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一种层板粘接装置.pdf

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  • 文档编号:75236
  • 上传时间:2018-01-23
  • 格式:PDF
  • 页数:10
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  • 摘要
    申请专利号:

    CN201410270524.2

    申请日:

    2014.06.17

    公开号:

    CN104085000A

    公开日:

    2014.10.08

    当前法律状态:

    终止

    有效性:

    无权

    法律详情:

    未缴年费专利权终止 IPC(主分类):B27G 11/00申请日:20140617授权公告日:20151202终止日期:20160617|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B27G 11/00申请日:20140617|||公开

    IPC分类号:

    B27G11/00; B27D3/00

    主分类号:

    B27G11/00

    申请人:

    湖州世友楼梯有限公司

    发明人:

    张金财

    地址:

    313000 浙江省湖州市南浔区南浔镇神墩村(横街集镇横三路)

    优先权:

    专利代理机构:

    北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350

    代理人:

    汤东凤

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    内容摘要

    本发明涉及一种层板粘接装置,包括输送带、压合机构和层板箱,所述压合机构包括横梁、竖梁、气缸和吸板,竖梁有两根,分别位于输送带的两侧,横梁焊接在竖梁上,且位于输送带的上方,横梁上设置有滑轨和伺服电机,滑轨内卡接有连接块,伺服电机驱动连接块在滑轨内滑动,气缸一端连接在连接块上,另一端与吸板相连,吸板上设置有负压孔,吸板为中空结构,所述输送带上设置有负压孔,输送带为中空结构,同时本发明还设置有刷胶机构,本发明用刷胶机构代替人工刷胶,提高了工作效率,在压合时,层板之间不会相互窜动,粘接整齐,就不需要用切割机切割多出来的木头,减少了生产工序,降低了人工使用量,提高了工作效率,降低了企业的生产成本。

    权利要求书

    1.  一种层板粘接装置,其特征在于:包括输送带、压合机构和层板箱,所述压合机构包括横梁、竖梁、气缸和吸板,竖梁有两根,分别位于输送带的两侧,横梁焊接在竖梁上,且位于输送带的上方,横梁上设置有滑轨和伺服电机,滑轨内卡接有连接块,伺服电机驱动连接块在滑轨内滑动,气缸一端连接在连接块上,另一端与吸板相连,吸板上设置有第一负压孔,吸板为中空结构,吸板连接有第一负压管,第一负压管连接有第一真空泵,所述输送带上设置有第二负压孔,输送带为中空结构,输送带连接有第二负压管,第二负压管连接有第二真空泵,第一真空泵上连接有定时开关,还包括刷胶机构,刷胶机构位于压合机构的前方,刷胶机构包括胶水灌、胶水泵、胶水管和胶水喷头和喷头支架,胶水泵的进料口连接在胶水罐中,胶水泵的出料口通过胶水管连接在胶水喷头上,胶水喷头通过喷头支架安装在输送带的上方。

    2.
      根据权利要求1所述的一种层板粘接装置,其特征在于:所述胶水喷头包括喷板和锥形喷头本体,喷板通过螺栓固定在锥形喷头本体上,锥形喷头本体设置有锥形喷腔,喷板上设置有多个喷孔,喷孔呈哑铃状,锥形喷腔将喷孔和胶水管连通,喷板为球面形。

    3.
      根据权利要求1所述的一种层板粘接装置,其特征在于:还包括换道机构,该换道机构包括换道推块、换道支架、换道气缸和横向通道,所述换道支架固定在输送带的一侧,换道气缸一端固定在换道支架上,另一端与换道推块相连,所述横向通道与输送带垂直连接,换道推块正对着横向通道设置。

    4.
      根据权利要求3所述的一种层板粘接装置,其特征在于:所述横向通道一侧设置有烘干机。

    5.
      根据权利要求1所述的一种层板粘接装置,其特征在于:输送带是依靠主动辊和从动辊驱动的,输送带套接在主动辊和从动辊上,主动辊通过传动件与驱动电机相连,驱动电机也连接有定时开关。

    6.
      根据权利要求5所述的一种层板粘接装置,其特征在于:传动件可以是齿轮传动件也可以是皮带传动件。

    7.
      根据权利要求6所述的一种层板粘接装置,其特征在于:所述齿轮传动件包括一对啮合的齿轮,其中一个齿轮套接在驱动电机的输出轴上,另一个套接在主动辊上。

    8.
      根据权利要求6所述的一种层板粘接装置,其特征在于:所述皮带传动件为一根皮带,皮带一端连接在驱动电机的输出轴上,另一端连接在主动辊上。

    说明书

    一种层板粘接装置
    技术领域
    本发明涉及一种家具生产所用到的设备,尤其涉及到用于粘接家具用的层板的装置。
    背景技术
    在生产各种木制家具的时候,层板是其最基本的材料,由于层板的厚度有统一的规格,各个生产成本的厂家都会按照这个统一的规格来制造。而在生产不同木制家具的时候所需要的层板厚度又不尽相同。为了获得需要厚度的层板,就需要将层板压合粘接在一起,而目前采用的方法是工人在层板上刷一层粘胶,然后将另一个层板压在上面粘接在一起后用机器压合,完成层板的粘接工作。这样的方法好处在于操作简单,但是却存在很多的缺陷:
    1、工人刷胶粘接,工作效率过于低下,且劳动量大,随着现在用人成本的增加,企业的生产成本逐步升高,不利于企业的发展壮大。
    2、在压合时,层板之间由于压力的作用会相互窜动,导致粘接不齐,不得不锯掉多出来的木头,不仅浪费原材料,而且还增加了工序,降低了生产效率,提高了生产成本。
    发明内容
    为了克服采用人工刷胶粘接层板的缺陷,本发明提供了一种层板粘接装置,该装置将刷好粘胶的木板粘接在一起,在粘接时,层板之间不会相互窜动,粘接整齐,就不需要用切割机切割多出来的木头,减少了生产工序,降低了人工使用量,提高了工作效率,降低了企业的生产成本。
    一种层板粘接装置,其特征在于:包括输送带、压合机构和层板箱,所述压合机构包括横梁、竖梁、气缸和吸板,竖梁有两根,分别位于输送带的两侧,横梁焊接在竖梁上,且位于输送带的上方,横梁上设置有滑轨和伺服电机,滑轨内卡接有连接块,伺服电机驱动连接块在滑轨内滑动,气缸一端连接在连接块上,另一端与吸板相连,吸板上设置有第一负压孔,吸板为中空结构,吸板连接有第一负压管,第一负压管连接有第一真空泵,所述输送带上设置有第二负压孔,输送带为中空结构,输送带连接有第二负压管,第二负压管连接有第二真空泵,第 一真空泵上连接有定时开关,还包括刷胶机构,刷胶机构位于压合机构的前方,刷胶机构包括胶水灌、胶水泵、胶水管和胶水喷头和喷头支架,胶水泵的进料口连接在胶水罐中,胶水泵的出料口通过胶水管连接在胶水喷头上,胶水喷头通过喷头支架安装在输送带的上方。
    所述胶水喷头包括喷板和锥形喷头本体,喷板通过螺栓固定在锥形喷头本体上,锥形喷头本体设置有锥形喷腔,喷板上设置有多个喷孔,喷孔呈哑铃状,锥形喷腔将喷孔和胶水管连通,喷板为球面形。
    还包括换道机构,该换道机构包括换道推块、换道支架、换道气缸和横向通道,所述换道支架固定在输送带的一侧,换道气缸一端固定在换道支架上,另一端与换道推块相连,所述横向通道与输送带垂直连接,换道推块正对着横向通道设置。
    所述横向通道一侧设置有烘干机。
    输送带是依靠主动辊和从动辊驱动的,输送带套接在主动辊和从动辊上,主动辊通过传动件与驱动电机相连,驱动电机也连接有定时开关。
    传动件可以是齿轮传动件也可以是皮带传动件。
    所述齿轮传动件包括一对啮合的齿轮,其中一个齿轮套接在驱动电机的输出轴上,另一个套接在主动辊上。
    所述皮带传动件为一根皮带,皮带一端连接在驱动电机的输出轴上,另一端连接在主动辊上。
    本发明中的定时开关其实就是一个开关,只不过这个开关的断开和闭合由时间控制,在固定的时间内控制开关的断开和闭合。
    本发明具有以下优点:
    1、本发明包括输送带、压合机构和层板箱,所述压合机构包括横梁、竖梁、气缸和吸板,竖梁有两根,分别位于输送带的两侧,横梁焊接在竖梁上,且位于输送带的上方,横梁上设置有滑轨和伺服电机,滑轨内卡接有连接块,伺服电机驱动连接块在滑轨内滑动,气缸一端连接在连接块上,另一端与吸板相连,吸板上设置有第一负压孔,吸板为中空结构,吸板连接有第一负压管,第一负压管连接有第一真空泵,所述输送带上设置有第二负压孔,输送带为中空结构,输送带连接有第二负压管,第二负压管连接有第二真空泵,第一真空泵上连接有定时开 关。工人将刷好粘胶的层板放在输送带上,刷好粘胶的木板在输送带的作用下运动到压合机构下,在输送带输送层板的时候,压合机构的连接块在伺服电机的驱动下在滑轨内滑动,吸板在连接块的带动下运动到层板箱的上方,然后在气缸的推动下与层板箱中没有刷粘胶的层板相接触,由于吸板上设置的第一负压孔,在第一负压孔的作用下,层板被牢牢的吸在吸板上,然后在伺服电机的驱动下滑动到输送带的上方,当输送带的层板运动到吸板下方时,输送带停止运动,气缸将吸板向下推动,两块层板接触,在气缸的推动下牢牢的粘接在一起,由于输送带上设置有第二负压孔,在第二负压孔的作用下,层板被限位,在吸板上的层板压下时,由于吸板上的第一负压孔和输送带上的第二负压孔的作用,两块层板不会相互窜动,两块层板被整齐的粘接在一起,在粘接完后吸板的负压断块,层板与吸板离开,被粘接好的层板在输送带的作用下被输送走。然后进入下一个循环,有序的完成整个层板粘接动作。由于两块层板不会错位,在四周就不会多出木头,工人不必锯掉这些木头,减少了工序,缩短了工作时间,同时也节省了木头。
    2、本发明还包括刷胶机构,刷胶机构位于压合机构的前方,刷胶机构包括胶水灌、胶水泵、胶水管和胶水喷头,胶水泵的进料口连接在胶水罐中,胶水泵的出料口通过胶水管连接在胶水喷头上,胶水喷头通过支架安装在输送带的上方。刷胶机构的作用是替代人工刷胶,进一步降低人工使用量,提高工作效率,同时用刷胶机构代替人工,整个压合装置功能更加强大。
    3、本发明的胶水喷头包括喷板和锥形喷头本体,喷板通过螺栓固定在锥形喷头本体上,锥形喷头本体设置有锥形喷腔,喷板上设置有多个喷孔,喷孔呈哑铃状,锥形喷腔将喷孔和胶水管连通,喷板为球面形。通过喷头的作用将粘接均匀的喷洒在模板上,由于粘胶的强力粘接形,我们把喷孔设计为哑铃形,利于粘胶喷出,防止粘胶粘接在喷孔处,同时锥形喷腔在进料后,由于胶水泵的作用,里面产生很大的压力,迫使胶水快速通过锥形喷腔,从喷孔中喷射出来,防止粘胶在喷头内堵塞,中断整个喷胶过程。当使用完后,将胶水泵放在水箱内,抽取水箱内的水,清洗胶水管、胶水泵和胶水喷头,防止粘胶凝固在胶水喷头、胶水管和胶水泵中,影响下一次使用。喷板为球面形,球面形的喷板,在喷射时胶水向四周发散喷出,均匀喷洒在模板上,避免胶水过厚,浪费胶水,在粘接后还得用刀刮掉胶水,费事费力。
    4、本发明包括换道机构,该换道机构包括换道推块、换道支架、换道气缸和横向通道,所述换道支架固定在输送带的一侧,换道气缸一端固定在换道支架上,另一端与换道推块相连,所述横向通道与输送带垂直连接,换道推块正对着横向通道设置。换道机构的作用是缩短整个流水线的长度,合理利用厂房空间,减少流水线的厂房占地面积,同时还能缩输送带的长度,降低生产成本。设置换道机构的作用还在于改变了粘接后的层板的运动方向,工人可直接存放层板,而不需要改变层板的输送方向,节省了劳动力。
    5、本发明还在横向通道一侧设置有烘干机,设置烘干机的作用是烘干粘接,让层板快速粘接在一起,避免粘接后的层板的输送的过程中,发生碰撞后错位,粘接不整齐,需要锯掉木头。
    附图说明
    图1实施例1结构示意图;
    图2为实施例2结构示意图;
    图3吸板负压原理结构示意图;
    图4为输送带负压原理结构示意图;
    图5为刷胶机构结构示意图。
    图中标记1、输送带,2、第二负压孔,3、横梁,4、吸板,5、层板箱,6、换道推块,7、横向通道,8、第一负压孔,9、第一负压管,10、第一真空泵,11、时间开关,12、第二负压管,13、第二真空泵,14、胶水喷头,15、喷头支架,16、胶水灌,17、胶水泵,18、胶水管。
    具体实施方式
    本发明是针对现有层板粘接技术存在的粘接不牢,粘接不齐的缺陷进行的改进。本发明的关键点在于在压合时,通过负压原理将两块层板牢牢的固定住,防止层板在压合时错误,引起的粘接不齐的缺陷。
    具体来讲,本发明的关键技术方案为:包括输送带1、压合机构和层板箱5,所述压合机构包括横梁3、竖梁、气缸和吸板4,竖梁有两根,分别位于输送带1的两侧,横梁3焊接在竖梁上,且位于输送带1的上方,横梁3上设置有滑轨和伺服电机,滑轨内卡接有连接块,伺服电机驱动连接块在滑轨内滑动,气缸一端连接在连接块上,另一端与吸板4相连,吸板4上设置有第一负压孔2,吸板 4为中空结构,吸板4连接有第一负压管9,第一负压管9连接有第一真空泵10,所述输送带1上设置有第二负压孔2,输送带1为中空结构,输送带1连接有第二负压管12,第二负压管12连接有第二真空泵13,第一真空泵10上连接有定时开关11。还包括刷胶机构,刷胶机构位于压合机构的前方,刷胶机构包括胶水灌16、胶水泵17、胶水管18和胶水喷头14,胶水泵17的进料口连接在胶水罐16中,胶水泵17的出料口通过胶水管18连接在胶水喷头14上,胶水喷头14通过喷头支架15安装在输送带1的上方。
    工人将木板放在输送带上,模板在刷胶机构的作用下,粘胶均匀的喷晒在木板上,刷好粘胶的木板在输送带的作用下运动到压合机构下,在输送带输送层板的时候,压合机构的连接块在伺服电机的驱动下在滑轨内滑动,吸板在连接块的带动下运动到层板箱的上方,然后在气缸的推动下与层板箱5中没有刷粘胶的层板相接触,由于吸板上设置的第一负压孔,在第一负压孔的作用下,层板被牢牢的吸在吸板上,然后在伺服电机的驱动下滑动到输送带的上方,当输送带的层板运动到吸板下方时,输送带停止运动,气缸将吸板向下推动,两块层板接触,在气缸的推动下牢牢的粘接在一起,由于输送带上设置有第二负压孔,在第二负压孔的作用下,层板被限位,在吸板上的层板压下时,由于吸板上的第一负压孔和输送带上的第二负压孔的作用,两块层板不会相互窜动,两块层板被整齐的粘接在一起,在粘接完后吸板的负压断块,层板与吸板离开,被粘接好的层板在输送带的作用下被输送走。然后进入下一个循环,有序的完成整个层板粘接动作。由于两块层板不会错位,在四周就不会多出木头,工人不必锯掉这些木头,减少了工序,缩短了工作时间,同时也节省了木头。
    下面结合具体实施例进一步阐述本发明
    实施例1
    如图1、图3、图4和图5所示,在本实施例中,包括输送带1、压合机构和层板箱5,所述压合机构包括横梁3、竖梁、气缸和吸板4,竖梁有两根,分别位于输送带1的两侧,横梁3焊接在竖梁上,且位于输送带1的上方,横梁3上设置有滑轨和伺服电机,滑轨内卡接有连接块,伺服电机驱动连接块在滑轨内滑动,气缸一端连接在连接块上,另一端与吸板4相连,吸板4上设置有第一负压孔2,吸板4为中空结构,吸板4连接有第一负压管9,第一负压管9连接有 第一真空泵10,所述输送带1上设置有第二负压孔2,输送带1为中空结构,输送带1连接有第二负压管12,第二负压管12连接有第二真空泵13,第一真空泵10上连接有定时开关11。还包括刷胶机构,刷胶机构位于压合机构的前方,刷胶机构包括胶水灌16、胶水泵17、胶水管18和胶水喷头14,胶水泵17的进料口连接在胶水罐16中,胶水泵17的出料口通过胶水管18连接在胶水喷头14上,胶水喷头14通过喷头支架15安装在输送带1的上方。
    输送带1是依靠主动辊和从动辊驱动的,输送带1套接在主动辊和从动辊上,主动辊通过传动件与驱动电机相连,驱动电机也连接有定时开关。
    传动件可以是齿轮传动件也可以是皮带传动件。
    所述齿轮传动件包括一对啮合的齿轮,其中一个齿轮套接在驱动电机的输出轴上,另一个套接在主动辊上。
    所述皮带传动件为一根皮带,皮带一端连接在驱动电机的输出轴上,另一端连接在主动辊上。
    实施例2
    如图2、图3、图4和图5所示,包括输送带1、压合机构和层板箱5,所述压合机构包括横梁3、竖梁、气缸和吸板4,竖梁有两根,分别位于输送带1的两侧,横梁3焊接在竖梁上,且位于输送带1的上方,横梁3上设置有滑轨和伺服电机,滑轨内卡接有连接块,伺服电机驱动连接块在滑轨内滑动,气缸一端连接在连接块上,另一端与吸板4相连,吸板4上设置有第一负压孔2,吸板4为中空结构,吸板4连接有第一负压管9,第一负压管9连接有第一真空泵10,所述输送带1上设置有第二负压孔2,输送带1为中空结构,输送带1连接有第二负压管12,第二负压管12连接有第二真空泵13,第一真空泵10上连接有定时开关11。
    还包括刷胶机构,刷胶机构位于压合机构的前方,刷胶机构包括胶水灌16、胶水泵17、胶水管18和胶水喷头14,胶水泵17的进料口连接在胶水罐16中,胶水泵17的出料口通过胶水管18连接在胶水喷头14上,胶水喷头14通过喷头支架15安装在输送带1的上方。
    还包括换道机构,该换道机构包括换道推块6、换道支架、换道气缸和横向通道7,所述换道支架固定在输送带的一侧,换道气缸一端固定在换道支架上, 另一端与换道推块6相连,所述横向通道7与输送带1垂直连接,换道推块6正对着横向通道7设置。
    所述横向通道7一侧设置有烘干机。
    输送带1是依靠主动辊和从动辊驱动的,输送带1套接在主动辊和从动辊上,主动辊通过传动件与驱动电机相连,驱动电机也连接有定时开关。
    传动件可以是齿轮传动件也可以是皮带传动件。
    所述齿轮传动件包括一对啮合的齿轮,其中一个齿轮套接在驱动电机的输出轴上,另一个套接在主动辊上。
    所述皮带传动件为一根皮带,皮带一端连接在驱动电机的输出轴上,另一端连接在主动辊上。

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    一种 层板粘接 装置
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