技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种改进型烤盘。
背景技术
日常生活中，烤盘是一种常见的烤制工具，其主要用于烤制 肉制食品，使用时，将烤盘放置在加热设备上方，然后将肉放在 烤盘上面，经过几次翻转和一定时间加热后，即可将烤熟的肉夹 出。
现有技术中，大多数烤盘结构设计不合理，仅设置为单一的 托盘结构，其受热面为平面，容易出现粘锅现象，这样就容易将 食品烤焦，后续清洁也不方便，无法满足人们高品质生活的需求。
综上所述，为解决现有烤盘结构上的不足，需要设计一种结 构简单、使用方便的改进型烤盘。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种 结构简单、使用方便的改进型烤盘。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进型烤盘， 包括由连为一体的工作部和围边部构成的本体，其中：
工作部，呈波浪形的板状结构设置，所述工作部正面一体式 设有至少一个分割条；
围边部，包围设置在所述工作部的边沿且围边部的两端分别 高出工作部，所述围边部与所述分割条相连并与分割条合围形成 至少两个烤腔。
在初始状态下，烤盘采用一体成型的结构，整体结构设计简 单、合理，工作部的正面为受热面，其呈波浪形弯曲结构设置， 烤制时，这样的受热面与食材为局部的线接触，连接紧密且不影 响烤盘受热，烤制后食材容易脱离烤盘，不易粘结食材，使用起 来方便，便于清洁，也延长了使用寿命。此外，上述简单的结构 设置使得烤盘携带、收纳也更为方便。
作为本发明的进一步改进，所述分割条的数量为两个，所述 两分割条呈垂直交叉设置，各个分割条均与围边部相连，所述围 边部与分割条合围形成等面积的四个烤腔。
作为本发明的更进一步改进，所述围边部呈条形板状结构设 置且围边部的上端面与分割条的上端面齐平，所述分割条内侧面 圆弧过渡至围边部的对应内侧面。
作为本发明的又一种改进，所述工作部背面中部一体式设有 底座围栏，所述底座围栏呈封闭的条形板状结构设置。
作为本发明的进一步改进，所述工作部背面还一体式设有多 个条形加强筋，所述加强筋呈纵横交错设置，各个加强筋分别贯 穿通过底座围栏，各个加强筋分别与围边部相邻并圆弧过渡至围 边部。
作为本发明的更进一步改进，在工作部背面害一体式设置有 安装圆台、两个放置圆台、多个定位圆台，所述安装圆台设置在 工作部背面中部且开设有安装孔，两个放置圆台横向分列在安装 圆台两侧，所述定位圆台呈两列纵向分列在安装圆台两侧，所述 定位圆台靠近围边部设置且定位圆台的高度小于放置圆台的高 度，所述定位圆台的横截面呈梯形设置且该梯形的底面与工作部 相连，所述安装圆台、放置圆台均位于底座围栏内侧，所述放置 圆台的上端面与底座围栏的上端面齐平，所述定位圆台位于底座 围栏外侧。
作为本发明的进一步改进，所述本体包括芯体以及设置在芯 体表面的增强层，所述芯体为铝合金材料，所述增强层为以玻璃 纤维增强的铝熔体层，所述玻璃纤维在铝熔体中以经线和纬线交 错的形式存在。
在本案中，烤盘的本体选用铝合金材质的芯体和以玻璃纤维 增强的铝熔体表层，保证本体的主体材料仍旧为铝合金材料，从 而在整体设计、结构性能、产品重心等方面保持稳定，从而便于 实现新老产品结构件的通用性，而无需进行产品重心和稳定性调 整。同时以玻璃纤维作为增强材料，不仅仅可以在一定程度上起 到减轻构件整体质量，调整质心，同时还可以通过表层的玻璃纤 维对法向的剪切应力和径向的拉伸应力进行缓冲衰减，从而达到 对产品机械性能有效增强的目的。
采用经线纬线交错形式排布的玻璃纤维，可以使得本体在全 方向上实现对法向剪切应力和径向拉伸应力的衰减，从而实现对 本体在全角度上对法向剪切应力和径向拉伸应力的各向同性的等 效衰减，从而能够极大地提高本来的断裂强度和拉伸强度。
作为本发明的进一步改进，所述芯体的铝合金材料的组成包 括(wt％)，Si：6.6-7.6％，Mg：0.35-0.8％，Ti≤0.25％，Fe≤0.16％， Mn≤0.06％，Cu≤0.085％，Zn≤0.056％，碳纤维纳米线：1-2％， Al余量，其中碳纤维纳米线为具有侧面生长有短枝的主干结构的 枝干状，并且平均每一根碳纤维纳米线的主干上有短枝3-7根。
本案通过采用非取向碳纤维纳米线对芯体铝合金材料进行加 强，在微观结构上实现各向同性的应力衰减。同时采用具有短枝 的枝干状结构的碳纤维纳米线，可以实现铝合金材料组织结构内 的晶格、结晶、非晶等组织的立体化交联，提高组织结构之间的 联接紧密性，从而可以极大的提高拉伸、屈挠和断裂性能。
作为本发明的更进一步改进，碳纤维纳米线为碳纤维纳米线 原纤经高能电子活化后表面镀制铜薄层得到。
本案通过以高能电子活化后的碳纤维纳米线表面镀制铜薄 层，可以使碳纤维纳米线与铝合金主材具有更好的相容性。
作为本发明的更进一步改进，玻璃纤维为玻璃纤维原纤经过 表面镀制铜层，所述铜层形成于玻璃纤维原纤外层。
本案通过在玻璃纤维的表面镀制的过渡金属层，可以使其与 铝熔体具有更好的相容性。
基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效 果：烤盘采用一体成型的结构，整体结构设计简单、合理，工作 部的正面为受热面，其呈波浪形弯曲结构设置，烤制时，这样的 受热面与食材为局部的线接触，连接紧密且不影响烤盘受热，烤 制后食材容易脱离烤盘，不易粘结食材，使用起来方便，便于清 洁，也延长了使用寿命，而且烤盘携带、收纳也更为方便。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说 明，其中：
图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。
图2是图1另一视角的结构示意图。
图3是本发明一较佳实施例的剖视图。
图中，10、工作部；20、围边部；30、分割条；40、烤腔； 50、底座围栏；60、加强筋；70、安装圆台；71、安装孔；80、 放置圆台；90、定位圆台。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方 案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本发明保护一种改进型烤盘，可用于烤制肉、蔬菜、面包等 食品，也可适用于食品之外的其他烤制的素材。
现有的烤盘结构设计不合理，仅设置为单一的托盘结构，其 受热面为平面，容易出现粘锅现象，这样就容易将食品烤焦，后 续清洁也不方便，无法满足人们高品质生活的需求。因此，设计 一种比较合理的改进型烤盘是很有必要的。
下面结合图1至图3对本发明提供的技术方案进行更为详细 的阐述。
如图1至图3所示，本改进型烤盘包括由连为一体的工作部 10和围边部20构成的本体，其中：
工作部10，呈波浪形的板状结构设置，工作部10正面一体 式设有至少一个分割条30；
围边部20，包围设置在工作部10的边沿且围边部20的两端 分别高出工作部10，围边部20与分割条30相连并与分割条30 合围形成至少两个烤腔40。
本改进型烤盘在初始状态下，烤盘(即本体)采用一体成型 的结构，整体结构设计简单、合理，工作部10的正面为受热面， 其呈波浪形弯曲结构设置，烤制时，这样的受热面与食材为局部 的线接触，连接紧密且不影响烤盘受热，烤制后食材容易脱离烤 盘，不易粘结食材，使用起来方便，便于清洁，也延长了使用寿 命。此外，上述简单的结构设置使得烤盘携带、收纳也更为方便。
此处，值得一提的是：波浪形的受热面设置使得本案中烤盘 烤制出来的食材造型更为美观，且多个烤腔40的设置使得烤盘可 以实现分类分区烤制工作，以满足人们高品质生活的需求。
作为一种优选或可选的实施方式，分割条30的数量为两个， 两个分割条30呈垂直交叉设置，各个分割条30均与围边部20 相连，围边部20与分割条30合围形成等面积的四个烤腔40。
分割条30布局合理，将工作部10的正面等分为四个烤腔40， 烤制时可以在烤腔40内放置不同的食材，且各个烤腔40内的受 热面均为波浪形受热面，使用灵活，防止窜味。
进一步的，围边部20呈条形板状结构设置且围边部20的上 端面与分割条30的上端面齐平，分割条30内侧面圆弧过渡至围 边部20的对应内侧面。
这样的结构设计，一方面，可以保证本体正面结构的平整性， 保证烤盘加热效果，避免划伤使用者的手或者勾住食材；另一方 面，使得围边部20和分割条30的上端面上还可以平整的放置其 他物什，也可以在该上端面上再叠加一个烤盘，通用性广，使用 起来方便。
作为一种优选或可选的实施方式，工作部10背面中部一体式 设有底座围栏50，底座围栏50呈封闭的条形板状结构设置。优 选底座围栏50其中两侧的中部分别向内凹陷形成一段弧形结构， 使得烤盘放置时受力分布更加均匀，放置更加平稳。
底座围栏50结构设计简单，加工方便，不仅方便了烤盘的放 置，也使得烤盘叠加时相邻两个烤盘之间具有更多通风的间隙， 提高加热效率，而且还提高了本体的强度。
优选地，工作部10背面还一体式设有多个条形加强筋60， 加强筋60呈纵横交错设置，各个加强筋60分别贯穿通过底座围 栏50，各个加强筋60分别与围边部20相邻并圆弧过渡至围边部 20。
加强筋60结构简单，保证了本体的结构强度，且优选围边部 20下端的高度大于加强筋60的高度，即加强筋60未露出围边部 20外。
加强筋60与围边部20连接处圆弧设置与上述分割条30圆弧 过渡的结构作用类似，本文不再赘述。
进一步优选地，在工作部10背面害一体式设置有安装圆台 70、两个放置圆台80、多个定位圆台90，安装圆台70设置在工 作部10背面中部且开设有安装孔71，两个放置圆台80横向分列 在安装圆台70两侧，定位圆台90呈两列纵向分列在安装圆台70 两侧，定位圆台90靠近围边部20设置且定位圆台90的高度小于 放置圆台80的高度，定位圆台90的横截面呈梯形设置且该梯形 的底面与工作部10相连，安装圆台70、放置圆台80均位于底座 围栏50内侧，放置圆台80的上端面与底座围栏50的上端面齐平， 定位圆台90位于底座围栏50外侧。
安装圆台70的设置便于将烤盘(本体)安装在外部环境中， 比如将烤盘安装在支架或者烤架上；放置圆台80的设置使得烤盘 安放更加平稳，工作效率更高，烤制效果更佳；定位圆台90的设 置则进一步使得烤盘安装更加可靠，也提高了工作的稳定性，且 定位圆台90结构设计巧妙，使得烤盘装入、卸出更加顺畅和快速。
优选本发明中的本体包括芯体以及设置在芯体表面的增强 层，芯体为铝合金材料，增强层为以玻璃纤维增强的铝熔体层， 玻璃纤维在铝熔体中以经线和纬线交错的形式存在。
具体的，以下实施例列举为有关烤盘本体的部分应用方案：
实施例1
芯体为铝合金材料，其组成包括(wt％)，Si：6.6％，Mg： 0.35％，Ti≤0.25％，Fe≤0.16％，Mn≤0.06％，Cu≤0.085％，Zn ≤0.056％，碳纤维纳米线1.8％，Al余量，其中碳纤维纳米线为 具有侧面生长有短枝的主干结构的枝干状，并且平均每一根碳纤 维纳米线的主干上有短枝3根。本实施例中多批次尾夹样品工 1000件，经检测，平均屈服强度大于220.2MPa，断裂强度大于 232.3MPa，断裂伸长率1.03％，断面收缩率小于0.15％，模拟工 作环境下连续运转1000小时，无明显变形，故障，磨损率小于 0.003％。
实施例2
芯体为铝合金材料，其组成包括(wt％)，Si：6.9％，Mg： 0.55％，Ti≤0.18％，Fe≤0.08％，Mn≤0.046％，Cu≤0.075％，Zn ≤0.045％，碳纤维纳米线2％，Al余量，其中碳纤维纳米线为具 有侧面生长有短枝的主干结构的枝干状，并且平均每一根碳纤维 纳米线的主干上有短枝4根。本实施例中多批次尾夹样品工1000 件，经检测，平均屈服强度大于220.2MPa，断裂强度大于 232.3MPa，断裂伸长率1.03％，断面收缩率小于0.15％，模拟工 作环境下连续运转1000小时，无明显变形，故障，磨损率小于 0.003％。
实施例3
芯体为铝合金材料，其组成包括(wt％)，Si：7.1％，Mg： 0.65％，Ti≤0.24％，Fe≤0.12％，Mn≤0.042％，Cu≤0.065％，Zn ≤0.04％，碳纤维纳米线1.5％，Al余量，其中碳纤维纳米线为具 有侧面生长有短枝的主干结构的枝干状，并且平均每一根碳纤维 纳米线的主干上有短枝5根。本实施例中多批次尾夹样品工1000 件，经检测，平均屈服强度大于220.2MPa，断裂强度大于 232.3MPa，断裂伸长率1.03％，断面收缩率小于0.15％，模拟工 作环境下连续运转1000小时，无明显变形，故障，磨损率小于 0.003％。
实施例4
芯体为铝合金材料，其组成包括(wt％)，Si：7.3％，Mg： 0.76％，Ti≤0.15％，Fe≤0.06％，Mn≤0.04％，Cu≤0.056％，Zn ≤0.038％，碳纤维纳米线1.4％，Al余量，其中碳纤维纳米线为 具有侧面生长有短枝的主干结构的枝干状，并且平均每一根碳纤 维纳米线的主干上有短枝6根。本实施例中多批次尾夹样品工 1000件，经检测，平均屈服强度大于220.2MPa，断裂强度大于 232.3MPa，断裂伸长率1.03％，断面收缩率小于0.15％，模拟工 作环境下连续运转1000小时，无明显变形，故障，磨损率小于 0.003％。
实施例5
芯体为铝合金材料，其组成包括(wt％)，Si：7.6％，Mg： 0.8％，Ti≤0.12％，Fe≤0.05％，Mn≤0.038％，Cu≤0.05％，Zn ≤0.035％，碳纤维纳米线1％，Al余量，其中碳纤维纳米线为具 有侧面生长有短枝的主干结构的枝干状，并且平均每一根碳纤维 纳米线的主干上有短枝7根。本实施例中多批次尾夹样品工1000 件，经检测，平均屈服强度大于220.2MPa，断裂强度大于 232.3MPa，断裂伸长率1.03％，断面收缩率小于0.15％，模拟工 作环境下连续运转1000小时，无明显变形，故障，磨损率小于 0.003％。
与上述实施例相区别地，碳纤维纳米线为碳纤维纳米线原纤 经高能电子活化后表面镀制铜薄层得到。同等测试条件下，平均 屈服强度大于232.3MPa，断裂强度大于255.4MPa，断裂伸长率 1.02％，断面收缩率小于0.12％，模拟工作环境下连续运转1000 小时，无明显变形，故障，磨损率小于0.002％。
与上述实施例相区别地，玻璃纤维为玻璃纤维原纤经过表面 镀制铜层，所述铜层形成于玻璃纤维原纤外层。同等测试条件下， 平均屈服强度大于242.4MPa，断裂强度大于275.2MPa，断裂伸 长率0.98％，断面收缩率小于0.105％，模拟工作环境下连续运转 1000小时，无明显变形，故障，磨损率小于0.002％。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说 明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例 做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。