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本发明涉及一种建筑材料,特别是墙体材料。它是以水泥为胶凝剂,以陶粒为骨料,以膨胀珍珠岩为填充料,加入特制的建筑胶水,并在面层用抗碱玻璃纤维网增强,经特殊工序制成。其优点是:按混凝土形成的基理制造,大幅度提高了板材的自身强度,具技术稳定,适应性强,是集轻质、薄型、高强、耐火、保温、价廉、节能、高效的优点于一身的墙体板材。 。
CN96119059.0
1996.04.17
CN1162520A
1997.10.22
撤回
无权
专利申请的视为撤回公告日:1997.10.22|||公开
B28B1/29; B28B1/44; B29C70/02
东莞达成建材有限公司;
徐豪; 秦嘉伟; 刘远民
511774广东省东莞市大岭山镇杨屋管理区
广州市专利事务所
李德魁
本发明涉及一种建筑材料,特别是墙体材料。它是以水泥为胶凝剂,以陶粒为骨料,以膨胀珍珠岩为填充料,加入特制的建筑胶水,并在面层用抗碱玻璃纤维网增强,经特殊工序制成。其优点是:按混凝土形成的基理制造,大幅度提高了板材的自身强度,具技术稳定,适应性强,是集轻质、薄型、高强、耐火、保温、价廉、节能、高效的优点于一身的墙体板材。
1、一种陶粒轻质墙板块,由水泥、胶水、珍珠岩按一定 配比混合成有中孔的混凝土预制板块,其特征在于:在混凝土 块配方中还加入陶粒,其配比为:水泥∶陶粒∶珍珠岩∶胶水 =1∶2.5~3.5∶2.5~3.5∶2.5。 2、根据权利要求1所述的陶粒轻质墙板块,其特征在于 ∶板材中孔占板块体积比率(空隙率)为25%~40%。 3、根据权利要求1所述的陶粒轻质墙板块,其特征在于 ∶混凝土块的两表层有玻璃纤维网格布。 4、权利要求1所述的陶粒轻质墙板块的制造工艺,其特 征在于:按“水-胶水-专用水泥-陶粒-珍珠岩”的下料顺 序,充分搅拌均匀后,在特制的模具中按“铺布-投料-穿管 -投料-抹平-铺布-投料-再抹平”的顺序加工成型,浆料 初凝后立刻拔管,视气温及环境湿度于6~10小时后拆模、 找平、修面、进入堆场,以6~8块为一捆打包养护。
陶粒轻质墙板及其制造工艺本发明涉及一种建筑材料,特别是墙体材料。 现有技术的内隔墙体材料多采用粘土砖(红砖),该种传 统的墙体材料毁田占地,能耗大,且湿作业法施工,造成施工 管理,难度大,施工环境恶劣,更大的缺点是由于其自重大, 使建筑结构中其他材料的使用量增大,造成不必要的浪废。墙 体材料的改进已是势在必行,已出现的有珍珠岩混凝土结构的 板块,但它的力学参数并不满意,它的强度低,不能广泛地应 用。 本发明的目的是提供一种强度高、质量轻、施工方便的墙 体材料。 本发明的技术方案是这样的,陶粒轻质墙板块,由水泥、 胶水、珍珠岩按一定的配比混合成有中孔的混凝土预制板块, 其特征在于:在混凝土板块配方中还加入陶粒,其配比为:水泥 ∶陶粒∶珍珠岩∶胶水=1∶2.5~3.5∶2.5~3.5∶2.5。 其工艺按“水-胶水-专用水泥-陶粒-珍珠岩”的下料 顺序,充分搅拌均匀后,在特制的模具中按“铺布-投料-穿 管-投料-抹平-铺布-投料-再抹平”的顺序加工成型,浆 料初凝后立刻拔管,视气温及环境湿度于6~10小时后拆模、 找平、修面、进入堆场,以6~8块为一捆打包养护,28天 后出厂。 本发明的优点:1、改变了传统GRC墙板以水泥为强度 决定要素的观点,按混凝土形成的基理制造,大幅度提高了板 材的自身强度,且技术稳定,适应性强;2、集板材“轻质、 薄型、耐火、保温、价廉、节能、高效”的优点于一身;3、 制作简单、生产效率高,且投入少、产生高。 实质上本发明是以水泥为胶凝剂,陶粒为骨料,膨胀珍珠 岩为填充料,加入建筑胶水,并在面层用玻璃纤维网格布增强, 经特殊工序制成。 附图1为本发明的结构原理图。 图中,水泥、陶粒、珍珠岩混凝土1,中孔2、板材空隙 (即中孔2的总和)率在25%至40%之间,效果最好。另 在实施时,为增加板块强度,混凝土1的两表面用玻璃纤维网 格布3增强。 实施例及具体效果: 1)水 泥:1.15立方米; 陶粒:3.22立方米; 珍珠岩:3.10立方米; 水:0.04立方米; 107建筑胶水:2.49立方米; 抗碱玻璃纤维网格布:290米; 用上述材料生产陶粒轻质墙板(NTS90-600)87平方米, 规 格:2800mm×600mm×90mm(长×宽×厚) 技术指标:集中荷载:2300N;抗压强度:4.3MPa; 面密度:49.0kg/m2;抗冲击性能:100次 2)水 泥:1.15立方米;陶粒:3.33立方米; 珍珠岩:2.99立方米; 水:0.04立方米; 107建筑胶水:2.49立方米; 抗碱玻璃纤维网格布:287米; 用上述材料生产陶粒轻质墙板(NTS90-600)86.3平方米, 规 格:2800mm×600mm×90mm(长×宽×厚) 技术指标:集中荷载:2350N;抗压强度:4.5MPa; 面密度:49.5k8/m2;抗冲击性能:100次 3)水 泥:1.15立方米;陶粒:3.45立方米; 珍珠岩:2.87立方米; 水:0.04立方米; 107建筑胶水:2.49立方米; 抗碱玻璃纤维网格布:285米; 用上述材料生产陶粒轻质墙板(NTS90-600)85.5平方米, 规 格:2800mm×600mm×90mm(长×宽×厚) 技术指标:集中荷载:2380N;抗压强度:4.7MPa; 面密度:49.9kg/m2;抗冲击性能:100次
本发明涉及一种建筑材料,特别是墙体材料。
现有技术的内隔墙体材料多采用粘土砖(红砖),该种传 统的墙体材料毁田占地,能耗大,且湿作业法施工,造成施工 管理,难度大,施工环境恶劣,更大的缺点是由于其自重大, 使建筑结构中其他材料的使用量增大,造成不必要的浪废。墙 体材料的改进已是势在必行,已出现的有珍珠岩混凝土结构的 板块,但它的力学参数并不满意,它的强度低,不能广泛地应 用。
本发明的目的是提供一种强度高、质量轻、施工方便的墙 体材料。
本发明的技术方案是这样的,陶粒轻质墙板块,由水泥、 胶水、珍珠岩按一定的配比混合成有中孔的混凝土预制板块, 其特征在于:在混凝土板块配方中还加入陶粒,其配比为:水泥 ∶陶粒∶珍珠岩∶胶水=1∶2.5~3.5∶2.5~3.5∶2.5。
其工艺按“水-胶水-专用水泥-陶粒-珍珠岩”的下料 顺序,充分搅拌均匀后,在特制的模具中按“铺布-投料-穿 管-投料-抹平-铺布-投料-再抹平”的顺序加工成型,浆 料初凝后立刻拔管,视气温及环境湿度于6~10小时后拆模、 找平、修面、进入堆场,以6~8块为一捆打包养护,28天 后出厂。
本发明的优点:1、改变了传统GRC墙板以水泥为强度 决定要素的观点,按混凝土形成的基理制造,大幅度提高了板 材的自身强度,且技术稳定,适应性强;2、集板材“轻质、 薄型、耐火、保温、价廉、节能、高效”的优点于一身;3、 制作简单、生产效率高,且投入少、产生高。
实质上本发明是以水泥为胶凝剂,陶粒为骨料,膨胀珍珠 岩为填充料,加入建筑胶水,并在面层用玻璃纤维网格布增强, 经特殊工序制成。
附图1为本发明的结构原理图。
图中,水泥、陶粒、珍珠岩混凝土1,中孔2、板材空隙 (即中孔2的总和)率在25%至40%之间,效果最好。另 在实施时,为增加板块强度,混凝土1的两表面用玻璃纤维网 格布3增强。
实施例及具体效果:
1)水 泥:1.15立方米; 陶粒:3.22立方米;
珍珠岩:3.10立方米; 水:0.04立方米;
107建筑胶水:2.49立方米;
抗碱玻璃纤维网格布:290米;
用上述材料生产陶粒轻质墙板(NTS90-600)87平方米,
规 格:2800mm×600mm×90mm(长×宽×厚)
技术指标:集中荷载:2300N;抗压强度:4.3MPa;
面密度:49.0kg/m2;抗冲击性能:100次
2)水 泥:1.15立方米;陶粒:3.33立方米;
珍珠岩:2.99立方米; 水:0.04立方米;
抗碱玻璃纤维网格布:287米; 用上述材料生产陶粒轻质墙板(NTS90-600)86.3平方米, 规 格:2800mm×600mm×90mm(长×宽×厚) 技术指标:集中荷载:2350N;抗压强度:4.5MPa;
面密度:49.5k8/m2;抗冲击性能:100次 3)水 泥:1.15立方米;陶粒:3.45立方米; 珍珠岩:2.87立方米; 水:0.04立方米; 107建筑胶水:2.49立方米; 抗碱玻璃纤维网格布:285米; 用上述材料生产陶粒轻质墙板(NTS90-600)85.5平方米, 规 格:2800mm×600mm×90mm(长×宽×厚) 技术指标:集中荷载:2380N;抗压强度:4.7MPa;
面密度:49.9kg/m2;抗冲击性能:100次
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