一种新型全自动印刷裁切一体机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201821030634.1 (22)申请日 2018.06.29 (73)专利权人 东莞德尔激光科技有限公司 地址 523000 广东省东莞市高埗镇保安围 第一村工业区厂房 (72)发明人 金克宁 吴桂伟 金商羽 (74)专利代理机构 东莞市奥丰知识产权代理事 务所(普通合伙) 44424 代理人 田小红 (51)Int.Cl. A43D 8/02(2006.01) A43D 8/26(2006.01) B41J 3/407(2006.01) B41J 3/44(2006.01。

2、) B41J 11/00(2006.01) B41J 29/387(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种新型全自动印刷裁切一体机 (57)摘要 本实用新型公开的一种新型全自动印刷裁 切一体机， 包括机架、 控制系统、 送料装置、 工作 台、 自动印刷模块和自动裁切模块； 所述送料装 置在所述工作台上， 所述工作台两侧分别设有Y 轴导轨组件， 所述自动印刷模块和所述自动裁切 模块分别与所述Y轴导轨组件传动连接， 所述自 动裁切模块在所述自动印刷模块后方； 所述控制 系统的软件通过PCI控制卡分别控制所述送料装 置、 自动印刷模块和自动裁切模块。。

3、 与现有技术 相比， 本实用新型一种新型全自动印刷裁切一体 机， 自动化程度高， 实用性强， 从原材料到产品， 一次性加工成型， 加工精度高。 权利要求书2页 说明书5页 附图5页 CN 208425609 U 2019.01.25 CN 208425609 U 1.一种新型全自动印刷裁切一体机， 其特征在于： 包括机架、 控制系统、 送料装置、 工作 台、 自动印刷模块和自动裁切模块； 所述送料装置在所述工作台上， 所述工作台两侧分别设 有Y轴导轨组件， 所述自动印刷模块和所述自动裁切模块分别与所述Y轴导轨组件传动连 接， 所述自动裁切模块在所述自动印刷模块后方； 所述控制系统的软件通过PC。

4、I控制卡分别 控制所述送料装置、 自动印刷模块和自动裁切模块； 所述自动印刷模块包括印刷机构、 印刷X轴导轨组件和印刷Y轴传动组件， 所述印刷机 构与所述印刷X轴导轨组件传动连接， 所述印刷Y轴传动机构对称设在所述印刷X轴导轨组 件的两侧且与所述Y轴导轨组件传动连接； 所述印刷机构包括印刷组件、 印刷X轴传动组件 和印刷Z轴传动组件； 所述印刷组件包括印刷支架、 印刷板卡、 印刷头和供墨装置， 所述印刷 板卡在所述印刷支架上方， 所述印刷头在所述印刷支架内， 所述供墨装置在所述印刷支架 内且与所述印刷头接通， 所述印刷板卡与所述控制系统连接， 所述供墨装置与所述印刷板 卡连接； 所述自动裁切模。

5、块包括至少一个裁切机构、 裁切X轴导轨组件和裁切Y轴传动组件， 所 述裁切机构与所述裁切X轴导轨组件传动连接， 所述裁切Y轴传动组件设在所述裁切X轴导 轨组件的两侧且与所述Y轴导轨组件传动连接； 所述裁切机构包括裁切组件、 裁切X轴传动 组件和裁切Z轴传动组件。 2.根据权利要求1所述的一种新型全自动印刷裁切一体机， 其特征在于： 还包括压紧装 置， 所述压紧装置包括压紧辊和压紧驱动机构， 所述压紧驱动机构分别设在所述压紧辊的 两侧且与所述自动印刷模组X轴导轨组件后侧固定连接。 3.根据权利要求2所述的一种新型全自动印刷裁切一体机， 其特征在于： 所述压紧驱动 机构包括压紧驱动电机和缓冲组件，。

6、 所述压紧驱动电机与所述缓冲组件一侧固定连接， 所 述缓冲组件的另一侧与所述自动印刷模组X轴导轨固定连接， 所述压紧驱动电机的驱动轴 固设有L型连接块， 所述压紧辊两侧分别通过支撑板与所述L型连接块固定连接。 4.根据权利要求1所述的一种新型全自动印刷裁切一体机， 其特征在于： 所述送料装置 包括料架、 输送履带、 主动轴、 从动轴和输送驱动电机， 所述料架在所述工作台一侧， 所述料 架与所述工作台之间还设有张紧辊； 所述输送驱动电机通过所述主动轴和从动轴驱动所述 输送履带做往复输送运动。 5.根据权利要求4所述的一种新型全自动印刷裁切一体机， 其特征在于： 所述输送履带 下方设有工件固定装置。

7、， 所述工件定位装置包括风机和设在所述输送履带上的吸风口， 所 述风机通过吸风口将所述工件吸附固定在所述输送履带上。 6.根据权利要求1所述的一种新型全自动印刷裁切一体机， 其特征在于： 所述Y轴导轨 组件、 印刷X轴导轨组件和裁切X轴导轨组件都采用相同的直线导轨和齿条导轨相配合使用 的组合结构， 所述直线导轨和所述齿条导轨平行设置， 所述齿条导轨为传动介质， 所述直线 导轨作为定向装置。 7.根据权利要求1所述的一种新型全自动印刷裁切一体机， 其特征在于： 所述印刷X轴 传动组件包括X轴驱动电机、 X轴同步轮、 X轴传动齿轮和定位支架， 所述X轴同步轮在所述定 位支架内， 所述定位支架的一侧。

8、设有X轴滑块与所述X轴的直线导轨滑动连接， 所述X轴同步 轮与所述X轴驱动电机皮带传动连接， 所述X轴传动齿轮通过连接轴与所述X轴同步轮连接， 所述X轴驱动电机驱动X轴传动齿轮在所述X轴齿条导轨位移； 所述印刷Y轴传动组件包括Y 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 208425609 U 2 轴驱动电机、 Y轴传动齿轮和Y轴驱动支撑架， 所述Y轴驱动支撑架上方与所述印刷X轴导轨 组件固定连接， 所述Y轴驱动电机设在Y轴驱动支撑架内， 所述Y轴驱动电机通过Y轴传动齿 轮驱动所述印刷机构在所述Y轴齿条导轨位移， 所述Y轴驱动支撑架底部固设有Y轴滑块与 所述Y轴直线导轨滑动连接； 所述裁切X轴。

9、导轨组件与所述印刷X轴导轨组件结构相同， 所述 裁切机构的Y轴传动组件与所述印刷Y轴传动组件结构相同。 8.根据权利要求1所述的一种新型全自动印刷裁切一体机， 其特征在于： 所述印刷Z轴 传动组件包括Z轴传动电机、 丝杆机构和滑块机构， 所述丝杆机构和滑块机构通过印刷连接 板并排连接， 所述Z轴传动电机与所述丝杆机构传动连接， 所述印刷连接板与所述印刷支架 固定连接， 所述Z轴传动电机通过Z轴连接架与印刷X轴导轨组件固定连接。 9.根据权利要求1所述的一种新型全自动印刷裁切一体机， 其特征在于： 所述裁切组件 包括裁切固定座、 裁切夹具和刀具， 所述刀具固定在所述裁切夹具底端， 所述裁切夹具与。

10、所 述裁切固定座固定连接。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 208425609 U 3 一种新型全自动印刷裁切一体机 技术领域 0001 本实用新型涉及机械加工技术领域， 具体是一种新型全自动印刷裁切一体机。 背景技术 0002 现有的制鞋、 皮具生产的工艺存在效率低、 精度低、 劳动强度大等缺点。 以制皮鞋 为例， 生产皮鞋时首先将皮革表面进行图形印刷， 随后将印刷后的皮革通过人工采用刀模 在冲床裁切的方式冲出多种不同形状的皮革块， 将这些皮革块通过缝纫加工制成一只完整 的皮鞋， 其中皮革的表面印刷和切割是分开进行的， 通常一只皮鞋需要至少7块不同形状的 皮革块， 则一双皮鞋需要1。

11、4块不同形状的皮革块， 若需要将每块皮革块设置成不同的图案， 则需要先印刷14块图案不同的皮革， 再通过人工方式根据不同形状的皮革块逐一切割， 而 切割时需要采用与皮革块形状、 尺寸一致的刀模印在皮革表面辅助， 则一双鞋子一种尺码 就需要14个不同形状的刀模， 而鞋子尺码从35-45共有11个尺码， 则需要制作154个不同形 状的刀模进行切割辅助， 因此在生产时需要大量的工人参与， 工作强度高， 效率低， 加工精 度低； 而刀模在冲床多次的冲压下， 容易变形损坏， 需要重新再制作， 且冲床的耗电量大， 进 一步增加了企业生产加工成本； 另外， 由于皮革印刷时图案是不对称的， 因此在冲压后产生 。

12、的皮革块图形左右不对称， 造成鞋只成品的图案左右不对称的现象。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种新型全自动印刷裁切一体机， 以解决背景技术中 的技术问题。 0004 为了实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 0005 一种新型全自动印刷裁切一体机， 包括机架、 控制系统、 送料装置、 工作台、 自动印 刷模块和自动裁切模块； 所述送料装置在所述工作台上， 所述工作台两侧分别设有Y轴导轨 组件， 所述自动印刷模块和所述自动裁切模块分别与所述Y轴导轨组件传动连接， 所述自动 裁切模块在所述自动印刷模块后方； 所述控制系统的软件通过PCI控制卡分别控制所述送 料装置、 自。

13、动印刷模块和自动裁切模块； 0006 所述自动印刷模块包括印刷机构、 印刷X轴导轨组件和印刷Y轴传动组件， 所述印 刷机构与所述印刷X轴导轨组件传动连接， 所述印刷Y轴传动机构对称设在所述印刷X轴导 轨组件的两侧且与所述Y轴导轨组件传动连接； 所述印刷机构包括印刷组件、 印刷X轴传动 组件和印刷Z轴传动组件； 所述印刷组件包括印刷支架、 印刷板卡、 印刷头和供墨装置， 所述 印刷板卡在所述印刷支架上方， 所述印刷头在所述印刷支架内， 所述供墨装置在所述印刷 支架内且与所述印刷头接通， 所述印刷板卡与所述控制系统连接， 所述供墨装置与所述印 刷板卡连接； 0007 所述自动裁切模块包括至少一个裁。

14、切机构、 裁切X轴导轨组件和裁切Y轴传动组 件， 所述裁切机构与所述裁切X轴导轨组件传动连接， 所述裁切Y轴传动组件设在所述裁切X 轴导轨组件的两侧且与所述Y轴导轨组件传动连接； 所述裁切机构包括裁切组件、 裁切X轴 说 明 书 1/5 页 4 CN 208425609 U 4 传动组件和裁切Z轴传动组件。 0008 还包括压紧装置， 所述压紧装置包括压紧辊和压紧驱动机构， 所述压紧驱动机构 分别设在所述压紧辊的两侧且与所述自动印刷模组X轴导轨组件后侧固定连接。 0009 所述压紧驱动机构包括压紧驱动电机和缓冲组件， 所述压紧驱动电机与所述缓冲 组件一侧固定连接， 所述缓冲组件的另一侧与所述自。

15、动印刷模组X轴导轨固定连接， 所述压 紧驱动电机的驱动轴固定在L型连接块， 所述压紧辊两侧分别通过支撑板与所述L型连接块 固定连接。 0010 所述送料装置包括料架、 输送履带、 主动轴、 从动轴和输送驱动电机， 所述料架在 所述工作台一侧， 所述料架与所述工作台之间还设有张紧辊； 所述输送驱动电机通过所述 主动轴和从动轴驱动所述输送履带做往复输送运动。 0011 所述输送履带下方设有工件固定装置， 所述工件定位装置包括风机和设在所述输 送履带上的吸风口， 所述风机通过吸风口将所述工件吸附固定在所述输送履带上。 0012 所述Y轴导轨组件、 印刷X轴导轨组件和裁切X轴导轨组件都采用相同的直线导。

16、轨 和齿条导轨相配合使用的组合结构， 所述直线导轨和所述齿条导轨平行设置， 所述齿条导 轨为传动介质， 所述直线导轨作为定向装置。 0013 所述印刷X轴传动组件包括X轴驱动电机、 X轴同步轮、 X轴传动齿轮和定位支架， 所 述X轴同步轮在所述定位支架内， 所述定位支架的一侧设有X轴滑块与所述X轴的直线导轨 滑动连接， 所述X轴同步轮与所述X轴驱动电机皮带传动连接， 所述X轴传动齿轮通过连接轴 与所述X轴同步轮连接， 所述X轴驱动电机驱动X轴传动齿轮在所述X轴齿条导轨位移； 所述 印刷Y轴传动组件包括Y轴驱动电机、 Y轴传动齿轮和Y轴驱动支撑架， 所述Y轴驱动支撑架上 方与所述印刷X轴导轨组件。

17、固定连接， 所述Y轴驱动电机设在Y轴驱动支撑架内， 所述Y轴驱 动电机通过Y轴传动齿轮驱动所述印刷机构在所述Y轴齿条导轨位移， 所述Y轴驱动支撑架 底部固设有Y轴滑块与所述Y轴直线导轨滑动连接； 所述裁切X轴导轨组件与所述印刷X轴导 轨组件结构相同， 所述裁切机构的Y轴传动组件与所述印刷Y轴传动组件结构相同。 0014 所述印刷Z轴传动组件包括Z轴传动电机、 丝杆机构和滑块机构， 所述丝杆机构和 滑块机构通过印刷连接板并排连接， 所述Z轴传动电机与所述丝杆机构传动连接， 所述印刷 连接板与所述印刷支架固定连接， 所述Z轴传动电机通过Z轴连接架与印刷X轴导轨组件固 定连接。 0015 所述裁切组。

18、件包括裁切固定座、 裁切夹具和刀具， 所述刀具固定在所述裁切夹具 底端， 所述裁切夹具与所述裁切固定座固定连接。 0016 与现有技术相比， 本实用新型一种新型全自动印刷裁切一体机， 自动化程度高， 实 用性强， 从原材料到产品， 一次性加工成型， 加工精度高。 在对皮革类材料进行逐行扫描印 刷的作业后还能自动轨迹裁切工件， 能够从根本上解决目前皮革加工工艺中普遍存在的加 工流程多， 人工数量多、 加工质量不稳定等问题， 真正意义上实现机械代替人工的生产， 通 过设置压紧装置和工件固定装置， 保证了工件在印刷时是平整的， 提高了印刷质量， 逐行扫 描印刷完成后进行自动轨迹裁切， 大幅提高了皮革。

19、的加工效率及加工精度， 减少加工成本， 降低工人的劳动强度， 提高了工作效率。 说 明 书 2/5 页 5 CN 208425609 U 5 附图说明 0017 图1： 一种新型全自动印刷裁切一体机立体结构示意图； 0018 图2： 一种新型全自动印刷裁切一体机侧视图； 0019 图3： 一种新型全自动印刷裁切一体机俯视图； 0020 图4： 图1的A处放大图； 0021 图5： 印刷机构侧视图； 0022 图6： 印刷Y轴传动组件侧视图； 0023 图7： 图1的B处放大图； 0024 图8： 压紧装置结构示意图； 0025 图9： 图8的C处放大图。 具体实施方式 0026 下面将结合本实。

20、用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述。 0027 具体实施1： 请参阅图1到图7， 本实用新型实施例中， 一种新型全自动印刷裁切一 体机， 包括机架1、 控制系统2、 送料装置3、 工作台5、 自动印刷模块7和自动裁切模块11； 所述 送料装置3在所述工作台5上， 所述工作台5两侧分别设有Y轴导轨组件6， 所述Y轴导轨组件6 包括Y轴直线导轨和Y轴齿条导轨， 所述Y轴直线导轨和Y轴齿条导轨并列设置， 所述齿条导 轨为传动介质， 所述直线导轨作为定向装置； 所述自动印刷模块7和所述自动裁切模块11别 与所述Y轴导轨组件6传动连接， 所述自动裁切模块11在。

21、所述自动印刷模块7后方； 所述控制 系统2的软件具有图形输入、 图形编辑、 功能设置、 参数调整等功能， 所述控制系统2的软件 通过PCI控制卡分别控制所述送料装置3、 自动印刷模块7和自动裁切模块11， 实现工作的控 制； 0028 所述自动印刷模块7包括一个印刷机构8、 印刷X轴导轨组件10和印刷Y轴传动组件 9， 所述印刷机构8对称设在所述印刷X轴导轨组件10的两侧且与所述印刷X轴导轨组件10传 动连接， 所述印刷X轴导轨组件10与所述Y轴导轨组件6结构相同， 同样采用直线导轨和齿条 导轨相组合的结构； 所述印刷Y轴传动组件9对称设在所述印刷X轴导轨组件10的两侧且与 所述Y轴导轨组件6。

22、传动连接； 所述印刷机构8包括印刷组件803、 印刷X轴传动组件801和印 刷Z轴传动组件802。 0029 所述印刷X轴传动组件801包括X轴驱动电机801-1、 X轴同步轮801-2、 X轴传动齿轮 801-3和定位支架801-4， 所述X轴同步轮801-2在所述定位支架801-4内， 所述定位支架801- 4的一侧设有X轴滑块801-5与所述X轴的直线导轨滑动连接， 所述X轴同步轮801-2与所述X 轴驱动电机801-1皮带传动连接， 所述X轴传动齿轮801-3通过连接轴与所述X轴同步轮801- 2连接， 所述X轴驱动电机801-1驱动X轴传动齿轮801-3在所述X轴齿条导轨位移。 所述。

23、印刷Y 轴传动组件9包括Y轴驱动电机901、 Y轴传动齿轮903和Y轴驱动支撑架902， 所述Y轴驱动支 撑架902上方与所述印刷X轴导轨组件10固定连接， 所述Y轴驱动电机901设在Y轴驱动支撑 架902内， 所述Y轴驱动电机901通过Y轴传动齿轮903驱动所述印刷机构8在所述Y轴齿条导 轨位移， 所述Y轴驱动支撑架902底部固设有Y轴滑块904与所述Y轴直线导轨滑动连接。 0030 所述印刷组件803包括印刷支架803-1、 印刷板卡803-2、 印刷头803-3和供墨装置 说 明 书 3/5 页 6 CN 208425609 U 6 803-4， 所述印刷板卡803-2在所述印刷支架80。

24、3-1上方， 所述印刷头803-3在所述印刷支架 803-1内， 所述供墨装置803-4在所述印刷支架803-1内且与所述印刷头803-3接通， 所述印 刷板卡803-2与所述控制系统2连接， 所述供墨装置803-4与所述印刷板卡803-2连接， 通过 设置所述印刷板卡803-2并与供墨装置803-4、 印刷头803-3以及控制系统2的连接， 印刷板 卡803-2在控制系统的控制下控制供墨装置803-4将墨水供至印刷头803-3， 再控制印刷头 803-3在工件上印刷设置好的图形。 0031 所述印刷Z轴传动组件802包括Z轴传动电机802-1、 丝杆机构802-2和滑块机构 802-3， 所。

25、述丝杆机构802-2和滑块机构802-3通过印刷连接板803-4804并排连接， 所述Z轴 传动电机802-1与所述丝杆机构802-2传动连接， 所述印刷连接板803-4804与所述印刷支架 803-1固定连接， 所述Z轴传动电机802-1通过Z轴连接架与印刷X轴导轨组件10固定连接。 所 述Z轴传动电机802-1与所述控制系统2连接， 在Z轴传动电机802-1的驱动下， 通过丝杆机构 802-2和滑块机构802-3带动印刷支架803-1的上下运动。 0032 所述自动裁切模块11包括两个裁切机构13、 裁切Y轴传动组件12和裁切X轴导轨组 件14， 所述裁切X轴导轨组件14与所述印刷X轴导轨。

26、组件10结构相同， 所述裁切机构13对称 设在所述裁切X轴导轨组件14的两侧； 所述裁切机构13与所述裁切X轴导轨组件14传动连 接， 所述裁切机构13包括裁切组件1303、 裁切X轴传动组件1301和裁切Z轴传动组件1302。 所 述裁切Y轴传动组件12驱动所述裁切机构13在所述工作台5两侧的Y轴导轨组件6上位移， 所 述裁切机构13的裁切Y轴传动组件12与所述印刷Y轴传动组件9结构相同。 所述裁切X轴传动 组件1301驱动所述裁切组件1303在所述X轴导轨组件上位移。 所述裁切组件1303包括裁切 固定座1303-1、 裁切夹具1303-2和刀具， 所述刀具固定在所述裁切夹具1303-2底。

27、端， 所述裁 切夹具1303-2与所述裁切固定座1303-1固定连接， 所述裁切Z轴传动组件1302包括有裁切Z 轴驱动电机1302-1， 所述裁切Z轴驱动电机1302-1与所述裁切夹具1303-2通过凸轮组件(图 中未标示)传动连接， 通过所述裁切Z轴驱动电机1302-1带动凸轮的旋转运动， 从而带动裁 切夹具1303-2的Z轴方向的位移。 0033 还包括压紧装置15， 请参阅图8和图9， 所述压紧装置15包括压紧辊1501和压紧驱 动机构1502， 所述压紧驱动机构1502分别设在所述压紧辊1501的两侧且与所述印刷X轴导 轨组件10的后侧固定连接。 所述压紧驱动机构1502包括压紧驱动。

28、电机1504和缓冲组件 1503， 所述压紧驱动电机1504与所述缓冲组件1503一侧固定连接， 所述缓冲组件1503的另 一侧与所述印刷X轴导轨组件10固定连接， 所述压紧驱动电机1504的驱动轴固设有L型连接 块1505， 所述压紧辊1501两侧分别通过支撑板1506与所述L型连接块1505固定连接。 0034 所述送料装置3包括料架301、 输送履带303、 主动轴305、 从动轴306和输送驱动电 机304， 所述料架301在所述工作台5一侧， 所述料架301与所述工作台5之间还设有张紧辊 302， 将料卷放置在所述料架301上勾出， 再经所述张紧辊302到工作台5上； 所述输送驱动电。

29、 机304通过所述主动轴305和从动轴306驱动所述输送履带303做往复输送运动。 所述输送履 带303下方设有工件固定装置， 所述工件定位装置包括风机4和设在所述输送履带303上的 吸风口， 所述风机4通过吸风口将所述工件吸附固定在所述输送履带303上。 0035 工作流程:将料卷放置在料架301上， 再经张紧辊302放置在工作台5上， 自动印刷 模块7和自动裁切模块11在原点待命， 输送履带303输送工作台5上的材料往印刷模块方向 位移， 压紧装置15的压紧辊1501在压紧驱动装置的驱动下向下位移， 将输送履带303上的材 说 明 书 4/5 页 7 CN 208425609 U 7 料平。

30、面压实， 料卷输送到设定位置后， 系统发出指令， 自动印刷模块7的印刷机构8按照系统 设定的图案进行印刷作业， 待完成印刷作业命令后， 复位到原点； 输送履带303持续往自动 裁切模块11运输， 将材料输送到设定位置， 自动裁切模块11的裁切机构13在系统的命令下 进行裁切作业， 直至裁切完成， 自动裁切模块11复位到原点， 将已加工完成的工件进由输送 履带303持续输送到工作台5外， 完成一次加工工作流程。 0036 与现有技术相比， 本实用新型一种新型全自动印刷裁切一体机， 自动化程度高， 实 用性强， 从原材料到产品， 一次性加工成型， 加工精度高。 在对皮革类材料进行逐行扫描印 刷的作。

31、业后还能自动轨迹裁切工件， 能够从根本上解决目前皮革加工工艺中普遍存在的加 工流程多， 人工数量多、 加工质量不稳定等问题， 真正意义上实现机械代替人工的生产， 通 过设置压紧装置和工件固定装置， 保证了工件在印刷时是平整的， 提高了印刷质量， 印刷完 成后进行自动裁切， 大幅提高了皮革的加工效率及加工精度， 减少加工成本， 降低工人的劳 动强度， 提高了工作效率。 0037 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的，。

32、 而且是非限制性的， 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 0038 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以经适当组合， 形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。 说 明 书 5/5 页 8 CN 208425609 U 8 图1 图2 说 明 书 附 图 1/5 页 9 CN 208425609 U 9 图3 图4 说 明 书 附 图 2/5 页 10 CN 208425609 U 10 图5 图6 说 明 书 附 图 3/5 页 11 CN 208425609 U 11 图7 图8 说 明 书 附 图 4/5 页 12 CN 208425609 U 12 图9 说 明 书 附 图 5/5 页 13 CN 208425609 U 13 。