一种水基压铸离脱模剂的制备方法.pdf

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文档编号：757264

上传时间：2018-03-08

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本发明属于水基压铸离脱模剂的制备方法，其特征是由脂肪醇磷酸酯、高级脂肪酸和蜡混合制成后加水，其比例为(重量)：脂肪醇磷酸酯115；高级脂肪酸515；蜡1020；余量水。本发明具有如下优点：润滑产模性与石墨系相当，制品表面光亮无缺陷，处理性能好，对环境无污染，不损害人体健康，使用方便，成本低廉，易于推广应用等。。

摘要
申请专利号：	CN94106618.5	申请日：	1994.08.29
公开号：	CN1117994A	公开日：	1996.03.06
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回\|\|\|徐火盛视为撤回通知书\|\|\|公开\|\|\|
IPC分类号：	C10M173/00; B22C13/00; //C10N40:36	主分类号：	C10M173/00; B22C13/00; //C10N40:36
申请人：	徐火盛;
发明人：	徐火盛
地址：	510360广东省广州市芳村区文广佛路口溶口路4号
优先权：
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内容摘要

本发明属于水基压铸离脱模剂的制备方法，其特征是由脂肪醇磷酸酯、高级脂肪酸和蜡混合制成后加水，其比例为(重量％)：脂肪醇磷酸酯1～15％；高级脂肪酸5～15％；蜡10～20％；余量水。本发明具有如下优点：润滑产模性与石墨系相当，制品表面光亮无缺陷，处理性能好，对环境无污染，不损害人体健康，使用方便，成本低廉，易于推广应用等。

权利要求书

1：一种水基压铸离脱模剂的制备方法，其特征是由脂肪醇磷酸脂、高级脂肪酸和蜡混合制成后加水，其比例为(重量％)；脂肪醇磷酸脂1～15％；高级脂肪酸5～25％；蜡10～20％；余量水。
2：根据权制要求1所述的制备方法，其特征是还可按下列配方制成，其比例为(重量％)：硬脂醇磷酸脂 7～9％石蜡 12～14％油酸 12～14％水梨糖醇单油酸酯 5～7％余量水 64％
3：根据权制要求1所述的水基压铸脱模剂的制备方法，其特征是上述配方中还可以加入硬脂酸，其比例为(重量％)：硬脂醇磷酸脂 7～9％石蜡 12～14％油酸 7～9％硬脂酸 5～7％水梨糖醇单油酸酯 6～8％余量水 63％

说明书

一种水基压铸离脱模剂的制备方法
    本发明属于水基离脱模剂的制备方法

    以往的压铸离脱模剂主要是采用油分散或水分散地石墨型，但均存在发烟，易燃烧，污染环境，损害人们的健康；高温下，石墨和铝反应而使产品表面质量下降，表面不光滑，处理性能不理想等缺点。

    本发明的目的就是针对上述现有技术的不足之处，提供一种润滑所模性与石墨采相当，制品表面光亮缺陷，处理性能好，不污染环境，不损害人们的健康，不发生脱膜剂飞溅，价格低廉，操作方便的非石墨系水基压铸离脱模剂的制备方法。

    本发明的目的是这样实现的：一种水基压铸离脱模剂的制备方法，其特征是由脂肪醇磷酸酯、高级脂肪酸和蜡混合制成后加水，其比例为(重量％)：脂肪醇磷酸脂1～15％，高级脂肪酸5～25％，蜡10～20％，余量水。

    以下将进步阐述本发明脱模剂的制备方法。

    实施例1：硬脂醇磷酸脂        8％

             石        蜡       13％

             油        酸       13％

             水梨糖醇单油酸脂    6％

             余量水             60％

    上述物质按比例配制即成。

    实施例2：硬脂醇磷酸脂               8％

             石        蜡              13％

             油        酸               8％

             硬   脂   酸               6％

             水梨糖醇单油酸酯           1％

             余量水                    58％

    上述物质按比例配制而成。

    本发明相比现有技术具有如下优点：润滑离模性与石墨系相当，制品表面光亮无缺陷，处理性能好，对环境无污染。不损害人体健康，该脱模剂使用方便，成本低廉，易于推广应用等。