技术领域
本发明涉及透气防水性鞋底。
本发明还涉及用所述鞋底制造的鞋，以及所述鞋底和相应的鞋的制造方 法。
背景技术
与鞋内的脚汗相关的问题是人们已知的。
众所周知，大部分的脚汗都在足底和鞋底之间的界面处产生，在此处形成 的汗液无法蒸发，凝结在脚踩的足底衬垫(insert)上；只有少部分的汗液通过鞋 面(upper)蒸发。
当使用橡胶鞋底的鞋子时，该种现象特别明显，在此情况下，透过鞋底的 蒸气渗透被完全阻止。
解决该问题的方法是提供透气防水性鞋底，如相同的申请人在美国专利第 US-5044096号和欧洲专利第EP-0382904号中描述的那些，其中所述的工艺包 括将橡胶鞋底分成两个具有贯穿孔的层，将防水透气性薄膜设置在这两个层之 间，使该薄膜在周边与两个层气密地连接，使得水无法透过。
之后的改进工艺是将所述透气性薄膜插在保护材料的透气层或穿孔层与 填料之间。
这种具有防水透气薄膜的穿孔鞋底相对于之前的鞋底当然是重大的创新。
关于这一点，已知包括防水透气鞋底的防水透气性鞋，所述鞋底直接注塑 在防水透气性鞋面上，所述鞋面安装在鞋楦上供直接注塑。
根据该制造方法，将具有孔的第一下部踏面(tread)元件注射在第一模具 (mold)内。
然后将所述下部穿孔踏面元件、(在孔的位置)设置在所述下部踏面上的保 护元件、以及所述保护元件上的防水透气薄膜插入第二模具中。
在所述薄膜之上具有透气性填料，其延伸范围小于薄膜，从而暴露出所述 薄膜的周边表面。
将该第二模具闭合，使得组装鞋面的内底(insole)充分地将所述三个元件压 在所述下部踏面元件上。
通过注塑踏面的第二部分，形成了周边密封，使得鞋的结构变成一体。
实际上，所述薄膜就这样与中底(midsole)和踏面气密地连接。
目前，人们需要提供具有活动连接的周边元件(例如翼片)的踏面，使得所 述活动连接的周边元件从外部升到中底之上，以形成设置在鞋底侧面的夹持元 件，其除了具有保持功能之外，还具有特殊的视觉效果；例如，所述踏面的颜 色可以不同于中底。
在使用这种踏面的情况下，极难将中底叠塑(overmold)在所述踏面上。
在将中底注塑到踏面上的过程中，所述活动连接的周边元件实际上倾向于 升高，使得实际上不可能得到正确的叠塑。
发明内容
本发明的目标是提供一种能够解决已知的鞋底所存在的问题的透气或“通 气的”且防水的鞋底。
针对这个目标，本发明的目的是提供一种具有透气防水性鞋底的鞋，其能 够确保具有极佳的阻挡水渗透的性质，同时包括提供有活动连接的周边元件的 踏面。
本发明的另一个目的是提供一种制造透气防水性鞋底和具有透气防水性 鞋底的鞋的方法，所述鞋底具有包括活动连接的周边元件的踏面。
本发明的另一个目的是提供一种制造透气防水性鞋底和具有透气防水性 鞋底的鞋的方法，其中所述确保防水性的薄膜具有极佳的周边密封。
本发明的另一个目的是提供一种透气防水性鞋底，其成本能够与已知的透 气性鞋的成本媲美。
通过下文可以更清楚地看出，该目标以及这些目的和其它的目的可以通过 根据本发明的透气防水性鞋底得以完成，所述鞋底包括：
-至少一个第一负荷支承部件，其包括至少一个透气性或穿孔的部分，该 部分包括透气性或穿孔的填料，
-至少一个第二部件，其主要设置在所述第一部件下面，其上提供有踏面， 所述至少一个第二部件具有通孔，这些通孔基本位于所述上面的部件的所述至 少一个透气性或穿孔的部分的位置。
在所述透气性或穿孔的部分下面、所述踏面的上面具有：
-由不透水且可渗透水蒸气的材料制成的薄膜，
其特征是，所述至少一个第一部件包括塑料制成的中底，当所述鞋底与鞋 面连接时，所述中底的最外部周边部分是可见的，通过在提供所述踏面之前进 行模塑，使得所述中底与所述薄膜和所述填料刚性或共同地连接，在所述薄膜 上提供单独的周边密封，该单独的周边密封是通过所述中底的模塑而形成的， 所述中底从周边围绕着所述薄膜。
附图说明
通过附图中以非限制性实施例的形式显示的优选但非排它性实施方式的 描述，可以更清楚地了解本发明的其它特性和优点，图中：
图1是根据本发明的鞋的一部分的横截面示意图。
图2是一个模具的一部分的横截面示意图，该模具用来通过在鞋面上直接 注塑而制造图1的鞋；
图3是根据本发明的鞋的底部平面图；
图4是图3的鞋的侧面示意图；
图5是一个模具的一部分的横截面示意图，该模具用来进行注塑或倾注， 用来制造根据本发明的鞋的鞋底；
图6是具有图5的模具的鞋底的一部分的横截面示意图；
图7是一个模具的一部分的横截面示意图，该模具用来通过在鞋面上直接 注塑而制造根据本发明的鞋的另一实施方式；
图8是通过图7的模具制造的鞋的一部分的横截面示意图；
图9是根据本发明的鞋的另一实施方式的横截面示意图。
具体实施方式
参见图1-4，使用根据本发明的鞋底的鞋一般用附图标记10表示。
该鞋10具有透气(即“通气的”)且防水的鞋底11，该鞋底11包括第一负荷 承载部件12，其具有透气性或穿孔的部分13，该部分13优选位于大部分脚汗 产生的位置，即脚的前部区域。
所述透气性或穿孔的部分13包括透气性(例如为毡料)或穿孔性填料14。
在实践中，所述第一部件12是中底15，当所述鞋底11与鞋面(在此处用 附图标记17表示)连接时，该中底15的最外部周边部分16是可见的。
在实践中，所述中底15的最外部周边部分16是鞋底11的外侧部。
内部衬里30和透气性或穿孔的内底18与鞋面17相连。
所述鞋底11还包括第二部件19，该第二部件主要设置在所述第一部件12 下面，在其上提供有踏面20；所述第二部件19具有通孔，这些通孔基本上在 透气性或穿孔的部分13的位置。
图3和图4是鞋底11的底部视图和侧面视图。
在所述透气性或穿孔的部分13的下面、所述踏面20的上面，提供了一个 薄膜21，该薄膜21由不透水而可以渗透水蒸气的材料制成(通常可以在市场上 购得，例如由膨胀型聚四氟乙烯制成)，该薄膜21与用来对其进行支承的丝网 (图中未显示)相层叠，所述丝网位于所述薄膜的上方，由合成材料制成。
所述薄膜21优选通过点胶合结合在透气性或穿孔的保护元件23上方，所 述保护元件23是例如毡，纺织织物，无纺织物或起绒织物，或者能够保护所述 薄膜免受外界冲击或那些可能通过踏面20中的孔的外来物质的影响的其它透 气性材料。
所述薄膜21重叠在所述保护元件23上，它们具有基本相同的轮廓。
就总体延伸范围而言，所述薄膜21要大于填料14。
而填料14要小于薄膜21。
如下面的制造方法中描述，在胶合踏面20之前，通过模塑使得塑料制成 的所述中底15与所述薄膜21(包括丝网和保护元件23)以及与透气性填料14刚 性地或共同地连接(形成一个整体)。
较佳的是，通过将所述中底15模塑在所述薄膜21的周边区域上，在该薄 膜上提供了单独的周边/外周密封。
在此实施方式中，所述踏面20具有活动连接的周边部分24，例如翼片，其 与所述中底15的最外部周边部分16相结合。
所述中底15与踏面20相结合起来形成次要踏面20a，该次要踏面20a设 置在所述踏面20的相互分隔部分之间；所述分隔部分是例如所述活动连接的 周边部分24。
用来制造所述鞋10的方法使用模具，用来在鞋面上直接注塑，所述模具 一般用附图标记25表示。
该方法包括将鞋面17、以及相应的内底18和衬里30安装在用来在鞋面 上进行直接注塑的鞋楦26上。
将一般用附图标记28表示的组件施加在下部模具部件27的表面上，按照 从上到下的顺序，该组件由以下部分组成：填料14、薄膜21(具有相应的丝网) 和保护元件23。
在该组件28中，所述保护元件23与所述下部模具部件27接触。
该模具在上部区域被鞋楦26封闭，从而抵靠所述下部模具部件27对所述 组件28进行挤压。
所述模具侧面用侧环29封闭。
可以在所述保护元件23与所述下部模具部件27接触的面上提供粘合剂， 以确保在放置所述组件的时候，能够与所述下部模具部件27短时间粘合。
所述粘合剂在任何情况下都是低粘合强度的，其由例如在低温下重新活化 的粉末组成。
为了能够使组件在所述下部模具部件27上正确就位，在所述下部模具部 件上具有一个接合点，例如符合所述保护元件23或薄膜21的平面形状的轻微 的周边/外周切口。
通过这种方式可以使所述组件28在模具中正确地就位；在保护元件23上 提供的低粘合强度粘合剂可以避免所述正确就位的偶然性移位，还可防止薄膜 21下面的塑料发生任何渗透。
在模具25封闭的情况下，注射塑料，例如聚氨酯材料(PU)，以形成所述中 底15，该中底15重叠在所述鞋面17的下部之上。
该注入操作围绕着所述组件28进行，在薄膜21周围形成了密封，但是在 图中没有用附图标记表示出该密封。
踏面20(例如由热塑性聚氨酯材料(TPU)制成)单独模塑形成，然后根据已 知的方法与中底15胶合在一起。
较佳的是，可以在踏面上提供额外的参考物(图中未显示)，例如细小的周 边凹槽，限定出相对于组件28(即相对于薄膜)的胶粘结合区域；在实践中，所 述额外的参考物在踏面20上限定出胶粘结合区域，该区域在平面图中不与透 气性填料14重叠。
可以通过基本类似的方法提供鞋底，该鞋底随后通过例如胶合或缝合而组 装到鞋面上。
在此情况下，该方法没有提供在其上安装鞋面的鞋楦，而是为模具的腔内 (图5中附图标记125所示)提供了上部模具部件，例如假鞋楦126。
在此情况下，可以通过倾注塑料进行模塑、或者根据已知的方法进行注塑 来提供中底115。
因此，总体来说，单独制造鞋底111的方法(图6所示)包括向所述下部模 具部件127的表面施加所述组件128，所述组件128由填料114、薄膜121(具 有相应的丝网)和保护元件123组成；在所述组件128中，所述保护元件123与 所述下部模具部件127接触。
所述模具在上部区域被假鞋楦126封闭(根据已知的方法)，以将所述组件 128压向所述下部模具部件127；所述模具在侧面用侧环129封闭。
在模具封闭的情况下，引入塑料，例如聚氨酯材料(PU)，从而形成所述中 底。
可以根据已知的方法和使用已知的设备，通过倾注或注射来引入塑料；很 明显，根据所用的技术，设备(模具，注射器等)的种类会不同。
塑料的引入围绕着组件128进行，在薄膜周围产生密封(图中未显示)。
踏面120(例如由热塑性聚氨酯材料(TPU)制成)单独模塑形成，然后根据已 知的方法与中底115胶合在一起。
在单独制造鞋底的情况下，也可以使用低粘合强度的粘合剂，用来使包括 薄膜的组件在模具中就位，以及为所述就位提供接合点和限制出踏面的胶粘结 合区域。
与之前的实施例相同，所述透气且不透水或防水的鞋底111包括第一负荷 承载部件112，其具有穿孔的或透气性的部分113，该部分113优选设置在产生 大部分汗液的脚的前部区域。
所述透气性或穿孔的部分113包括透气性(例如为毡料)或穿孔性填料114。
在实践中，所述第一部件112是中底115，当鞋底111与鞋面连接时，所 述中底115的最外部周边部分116会暴露出来。
所述鞋底111还包括第二穿孔部件119，其主要设置在所述第一部件112 下面，在其上形成踏面120。
在图中未显示的另外的实施方式中，可以为薄膜使用另外的保护元件，在 组装到中底上之前，将所述另外的保护元件与所述踏面相连。
例如，该另外的保护元件可以由凯夫拉(Kevlar)纤维制成，可以与踏面模 塑在一起。
上述用来制造具有透气防水性鞋底的鞋的方法的优点在于，能够独立于踏 面地将所述中底直接注塑到鞋面上，实现显著的操作灵活性，还可以结合使用 不同种类的踏面，这些踏面上具有活动连接的周边/外周元件，或者具有简单的 轮廓。
通过采用制造图8中附图标记200所示的鞋的另一种方法可以独立地模塑 穿孔踏面220，将其与薄膜221(包括相应的丝网)相连，根据已知的技术将它们 与相应的保护元件223点胶合起来。
例如，可以模塑踏面220，然后将其与保护元件223点胶合在一起，所述 薄膜221可以沿周边密封，以避免水测漏。
注塑到鞋面217上的中底15的制造方法包括将所述鞋面217(与相应的内 底218和衬里230相连)安装在鞋楦226上，用来在鞋面上直接注塑。
将填料214施加在所述下部模具部件227的表面上。
该模具在上部区域被鞋楦226封闭，从而抵靠所述下部模具部件227对所 述填料214进行挤压。
所述模具侧面用侧环229封闭。
与之前的实施例相同，在填料214上，在与下部模具部件227接触的面上 可以存在粘合剂，以便在放置填料214的时候能够确保与所述下部模具部件 227的暂时性粘合。
然后注射塑料以形成中底215，所述中底215重叠在所述鞋面的下部和填 料214之上。
然后将具有薄膜221的踏面220与由所述鞋面和中底构成的中间部件胶合 在一起。
参照上述鞋100和200，图9中显示了一个不同的实施方式，其一般用附 图标记300表示；所述附图显示了鞋100的具体情况。
所述鞋300是全防水型的。
与鞋面317相连的内部衬里330实际上在外部与由不透水且可渗透水蒸气 的材料制成的另外的薄膜331相连(根据背景技术，例如根据意大利专利第 1307164号所述的方法)。
根据该制造方法，组件鞋楦(图中未显示)用衬里330覆盖，其接缝通过热 封工艺而密封，从外部将另外的薄膜331与之相连接。
所述衬里330在其下部周边通过例如缝合接缝332与透气性或穿孔的内底 318相连。
所述鞋面317的上部折片与衬里330相应的上部折片相连。
然后，将防水解类粘合剂(图中未显示)施涂在缝合接缝332附近，用来连 接内底318和衬里330。
然后对所述粘合剂施加尺寸互补的带材333，该带材333由不渗透性材料 制成，还可在两个面上铺展有防水解性粘合剂。
这类粘合剂在市场上被称为“热熔”类粘合剂。
对所得的中间体部件进行加热，使得所述防水解性粘合剂重新活化。
然后使鞋面317与铺展有粘合剂的带材333相粘合。
然后将中间体部件(鞋面和具有薄膜、内底的衬里)安装在用于在鞋面上直 接注塑的鞋楦上，接下来进行的步骤与上面所述制备鞋100(或者任选的鞋200) 所述的方法相同；具体来说，在图9所示的情况下，将中底315注射入模具中， 注塑在鞋面317上，其注射范围能够完全覆盖所述带材333，并注塑在组件328 上，所述组件按照从上到下的顺序由填料314，薄膜321(包括相应的丝网)和保 护元件323组成。
通过这种方式，也制得了完全防水的鞋。
在实践中，已经发现所述的本发明解决了已知种类的透气防水性鞋底以及 包括所述透气防水性鞋底的鞋的问题；具体来说，本发明提供了一种具有透气 防水性鞋底的鞋，其具有中底，所述中底注塑在鞋面上，在侧面提供有踏面的 暴露的活动连接的周边/外周元件。
通过特殊的制造方法使得所述鞋具有特殊的结构，所述特殊的制造方法 能够独立于踏面对中底进行注塑，以后再将它们连接起来。
较佳的是，所述方法还可以用于踏面不具有特殊的侧面轮廓的情况；实际 上该方法使得具有透气防水性鞋底的鞋的制造变得非常灵活。
较佳的是，这样提供的鞋底可以通过将塑料倾注入模具中的技术制造。
相对于透气性填料的部分被穿孔的中底元件占据的方案，通过使用毡之类 的透气性填料可以增大排出水蒸气的能力。
这样构思的本发明可以有大量的改良和变化，所有这些改良和变化都包括 在所附权利要求的范围之内；所有这些细节都可以进一步用其他技术上等同的 要素代替。
在实践中，根据本领域的要求和情况，所用的材料可以是任何的材料，只 要其适应于特定的应用和尺寸即可。
当任意权利要求中所述的技术特征后面跟随附图标记的时候，这些附 图标记仅仅用来帮助理解权利要求，因此这些附图标记不会对这些附图标 记所代表的要素的含义理解带来任何限制的作用。