玻璃料滴分配器零位定位装置 本发明涉及在料滴从料槽通向通道进入成型机从而由玻璃料滴形成中空玻璃制品如玻璃瓶和玻璃罐的过程中用于将振动熔融玻璃料滴槽相对于固定的料滴通道精确定位的一种定位装置。
玻璃容器典型地是通过I.S.成型机，即具有多个并排分部，如六个或八个甚至十个分部的成型机而形成的，在现代操作过程中，通常可以通过称作为多料滴工艺的方法在每一个分部中同时形成多个容器，如三个或四个容器。在任何一种情况下，都需要由一种料滴分配器来将熔融玻璃料滴不断地分配到I.S.成型机的每一个分部中，对于多料滴I.S.成型机来说，需要多个这种料滴分配器，一个料滴分布器用于I.S.成型机分部中的一套模具(初模/容器模)。
上述每一种料滴分配器有一个弯曲的导料勺，并且需要一个驱动单元来引导与导料勺相连的振动部件。该振动部件在导料勺不断地与一系列料滴槽对准时在一系列递增的步骤中驱动，一个槽指向在I.S.成型机的一个分部中的一个初模。在每一个I.S.成型机分部料槽处的料滴分配器的导料勺的短暂停留过程中，来自玻璃熔化窑炉工作区的料碗地出口孔的熔融玻璃料滴在熔融玻璃料流被切割成预定重量的料滴以后通过分配器的导料勺，然后通过料槽而进入I.S.成型机分部中的初模中。该料滴分配器的导料勺在料滴从中经过时必须保持静止，从而避免使料滴由于离心力而滑出，而且在料滴从导料勺进入料槽时它必须精确地与初模料槽对准。与上述内容相对应的已知的I.S.成型机料滴分配器系统分别在美国专利5135559(Sasso等人)和美国专利4529431(Mumford)中公开，这两篇文献的内容作为参考而引入本文。
根据本发明，它提供了一种用于将料滴分配器驱动机构，特别是伺服驱动机构的输出轴相对于用来支承多个料滴输送槽的机构精确地在圆周上定位的方法和装置，所说输送槽用于将来自这种料滴分配器的料滴喂入I.S.成型机的每一个分部。本发明采用了一种定位结构，它可以相对于该料滴分配器输出驱动轴的位置在固定的圆周位置上临时连接到料滴分配器驱动单元的输出轴上。现代I.S.成型机玻璃成型操作通常在每一个成型机分部中采用多套模具。举例来说在通常称为多料滴操作的方法中，在每一个成型机分部中有三套模具。在多料滴I.S.成型机操作过程中，本发明的装置连接到料滴分配器驱动单元，如三料滴I.S.成型机的三个单元中每一个的输出轴上，在任何情况下，每一个定位装置作用在料滴分配器驱动单元S的一个输出轴上，然后每一个料滴分配器输出轴被调整至零，或调节到固定的圆周位置。与每一个料滴分配器输出轴相连的装置具有一个贯穿的开口，已经知道该料滴分配器的输出轴在与该输出轴相连的固定机构中的开口彼此对准时相互之间适当定位。此外，为了确保该料滴分配器的输出轴相对于该料滴槽而适当定位，在每一个料滴分配器输出轴固定机构的开口中插入一个致零杆，该致零杆还插入在用来悬挂料滴输送槽的结构上的开口中，从而确保每一个料滴分配器驱动单元输出轴的角度位置相对于在料滴从料滴槽进入料滴通道的过程中必须与料滴输送槽对准的各个料滴槽而处于合适的圆周位置。此外，在具有采用计算机控制的伺服传动料滴分配器的I.S.成型机中，料滴分配器输出轴彼此之间以及相对于料滴槽位置的的致零提供了一种用于计算机控制系统中的精确的开始位置。
因此，本发明的目的在于提供一种用于将料滴分配器驱动单元输出轴彼此之间以及相对于料滴输送通道的位置精确地在圆周上定位的方法和装置，料滴输送槽与上述料滴输送通道在料滴槽的振动移动过程中必须同时精确地对准。
为了进一步理解本发明及其目的，注意其附图及其下列简要说明，注意本发明的优选实施方案的详细描述及其所附的权利要求书。
图1是根据本发明的优选实施方案的和用于实施本发明的方法的玻璃料滴槽驱动单元输出轴固定机构的平而图；
图2是图1的固定机构的正视图；
图3是图1和图2的固定机构的侧视图；
图4是与图1-3中的多个固定机构一起用于实施本发明的方法的致零杆的正视图；
图5是图4的致零杆的端视图；
图6是具有图4-5的致零杆的图1-3中的多个固定机构在实施本发明的方法中的运用的说明草图；
图7是用于实施本发明的方法的一步固定机构的正视图；以及
图8是图7中的一步固定机构的端视图。
用于实施本发明的方法的固定机构用参考数字10表示，它由带有轴14的凸缘12组成，轴14焊接或用其它方式固定在凸缘12的表面上。凸缘12有一对相对的栓孔16、18从中穿过，栓孔16、18用来接受螺栓20(图6)，从而将固定机构10精确地在圆周上定位在与I.S.玻璃容器成型机一起使用的玻璃料滴分配器的伺服驱动机构S(图6)的输出轴上。在这方面，伺服驱动单元的料滴分配器对于每一个成型机分部的每一套模具采用一个驱动单元，图6表示具有三个伺服驱动单元S的装置，优选地它是用于三料滴I.S.成型机的装置，采用三个固定机构10的装置。
每个固定机构10的轴14在其最外而的表面上具有一个在直径方向上的开口22，驱动单元S的输出轴在每一个轴的径向开口22与其它的驱动单元S的轴的径向开口22精确对准时彼此之间精确地在圆周上定位。在这方面，采用致零杆40来确保定位机构10彼此之间准确地在圆周上定位，致零杆40具有柄42，它足够长，从而可以同时被接收在与每一个驱动单元S相连的固定机构10的开口22中。为了在致零过程中相对于每一个固定机构10而适当地保持每一个致零杆40，致零杆40通过栓50(图6)临时固定到每一个固定机构10上，栓50穿过致零杆40的柄42中的栓孔44，栓50线性地被接收在位于每一个定位机构10的开口22底部的栓孔24中。
当致零杆40处于如前所说的与每一个驱动单元S的定位机构10相对的位置时，料滴通道支承机构T通过在圆周方向上以及如果需要，可在垂直方向上调整支承机构T从而使其中的一个接口接收致零杆40的阶梯形状的自由端部分46而与致零杆40准确地在圆周上对准，从而与每一个驱动单元S的输出轴在圆周上对准。在这方面，从柄部分12垂直伸出的致零杆40的自由端部分46上带有一个从中穿过的栓孔48，并且致零杆40通过转动销52 临时固定在部件T上。
如图7和8中所示，梯形定位机构60用来调节在每一个料滴通道支承机构T之间的相对垂直间隔，各种料滴通道支承机构T以通常相互垂直叠放的关系而定位。每一个支承机构T适当的垂直定位对于确保在由这种支承机构T支承的料滴通道的进口与将熔融玻璃料滴输送到这种料滴槽中的振动料滴槽的出口之间没有干扰或太大的界限是特别重要的。为此，致零杆40的梯形端部46的梯形结构要能将支承机构T准确地在垂直方向上定位，在该支承机构T中，致零杆40梯形端部46相对于驱动单元S而被接收，但是其它的支承机构T每一个均相对于接收致零杆40的支承机构T在垂直方向上独立可调。梯形定位机构60由板62和一系列固定到板62上并从中纵向穿过的定位杆64组成，定位杆64彼此之间垂直和水平地隔开。在每一个支承机构T相对于每一个驱动单元S的输出轴在垂直位置上致零(在致零杆40从定位机构10中移出之后发生)的过程中，梯形定位机构60相对于驱动单元S而定位，从而使每一个定位杆64被接收在处于用于将驱动单元S的输出轴的圆周位置致零的一个或另一个定位机构10底部的并在径向方向上延伸的接口26中。在这方面，每一个定位机构10的接口26从该定位机构10的开口22中垂直伸出并且位于一个垂直平面中，该平面与开口22所在的垂直平面呈直角延伸。该梯形定位机构60的板62设计成在每一个支承机构处于适当的高度时与每一个料滴通道支承机构T相接触。
当驱动单元S的输出轴彼此之间以及相对于每一个料滴通道支承机构T而适当地在圆周上对准并且每一个料滴通道支承机构相对于每一个其它的料滴通道支承机构T而适当地在垂直方向上定位时，该梯形定位机构60被移走，并且定位机构10从每一个驱动单元S中移走，从而使每一个驱动单元S可与由其驱动的料滴分配器槽相连。
尽管已经显示和描述了至申请日本发明人所想到的用于实施本发明的最佳方式，但是对于熟悉本领域的人员来说很显然还可以在不脱离本发明范围的基础上作出一些适当的改进、变化及等同物，本发明的范围仅仅通过后面的权利要求书及其法定等同物限定。