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1、(10)授权公告号 CN 101884453 B (45)授权公告日 2012.02.22 CN 101884453 B *CN101884453B* (21)申请号 201010171579.X (22)申请日 2010.05.06 A43B 17/14(2006.01) (73)专利权人 刘中华 地址 518000 广东省广州市番禺区市南公路 东涌段名苑别墅第九期六路 72 号 (72)发明人 刘中华 (74)专利代理机构 广州市越秀区哲力专利商标 事务所 ( 普通合伙 ) 44288 代理人 贺红星 CN 2430040 Y,2001.05.16, CN 1421306 A,2003.0。
2、6.04, CN 101225194 A,2008.07.23, CN 101328288 B,2010.10.20, (54) 发明名称 一种鞋垫的制作方法 (57) 摘要 本发明公开了一种鞋垫的制作方法， 其包括 原料配比、 多次混炼、 热压成型等工艺步骤 ； 本发 明工艺简单， 避免了采用胶合的方式， 大大提高了 制鞋生产效率， 其制作成的鞋垫为一体结构， 并且 结构疏松， 制成鞋后， 穿着舒适。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 冯宪萍 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 CN 101884453 B。
3、1/1 页 2 1. 一种鞋垫的制作方法， 其特征在于， 该方法包括以下步骤 ： A、 材料选取并混合 ； 其中材料包括， 填充剂、 软化剂、 定制油、 发泡剂、 天然胶、 PVI ； B、 将步骤 A 中选取的混合材料置入密炼机中， 混炼 30-50 分钟后卸料， 制成雏料 ； C、 将步骤 B 中制成的雏料置入炼胶机， 混炼 30-50 分钟后卸料， 制成初料 ； D、 在上述步骤 C 完成后 20-28 小时后， 在初料中加入油品， 置入密炼机混炼 20-40 分 钟， 制成坯料 ； E、 将步骤 D 中制成的预坯料置入炼胶机， 混炼 40-60 分钟后卸料， 制成初坯 ； F、 在初坯。
4、表面放置布料， 并装入模具中， 热压 6-10 分钟， 制成鞋垫成品。 2. 如权利要求 1 所述的鞋垫制作方法， 其特征在于， 在完成步骤 E 之后， 还需进行 E1、 将初坯切块， 制成初坯单元， 送至模具进行步骤 F。 3. 如权利要求 1 所述的鞋垫制作方法， 其特征在于， 所述填充剂为碳酸钙。 4. 如权利要求 1 所述的鞋垫制作方法， 其特征在于， 所述定制油为 SPP 或 SPE 或 NOO， 或其三者的混合。 5. 如权利要求 1 所述的鞋垫制作方法， 其特征在于， 所述油品为 PS 油。 6. 如权利要求 1 所述的鞋垫制作方法， 其特征在于， 所述步骤 B、 C、 D、 E。
5、 中混炼温度均 为 40-60。 7. 如权利要求 1 所述的鞋垫制作方法， 其特征在于， 所述步骤 F 中， 热压温度为 160-200， 压力 60-80N。 权 利 要 求 书 CN 101884453 B1/3 页 3 一种鞋垫的制作方法 技术领域 0001 本发明属于日常用品的加工技术领域， 具体涉及一种鞋垫的制作方法。 技术背景 0002 鞋子作为人们日常生活中的必须品， 其穿着的舒适度一直以来都受到人们的重 视。 0003 现有的普通穿着用鞋， 其结构大致包括鞋底、 鞋跟、 鞋帮、 鞋面、 鞋垫， 其中鞋垫直 接用于接触支撑穿着者的脚掌部， 因而必然要求鞋垫具有一定的厚度及较高的。
6、柔软度， 以 满足穿着要求。 0004 为满足以上， 现有的鞋垫均采用多层胶合的工艺方式进行制作， 具体的是采用聚 合海绵等材料， 通过多层胶合成型， 其虽然可以满足穿着要求， 但是， 制作过程较为复杂， 工 艺成本较高， 导致鞋子成本较高， 不利于市场的推广。 0005 综上， 开发一种制作简单、 成本较低的鞋垫制作方法， 已经成为业内关注的焦点。 发明内容 0006 针对现有技术的不足， 本发明的目的旨在于提供一种鞋垫的制作方法， 其制作工 艺简单、 成本较低。 0007 为实现上述目的， 本发明采用如下技术方案 ： 0008 一种鞋垫的制作方法， 其特征在于， 该方法包括以下步骤 ： 0。
7、009 A、 材料选取并混合 ； 其中材料包括， 填充剂、 软化剂、 定制油、 发泡剂、 天然胶、 PVI ； 0010 B、 将步骤 A 中选取的混合材料置入密炼机中， 混炼 30-50 分钟后卸料， 制成雏料 ； 0011 C、 将步骤 B 中制成的雏料置入炼胶机， 混炼 30-50 分钟后卸料， 制成初料 ； 0012 D、 在上述步骤 C 完成后 20-28 小时后， 在初料中加入油品， 置入密炼机混炼 20-40 分钟， 制成坯料 ； 0013 E、 将步骤 D 中制成的预坯料置入炼胶机， 混炼 40-60 分钟后卸料， 制成初坯 ； 0014 F、 在初坯表面放置布料， 并装入模具。
8、中， 热压 6-10 分钟， 制成鞋垫成品。 0015 在完成步骤 E 之后， 还需进行 0016 E1、 将初坯切块， 制成初坯单元， 送至模具进行步骤 F。 0017 所述填充剂为碳酸钙。 0018 所述定制油为 SPP 或 SPE 或 NOO， 或其三者的混合。 0019 所述油品为 PS 油。 0020 所述步骤 B、 C、 D、 E 中混炼温度均为 40-60。 0021 所述步骤 F 中， 热压温度为 160-200， 压力 60-80N。 0022 本发明所阐述的鞋垫制作方法， 其有益效果在于 ： 0023 1、 本发明工艺简单， 避免了采用胶合的方式， 大大提高了制鞋生产效率。。
9、 说 明 书 CN 101884453 B2/3 页 4 0024 2、 本发明的方法制作成的鞋垫为一体结构， 并且结构疏松， 制成鞋后， 穿着舒适。 附图说明 0025 图 1 为本发明一种鞋垫制作方法的流程示意图。 具体实施方式 0026 下面， 结合具体实施方式， 对本发明的鞋垫制作方法做进一步说明， 但并不能仅以 此来确定本发明权利要求的保护范围。 0027 参见图 1， 本发明的鞋垫制作方法， 其包括以下步骤 ： 0028 步骤一、 选取填充剂、 软化剂、 定制油、 发泡剂、 天然胶、 PVI 混合， 其中填充剂采用 碳酸钙， 定制油采用 SPP 或 SPE 或 NOO， 或其三者两。
10、种或两种以上的混合物 ； 在此需要注意 的是， 本步骤中， 定制油、 发泡剂为微量添加剂 ； 本步骤中以上材料混合好后， 呈粉状。 0029 步骤二、 将步骤一种制成的粉状混合材料置入密炼机种， 混炼 30-50 分钟， 温度控 制在 40-60范围内 ； 本步骤中， 密炼机为封闭环境， 时间选择 40 分钟， 温度控制为 50为 最佳， 本步骤中的时间、 温度等参数， 可以根据实际的材料， 在上述参数范围内选取适合的 具体数据 ； 在此步骤中， 将混合材料制作成雏料。 0030 步骤三、 将步骤二中制成的雏料置入炼胶机中， 进行混炼， 混炼 30-50 分钟， 温度 控制在 40-60范围内。
11、 ； 与上述步骤二相同， 也可以根据需要选择参数范围内的具体数值， 在此不做重复说明 ； 本步骤中将雏料加工成初料。 0031 步骤四、 将步骤三中制成的初料进行发泡处理， 时间控制在 20-28 小时范围内， 以 便初料发泡达到最佳效果， 然后在其中加入PS油， 置入密炼机中混炼20-40分钟， 温度控制 在 40-60范围内 ； 一般状况下， 本步骤中发泡时间为 24 小时， 当然， 也可以根据所采用的 发泡剂， 确定相应的发泡时间 ； 混炼具体参数可以在上述时间及温度范围内择优选择 ； 本 步骤中将雏料制成坯料。 0032 步骤五、 将步骤四中制成的坯料置入炼胶机中进行混炼， 混炼 40。
12、-60 分钟， 温度控 制在 40-60范围内 ； 与上述步骤二相同， 也可以根据需要选择参数范围内的具体数值， 在 此不做重复说明 ； 本步骤中经过混炼后的坯料， 成型为块状的初坯。 0033 步骤六、 将制成的较大的初坯切块， 制作成为较小的适合模具大小的决状小单元。 0034 步骤七、 在切成块状小单元的初坯表面铺设一层布料， 放入模具中进行热压， 持续 6-10 分钟， 温度控制在 160-200范围内， 压力控制在 60-80N 范围内 ； 当然， 可以根据实际 生产出的初坯的硬度状况， 在上述各参数范围内择优选择具体的参数数值， 以达到最佳效 果。 0035 本发明上述制作方法， 。
13、若模具较大， 匹配直接制成的初坯的热压， 则可以省略上述 步骤六。 0036 本发明制成的鞋垫， 为一体成型结构， 采用其制成的鞋， 柔软度较为适合人体穿 着， 并且， 发泡过程中， 使其内部产生较为疏松的孔， 进一步增加了其柔软度。 0037 由于现有的硫化鞋需要耐高温， 因此， 上述鞋垫的制作方法， 尤其适用于现有的硫 化鞋。 0038 对于本领域的技术人员来说， 可根据以上描述的制作方法， 做出其它各种相应的 说 明 书 CN 101884453 B3/3 页 5 改变， 而所有的这些改变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。 说 明 书 CN 101884453 B1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 。