一种桩孔轨迹检测方法、装置及带此装置的钻机技术领域
本发明涉及工程机械技术领域,特别是涉及一种桩孔轨迹检测方法、
装置以及带桩孔轨迹检测装置的钻机。
背景技术
目前钻机挖成桩孔后,桩孔质量检测有多种方式,如采用成孔以后下
放钢筋笼方式检测,钢筋笼能下放到底即桩孔合格,此种方法误差过大,
费时费力,无法清楚了解桩孔质量。
另外采用成孔后超声波装置检测方法,此种方法可以生成桩孔内部图
像,从而详细了解成孔质量和状态,但是此种方法由于成本过高而影响其
进一步推广。
还有利用陀螺测斜技术的传统测斜装置进行成孔状态检测,该方法存
在精确度和操作复杂等因素难以获得更多的推广。
因此,如何使工程机械中桩孔检测更加简单易行,测试数据准确,已
成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种桩孔轨迹检测方法、装置及带此装置
的钻机,以解决现有技术中桩孔检测成本高,操作复杂,测试数据不准确
的问题。
一方面,本发明提供了一种桩孔轨迹检测方法,包括:
步骤一、在每个预设检测点对应的桩孔内边缘下放进行多点测量,获
取每个检测点的多个方位角和倾斜角;所述检测点为在桩孔周边按照预定
距离间隔设置的多个检测点;
步骤二、根据每个检测点的多个方位角和倾斜角,计算每个检测点对
应的桩孔内边缘下放的轨迹;
步骤三、根据所述多个检测点对应的桩孔内边缘下放的轨迹得出桩孔
轨迹。
进一步地,步骤一中所述检测点为在桩孔周边按照预定距离间隔设置
的多个检测点,包括:
所述检测点为在桩孔周边圆弧线上按等弧度设置的四个检测点。
进一步地,所述步骤一中,所述的测斜仪为多点测斜仪。
进一步地,所述步骤一中测斜仪在每个预设检测点对应的桩孔内边缘
下放进行多点测量包括:
测斜仪在每个预设检测点对应的桩孔内边缘以匀速下降的方式进行
多点测量。
进一步地,所述步骤二中计算每个检测点对应的桩孔内边缘下放的轨
迹,包括:
计算每个检测点对应桩孔内边缘下放的轨迹中第n个测量点的测斜仪
的水平偏移量为:
其中:Sn为第n点测斜仪的水平偏移量;
L为每t秒钟测斜仪往下走的距离;
为第n次测斜仪测得的倾斜角;
t为测斜仪测试数据的间隔时间;
根据第n个测量点的测斜仪水平偏移量Sn、测斜仪下降的距离L以及
测斜仪得出的方位角θn计算出第n个测量点的位置,并得出每个检测点对
应桩孔内边缘下放的轨迹。
进一步地,所述多点测斜仪通过钻机的卷扬牵引来匀速下降。
另一方面,本发明一种桩孔轨迹检测装置,包括:
测斜仪,在每个预设检测点对应的桩孔内边缘下放进行多点测量,获
取每个检测点的多个方位角和倾斜角;所述检测点为在桩孔周边按照预定
距离间隔设置的多个检测点;
计算装置,根据每个检测点的多个方位角和倾斜角,计算每个检测点
对应的桩孔内边缘下放的轨迹;根据所述多个检测点对应的桩孔内边缘下
放的轨迹得出桩孔轨迹。
进一步地,所述的测斜仪为多点测斜仪。
再一方面,本发明还提供了一种钻机,包括卷扬,还包括如上述的桩
孔轨迹检测装置,所述卷扬的端部与所述桩孔轨迹检测装置的测斜仪连
接。
与现有技术相比较,本发明的有益效果在于:
1、本发明方法中,通过测斜仪在每个预设检测点对应的桩孔内边缘
下放进行多点测量,获取每个检测点的多个方位角和倾斜角;所述检测点
为在桩孔周边按照预定距离间隔设置的多个检测点;计算装置根据每个检
测点的多个方位角和倾斜角,计算每个检测点对应的桩孔内边缘下放的轨
迹;计算装置根据所述多个检测点对应的桩孔内边缘下放的轨迹得出桩孔
轨迹。本方法简单易行,并通过设置多个检测点来对桩孔进行检测,能够
完善地绘制出桩孔轨迹,成本低,测量准确。
2、本发明方法中,选择在桩孔四个位置进行测量,获取的数据可对比
以便判断出多角度倾斜桩孔轨迹的偏移方向和偏移量,实现以最少的的测
量次数得到准确的桩孔轨迹。
3、本发明的钻机中,钻机可以直接在其卷扬上连接测斜仪并对桩孔进
行检测,无需其他专业设备,可行性高。
附图说明
图1为本发明实施例提供的桩孔轨迹检测方法的流程框图;
图2为本发明实施例一中应用四个检测点的桩孔结构示意图;
图3为本发明实施例一中四个检测点沿桩孔内边缘下放路径;
图4为本发明实施例一中设定检测的坐标系;
图5为本发明实施例一中桩孔单向偏移的模型图;
图6为本发明实施例一中桩孔单向偏移量计算模型图;
图7为本发明实施例一中a检测点和c检测点测斜仪记录列表;
图8为本发明实施例一中a检测点和c检测点方向倾斜图;
图9为本发明实施例一中b检测点和d检测点方向倾斜图;
图10为本发明实施例二中桩孔多向偏移的模型图;
图11为本发明实际工作时的测量记录;
图12为本发明一种桩孔轨迹检测装置的结构框图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图
和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。应当指出,本部分中对具体
结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明,不应视为对本发明的保
护范围有任何限制作用。
请参考图1,其中,图1为本发明实施例提供的一种桩孔轨迹检测方
法流程框图,其步骤包括:
步骤一、在每个预设检测点对应的桩孔1内边缘下放进行多点测量,
获取每个检测点2的多个方位角和倾斜角;所述检测点2为在桩孔1周边
按照预定距离间隔设置的多个检测点2;
步骤二、根据每个检测点2的多个方位角和倾斜角,计算每个检测点
2对应的桩孔1内边缘下放的轨迹;
步骤三、根据所述多个检测点2对应的桩孔1内边缘下放的轨迹得出
桩孔1轨迹。
其中,在桩孔1周边选择的检测点可以是桩孔1的内边缘,也可以是
桩孔1的外边缘;在桩孔1内边缘时,可以直接在紧靠桩孔1内边缘下放
测斜仪对桩孔1进行测量;在外边缘设置检测点时,需要在对应于桩孔1
内找到与检测点相对应的内边缘检测位置;由于桩孔1孔径比较大,所以
选择的检测点越多,对桩孔1轨迹检测的越准确。
每个检测点的下放路径为沿桩孔1内延伸方向,如图3所示,四个检
测点2的下放路径21方向,通过对每个检测点的桩孔下放路径21的检测,
获得各个下放路径上多个测量点的方位角和倾斜角,然后通过方位角可以
判断下放路径的走向,通过倾斜角可以计算下放路径每个测量点的偏移
量。
在得出各个检测点对应桩孔1内边缘下放的轨迹后,通过将各个检测
点的轨迹数据输入到现有的软件处理转换装置中,既可以得出桩孔1实际
的轨迹图形,本方法简单易行,测试准确。
如图2所示,在桩孔1边缘圆弧线上按等弧度设置四个检测点2,四
个检测点2为围绕桩孔1周边每隔90°做标记,测试时按照标记顺序a、b、
c、d的顺序进行测试。选择四个检测点2可以通过检测出测斜仪在相同下
降深度下各点的变化情况,得出桩孔1对应该截面的确切三维结构,操作
简单,省时省力,测试准确。
本方案利用多点测斜仪对所述的多个检测点进行检测;多点测斜仪以
匀速下降的方式记录各个检测点的多个方位角和倾斜角;当然,也可以用
其他测斜仪来对桩孔1各个检测点对应的桩孔内边缘下放路径进行检测,
并获得多个方位角和倾斜角。多点测斜仪采用每秒计时匀速下降的方式记
录方位角和倾斜角,方位角判断多点测斜仪的走向即桩孔1的轨迹,倾斜
角可计算出每个点的具体位置即偏移量。
计算各个检测点对应桩孔内边缘下放的轨迹方法是:
首先,建立三维坐标oxyz,其中,oxz为水平面,y轴垂直向下;在
xoy平面中,取y轴作为基准轴,使y轴围绕交点o旋转至y1的角度即
为倾斜角;方位角θ为以正北方设为000°,顺时针转一圈后的角度为
360°;因此:正北方:000°或360°正东方:090°正南方:180°正
西方:270°。
其次,将测斜仪在预定的检测点以匀速下降的方式记录方位角θ和倾
斜角测斜仪测试数据的间隔时间为t,每间隔t秒记录一次方位角和倾
斜角;t一般选择为1秒。
测试获得的数据分为两组,一组为多点测斜仪在桩孔1内部的方位角
θ,通过对方位角θ的测量得出桩孔1偏移方向。通过对倾斜角的分析
得出桩孔1的具体偏移量S。综合考虑可得出桩孔1具体偏移的情况。
例如实施例一中对倾斜角的分析得出偏移量如下:
桩孔1单向偏移模型如图5所示,其具体计算情况为:
测得的倾斜角为具体偏移量计算如图
6。由于第n=1时,S1水平位移量为0,所以从第S2开始计算:
上式中:L1=L2=L3=…Ln=L
所以
其中:
Sn为第n点测斜仪的水平偏移量,即为在该测量点孔斜的水平偏移量;
L为每t秒钟测斜仪往下走的距离;
为第n次测斜仪测得的倾斜角。
然后,根据第n个测量点的测斜仪水平偏移量Sn、测斜仪下降的距离L
以及测斜仪得出的方位角θn计算出第n个测量点在三维坐标中确切位置,
然后根据检测点的多个测量点的坐标绘制出与每个检测点对应桩孔内边
缘下放的轨迹,并用此方法得出其它检测点对应桩孔内边缘下放的轨迹。
具体测量过程中,需要统计检测点的多个测量点的倾斜角和方位角,
以便于找到每个测量点的坐标,如图7所示,图中统计了a检测点上每间
隔1秒获得的多个测量点的倾斜角和方位角,以及c检测点上每间隔1秒
获得的多个测量点的倾斜角和方位角,从图7的统计中可分析出,多点测
斜仪在a处测量获得的倾斜角逐渐增大,结合方位角可以判断钻孔轨迹偏
移方向和偏移量。
通过对测试获得的数据进行分析,首先将异常数据(例如由于测斜仪
触井底产生的井斜异常数据)剔除,将计算的结果画出a、c检测点孔倾
斜形状如图8所示,s为测量点的偏移量,h为测量点下放的深度;b、d
检测点孔倾斜形状如图9所示,s为测量点的偏移量,h为测量点下放的
深度;计算最大偏移量是累加起来的结果,综合方位角对桩孔1轨迹方向
的判断,可得出桩孔1具体偏移的情况。
上述是以四个检测点的情况来说明本发明对桩孔轨迹检测方法,当
然,也可以选择两个检测点、三个检测点、五个检测点、六个检测点、八
个检测点或者更多检测点都可以实现对桩孔轨迹的检测,其具体操作方法
与上述相似,在此不再赘述。
实施例二,对桩孔1多方向偏移模型如图10所示:
根据桩孔1轨迹偏移方向设定五个转折点,桩孔1从E点处开始偏移,
具体偏移量计算如下:由图6根据公式可计算得出
其中:
Sn为第n点测斜仪的水平偏移量,即为在该测量点孔斜的水平偏移量;
L为每t秒钟测斜仪往下走的距离;
为第n次测斜仪测得的倾斜角。
下面以a检测点以及对应的c检测点为例来说明其判断方法:如图10
所示,多点测斜仪在第一转折点E处,桩孔在a检测点处测量的倾斜角变
为0°左右时,对应桩孔c检测点处测量角度发生变化;多点测斜仪在第
二转折点F处时,a、c检测点位置测得倾斜角相对变化趋势发生改变,即
F处角度变化为a检测点位置倾斜角变大,c检测点位置保持不变;G处a
检测点位置倾斜角不变,c检测点处倾斜角变大。以此判断出对应的转折
点从而获得相对应的轨迹偏移方向和偏移量。
实际工作过程中,使用多点测斜仪进行本发明桩孔轨迹检测的操作流
程为:
首先将桩孔口周边每隔90°做标记,如图2所示,测试时将按照标记
顺序a、b、c、d的顺序进行测试;
然后将测斜仪安装完好,并与旋挖钻机辅卷扬下端连接,然后将其放
置孔口标记a处,同时用秒表记录上述准备时间为5分钟(因测斜仪准备
时间为5分钟),即00:05:00时开始采集数据;
最后待时间为00:05:00时开始计时,同时钻机机手操作辅卷扬使测斜
仪沿着深孔边缘下放,使之匀速下放到深孔底部,此时记录时间为00:05:57
秒,即测斜仪下放时间为57秒,然后操作辅卷扬把测斜仪拉到孔口上;
待准备好后开始沿b点下放,这时的开始时间为00:10:55秒开始,重复上
述操作,直到将b、c、d点为之测试完成,并记录每次需要的时间,如图
11其为每次下放时间记录表,其中每1秒钟测试的井斜数据为需要分析处
理的数据。
利用获得的a、b、c、d的检测数据可以通过上述分析方法得出a、b、
c、d各个检测点对应的桩孔内边缘下放的轨迹数据,然后将此轨迹数据输
入到软件处理转换装置得出整个桩孔的轨迹数据。
本发明实施例还提供一种桩孔轨迹检测装置,如图12所示,包括:
测斜仪,在每个预设检测点对应的桩孔内边缘下放进行多点测量,获
取每个检测点的多个方位角和倾斜角;所述检测点为在桩孔周边按照预定
距离间隔设置的多个检测点;
计算装置,根据每个检测点的多个方位角和倾斜角,计算每个检测点
对应的桩孔内边缘下放的轨迹;根据所述多个检测点对应的桩孔内边缘下
放的轨迹得出桩孔轨迹。
其中,测斜仪通过有线电缆与计算装置连接,并将测得的数据传输给
计算装置,并由计算装置计算得出桩孔轨迹。当然,测斜仪也可以通过发
送无线信号将数据传输给计算装置,计算装置通过无线接收器接收测斜仪
发送的数据,并计算出桩孔轨迹。
优选地,所述的测斜仪为多点测斜仪。
本发明实施例还提供了一种钻机,包括卷扬,还包括如上述的桩孔轨
迹检测装置,所述卷扬的端部与所述桩孔轨迹检测装置的测斜仪连接。通
过在钻机的卷扬上直接连接测斜仪,然后通过卷扬控制测斜仪匀速下降到
桩孔内进行检测,无需其他专业设备,可行性高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在
本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包
含在本发明的保护范围之内。