《一种金属钮扣扣脚自动装配装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种金属钮扣扣脚自动装配装置.pdf（9页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)授权公告号 CN 202311552 U (45)授权公告日 2012.07.11 CN 202311552 U *CN202311552U* (21)申请号 201120492804.X (22)申请日 2011.12.02 A44B 1/06(2006.01) (73)专利权人 永嘉县迈利达钮扣研发中心有限 公司 地址 325107 浙江省温州市永嘉县桥头镇钮 扣工业园区 (72)发明人 吴陈祥 (74)专利代理机构 温州金瓯专利事务所 ( 普通 合伙 ) 33237 代理人 王坚强 (54) 实用新型名称 一种金属钮扣扣脚自动装配装置 (57) 摘要 一种金属钮扣扣脚自动装配装置。
2、。主要解决 了扣坯和扣脚装配采用手工操作、 装配效率低的 问题。 其特征在于 ： 支撑件(2)上设有垂直工作台 (1) 的往复直线运动的滑板 (3)， 滑板 (3) 上固定 有与扣坯 (4) 相对应的压块 (5) 及能够往复直线 运动的压条(6)， 支撑件(2)上设有送料滑块(9)， 送料滑块 (9) 的侧面设有一个存留扣脚 (7) 的送 料槽 (10)， 工作台 (1) 的底面设有两个往复滑动 的推杆 (13) ； 扣坯加工板 (14) 由安装在工作台 (1) 一端的进给装置 (15) 拉动。该金属钮扣扣脚 自动装配装置实现了自动化装配， 节省了人力， 装 配效率高。 (51)Int.Cl.。
3、 (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页 1/1 页 2 1. 一种金属钮扣扣脚自动装配装置， 包括工作台 (1)， 其特征在于 ： 工作台 (1) 上方固 定有支撑件(2)， 支撑件(2)上设有垂直工作台(1)的往复直线运动的滑板(3)， 滑板(3)上 固定有与扣坯(4)相对应的压块(5)及能够往复直线运动的压条(6)， 压块(5)上开有能够 容纳扣脚 (7) 的扁槽 (8)， 扣脚 (7) 进入扁槽 (8) 内扣脚 (7) 的开。
4、口端与扣坯 (4) 上的插孔 对应， 压条 (6) 与压块 (5) 上的扁槽 (8) 相对应， 压条 (6) 能够插入扁槽 (8) 将扣脚 (7) 推 向扣坯 (4) 使扣脚 (7) 的开口端穿进扣坯 (4) 上的插孔 ； 支撑件 (2) 上滑板 (3) 的一侧设 有往复直线运动的送料滑块 (9)， 送料滑块 (9) 的运动方向与滑板 (3) 垂直， 送料滑块 (9) 的侧面设有一个存留扣脚 (7) 的送料槽 (10)， 所述的送料槽 (10) 与连接在振动盘 (11) 上 的滑架 (12) 相对应， 当送料滑块 (9) 滑动到压块 (5) 的上方时， 送料槽 (10) 与压块 (5) 上 的。
5、扁槽 (8) 相对应 ； 工作台 (1) 的底面设有两个往复滑动的推杆 (13)， 两个推杆 (13) 分别 与扣脚 (7) 的两个插脚相对应 ； 扣坯 (4) 位于扣坯加工板 (14) 上， 扣坯加工板 (14) 由安装 在工作台 (1) 一端的进给装置 (15) 拉动。 2. 根据权利要求 1 所述的一种金属钮扣扣脚自动装配装置， 其特征在于 ： 所述的支撑 件 (2) 上设有滑槽 (16)， 所述的滑板 (3) 位于滑槽 (16) 内， 压块 (5) 上方设有通气部件 (17)， 当送料滑块 (9) 滑动到压块 (5) 的上方时， 通气部件 (17) 内部孔道与送料槽 (10) 相 对应。
6、， 通气部件(17)连通气源 ； 压块(5)的底部设有与扣坯(4)内圆孔相匹配的凸台(18)。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种金属钮扣扣脚自动装配装置， 其特征在于 ： 所述的 滑板 (3)、 压条 (6)、 送料滑块 (9) 及推杆 (13) 分别由单独的气缸或液压缸驱动， 与送料滑 块 (9) 相连的气缸或液压缸 (19) 上设有位置检测装置 (20)。 4. 根据权利要求 3 所述的一种金属钮扣扣脚自动装配装置， 其特征在于 ： 所述的支撑 件 (2) 下端设有压板 (21)， 所述的压板 (21) 的底面设有扣坯 (4) 通过的槽孔， 所述的压板 (21) 限制扣坯加工板 。
7、(14) 向上拉起。 5. 根据权利要求 4 所述的一种金属钮扣扣脚自动装配装置， 其特征在于 ： 两个推杆 (13) 分别通过联动机构 (22) 与气缸或液压缸相连。 6. 根据权利要求 5 所述的一种金属钮扣扣脚自动装配装置， 其特征在于 ： 该装置为 2 套或多套分别交错分布在工作台 (1) 的两侧。 7. 根据权利要求 6 所述的一种金属钮扣扣脚自动装配装置， 其特征在于 ： 所述的进给 装置 (15) 由往复运动的拉板 (23) 组成， 拉板 (23) 上方设有向工作台 (1) 一端倾斜的倒钩 (24)， 所述的扣坯加工板 (14) 上设有一排与倒钩 (24) 相吻合的通孔 (25)。
8、， 拉板 (23) 往复 运动拉动扣坯加工板 (14) 以步进一个工位的状态自动进给 ； 拉板 (23) 由气缸或液压缸驱 动。 权 利 要 求 书 CN 202311552 U 2 1/3 页 3 一种金属钮扣扣脚自动装配装置 技术领域 0001 本实用新型涉及金属钮扣扣脚加工领域， 具体涉及一种金属钮扣扣脚自动装配装 置。 背景技术 0002 金属钮扣应用比较广泛， 品种多样， 可应用于各种衣物、 配件及外包装装饰中。金 属钮扣包括扣坯和扣脚， 扣脚为 U 型结构， 扣坯上设有扣脚插入的孔， 扣坯和扣脚的连接是 将扣脚插入到扣坯后弯折。 目前， 金属钮扣的扣脚与扣坯之间装配都是采用手工操作。
9、， 装配 效率低， 在批量生产时， 需要大量的人力。 实用新型内容 0003 为了解决扣坯和扣脚装配采用手工操作、 装配效率低的问题， 本实用新型提供一 种金属钮扣扣脚自动装配装置， 该金属钮扣扣脚自动装配装置实现了自动化装配， 节省了 人力， 装配效率高。 0004 本实用新型的技术方案是 ： 一种金属钮扣扣脚自动装配装置包括工作台， 工作台 上方固定有支撑件， 支撑件上设有垂直工作台的往复直线运动的滑板， 滑板上固定有与扣 坯相对应的压块及能够往复直线运动的压条， 压块上开有能够容纳扣脚的扁槽， 扣脚进入 扁槽内扣脚的开口端与扣坯上的插孔对应， 压条与压块上的扁槽相对应， 压条能够插入扁 。
10、槽将扣脚推向扣坯使扣脚的开口端穿进扣坯上的插孔 ； 支撑件上滑板的一侧设有往复直线 运动的送料滑块， 送料滑块的运动方向与滑板垂直， 送料滑块的侧面设有一个存留扣脚的 送料槽， 所述的送料槽与连接在振动盘上的滑架相对应， 当送料滑块滑动到压块的上方时， 送料槽与压块上的扁槽相对应 ； 工作台的底面设有两个往复滑动的推杆， 两个推杆分别与 扣脚的两个插脚相对应 ； 扣坯位于扣坯加工板上， 扣坯加工板由安装在工作台一端的进给 装置拉动。 0005 所述的支撑件上设有滑槽， 所述的滑板位于滑槽内， 压块上方设有通气部件， 当送 料滑块滑动到压块的上方时， 通气部件内部孔道与送料槽相对应， 通气部件连。
11、通气源 ； 压块 的底部设有与扣坯内圆孔相匹配的凸台。 0006 所述的滑板、 压条、 送料滑块及推杆分别由单独的气缸或液压缸驱动， 与送料滑块 相连的气缸或液压缸上设有位置检测装置。 0007 所述的支撑件下端设有压板， 所述的压板的底面设有扣坯通过的槽孔， 所述的压 板限制扣坯加工板向上拉起。 0008 两个推杆分别通过联动机构与气缸或液压缸相连。 0009 该装置为 2 套或多套分别交错分布在工作台的两侧。 0010 所述的进给装置由往复运动的拉板组成， 拉板上方设有向工作台一端倾斜的倒 钩， 所述的扣坯加工板上设有一排与倒钩相吻合的通孔， 拉板往复运动拉动扣坯加工板以 步进一个工位的状。
12、态自动进给 ； 拉板由气缸或液压缸驱动。 说 明 书 CN 202311552 U 3 2/3 页 4 0011 本实用新型具有如下有益效果 ： 由于采取上述方案， 实现了金属钮扣扣脚自动装 配， 节省了人力， 装配效率高。 附图说明 0012 附图 1 是本实用新型的结构示意图。 0013 附图 2 是本实用新型的进给装置 15 的结构示意图。 0014 附图 3 是本实用新型的推杆 13 的结构示意图。 0015 附图 4 是本实用新型的压块 5 的结构示意图。 0016 附图 5 是本实用新型的压块 5 的另一角度结构示意图。 0017 附图 6 是本实用新型的扣脚 7 的结构示意图。 。
13、0018 图中 1- 工作台， 2- 支撑件， 3- 滑板， 4- 扣坯， 5- 压块， 6- 压条， 7- 扣脚， 8- 扁槽， 9- 送料滑块， 10- 送料槽， 11- 振动盘， 12- 滑架， 13- 推杆， 14- 扣坯加工板， 15- 进给装置， 16- 滑槽， 17- 通气部件， 18- 凸台， 19- 与送料滑块 9 相连的气缸或液压缸， 20- 位置检测装 置， 21- 压板， 22- 联动机构， 23- 拉板， 24- 倒钩， 25- 通孔。 具体实施方式 0019 下面结合附图对本实用新型作进一步说明 ： 0020 由图1结合图2-图6所示， 一种金属钮扣扣脚自动装配装置。
14、包括工作台1， 工作台 1上方固定有支撑件2， 支撑件2上设有垂直工作台1的往复直线运动的滑板3， 滑板3上固 定有与扣坯 4 相对应的压块 5 及能够往复直线运动的压条 6， 压块 5 上开有能够容纳扣脚 7 的扁槽 8， 扣脚 7 进入扁槽 8 内扣脚 7 的开口端与扣坯 4 上的插孔对应， 压条 6 与压块 5 上 的扁槽 8 相对应， 压条 6 能够插入扁槽 8 将扣脚 7 推向扣坯 4 使扣脚 7 的开口端穿进扣坯 4 上的插孔 ； 支撑件 2 上滑板 3 的一侧设有往复直线运动的送料滑块 9， 送料滑块 9 的运动 方向与滑板 3 垂直， 送料滑块 9 的侧面设有一个存留扣脚 7 。
15、的送料槽 10， 所述的送料槽 10 与连接在振动盘 11 上的滑架 12 相对应， 当送料滑块 9 滑动到压块 5 的上方时， 送料槽 10 与压块 5 上的扁槽 8 相对应 ； 工作台 1 的底面设有两个往复滑动的推杆 13， 两个推杆 13 分 别与扣脚 7 的两个插脚相对应 ； 扣坯 4 位于扣坯加工板 14 上， 扣坯加工板 14 由安装在工作 台 1 一端的进给装置 15 拉动。上述方案实现了金属钮扣扣脚 7 自动装配， 节省了人力， 装 配效率高， 结束了手工安装扣脚 7 的时代， 实现了机械自动化装配。 0021 由图 1 结合图 4、 图 5 所示， 所述的支撑件 2 上设有。
16、滑槽 16， 所述的滑板 3 位于滑 槽 16 内， 压块 5 上方设有通气部件 17， 当送料滑块 9 滑动到压块 5 的上方时， 通气部件 17 内部孔道与送料槽10相对应， 通气部件17连通气源 ； 利用压缩空气吹动扣脚7， 使扣脚7能 顺利地进入到压块 5 中的扁槽 8 内。压块 5 的底部设有与扣坯 4 内圆孔相匹配的凸台 18， 避免压块 5 将扣坯 4 压扁。 0022 由图 1 结合图 3 所示， 所述的滑板 3、 压条 6、 送料滑块 9 及推杆 13 分别由单独的 气缸或液压缸驱动， 与送料滑块 9 相连的气缸或液压缸上设有位置检测装置 20。本实施例 优选气缸， 当然对滑。
17、板 3、 压条 6、 送料滑块 9 及推杆 13 的驱动也可以采用其它的直线往复 运动的装置， 如直线电机、 曲柄滑块机构等。通过位置检测装置 20 检测送料滑块 9 是否到 位， 如不到位则反馈信号控制设备停止， 进行检修。 说 明 书 CN 202311552 U 4 3/3 页 5 0023 由图 1 结合图 2 所示， 所述的支撑件 2 下端设有压板 21， 压板 21 与扣坯加工板 14 之间有空隙， 所述的压板 21 的底面设有扣坯 4 通过的槽孔， 所述的压板 21 限制扣坯加工板 14 向上拉起。压块 5 抬起时， 扣脚 7 的上部仍位于压块 5 的扁槽 8 内， 压板 21 。
18、避免压块 5 通过扣脚 7 将扣坯加工板 14 拉起。 0024 由图 3 所示， 两个推杆 13 分别通过联动机构 22 与气缸或液压缸相连。两个推杆 13 动作能够将扣脚 7 的伸出端分别向两侧弯折。 0025 由图 1 所示， 该装置为 2 套或多套分别交错分布在工作台 1 的两侧。本实施例优 选为 2 套。 0026 由图 2 结合图 3 所示， 所述的进给装置 15 由往复运动的拉板 23 组成， 拉板 23 上 方设有向工作台 1 一端倾斜的倒钩 24， 所述的扣坯加工板 14 上设有一排与倒钩 24 相吻合 的通孔 25， 拉板 23 往复运动拉动扣坯加工板 14 以步进一个工位的状态自动进给 ； 拉板 23 由气缸或液压缸驱动。通过拉板 23 的往复运动， 实现了扣坯加工板 14 的自动进给。 说 明 书 CN 202311552 U 5 1/4 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 202311552 U 6 2/4 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 202311552 U 7 3/4 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 202311552 U 8 4/4 页 9 图 4 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 202311552 U 9 。