技术领域
本发明涉及包含具有单丝区域的编织部件的鞋类物品。
背景技术
常规的鞋类物品通常包括两个主要的元件，鞋面和鞋底结构。鞋面固定到鞋底结构并形成在鞋类的内部的用于舒适地并固定地接纳足部的空腔。鞋底结构固定到鞋面的下部区域，从而定位在鞋面和地面之间。在运动鞋类中，例如，鞋底结构可包括鞋底夹层和鞋外底。鞋底夹层常常包括衰减地面反作用力以减少在走路、跑步和其他步行活动期间足部和腿部上的压力的聚合物泡沫材料。另外，鞋底夹层可包括流体填充室、板、调节器或进一步衰减力、增强稳定性或影响足部的运动的其他元件。鞋外底固定到鞋底夹层的下表面并提供鞋底结构的由诸如橡胶的耐久且耐磨的材料形成的地面接合部分。鞋底结构还可包括在空腔内并邻近足部的下表面定位以提高鞋类舒适性的鞋垫。
鞋面通常沿足部的内侧面和外侧面在足部的足背和足尖区域之上、在足部下方并围绕足部的足跟区域延伸。在诸如篮球鞋类和靴子的一些鞋类物品中，鞋面可向上并围绕踝部延伸以向踝部提供支撑或保护。通常由鞋类的鞋跟区中的踝部开口提供进入鞋面的内部的空腔的入口。鞋带系统常常被包含到鞋面中以调整鞋面的合脚性，从而允许足部从鞋面内的空腔的进入和移出。鞋带系统还允许穿鞋者修改鞋面的某些尺寸，特别是围长，以容纳具有不同的尺寸的足部。另外，鞋面可包括在鞋带系统下方延伸以提高鞋类的可调整性的鞋舌，并且鞋面可包含足跟稳定器(heel counter)以限制足跟的移动。
各种材料元件(例如，织物、聚合物泡沫、聚合物片、皮革、合成皮革)常规地用于制造鞋面。在运动鞋类中，例如，鞋面可具有各自包括各种连结的材料元件的多个层。作为示例，材料元件可被选择成向鞋面的不同的区域赋予抗拉伸性、耐磨性、柔性、透气性、可压缩性、舒适性和防潮性。为了向鞋面的不同的区域赋予不同的特性，材料元件常常被剪裁成期望的形状并且然后通常使用缝合或粘合剂结合而连结在一起。此外，材料元件常常以层状的构型连结以向相同的区域赋予多种特性。由于被包含到鞋面中的材料元件的数量和类型增加，所以与运输、存储、剪裁和连结材料元件相关联的时间和费用也可能增加。来自剪裁和缝合过程的废弃材料也由于被包含到鞋面中的材料元件的数量和类型增加而积累到较大的程度。此外，具有较多数量的材料元件的鞋面可能比由较少类型和数量的材料元件形成的鞋面更难以回收。通过减少鞋面中所使用的材料元件的数量，因此，可减少废料同时增加鞋面的制造效率和可回收性。
发明内容
鞋类物品的各种构型可具有鞋面和固定到鞋面的鞋底结构。鞋面的编织部件包括一个或多个单丝区域。单丝区域与编织部件的其余部分一起由整体编织构造(unitary knit construction)形成。
在一方面，本发明提供一种鞋类物品，其具有鞋面和固定到鞋面的鞋底结构，鞋面包括编织部件，该编织部件包括：编织部件的第一部分，其由第一纱形成，该第一纱是天然的或合成的捻成纤维纱；至少一个单丝区域，其布置在编织部件上，该至少一个单丝区域由单丝线形成；其中该至少一个单丝区域与编织部件的第一部分一起由整体编织构造形成，使得编织部件是单件式元件。
在另一方面，本发明提供一种鞋类物品，其具有鞋面和固定到鞋面的鞋底结构，鞋面包括编织部件，该编织部件包括：编织元件，其包括第一纱，编织元件界定鞋面的外表面的一部分和鞋面的相对的内表面，内表面界定用于接纳足部的空腔，第一纱是天然的或合成的捻成纤维纱；以及至少一个单丝区域，其包括两个编织层，该两个编织层是彼此重叠的并至少部分地彼此共同延伸，每个编织层包括单丝线；其中该至少一个单丝区域与编织元件一起由整体编织构造形成，使得编织部件是单件式元件。
在另一方面，本发明提供一种鞋类物品，其具有鞋面和固定到鞋面的鞋底结构，鞋面包括编织部件，该编织部件包括：编织部件的第一部分，该第一部分由第一纱形成，第一纱是天然的或合成的捻成纤维纱；编织部件的第二部分，该第二部分由单丝线形成，其中第二部分与第一部分一起由整体编织构造形成，使得编织部件是单件式元件；以及镶嵌拉伸元件，其延伸穿过编织部件，包括至少第一部分的一部分和第二部分的一部分。
通过下面的附图和详细描述的研究，本发明的其他系统、方法、特征和优势对本领域普通技术人员而言将是明显的或将变得明显。其意在所有这些另外的系统、方法、特征和优势被包括在本描述和本概述内，处于本发明的范围内，并且受下面的权利要求保护。
附图说明
参考以下附图和描述可更好地理解本发明。附图中的部件不一定按比例，而是将重点放在图示本发明的原理上。此外，在附图中，贯穿不同的视图，相同的参考标记表示对应的部分。
图1是包含具有单丝区域的编织部件的鞋类物品的示例性实施方式的轴测图；
图2是包含具有单丝区域的编织部件的鞋类物品的示例性实施方式的内侧面图；
图3是包含具有单丝区域的编织部件的鞋类物品的示例性实施方式的外侧面图；
图4是包含具有单丝区域的编织部件的鞋类物品的示例性实施方式的俯视图；
图5是沿图4中示出的线截取的鞋类物品的示例性实施方式的横截面图；
图6是具有单丝区域的编织部件的示例性实施方式的俯视图；
图7是具有单丝区域的编织部件的示例性实施方式的俯视图，包括示例性编织结构的放大图；
图8是包含具有不同的单丝区域的编织部件的鞋类物品的示例性实施方式的轴测图；
图9是包含具有不同的单丝区域的编织部件的鞋类物品的示例性实施方式的内侧面图；
图10是包含具有不同的单丝区域的编织部件的鞋类物品的示例性实施方式的外侧面图；
图11是包含具有不同的单丝区域的编织部件的鞋类物品的示例性实施方式的俯视图；
图12A-12C是按照图11中示出的剖面线沿不同部分截取的鞋类物品的示例性实施方式的横截面图；
图13是具有不同的单丝区域的编织部件的示例性实施方式的俯视图；
图14是具有不同的单丝区域的编织部件的示例性实施方式的俯视图，包括示例性编织结构的放大图；
图15A-15C是按照图14中示出的剖面线沿不同部分截取的编织部件的示例性实施方式的横截面图；
图16A是包括拉伸元件的编织部件的示例性实施方式的一部分的放大图；
图16B是包括拉伸元件的编织部件的可选择的实施方式的一部分的放大图；以及
图17是用于编织编织结构的打圈图(looping diagram)的代表图。
具体实施方式
以下讨论和附图公开了涉及编织部件和编织部件的制造的各种概念。尽管编织部件可用于各种产品中，但是在下面作为示例公开了包含编织部件中的一个或多个的鞋类物品。图1至图17图示了包含编织部件的鞋类物品的示例性实施方式，该编织部件包括一个或多个单丝区域，该一个或多个单丝区域与编织部件的其余部分一起由整体编织构造形成。本文描述的编织部件中的任一个的单个的特征可组合使用或可以在用于鞋类物品的不同的构型中单独地提供。另外，特征中的任一个可以是可选择的并且可以不被包括在编织部件的任一种特定的实施方式中。
图1至图4图示了鞋类物品100(也简称为物品100)的示例性实施方式。在一些实施方式中，鞋类物品100可包括鞋底结构110和鞋面120。尽管物品100被图示为具有适合于跑步的一般的构型，但是与物品100相关联的概念也可应用于各种其他运动鞋类类型，例如包括：足球鞋、棒球鞋、篮球鞋、自行车鞋、橄榄球鞋、网球鞋、训练鞋、步行鞋以及徒步旅行靴。该概念还可应用于通常被认为是非运动型的鞋类类型，包括：时装鞋、便鞋、凉鞋和工作靴。因此，关于物品100所公开的概念可应用于各种各样的鞋类类型。
出于参考的目的，物品100可分成三个大体区域：鞋前部区10、鞋中部区12和鞋跟区14，如图1、图2和图3中所示的。鞋前部区10大体包括物品100的与足尖和连接跖骨与趾骨的关节相对应的部分。鞋中部区12大体包括物品100的与足部的足弓区域相对应的部分。鞋跟区14大体与足部的包括跟骨的后部部分相对应。物品100还包括外侧面16和内侧面18，该外侧面16和内侧面18延伸穿过鞋前部区10、鞋中部区12和鞋跟区14中的每一个并与物品100的相对的侧面相对应。更具体地，外侧面16与足部的外侧区域(即，背离另一足部的表面)相对应，并且内侧面18与足部的内侧区域(即，面向另一足部的表面)相对应。鞋前部区10、鞋中部区12和鞋跟区14以及外侧面16、内侧面18不意在划分物品100的精确区域。而是，鞋前部区10、鞋中部区12和鞋跟区14以及外侧面16、内侧面18意在代表物品100的大体的区域以有助于以下的讨论。除了物品100之外，鞋前部区10、鞋中部区12和鞋跟区14以及外侧面16、内侧面18也可应用于鞋底结构110、鞋面120和其单个元件。
在示例性实施方式中，鞋底结构110固定到鞋面120并且当物品100被穿上时在足部和地面之间延伸。在一些实施方式中，鞋底结构110可包括一个或多个部件，包括鞋底夹层、鞋外底和/或鞋垫或鞋内底。在示例性实施方式中，鞋底结构110可包括固定到鞋面120的下表面的鞋外底112和/或配置成用于将鞋底结构110固定到鞋面120的基底部分。在一种实施方式中，鞋外底112可由被设置纹理以赋予附着摩擦力的耐磨橡胶材料形成。尽管用于鞋底结构110的该构型提供了可与鞋面120共同使用的鞋底结构的示例，但是也可使用用于鞋底结构110的各种其他常规的或非常规的构型。因此，在其他实施方式中，鞋底结构110或与鞋面120一起使用的任何鞋底结构的特征可以变化。
例如，在其他实施方式中，鞋底结构110可包括鞋底夹层和/或鞋垫。鞋底夹层可固定到鞋面的下表面并且在一些情况下可以由可压缩的聚合物泡沫元件(例如，聚氨基甲酸酯或乙烯醋酸乙烯酯(ethylvinylacetate)泡沫)形成，其在走路、跑步或其他步行活动期间在足部和地面之间被压缩时衰减地面反作用力(即，提供缓冲)。在其他情况下，鞋底夹层可包含进一步衰减力、提高稳定性或影响足部的运动的板、调节器、流体填充室、耐久元件(lasting element)或运动控制构件。在其他情况下，鞋底夹层可主要地由流体填充室形成，该流体填充室位于鞋面(upper)内并定位成在足部的下表面下方延伸以提高物品的舒适性。
在一些实施方式中，鞋面120界定了在物品100内的用于接纳足部并相对于鞋底结构110固定足部的空腔。该空腔成形为容纳足部并沿足部的外侧面、沿足部的内侧面、在足部之上、围绕足跟并在足部下方延伸。鞋面120包括外表面121和相对的内表面122。外表面121面向外并背离物品100，而内表面122面向内并界定了在物品100内的用于接纳足部的空腔的大部分或相对较大的部分。此外，内表面122可抵着足部或覆盖足部的袜子放置。鞋面120还可包括鞋领123，该鞋领123位于至少鞋跟区14中并形成鞋喉开口140。由鞋喉开口140提供进入该空腔的入口。更具体地，足部可穿过由鞋领123形成的鞋喉开口140而插入到鞋面120中，并且足部可穿过由鞋领123形成的鞋喉开口140而从鞋面120移出。在一些实施方式中，鞋背区域(instep area)150从鞋跟区14中的鞋领123和鞋喉开口140在鞋中部区12中的对应于足部的足背的区域之上向前延伸到邻近于鞋前部区10的区域。
在一些实施方式中，鞋面120可包括鞋舌部分152。鞋舌部分152可穿过鞋背区域150布置在鞋面120的外侧面16和内侧面18之间。在示例性实施方式中，鞋舌部分152可一体地附接到鞋面120的沿外侧面和内侧面穿过鞋背区域150的部分并与鞋面120的沿外侧面和内侧面穿过鞋背区域150的部分一起由整体编织构造形成。因此，如附图中所示，鞋面120可实质上在外侧面16和内侧面18之间连续地延伸横穿鞋背区域150。在其他实施方式中，鞋舌部分152可沿外侧面和内侧面通过鞋背区域150断开，使得鞋舌部分152在鞋背区域150的相对的侧上的外侧部分和内侧部分之间的开口内是可移动的。
鞋带154延伸穿过鞋面120中的多个鞋带孔153并允许穿鞋者修改鞋面120的尺寸以适应足部的比例。在一些实施方式中，鞋带154可延伸穿过沿鞋背区域150的两侧布置的鞋带孔153。更具体地，鞋带154允许穿鞋者围绕足部收紧鞋面120，并且鞋带154允许穿鞋者使鞋面120变松以方便足部进入空腔和从空腔移出(即，穿过鞋喉开口140)。另外，鞋面120的鞋舌部分152在鞋背区域150中在鞋带154下方延伸以提高物品100的舒适性。在图1中鞋带154与物品100一起示出，而在图2至图4中，为了清楚起见，鞋带154可被省略。在另外的构型中，鞋面120可包括另外的元件，例如(a)鞋跟区14中的足跟稳定器，其提高稳定性；(b)鞋前部区10中的足尖防护器(toe guard)，其由耐磨材料形成；以及(c)标识、商标以及具有使用说明和材料信息的张贴物。
在一些实施方式中，鞋面120可包括：包括单丝线的一个或多个部分，如将在下面更详细地描述的。单丝线可由塑料或聚合物材料制成，塑料或聚合物材料被挤压以形成单丝线。通常地，单丝线可以是轻量的并且具有高的拉伸强度，即，能够在拉伸破坏或断裂之前承受很大程度的应力，以便向鞋面120提供大量的或很大程度的抗拉伸性。在示例性实施方式中，鞋面120的包括单丝线的部分可位于一个或多个单丝区域160中。
在一些实施方式中，单丝区域160可位于鞋面120的不同部分上。在示例性实施方式中，一个或多个单丝区域160可位于物品100的其中鞋面120将抵着穿鞋者的布置在鞋面120内的足部大体上平放的部分上。在该实施方式中，单丝区域160包括布置在鞋面120的内侧面18上的内侧单丝部分162和布置在鞋面120的外侧面16上的外侧单丝部分166。内侧单丝部分162和外侧单丝部分166可大体上位于鞋中部区12中。在一些实施方式中，单丝区域160还可包括布置在鞋面120的鞋前部区10中鞋背区域150的前方的鞋前部单丝部分164。
在一些实施方式中，单丝区域160可以横穿鞋面120在每个单丝区域160之间实质上连续。例如，在一种实施方式中，内侧单丝部分162可以与鞋前部单丝部分164连续，且外侧单丝部分166也可以与鞋前部单丝部分164连续。以该构型，单丝区域160可形成横穿鞋面120从外侧面16横穿鞋前部区10延伸到内侧面18的实质上连续的区域。在其他实施方式中，每个单丝区域160，包括内侧单丝部分162、鞋前部单丝部分164和/或外侧单丝部分166，可以与布置在鞋面120上的其他单丝区域160不连续。在单丝区域160不连续的实施方式中，每个单丝区域160，例如，内侧单丝部分162、鞋前部单丝部分164和/或外侧单丝部分166，可以由鞋面120的其余部分围绕或包围。
许多常规的鞋类鞋面由通过例如缝合或结合而连结的多个材料元件(例如，织物、聚合物泡沫、聚合物片、皮革、合成皮革)形成。相比之下，在一些实施方式中，鞋面120的大部分由编织部件130形成，将在下面更详细地讨论编织部件130。编织部件130可例如通过平织工艺过程来制造并且沿外侧面16和内侧面18两者在鞋前部区10之上并围绕鞋跟区14延伸穿过鞋前部区10、鞋中部区12和鞋跟区14中的每一个。在示例性实施方式中，编织部件130形成鞋面120的大体上全部，包括内表面122的大部分或相对大的部分和外表面121，从而界定鞋面120内的空腔的一部分。在一些实施方式中，编织部件130还可在足部下方延伸。然而，在其他实施方式中，斯创贝尔鞋内衬底(strobel sock)或薄的鞋底形状的一件材料被固定到编织部件130以形成鞋面120的基底部分，该基底部分在足部下方延伸以用于与鞋底结构110附接。另外，如图4中描绘的，缝129垂直地延伸穿过鞋跟区14以连结编织部件130的边缘。
尽管缝可以存在于编织部件130中，但是编织部件130的大部分具有实质上无缝的构型。此外，编织部件130可以由整体编织构造形成。如本文所使用的，编织部件(例如，编织部件130)被界定为由当通过编织工艺过程形成为单件式元件时的“整体编织构造”形成。就是说，编织工艺过程大体上形成了编织部件130的各种特征和结构而无需显著的另外的制造步骤或工艺过程。整体编织构造可以用于形成编织部件，该编织部件具有包括纱、线或其他编织材料的一个或多个横列(course)的结构或元件，这些结构或元件被连结使得该结构或元件包括共同的至少一个横列(即，分享共同的纱)和/或包括在该结构或元件中的每一个之间是实质上连续的横列。以该布置，提供了整体编织构造的单件式元件。
尽管编织部件130的部分可以在编织工艺过程之后彼此连结(例如，编织部件130的边缘被连结在一起)，但是因为编织部件130作为单件式编织元件形成，所以编织部件130保持由整体编织构造形成。此外，当其他元件(例如，鞋带、标识、商标、具有使用说明和材料信息的张贴物、结构元件)在编织工艺过程之后被添加时，编织部件130保持由整体编织构造形成。
编织部件130可包含向鞋面120的单独的区域赋予不同特性的各种类型的纱。就是说，编织部件130的一个区域可由赋予第一组特性的第一类型的纱形成，并且编织部件130的另一个区域可由赋予第二组特性的第二类型的纱形成。以该构型，特性可通过为编织部件130的不同的区域选择特定的纱而贯穿鞋面120变化。特定类型的纱将赋予编织部件130的区域的特性部分地取决于形成纱内的各种丝和纤维的材料。例如，棉提供了柔软的手感、天然的美感和生物可降解性。弹力纤维(elastane)和拉伸聚酯各自提供相当大的拉伸和恢复，其中拉伸聚酯还提供可回收性。人造丝提供高的光泽和吸湿性。毛除了提供绝缘特性和生物可降解性之外，还提供高的吸湿性。尼龙是具有相对高的强度的耐久且耐磨的材料。聚酯是还提供相对高的耐久性的疏水性材料。除了材料之外，所选择的用于编织部件130的纱的其他方面可以影响鞋面120的特性。例如，形成编织部件130的纱可以是单丝纱或多丝纱。纱还可包括各自由不同的材料形成的单独的丝。另外，纱可包括各自由两种或更多种不同的材料形成的丝，例如，双组分的纱，其中丝具有皮芯构型(sheath-core configuration)或由不同的材料形成的两个半部。不同程度的扭曲和卷曲以及不同的旦尼尔(denier)也可以影响鞋面120的特性。因此，形成纱的材料和纱的其他方面两者可被选择成为鞋面120的单独的区域赋予各种特性。
在编织部件130的一些构型中，形成纱的材料可以是不可熔的或可熔的。例如，不可熔的纱可以大体上由热固性聚酯材料形成并且可熔的纱可以至少部分地由热塑性聚酯材料形成。当可熔的纱被加热并且熔合到不可熔的纱时，该过程可以具有硬化或刚性化编织部件130的结构的效果。此外，使用可熔的纱连结不可熔的纱的各部分可以具有固定或锁定不可熔的纱在编织部件130内的相对位置的效果，从而赋予抗拉伸性和刚度。就是说，当与可熔的纱一起熔合时，不可熔的纱的各部分不可以相对于彼此滑动，从而防止由于编织结构的相对运动导致的编织部件130的翘曲或永久拉伸。在编织部件130的部分中使用可熔的纱的另一特征涉及当编织部件130的一部分变得被损坏或不可熔的纱中的一个被切断时限制解开。因此，编织部件130的区域可在编织结构内配置有可熔的纱和不可熔的纱两者。
在示例性实施方式中，鞋面120可包括第一类型的纱，该第一类型的纱被编织为形成编织部件130的除了单丝区域160之外的部分。鞋面120上的单丝区域160可通过用单丝线编织而形成，以与用第一类型的纱编织的部分一起形成整体编织构造的编织部件130。就是说，单丝区域160和编织部件130的其余部分一起由整体编织构造形成，以便成为单件式元件。
在一些实施方式中，编织部件130可包括一个或多个边界区域。边界区域界定编织部件130的其中用于编织编织部件130的纱从一种纱类型过渡到另一种纱类型的部分。例如，编织部件130可在鞋面120上的一个或多个边界区域处从第一类型的纱过渡成形成单丝区域160的单丝线。在示例性实施方式中，第一类型的纱在与单丝区域160中的每一个相关联的一个或多个边界区域处从天然的或合成的捻成纤维纱过渡成单丝线。在该实施方式中，内侧单丝部分162包括朝向鞋面120的鞋跟区14布置的内侧后边界200，在该处，形成内侧单丝部分162的单丝线过渡成用于形成编织部件130的其余部分的第一类型的纱。内侧单丝部分162还可包括内侧上边界204和内侧下边界206。在一种实施方式中，内侧上边界204沿鞋面120的内侧面18定位并且可与鞋领123和鞋喉开口140间隔开第一距离D1。在一种实施方式中，内侧下边界206也沿鞋面120的内侧面18定位并且可与鞋底结构110间隔开第二距离D2。
在一些实施方式中，内侧前边界202可界定内侧单丝部分162在鞋面120上的前部位置。在单丝区域160是实质上连续的实施方式中，内侧前边界202可简单地过渡到鞋前部单丝部分164中。然而，在每个单丝区域160是不连续的实施方式中，内侧前边界202可界定从单丝线回到第一纱类型的过渡部。应理解，在这些不连续的实施方式中，鞋前部单丝部分164将由其中纱再次向回过渡成单丝线的另一个边界区域界定。
沿着鞋面120继续，鞋前部单丝部分164可包括鞋前部后边界208和鞋前部前边界209。在一种实施方式中，鞋前部后边界208可位于鞋背区域150的前方并以第三距离D3间隔开。类似地，鞋前部前边界209可位于接近物品100的鞋尖端部处并以第四距离D4间隔开。在该实施方式中，外侧单丝部分166包括朝向鞋面120的鞋跟区14布置的外侧后边界210，在该处，形成外侧单丝部分166的单丝线过渡成用于形成编织部件130的其余部分的第一类型的纱。外侧单丝部分166还可包括外侧上边界214和外侧下边界216。在一种实施方式中，外侧上边界214沿鞋面120的外侧面16定位并且可与鞋领123和鞋喉开口140间隔开第五距离D5。在一种实施方式中，外侧下边界216也沿鞋面120的外侧面16定位并且可与鞋底结构110间隔开第六距离D6。
在不同的实施方式中，与第一距离D1、第二距离D2、第三距离D3、第四距离D4、第五距离D5和/或第六距离D6相关联的距离可以变化。例如，在一些情况下，第一距离D1和第五距离D5可以从1cm变化到4cm。在示例性实施方式中，第一距离D1和第五距离D5可以是大约2cm到3cm。在一些情况下，第二距离D2和第六距离D6可以从0.1cm变化到1cm。在示例性实施方式中，第二距离D2和第六距离D6可以是大约0.25cm到0.5cm。在一些情况下，第三距离D3可以从1cm变化到4cm。在一种实施方式中，第三距离D3可以是大约2cm到3cm。在一些情况下，第四距离D4可以从2cm变化到6cm。在一种实施方式中，第四距离D4可以是大约3cm到5cm。在其他情况下，与第一距离D1、第二距离D2、第三距离D3、第四距离D4、第五距离D5和/或第六距离D6相关联的距离可以更大或更小以提供变化形状和/或尺寸的单丝区域160。
在一些实施方式中，外侧前边界212可界定外侧单丝部分166在鞋面120上的前部位置。类似于内侧前边界202，在单丝区域160是实质上连续的实施方式中，外侧前边界212可简单地过渡到鞋前部单丝部分164中。然而，在每个单丝区域160是不连续的实施方式中，外侧前边界212可界定从单丝线回到第一纱类型的过渡部。应理解，在这些不连续的实施方式中，鞋前部单丝部分164将由其中纱再次向回过渡成单丝线的另一个边界区域界定。
在一些实施方式中，内侧单丝部分162和外侧单丝部分166可在内侧面18和外侧面16中的每一个上具有相似的布置以便近似对称。在这些实施方式中，第一距离D1和第五距离D5可以近似相等。类似地，第二距离D2和第六距离D6也可以近似相等。然而，在其他实施方式中，内侧面18和外侧面16中的每一个可具有在每一侧面之间不同的单丝区域160。因此，在这样的其他实施方式中，第一距离D1和第五距离D5中的每一个可以是不同的和/或第二距离D2和第六距离D6可以是不同的，以使内侧单丝部分162和外侧单丝部分166定位成更远离或更靠近于鞋领123和/或鞋底结构110。在其他实施方式中，内侧面18或外侧面16中的仅一个可包括单丝区域160。应理解，可以根据本文描述的工艺过程来布置变化的尺寸、形状和/或位置的单丝区域160的其他构型。
在一些实施方式中，鞋面120上的单丝区域160可以是透明的、半透明的或不透明的，取决于用于制造形成各自的单丝区域160的单丝线的材料的特征或特性。在一种实施方式中，具有大约0.114mm的直径的单一单丝线可用于形成单丝区域160，包括内侧单丝部分162、鞋前部单丝部分164和外侧单丝部分166中的每一个。具有更大或更小直径的单丝线可用于其他实施方式中。另外，在其他实施方式中，不同的单丝线可用于鞋面120上的每个单独的单丝区域160，以便向各自的单丝区域160提供不同的特性或特征。
通过将具有单丝区域160的编织部件130包含到用于物品100的鞋面120中，单丝区域160可提供强度、抗拉伸性、减轻的重量和/或帮助气流穿过鞋面120以提供对物品100的内部的通风。例如，如图5中所示，内侧单丝部分162和外侧单丝部分166沿鞋面120的内侧面18和外侧面16中的每一个布置在鞋中部区12中。以该构型，鞋面120的内侧面18和外侧面16可在这些区域中具有增加的强度和抗拉伸性。另外，内侧单丝部分162和外侧单丝部分166的结构允许空气容易地穿过鞋面120进入物品100的内部。例如，当穿鞋者的足部沿鞋面120的基底部分500布置在物品100的内部时，空气可流通到鞋面120中和从鞋面120出来以帮助提供对物品100的通风。
此外，通过形成具有一个或多个单丝区域160的鞋面120，与全部由天然的或合成的捻成纤维纱形成的鞋面相比，鞋面120的总重量可以显著地减轻。例如，在一种实施方式中，用于成年男子的尺寸8的鞋面当使用天然的或合成的捻成纤维纱编织时可以重大约49克。相比之下，具有单丝区域160的鞋面120可对于相似尺寸仅重29克。因此，与使用单丝线用于鞋面120中的单丝区域160相关联的重量节省可以轻至少40％。另外，通过变化鞋面120上的单丝区域160的数量、形状和/或尺寸，可以实现将重量上的减轻增加至多于40％的另外的重量节省。
现在参考图6和图7，编织部件130的示例性实施方式被以平面的或平的构型示出。在该实施方式中，编织部件130具有大体Y形的构型，该大体Y形的构型由外周界边缘600定轮廓。在该实施方式中，外周界边缘600围绕编织部件130从外侧面16延伸到内侧面18。编织部件130的外周界还包括一对鞋跟边缘602，该对鞋跟边缘602布置在外侧面16和内侧面18中的每个上。在示例性实施方式中，编织部件130还可包括沿鞋领123的内周界边缘，鞋领123将与以上描述的鞋喉开口140相关联并界定鞋喉开口140。当包含到鞋类物品(包括物品100)中时，鞋跟边缘602的至少一部分和外周界边缘600可作为图5中所示的基底部分500抵着鞋底结构110的上表面放置。在其他实施方式中，编织部件130可连结到斯创贝尔鞋内衬底或鞋垫以用于附接到鞋底结构110。另外，鞋跟边缘602彼此连结并在物品100的鞋跟区14中垂直地延伸以形成缝129。在鞋类物品的一些实施方式中，材料元件可覆盖鞋跟边缘602之间的缝129以增强缝129并提高物品的美学外观。
编织部件130可包括与鞋面120的其余部分一起由整体编织构造形成的鞋背区域150，如以上描述的。在一些实施方式中，鞋背区域150包括布置在编织部件130中的多个鞋带孔153。鞋带孔153可穿过编织部件130从外表面121延伸到内表面122并配置成接纳鞋带，包括鞋带154。在示例性实施方式中，鞋带孔153可通过编织直接地形成到编织部件130中。然而，在其他实施方式中，鞋带孔153可包括被添加至编织部件130的另外的增强元件。
在不同的实施方式中，编织部件130可包含向鞋面120的单独的区域赋予不同特性的各种类型的纱。例如，编织部件130的一个区域可由赋予第一组特性的第一类型的纱形成，并且编织部件130的另一个区域可由赋予第二组特性的第二类型的纱形成。以该构型，特性可通过为编织部件130的不同的区域选择特定的纱而贯穿鞋面120变化。在示例性实施方式中，编织部件130包括单丝区域160，如以上描述的。在一种实施方式中，单丝区域160可包括内侧单丝部分162、鞋前部单丝部分164和/或外侧单丝部分166。如以上描述的，编织部件130由整体编织构造形成，使得编织部件130的区域中的每一个(包括单丝区域160)被作为单件式元件编织。
现在参考图7，图示了单丝区域160的沿不同的边界区域的部分的放大图以示出编织部件130的整体编织构造。如以上描述的，编织部件130上的边界区域界定编织部件130的其中用于编织编织部件130的纱从一种纱类型过渡成另一种纱类型的部分。例如，编织部件130可在鞋面120上的一个或多个边界区域处从第一类型的纱700过渡成形成单丝区域160的单丝线701。在示例性实施方式中，第一类型的纱700在与单丝区域160中的每个相关联的一个或多个边界区域处从天然的或合成的捻成纤维纱过渡成单丝线701。
如图7中所示，在编织部件130的鞋前部区10中的鞋前部前边界209处，编织部件130从由单丝线701形成的鞋前部单丝部分164过渡成编织部件130的由第一类型的纱700形成的其余部分。在该实施方式中，单丝线701的横列(例如，通过相互套圈(interlooping))连结到第一类型的纱700的相邻的横列。就是说，通过编织单丝线701形成的横列与通过编织第一类型的纱700形成的横列是实质上连续的。以该构型，单丝区域160可和编织部件130一起由整体编织构造形成。
类似地，编织部件130的相邻的纵行也可在边界区域处从一种类型的纱过渡成不同类型的纱。如图7中所示，在内侧上边界204处，编织部件130从由第一类型的纱700形成的部分过渡成由单丝线701形成的内侧单丝部分162。在该实施方式中，第一类型的纱700的纵行连结到单丝线701的相邻的纵行。在一种实施方式中，单丝区域160可使用嵌花编织技术来编织，以沿边界区域在纱类型之间过渡。例如，第一类型的纱700的纵行可通过使用嵌花编织构造技术而连结到单丝线701的相邻的纵行。以该构型，单丝区域160可与编织部件130一起由整体编织构造形成。
通过将编织部件130与单丝区域160一起由整体编织构造形成，单丝区域160可由编织部件130的其余部分围绕或包围，以便使单丝区域160处于张紧下。就是说，第一类型的纱700可配置成围绕由单丝线701形成的单丝区域160。由于第一类型的纱700可具有比单丝线701小的抗拉伸性(单丝线701是非弹性的且抗拉伸)，所以编织部件130可在围绕单丝区域160的部分中拉伸，以便在单丝区域160上施加轻微的张紧力。以该构型，由编织部件130的围绕部分施加在单丝区域160上的张紧力可帮助阻止或减少在单丝区域160中的单丝线701中的可能对穿鞋者的足部产生不舒适感觉的扭结或尖锐的弯曲部。
在不同的实施方式中，可以提供包含具有不同的特征的编织部件的鞋类物品。在一些实施方式中，鞋类物品可配置有具有在鞋面上的不同类型的单丝区域的编织部件。取决于期望的类型和位置，单丝区域可被改变，以向鞋面提供不同的特性。例如，在一些实施方式中，具有天然的或合成的捻成纤维纱内层的单丝区域可配置成向穿鞋者的足部提供舒适性。图8至图17图示了鞋类物品800(也简称为物品800)的另一种示例性实施方式，该鞋类物品800具有多种类型的单丝区域860。在一些实施方式中，鞋类物品800可包括附接到以上描述的鞋底结构110的鞋面820。在示例性实施方式中，鞋面820可包括多种类型的单丝区域860。
在一些实施方式中，鞋面820可包括大体上类似于以上描述的鞋面120的部件的多个部件。例如，鞋面820可包括外表面821和相对的内表面822，该外表面821和相对的内表面822大体上类似于以上描述的外表面121和内表面122。鞋面820还可包括鞋领823，鞋领823大体上类似于鞋领123且位于至少鞋跟区14中并形成鞋喉开口840，该鞋喉开口840提供进入鞋面820的内部的入口。另外，鞋面820还可包括鞋背区域850，该鞋背区域850大体上类似于以上描述的鞋背区域150。
在一些实施方式中，鞋背区域850还可包括鞋舌部分852，鞋舌部分852穿过鞋背区域850布置在鞋面120的外侧面16和内侧面18之间。在示例性实施方式中，鞋舌部分852可大体上类似于以上描述的鞋舌部分152，并且可以一体地附接到鞋面820的沿外侧面和内侧面穿过鞋背区域850的部分且和鞋面820的沿外侧面和内侧面穿过鞋背区域850的部分一起由整体编织构造形成。在其他实施方式中，与鞋舌部分152一样，鞋舌部分852可类似地沿外侧面和内侧面穿过鞋背区域850是断开的，使得鞋舌部分852在鞋背区域850的相对的侧部上的外侧部分和内侧部分之间的开口内是可移动的。
物品800还可和以上描述的鞋带154一起使用，鞋带154延伸穿过鞋面820中的多个鞋带孔853并允许穿鞋者修改鞋面820的尺寸以适应足部的比例。在一些实施方式中，鞋带154可延伸穿过沿鞋背区域850的两侧布置的鞋带孔853。在一些实施方式中，鞋带孔853可以是由如下文将进一步描述的镶嵌拉伸元件832的圈状部分形成的鞋带接纳构件。更具体地，鞋带154允许穿鞋者围绕足部收紧鞋面820，并且鞋带154允许穿鞋者使鞋面820变松以方便足部进入空腔和从空腔移出(即，穿过鞋喉开口840)。另外，鞋面820的鞋舌部分852在鞋背区域850中在鞋带154下方延伸以提高物品800的舒适性。在图8中鞋带154与物品800一起示出，而为了清楚起见，在图9至图11中鞋带154可被省略。在另外的构型中，鞋面820可包括另外的元件，例如(a)鞋跟区14中的足跟稳定器，其提高稳定性；(b)鞋前部区10中的足尖防护器，其由耐磨材料形成；以及(c)标识、商标以及具有使用说明和材料信息的张贴物。
在一些实施方式中，鞋面820可包括：包括如以上描述的单丝线的一个或多个部分。在示例性实施方式中，鞋面820的包括单丝线的部分可位于一个或多个单丝区域860中。在该实施方式中，单丝区域860可包括两种或更多种不同类型的单丝区域。例如，在一种实施方式中，不同的单丝区域可具有不同的编织结构。在另一种实施方式中，不同的单丝区域可使用单丝线和天然的或合成的捻成纤维纱的组合而形成。
与以上描述的单丝区域160一样，单丝区域860可位于鞋面820的不同的部分上。在示例性实施方式中，一个或多个单丝区域860可位于物品100的其中鞋面820将抵着穿鞋者的布置在鞋面820内的足部大体平放的部分上。在该实施方式中，单丝区域860包括布置在鞋面820的内侧面18上的内侧单丝部分862和布置在鞋面820的外侧面16上的外侧单丝部分866。内侧单丝部分862和外侧单丝部分866可大体位于鞋中部区12中。在一些实施方式中，单丝区域860还可包括鞋前部单丝部分864和鞋跟单丝部分868。鞋前部单丝部分864布置在鞋面820的鞋前部区10中鞋背区域850的前方，且鞋跟单丝部分868布置在鞋跟区14中。在示例性实施方式中，鞋跟单丝部分868可围绕鞋面820的鞋跟区14在外侧面16和内侧面18之间实质上连续地延伸。
在一些实施方式中，单丝区域860可以横穿鞋面820在每个单丝区域860之间是实质上连续的。例如，在一种实施方式中，内侧单丝部分862可以与鞋前部单丝部分864是连续的，且外侧单丝部分866也可以与鞋前部单丝部分864是连续的。类似地，外侧单丝部分866可以与鞋跟单丝部分868是连续的且内侧单丝部分862也可以与鞋跟单丝部分868的至少一部分是连续的。以该构型，单丝区域860可在物品100的前部部分中形成横穿鞋面820从外侧面16横穿鞋前部区10延伸到内侧面18的实质上连续的区域，且还可在物品100的后部部分中形成横穿鞋面820从外侧面横穿鞋跟区14延伸到内侧面的实质上连续的区域。
在其他实施方式中，每个单丝区域860，包括内侧单丝部分862、鞋前部单丝部分864、外侧单丝部分866和/或鞋跟单丝部分868，可以与布置在鞋面820上的其他单丝区域860是不连续的。在单丝区域860是不连续的实施方式中，每个单丝区域860可以由鞋面820的其余部分完全地围绕或包围。
图8至图16中示出的编织部件830可包括与以上描述的编织部件130相比的另外的结构或元件。在示例性实施方式中，编织部件830的主要元件是编织元件831和镶嵌拉伸元件832。编织元件831可由至少一个纱形成，该纱被操纵(例如，用编织机器)以形成界定多个横列和纵行的多个互相穿套的圈。就是说，编织元件831具有编织织物的结构。镶嵌拉伸元件832延伸穿过编织元件831并在编织元件831内在不同的圈之间经过。尽管镶嵌拉伸元件832通常在编织元件831内沿横列延伸，但是镶嵌拉伸元件832也可在编织元件831内沿纵行延伸。镶嵌拉伸元件832可赋予抗拉伸性，并且当被包含到物品800中时，与鞋带154共同操作以提高物品800的合脚性。在示例性实施方式中，镶嵌拉伸元件832可穿过编织元件831的一个或多个部分，包括一个或多个单丝区域860的部分。
在一些实施方式中，镶嵌拉伸元件832可在从鞋底结构110朝着鞋背区域850的垂直方向上向上延伸穿过编织元件831。在示例性实施方式中，镶嵌拉伸元件832的部分可形成充当鞋带孔853的圈并且然后可以在从鞋背区域850朝着鞋底结构110的垂直方向上向下延伸回来。另外，当物品800设置有鞋带154时，镶嵌拉伸元件832可以当鞋带154被收紧时张紧，并且镶嵌拉伸元件832抵抗鞋面820中的拉伸。此外，镶嵌拉伸元件832帮助围绕足部固定鞋面820并与鞋带154共同操作以提高物品800的合脚性。在一些实施方式中，镶嵌拉伸元件832可在包括沿鞋背区域850的内侧面和外侧面的一个或多个部分处退出编织元件831，以便暴露于鞋面820的外表面821上。
如以上参考编织部件130描述的，编织部件830可类似地包括由包括用于形成以上描述的纱的合适的材料中的任一种的不同材料形成的纱。在一些实施方式中，编织部件830还可包括如以上描述的不可熔的纱和可熔的纱。当可熔的纱被加热并且熔合到不可熔的纱时，该过程可以具有硬化或刚性化编织部件830的结构的效果。此外，通过(a)将不可熔的纱的一个部分连结到不可熔的纱的另一个部分，和/或(b)使不可熔的纱和镶嵌拉伸元件832彼此连结，具有固定或锁定不可熔的纱与镶嵌拉伸元件832的相对位置的效果，从而赋予抗拉伸性和刚度。就是说，当与可熔的纱一起熔合时，不可熔的纱的各部分不可以相对于彼此滑动，从而防止由于编织结构的相对运动导致的编织元件831的翘曲或永久拉伸。另外，镶嵌拉伸元件832不可以相对于编织元件831滑动，从而阻止镶嵌拉伸元件832的各部分从编织元件831向外拉动。因此，编织部件830的区域可以在编织元件831内配置有可熔的纱和不可熔的纱两者。
在一些实施方式中，编织部件830可包括具有多个编织层的编织元件831。与编织部件830相关联的编织层可以是部分地共同延伸的并且重叠编织元件831的包括至少一个共同的纱或单丝线的部分，该至少一个共同的纱或单丝线在编织层之间来回经过以便使层彼此连结并互锁。以该构型，编织层一起形成了由整体编织构造形成的单一编织织物。
在示例性实施方式中，编织元件831可包括在一个或多个部分处彼此互锁的至少两个编织层以形成编织部件830。在一种实施方式中，第一编织层可形成编织部件830的第一侧面的大部分，并且第二编织层可形成编织部件830的第二侧面的大部分。在一些实施方式中，第一编织层可与外表面821的大部分相关联，并且第二编织层可与内表面822的大部分相关联。在示例性实施方式中，镶嵌拉伸元件832可延伸穿过第一编织层、第二编织层的部分，和/或穿过编织元件831在第一编织层和第二编织层之间的部分。
在一些实施方式中，如以上参考编织部件130描述的，编织部件830可包括一个或多个边界区域。边界区域界定编织部件830的其中用于编织编织部件830的一部分的纱从一种纱类型过渡到另一种纱类型的部分。例如，编织部件830可在鞋面820上的一个或多个边界区域处从第一类型的纱过渡成形成单丝区域860的单丝线。另外，在编织部件830还可具有多个编织层的构型的实施方式中，边界区域可在第一编织层和第二编织层中的仅一个处过渡纱类型，或可以在第一编织层和第二编织层两者处过渡纱类型。就是说，边界区域可应用于编织元件831的单个的编织层的层面上。
在示例性实施方式中，第一类型的纱在与单丝区域860中的每一个相关联的一个或多个边界区域处从天然的或合成的捻成纤维纱过渡成单丝线。在该实施方式中，内侧单丝部分862包括内侧后边界900，该内侧后边界900沿鞋面820的一部分朝向鞋跟区14布置在内侧面18上，在该处，形成内侧单丝部分862的一个编织层的至少一个单丝线过渡成在编织元件831的至少一个编织层中的用于形成编织部件830的其余部分的第一类型的纱。内侧单丝部分862还可包括内侧上边界904和内侧下边界906。在一种实施方式中，内侧上边界904沿鞋面820的内侧面18定位并且可与鞋领823和鞋喉开口840间隔开第一距离D1，并且内侧下边界906也沿鞋面820的内侧面18定位并且可与鞋底结构110间隔开以上描述的第二距离D2。
在一些实施方式中，内侧前边界902可界定内侧单丝部分862在鞋面820上的前部位置。在单丝区域860是实质上连续的实施方式中，内侧前边界902可简单地过渡到鞋前部单丝部分864中。然而，在每个单丝区域860是不连续的实施方式中，内侧前边界902可界定从单丝线回到用于形成编织元件831的两个编织层的第一纱类型的过渡部。应理解，在这些不连续的实施方式中，鞋前部单丝部分864将由其中纱再次向回过渡成用于形成至少一个编织层的单丝线的另一个边界区域来界定。
沿着鞋面820继续，鞋前部单丝部分864可包括鞋前部后边界908和鞋前部前边界909。在一种实施方式中，鞋前部后边界908可位于鞋背区域850的前方并以第三距离D3间隔开，且鞋前部前边界909可位于接近物品800的鞋尖端部处并间隔开以上描述的第四距离D4。在该实施方式中，外侧单丝部分866包括朝向鞋跟区14布置在鞋面820的外侧面16上的外侧后边界910，形成外侧单丝部分866的一个编织层的至少一个单丝线过渡成在编织元件831的至少一个编织层中的用于形成编织部件830的其余部分的第一类型的纱。外侧单丝部分866还可包括外侧上边界914和外侧下边界916。在一种实施方式中，外侧上边界914沿鞋面820的外侧面16定位并且可与鞋领823和鞋喉开口840间隔开第五距离D5，且外侧下边界916也可沿鞋面820的外侧面16定位并且可与鞋底结构110间隔开以上描述的第六距离D6。
在一些实施方式中，外侧前边界912可界定外侧单丝部分866在鞋面820上的前部位置。类似于内侧前边界902，在单丝区域860是实质上连续的实施方式中，外侧前边界912可简单地过渡到鞋前部单丝部分864中。然而，在每个单丝区域860是不连续的实施方式中，外侧前边界912可界定从单丝线回到用于形成编织元件831的两个编织层的第一纱类型的过渡部。应理解，在这些不连续的实施方式中，鞋前部单丝部分864将由其中纱再次向回过渡成用于形成至少一个编织层的单丝线的另一个边界区域来界定。
在一些实施方式中，如以上参考编织部件130描述的，内侧单丝部分862和外侧单丝部分866可在内侧面18和外侧面16中的每一个上具有相似的布置以便近似对称。在这些实施方式中，第一距离D1和第五距离D5可以近似相等。类似地，第二距离D2和第六距离D6也可以近似相等。然而，在其他实施方式中，内侧面18和外侧面16中的每一个可具有在每一侧面之间不同的单丝区域860。因此，在这样的其他实施方式中，第一距离D1和第五距离D5中的每一个可以是不同的和/或第二距离D2和第六距离D6可以是不同的，以使内侧单丝部分862和外侧单丝部分866定位成更远离或更靠近于鞋领823和/或鞋底结构110。在其他实施方式中，内侧面18或外侧面16中的仅一个可包括单丝区域860。应理解，可以根据本文描述的工艺过程来布置变化的尺寸、形状和/或位置的单丝区域860的其他构型。
另外，在示例性实施方式中，编织部件830还可包括与鞋跟单丝部分868相关联的边界区域。在该实施方式中，鞋跟单丝部分868可包括鞋跟上边界920和鞋跟下边界922。鞋跟上边界920可在鞋面820的鞋跟区14中与鞋领823和鞋喉开口840间隔开，且鞋跟下边界922可与鞋底结构110间隔开。在一些实施方式中，鞋跟上边界920可与鞋领823以与内侧上边界904和/或外侧上边界914实质上相似的距离间隔开，且鞋跟下边界922可与鞋底结构110以与内侧下边界906和/或外侧下边界916实质上相似的距离间隔开。在其他实施方式中，鞋跟上边界920和/或鞋跟下边界922的间隔可以变化。
如以上描述的，在一些实施方式中，编织部件830可包括具有不同结构的多种类型的单丝区域860。例如，在示例性实施方式中，单丝区域860可包括由用单丝线编织的两个编织层形成的第一类型的单丝区域以及由用单丝线和天然的或合成的捻成纤维纱编织的两个编织层形成的第二类型的单丝区域。在示例性实施方式中，第一类型的单丝区域860(即，单丝线的两个编织层)可以沿外侧面16和内侧面18中的每一个布置。在该实施方式中，内侧单丝部分862和/或外侧单丝部分866可以是第一类型的单丝区域。就是说，内侧单丝部分862和/或外侧单丝部分866可包括由第一单丝线形成的第一编织层和由第二单丝线形成的第二编织层。
在示例性实施方式中，编织部件830的配置成当穿鞋者的足部布置在鞋面820内时紧靠着穿鞋者的足部的足尖和足跟的部分可以配置有第二类型的单丝区域860，即，具有由单丝线形成的一个编织层和由天然的或合成的捻成纤维纱形成的一个编织层的两个编织层。在该实施方式中，鞋前部单丝部分864和/或鞋跟单丝部分868可以是第二类型的单丝区域。就是说，鞋前部单丝部分864和/或鞋跟单丝部分868可包括由单丝线形成的第一编织层和由天然的或合成的捻成纤维纱形成的第二编织层。
在示例性实施方式中，由鞋前部单丝部分864和/或鞋跟单丝部分868中的单丝线形成的第一编织层可与鞋面820的外表面821相关联，且由鞋前部单丝部分864和/或鞋跟单丝部分868中的天然的或合成的捻成纤维纱形成的第二编织层可与鞋面820的内表面822相关联。例如，在一种实施方式中，与内表面822相关联的第二编织层可由鞋前部单丝部分864和/或鞋跟单丝部分868中的聚酯纱制成。以该构型，聚酯纱的第二编织层可向穿鞋者的布置在鞋面820内的足部提供光滑且柔软的内表面822。另外，第二编织层可向足部提供保护以免受由鞋前部单丝部分864和/或鞋跟单丝部分868中的单丝线形成的第一编织层的尖锐的边缘或弯曲部分影响。
在另一种实施方式中，与内表面822相关联的第二编织层可由鞋前部单丝部分864和/或鞋跟单丝部分868中的聚酯纱和可熔的纱的组合而制成。以该构型，与第二编织层相关联的可熔的纱部分可配置成当如以上描述的被加热时帮助将鞋前部单丝部分864和/或鞋跟单丝部分868设置在编织部件830内合适的位置。
通过将具有不同类型的单丝区域860的编织部件830包含到用于物品800的鞋面820中，单丝区域860可提供强度、抗拉伸性、减轻的重量和/或帮助气流穿过鞋面820以提供对物品800的内部的通风，如以上描述的。另外，通过变化单丝区域860的两个编织层构型，鞋面820可提供这些特征同时还保持对穿鞋者的足部的舒适性。现在参考图12A至12C，图示了具有鞋面820的物品800的横截面图，该鞋面820包含具有不同类型的单丝区域860的编织部件830。
图12A示出了横穿鞋面820截取的鞋前部区10的横截面图。在该实施方式中，鞋前部单丝部分864沿鞋面820的上部部分布置。在示例性实施方式中，鞋前部单丝部分864可以是以上描述的第二类型的单丝区域860。在该实施方式中，鞋前部单丝部分864包括两个编织层，包括由与编织部件830的外表面821相关联的单丝线形成的第一编织层和由与内表面822相关联的天然的或合成的捻成纤维纱形成的第二编织层。在一些实施方式中，鞋前部单丝部分864的第二编织层可由与形成编织部件830的编织元件831的其余部分相同的纱制成。
以该构型，当穿鞋者的足部沿鞋面820的基底部分1200布置在物品800的内部时，空气可流通到鞋面820中和从鞋面820出来以帮助提供对物品800的通风，并且鞋前部单丝部分864可包括沿内表面822的较柔软的编织层以向足部提供舒适的感觉。
图12B示出了横穿鞋面820截取的鞋中部区12的横截面图。在该实施方式中，内侧单丝部分862和外侧单丝部分866在鞋中部区12中沿鞋面820的内侧面18和外侧面16中的每一个布置。在示例性实施方式中，内侧单丝部分862和/或外侧单丝部分866可以是以上描述的第一类型的单丝区域860。在该实施方式中，内侧单丝部分862和/或外侧单丝部分866包括两个编织层，包括由与编织部件830的外表面821相关联的第一单丝线形成的第一编织层和由与内表面822相关联的第二单丝线形成的第二编织层。以该布置，鞋面820的内侧面18和外侧面16可具有在这些区域中的增加的强度和抗拉伸性。
图12C示出了横穿鞋面820截取的鞋跟区14的横截面图。在该实施方式中，鞋跟单丝部分868沿鞋面820的外侧面16和内侧面18布置。在示例性实施方式中，鞋跟单丝部分868可以是以上描述的第二类型的单丝区域860。在该实施方式中，鞋跟单丝部分868可具有与鞋前部单丝部分864大体上相似的结构，包括由与编织部件830的外表面821相关联的单丝线形成的第一编织层和由与内表面822相关联的天然的或合成的捻成纤维纱形成的第二编织层。在一些实施方式中，鞋跟单丝部分868的第二编织层可由与形成编织部件830的编织元件831的其余部分相同的纱制成。
另外，在该实施方式中，镶嵌拉伸元件832的部分被示出延伸穿过编织部件830的包括编织元件831的部分，以及延伸穿过单丝区域860，例如，鞋跟单丝部分868。
现在参考图13和图14，编织部件830的示例性实施方式被以平面的或平的构型示出。如以上描述的，编织部件830包括编织元件831和镶嵌拉伸元件832。在该实施方式中，编织部件830可具有长椭圆形偏移构型(oblong offset configuration)，该长椭圆形偏移构型由顶部鞋前部周界边缘1300、顶部侧周界边缘1302、包括内侧鞋跟边缘1304和外侧鞋跟边缘1314的一对鞋跟边缘、底部侧周界边缘1312以及底部鞋前部周界边缘1310定轮廓。另外，编织元件831具有形成鞋面820的外表面821的一部分的第一侧面和可形成鞋面820的内表面822的一部分的相对的第二侧面，从而界定鞋面820内的空腔的至少一部分。在许多构型中，镶嵌拉伸元件832可在编织元件831的第一侧和第二侧之间延伸穿过编织元件831的部分，包括单丝区域860的部分。
如图13和图14中所示，镶嵌拉伸元件832重复地从顶部侧周界边缘1302朝着鞋背区域850(在鞋背区域850处镶嵌拉伸元件832的一部分形成圈以充当鞋带孔853)并且回到顶部侧周界边缘1302而延伸。镶嵌拉伸元件832可在编织部件830的相对侧上遵循相似的路径。在该实施方式中，镶嵌拉伸元件832重复地从底部侧周界边缘1312朝着鞋背区域850(在鞋背区域850处镶嵌拉伸元件832的一部分形成圈以充当鞋带孔853)并且回到底部侧周界边缘1312而延伸。在一些实施方式中，镶嵌拉伸元件832的部分可向后成角度并延伸到内侧鞋跟边缘1304和/或外侧鞋跟边缘1314。另外，在镶嵌拉伸元件832朝着顶部侧周界边缘1302和/或底部侧周界边缘1312或远离顶部侧周界边缘1302和/或底部侧周界边缘1312延伸时，镶嵌拉伸元件832可穿过编织部件830的一个或多个单丝区域860，包括内侧单丝部分862和/或外侧单丝部分866的部分。类似地，在镶嵌拉伸元件832朝着内侧鞋跟边缘1304和/或外侧鞋跟边缘1314或远离内侧鞋跟边缘1304和/或外侧鞋跟边缘1314延伸时，镶嵌拉伸元件832也可穿过鞋前部单丝部分864和/或鞋跟单丝部分868的部分。
与编织元件831相比，镶嵌拉伸元件832可呈现较大的抗拉伸性。就是说，镶嵌拉伸元件832可比编织元件831拉伸得少。考虑到镶嵌拉伸元件832的多个段延伸穿过编织元件831，镶嵌拉伸元件832可向鞋面820的在鞋背区域850和邻近于鞋底结构110的下部区域之间的部分赋予抗拉伸性。此外，将张紧置于鞋带154上可向镶嵌拉伸元件832赋予张紧，从而引起鞋面820的在鞋背区域850和下部区域之间的部分抵靠足部。另外，考虑到镶嵌拉伸元件832的多个段朝着内侧鞋跟边缘1304和/或外侧鞋跟边缘1314延伸，镶嵌拉伸元件832可向鞋面820的在鞋跟区14中的部分赋予抗拉伸性。此外，将张紧置于鞋带154上可引起鞋面820的在鞋跟区14中的部分抵靠足部。例如，镶嵌拉伸元件832可帮助沿鞋面820的外侧面16和内侧面18定位单丝区域860以抵着穿鞋者的足部放平。因此，镶嵌拉伸元件832与鞋带154共同操作以提高物品800的合脚性。
编织元件831可包含以上讨论的用于编织部件130的各种类型的纱中的任一种。在一些实施方式中，镶嵌拉伸元件832的构型可显著地变化。除了纱之外，镶嵌拉伸元件832可具有例如丝(例如，单丝)、细线、绳、带子、缆绳或链条的构型。与形成编织元件831的纱相比，镶嵌拉伸元件832的厚度可以更大。在一些构型中，镶嵌拉伸元件832可具有比编织元件831的纱显著大的厚度。尽管镶嵌拉伸元件832的横截面形状可以是圆形的，但是也可以利用三角形、方形、矩形、椭圆形或不规则的形状。此外，形成镶嵌拉伸元件832的材料可以包括用于编织元件831内的纱的材料中的任一种，例如，棉、弹力纤维、聚酯、人造丝、毛和尼龙。如以上提到的，镶嵌拉伸元件832可以呈现比编织元件831大的抗拉伸性。因此，用于镶嵌拉伸元件832的合适的材料可包括用于高拉伸强度应用的各种工程丝，包括玻璃、芳纶(例如，对位芳纶和间位芳纶)、超高分子量聚乙烯和液晶聚合物。作为另一示例，编结聚酯细线也可用作镶嵌拉伸元件832。
Huffa等人的美国专利申请公布2012/0233882(该申请的公开内容以其整体并入本文)提供了可以形成编织部件(例如，编织部件130、830)的方式的讨论，包括镶嵌或以其他方式将镶嵌拉伸元件定位在编织元件内的工艺过程。
在示例性实施方式中，编织部件830的周界边缘中的一个或多个可被连结以形成鞋面820。在该实施方式中，编织部件830可在顶部鞋前部周界边缘1300和底部鞋前部周界边缘1310之间的折叠点1306处被折叠，以将顶部鞋前部周界边缘1300和底部鞋前部周界边缘1310放置成彼此接触。类似地，顶部侧周界边缘1302可被放置成与底部侧周界边缘1312接触，并且一对鞋跟边缘，内侧鞋跟边缘1304和外侧鞋跟边缘1314可放置成彼此接触。在示例性实施方式中，内侧鞋跟边缘1304和外侧鞋跟边缘1314可沿缝829连结，缝829沿鞋面820的内侧面18布置在鞋跟区14中。另外，缝829还可沿顶部鞋前部周界边缘1300和底部鞋前部周界边缘1310和顶部侧周界边缘1302和底部侧周界边缘1312中的每一个延伸，并连接顶部鞋前部周界边缘1300和底部鞋前部周界边缘1310和顶部侧周界边缘1302和底部侧周界边缘1312中的每一个，以形成鞋面820。
现在参考图14，图示了编织部件的部分(包括编织元件831和不同类型的单丝区域860)的放大图，以示出编织部件830的整体编织构造。如以上描述的，编织部件830的单丝区域860可包括具有不同结构的多种类型的单丝区域860。例如，在示例性实施方式中，单丝区域860可包括由用单丝线编织的两个编织层形成的第一类型的单丝区域以及由用单丝线和天然的或合成的捻成纤维纱编织的两个编织层形成的第二类型的单丝区域。在该实施方式中，内侧单丝部分862和/或外侧单丝部分866可以是第一类型的单丝区域。就是说，内侧单丝部分862和/或外侧单丝部分866可包括由第一单丝线1400形成的第一编织层和由第二单丝线1401形成的第二编织层。从而，如在图15B中可见的，该第一类型的单丝区域860包括由在鞋面820的外表面821和内表面822两者上的单丝线形成的编织层。
在该实施方式中，鞋前部单丝部分864和/或鞋跟单丝部分868可以是第二类型的单丝区域。就是说，鞋前部单丝部分864和/或鞋跟单丝部分868可包括由单丝线1400形成的第一编织层和由天然的或合成的捻成纤维纱1403形成的第二编织层。在示例性实施方式中，如在图15A中可见的，由单丝线1400形成的第一编织层可与编织部件830的外表面821相关联，且由天然的或合成的捻成纤维纱1403形成的第二编织层可与内表面822相关联。
另外，在镶嵌拉伸元件832延伸穿过编织部件830的包括单丝区域860的部分的实施方式中，镶嵌拉伸元件832可位于鞋面820的外表面821和内表面822之间。如图15C中所示，镶嵌拉伸元件832在由与外表面821相关联的单丝线形成的第一编织层和由与内表面822相关联的天然的或合成的捻成纤维纱形成的第二编织层之间延伸穿过鞋跟单丝部分868。在一些构型中，镶嵌拉伸元件832的部分可透过表面中的一个或两者是可见的。在其他实施方式中，镶嵌拉伸元件832的部分可抵靠外表面821和/或内表面822中的一个，或编织元件831可形成镶嵌拉伸元件832穿过的凹口或孔。
在编织部件830的不包括单丝区域860的其余部分中，编织元件831可具有类似的两个编织层结构。例如，如图14中所示，编织元件831的一部分可包括由第一天然的或合成的捻成纤维纱1402形成的第一编织层和由第二天然的或合成的捻成纤维纱1403形成的第二编织层。在示例性实施方式中，由第一天然的或合成的捻成纤维纱1402形成的第一编织层可以与编织部件830的外表面821相关联，且由第二天然的或合成的捻成纤维纱1403形成的第二编织层可以与内表面822相关联。在示例性实施方式中，相同的第二天然的或合成的捻成纤维纱1403可用于编织第二类型的单丝区域860和编织部件830的也包括第二天然的或合成的捻成纤维纱1403的其余部分。
通过由整体编织构造形成具有单丝区域860的编织部件830，单丝区域860可由编织部件830的其余部分围绕或包围，以便使单丝区域860处于张紧下，如以上参考编织部件130描述的。以该构型，由编织部件830的围绕部分施加在单丝区域860上的张力可帮助防止或减少在单丝区域860中的单丝线中的可能对穿鞋者的足部产生不舒适感觉的扭结或尖锐的弯曲部。
现在参考图16A，图示了编织部件830的包括内侧单丝部分862的一部分。在该实施方式中，镶嵌拉伸元件832延伸穿过编织元件831和内侧单丝部分862。在示例性实施方式中，编织部件830的在内侧下边界906处的部分可从形成内侧单丝部分862的单丝线1400过渡成形成编织元件831的其余部分的天然的或合成的捻成纤维纱1402，如以上描述的。如图16A的放大图中所示，编织部件830的第一横列1600和编织部件830的第四横列1606在内侧下边界906处从形成内侧单丝部分862的单丝线1400过渡成天然的或合成的捻成纤维纱1402。在一种实施方式中，编织部件830的第二横列1602和第三横列1604还包括镶嵌拉伸元件832。在该实施方式中，与第一横列1600和第四横列1606一样，在内侧下边界906处，第二横列1602和第三横列1604也从单丝线1400过渡成天然的或合成的捻成纤维纱1402或另一种不同类型的纱。
在示例性实施方式中，在镶嵌拉伸元件832延伸穿过编织元件831时，第二横列1602和第三横列1604可与镶嵌拉伸元件832相对应。以该构型，镶嵌拉伸元件832可延伸穿过内侧单丝部分862中的单丝线1400，且继续延伸穿过编织元件831的其余部分中的天然的或合成的捻成纤维纱1402。因此，在镶嵌拉伸元件832在内侧单丝部分862的外部延伸穿过编织元件831的其余部分时，天然的或合成的捻成纤维纱1402可实质上围绕镶嵌拉伸元件832的部分。以该构型，从单丝区域860的外部在编织部件830的外表面821上来看，镶嵌拉伸元件832可隐藏。
在其他实施方式中，编织部件830的包括单丝线的一个或多个横列可延伸经过编织元件831的其余部分，超过单丝区域860。现在参考图16B，图示了用于编织部件830的包括内侧单丝部分862的一部分的可选择的构型。与图16A一样，镶嵌拉伸元件832延伸穿过编织元件831和内侧单丝部分862。然而，在该实施方式中，由例如以上描述的单丝线1400的单丝线形成的一个或多个横列还可以和镶嵌拉伸元件832一起在内侧单丝部分862的外部延伸穿过编织元件831。
在示例性实施方式中，编织部件830的在内侧下边界906处的部分可从形成内侧单丝部分862的单丝线1400过渡成形成编织元件831的其余部分的天然的或合成的捻成纤维纱1402，如以上描述的。如图16B的放大图中所示，编织部件830的第一横列1600和编织部件830的第四横列1606在内侧下边界906处从形成内侧单丝部分862的单丝线1400过渡成天然的或合成的捻成纤维纱1402。在一种实施方式中，编织部件830的第二横列1602和第三横列1604在内侧下边界906处不从单丝线1400过渡成天然的或合成的捻成纤维纱1402或另一种不同类型的纱。而是，第二横列1602和第三横列1604以实质上连续的方式继续用形成内侧单丝部分862的相同的单丝线1400形成。
在该实施方式中，在镶嵌拉伸元件832延伸穿过编织元件831时，用单丝线1400编织的第二横列1602和第三横列1604可与镶嵌拉伸元件832相对应。以该构型，镶嵌拉伸元件832可延伸穿过内侧单丝部分862中的单丝线1400，以及延伸穿过编织元件831的其余部分。因此，当镶嵌拉伸元件832在内侧单丝部分862的外部延伸穿过编织元件831的其余部分时，单丝线1400可实质上围绕镶嵌拉伸元件832的部分。在其他实施方式中，单丝线的一个或多个横列可在包括内侧单丝部分862、鞋前部单丝部分864、外侧单丝部分866和/或鞋跟单丝部分868的每个单丝区域860的外部延伸，以贯穿编织部件830遵循镶嵌拉伸元件832的路径且贯穿编织部件830与镶嵌拉伸元件832的路径相对应。通过用单丝线1400封闭或围绕镶嵌拉伸元件832，额外的强度和支撑可被提供给镶嵌拉伸元件832。
在一些实施方式中，第二类型的单丝区域860，即，具有由单丝线形成的一个编织层和由天然的或合成的捻成纤维纱形成的一个编织层的两个编织层可以与在编织工艺过程期间形成由天然的或合成的捻成纤维纱形成的编织层中的多个凹口的编织结构一起编织。这种构型可另外提供对鞋面820的内部的通风，同时还为穿鞋者的足部提供沿内表面822的舒适的感觉。
用于形成第二类型的单丝区域860的合适的编织结构包括1x1反向模拟网格编织结构(inverted mock mesh knit structure)或2x2反向模拟网格结构。与可用于形成完全延伸穿过包括第一编织层和第二编织层两者的编织元件的孔的网格编织结构相比，反向模拟网格编织结构形成第二编织层(即，与鞋面820的内表面822相关联的层)中的凹口。用于编织反向2x2模拟网格结构的打圈图1700的示例性实施方式被图示。在该实施方式中，打圈图1700图示了由编织机器例如编织横机执行的编结(stitch)和移动的顺序，以形成构成第二类型的单丝区域860的一部分的反向2x2模拟网格结构。如图17中所示，间隔开的点代表编织机器的针，且图示的步进代表纱或线在编织机器的前床和后床中的每一个的针之间的移动方向。
如图17中所示，单丝线1400可用于编织单丝区域860的与鞋面820的外表面821相关联的第一编织层，而天然的或合成的捻成纤维纱1403可用于编织单丝区域860的与鞋面820的内表面822相关联的第二编织层。与第一编织层相比，第二编织层包括与天然的或合成的捻成纤维纱1403一起执行的多个集圈编结部。在该实施方式中，第二编织层中的宽度或间隙与2针相关联以形成反向2x2模拟网格结构。例如，这种反向2x2模拟网格结构可用于形成以上描述的鞋前部单丝部分864和/或鞋跟单丝部分868中的一个或多个。然而，在其他实施方式中，更大的或更小的编织结构可通过产生与更大或更小数量的针相关联的间隙来提供。例如，反向3x3模拟网格结构可通过将间隙增加至3针而形成，且反向1x1模拟网格结构可通过将间隙减小至单针而形成。
图17图示了编织结构的一种示例性实施方式，该编织结构可与编织部件830一起使用以形成单丝区域860的一部分。具有用于编织当前的实施方式中使用的这些编织结构的伴随的打圈图的网格编织结构、模拟网格编织结构和其他合适的编织结构在Huffa等人的美国专利申请公布2012/0233882中被描述，该申请在以上被引用且并入本文。
尽管已经描述了本发明的各种实施方式，但是本说明书意在是示例性的而不是限制性的，并且对于本领域普通技术人员而言将明显的是，处于本发明的范围内的许多更多的实施方式和实现是可能的。因此，除了根据所附权利要求和其等同物之外，本发明不被限制。此外，在所附权利要求的范围内可做出各种修改和改变。