技术领域
本发明涉及一种用具有一预先规定的过滤嘴塞长度的过滤嘴棒制 造过滤嘴塞的方法，以及一种制造过滤嘴香烟的方法。
背景技术
申请人的过滤嘴安装机是以名称“MAX”为人知晓的。过滤嘴安装 机是用于制造过滤嘴香烟的一种设备，所述设备包含接收双倍长度的 烟草棒的机构、将双倍长度的烟草棒切成单倍长度的机构、将双倍长 度的过滤嘴塞插入到单倍长度的烟草棒之间的机构，通过用衬纸片包 围将双倍长度的过滤嘴塞与烟草棒连接起来的机构，所述的衬纸片是 借助一个裁切机构从输送的衬纸带上截下来的，还包含用于切断双倍 长度的过滤嘴塞的机构，由此通常使用长度的过滤嘴香烟就产生了。 在一台单线过滤嘴安装机中，一列被横轴方向连续排列布置和传输的 烟草棒-过滤嘴塞-烟草棒组作为覆层装置(Belageinrichtung)的单 线的物质流被输送。
为了将过滤嘴塞输送到烟草棒对中，多倍使用长度的过滤嘴棒从 一个过滤嘴安装机的过滤嘴料箱中被取出，接着被切成双倍使用长度 的过滤嘴塞。紧接着，被切过的过滤嘴塞被布置成一列横轴方向相互 间隔排列的过滤嘴塞，这样布置的过滤嘴塞将被输送给纵轴方向相互 间隔的烟草棒对。
在专利文献US4,943,272(相当于专利文献DE-T-689 10 669) 中，描述了一种用于制造香烟过滤嘴的设备。在这里，借助一个取料 滚筒将多倍长度，例如三倍长度的过滤嘴棒从过滤嘴料箱中取出，并 将其输送到一个切断滚筒，在所述的切断滚筒上安置了唯一的切刀。 在过滤嘴棒的第一次切断之后，将有一生成的过滤嘴部分从切断滚筒 中被取出，而切去过滤嘴部分的过滤嘴棒留在切断滚筒上且沿纵轴方 向被推到一个止挡。紧接着，被截短的过滤嘴棒将再次被切断装置切 断，因此紧接其后又有一个过滤嘴部分从切断滚筒中被取出。被切去 两个过滤嘴部分的过滤嘴棒将在切断滚筒上又一次沿纵轴方向被推到 止挡且导过切断装置。接着，原三倍长度的过滤嘴棒的第三过滤嘴部 分将从一个取料滚筒被输送到另外的滚筒。
此外，用于制造香烟过滤嘴的所描述的设备可以作为过滤嘴输送 机构装到过滤嘴安装机上。再者，为了获得用于制造两个过滤嘴部分 的结构形式，可以将两台过滤嘴制造设备连接起来。
发明内容
从现有技术出发，本发明的任务在于简化过滤嘴塞的制造，比如 在一过滤嘴安装机上的制造，其中，当更换过滤嘴塞长度时，应保持 结构费用尽可能低。另外，本发明的任务还在于，当更换规格或者种 类时，缩短在过滤嘴安装机的改装时间并且简化改装。
本发明的任务将通过一种用具有预先规定的过滤嘴棒长度的过滤 嘴棒制造过滤嘴塞的方法来解决，其中，过滤嘴棒将从一个料箱中被 取出，这些过滤嘴棒将借助n-1个切断装置按预先规定的过滤嘴塞长 度分别被切成n(n＝2，3，4，…)个过滤嘴塞或者借助(k-1)个切断 装置按第二预先规定的过滤嘴塞长度分别被切成k(k＝2，3，4，…；k≠n) 个过滤嘴塞，当把待切断的过滤嘴塞从一个预先规定的过滤嘴塞长度 更换为另一个预先规定的过滤嘴塞长度时，切断装置的个数将增加 (k＞n)或者减少(k＜n)，这如下进一步改进：相应过滤嘴棒的同轴 相互对齐的过滤嘴塞在第一步骤中切断之后将上被排成梯队，纵轴方 向直接相邻的过滤嘴塞分别以不变的梯队间距被横轴向错开布置，且 在另一步骤中过滤嘴塞被转移到一转移装置，从而过滤嘴塞将以一预 先规定的与横轴方向上相邻的过滤嘴塞横轴上相距的梯队间距被相互 错开布置，然后错开被排成梯队的过滤嘴塞沿纵轴方向被推移成一列 横轴方向依次地被输送的过滤嘴塞。
本发明是基于如下的认识：在更换过滤嘴塞的长度时，尤其在过 滤嘴塞的长度随着待切断的过滤嘴棒的一个切分的更换而改变时，也 就是在改变切断装置的个数时，存在高的时间消耗从而导致制造过滤 嘴香烟或者过滤嘴棒过程中的长时间的生产中断。
通过一个改进的、按照本发明的不同工艺步骤的划分和一个改进 的被切断的过滤嘴塞必需的位置变化和速度变化的对应，实现在过滤 嘴安装机或过滤嘴制造机上的改装时间的减少。
在切断过滤嘴棒之后，得到的过滤嘴塞将在第一工艺步骤中被排 成梯队，其中，两个直接相邻的过滤嘴塞之间形成相对梯队。由两个 纵轴方向直接邻接的过滤嘴塞形成的相对梯队以不变的梯队间距实现 的，从而一个过滤嘴塞横轴上与其在先的相邻过滤嘴塞错开且相互间 隔地布置。此外，在相邻过滤嘴塞之间保持一个不变间距的相对梯队 也可以导致如下的结果：在切断过滤嘴塞为相应数目时，在输送机的 接收凹槽内，若干个过滤嘴塞相邻接，其中，相对地看，过滤嘴塞相 对于它们相应的在纵轴方向上直接邻接的相邻过滤嘴塞排成梯队。
为了实施按本发明的横轴方向上错开且排成梯队的过滤嘴塞再一 次排成梯队，这些过滤嘴塞将被转移到一个转移装置，由此过滤嘴塞 经过转移装置之后以梯队方式摆放，使得只有一个过滤嘴塞被布置到 输送机构的一个接收凹槽内。为此，过滤嘴塞将以可选或预先规定的 间距在输送机构中在输送方向上或者横轴方向上相互错开地被排成梯 队。如果第一次排成梯队之后，多个过滤嘴塞放在输送机的一个接收 器中，那么必须选择在转移装置的一个与在第一个排成梯队步骤中排 成梯队的过滤嘴塞时不同的横轴梯队间距，在所述间距下，仅有一个 过滤嘴塞相应被布置到输送机的一个接收器内。
依赖于在被转移到转移装置之前过滤嘴塞的第一个梯队或者第一 个梯队模式，应该确定在转移装置上待实施的横轴方向的梯队间距， 使在被输出到到下一个输送机时，过滤嘴塞是既在输送方向上或者横 轴方向又在纵轴方向上被错开布置。因此在输送机的一个接收器内分 别只放一个过滤嘴塞。在横轴方向和纵轴方向与它相邻的过滤嘴塞以 一个横轴方向的间隔错开地放在其他接收器内。
在转移装置之后，由被排成梯队的过滤嘴塞形成一列横轴方向连 续输送的过滤嘴塞，其中，为此过滤嘴塞沿纵轴方向将被推移。
按照本发明的一个改进方案有利的是，当增加或减少切断装置的 个数时，改变预先规定的横轴方向的梯队间距。相应地，将获得不同 数目的切断过滤嘴塞。
此外，在过滤嘴安装机上如下减少变更规格时的改装消耗：在增 加或减少切断装置数量时，至少有一个切断装置留在其固定的位置 上。因此在变更过滤嘴棒长度或者规格之前和之后，至少一个位置固 定的切断装置都切割过滤嘴棒。相应地，至少一个位置固定的切断装 置不必被移置，由此进一步缩短了改装时间。
优选地，当变更待切断的过滤嘴塞长度时，关于至少一个位置固 定的切断装置过滤嘴棒的第一止挡将被推移。
此外有利的是，当增加或者减少切断装置的个数时，至少还有第 二个、尤其是位置固定的切断装置被激活或者被关闭。
在转移装置之后，如果过滤嘴塞沿纵轴方向被推至第二止挡，这 也是有利的。
对此特别有利的是，在改变过滤嘴塞长度时，第二止挡改变其位 置，从而单列连续布置的过滤嘴塞将以一预先规定的位置被输出到另 外的输送机构。
根据一个优选的改进方案，建议如下改变第二止挡的位置：在变 更过滤嘴塞长度时，以前的过滤嘴塞的中部与新的过滤嘴塞的中部位 于同一平面内。
此外，有利的是过滤嘴塞被转移到一个作为转移装置的转移滚 筒。
此外有利的是，在变更过滤嘴塞长度时，调换转移装置或者转移 滚筒。
优选地，在变更过滤嘴塞长度时，改变预先规定的横轴方向的梯 队间距。
另外，本发明的任务还将通过一种制造过滤嘴香烟的方法得到解 决，其中，双倍长度的单个过滤嘴塞被置入到烟草棒之间，双倍长度 的过滤嘴塞通过借助一个衬纸片卷绕成双倍使用长度的过滤嘴香烟与 单倍长度的烟草棒连接起来；其中，过滤嘴塞是按照前面描述的方法 制造的。优选地，过滤嘴塞的制造是在一过滤嘴安装机的一过滤嘴输 送中进行。
附图说明
下面将借助实施例并参照附图对本发明进行示例性的说明，但并 不限制本发明的普遍构思，此外关于文本中未详细说明的按本发明的 细节也请参阅这些附图。附图为：
图1a过滤嘴安装机的过滤嘴供给机构的滚筒结构的示意图；
图1b按照图1a的滚筒结构制造过滤塞的示意流程图；
图2a过滤嘴安装机的过滤嘴供给机构的滚筒结构的示意图；
图2b与图2a的滚筒结构相对应的示意流程图。
具体实施方式
在下列的附图中分别用同一附图标记表示相同或者相同类型的元 件以及相应的部件，这样就不用相应地重新介绍。
在图1a和图2a中分别用图示意表示一过滤嘴供给机构的一个视 图，其中，例如过滤嘴供给机构10被集成到一过滤嘴安装机中。过滤 嘴棒100将借助一取料滚筒30从带有过滤嘴棒100的料箱20中逐个 被取出并且被送往布置在取料滚筒30上的切刀40，45，在所述切刀 上，相对应于切刀40，45的个数，过滤嘴棒100被切成多个双倍长度 的过滤嘴塞。
在图1a中显示，只有一把切刀(附图标记40)被布置在取料滚筒 上，这样取出的过滤嘴棒100只被切断一次，因此过滤嘴棒100经过 切断产生两段过滤嘴塞111，112。在图1a中，过滤嘴塞111，112在 取料滚筒30上被同轴地布置在接收凹槽内。然后，过滤嘴塞111，112 将被转移到梯级滚筒50(straffeltrommel)，在所述的梯级滚筒上， 过滤嘴塞111，112将被以固定的横轴方向的梯队间距相互排成梯队。
在图2a中的实施例中，针对取出的过滤嘴棒100，有两把切刀40， 45沿纵轴方向相互错开地布置，从而过滤嘴棒100将被切断两次，因 此被切成三段长度相同的过滤嘴棒111，112，113。过滤嘴棒111，112， 113(图2a)在取料滚筒30上是相互同轴指向的。接着，过滤嘴棒11， 112，113将被转移到梯级滚筒50上，在所述的梯级滚筒上，过滤嘴 棒111，112，113关于其相邻接的过滤嘴塞被布置或排成梯队。
因此，关于在纵轴方向上直接邻接的过滤嘴塞进行在纵轴方向上 相邻的两个过滤嘴塞相对梯队排列。换句话说：过滤嘴棒111和112 分别被以固定的梯队间距相互布置成梯队。此外，过滤嘴塞112和113 也以固定的梯队间距相互排成梯队。最后这将使得过滤嘴111和113 被布置在梯级滚筒50的同一个接收凹槽内，其中，过滤嘴塞111，113 被关于中间的过滤嘴塞错开排成梯队。
在图1a的实施例中，错开排成梯队的过滤嘴棒111，112从梯级 滚筒50被转移到转移滚筒60上。在这个实施例中在转移滚筒60上， 不再对横轴方向相互错开布置的过滤嘴棒111，112进行梯队编排，这 样，过滤嘴棒111，112接着以梯队方式被转移到推移滚筒70，在所 述的推移滚筒上，过滤嘴棒111，112一起被推移成一列横轴方向连续 布置的过滤嘴塞111，112，并被转移到一个加速滚筒80。过滤嘴塞 112又从加速滚筒80被输送到后面的插入滚筒，从而过滤嘴塞111， 112被插入到纵轴方向相互间隔的烟草棒对之间。
图1b示意地表示与图1a过滤嘴供给机构10上的单个滚筒的方法 步骤相应的流程图。按本发明的预先规定的在转移滚筒60上的横轴方 向的梯队间距对应梯级滚筒50上的不变的梯队间距。梯级滚筒50和 转移滚筒60上的梯队间距比例为1∶1。
在图2a的实施例中，过滤嘴棒100将被两次切断，在梯级滚筒50 上错开排成梯队的过滤嘴塞111，112，113以相应的方式被转移到转 移滚筒60，其中当转移时，过滤嘴塞111，112，113将在横轴方向上 分别以一定比例地相互排成梯队，这样每个传输列的过滤嘴塞111， 112，113之间形成一个更大的梯队间距。
通过增大每列的过滤嘴塞111，112，113关于每列在先的或者紧 随的过滤嘴塞的横轴方向的间隔，过滤嘴塞111，112，113被排成梯 队，使得只有一个过滤嘴塞被布置到转移滚筒60的接收凹槽中。接着， 过滤嘴塞111，112，113将从转移滚筒60被转移到推移滚筒70，在 所述的推移滚筒上，过滤嘴塞111，112，113将沿纵轴方向被推移成 一列横轴方向连续布置的过滤嘴塞。
在转移滚筒60上，由于待传输的由一过滤嘴棒得到的过滤嘴塞的 数量更大，将实施一个不同的横轴方向的梯队间距。在图2a或图2b 的实施例中，转移滚筒60上横轴方向的梯队间距与梯级滚筒50上不 变的梯队间距的比例为1∶1.5。为了实施转移滚筒60上的横轴方向 的梯队间距，梯级滚筒50和转移滚筒60的传动比被设计成可变的， 以实现期望的或者预先规定的横轴方向的梯队间距。为了达到上述要 求，滚筒转动中的所有滚筒优选使用单独驱动装置。
为此，图1a中的转移滚筒60用图2a的实施例的相应的转移滚筒 60代替，通过这样，在过滤嘴供给机构10的改装时间同样被减少。可 选地，不同的转移滚筒方案60可移动地布置在一轴上。
此外，根据本发明规定，切刀40是位置固定被布置在取料滚筒30 上的，使既在图1a的实施例中也在图2a的实施例中，过滤嘴棒被这 把切刀40切断。
为了根据实例借助切刀40从过滤嘴棒100中切成不同长度的过滤 嘴塞，在取料滚筒30上布置一个可移动的止挡120，从而位于切刀40 和止挡120之间的纵轴方向上的间距将被调整成与待切断的过滤嘴塞 长度相适应，所述止挡优选是料箱20的一个壁。
为了仅仅一次切断在图1a或图1b的实施例中的过滤嘴棒100，切 刀45(图2a)将被移开或者折合，从而只有切刀40从中间切断过滤 嘴棒110。从图1a的实施例出发，将第二切刀45布置到取料滚筒30 上(参见图2a)，从而在相应地定位止挡120之后，在图2a、图2b 的实施例中的过滤嘴棒100将被切刀40，45两次切断。
此外，在推移滚筒70上预设另一个止挡130，这样过滤嘴棒111， 112或113沿纵轴线方向被推向这个止挡130。所述的止挡130也是关 于过滤嘴塞111，112或者113沿纵轴线方向可移动地布置的，这样在 图1a或者图1b和图2a或者2b的实施例中的过滤嘴塞111，112，113 的推移距离是不同的。为了在两个显示的实施例中将各种长度的过滤 嘴塞的中间对齐到一插入平面E内，必须相应地调整第二止挡130的 位置。插入平面E尤其是位置固定地在过滤嘴安装机上形成。
在两个实施例中止挡130被指向，使得过滤嘴塞111，112(图1b) 或者111，112，113(图2b)的中部始终布置在插入平面当中。
通过纵轴方向或者水平方向可变定位的止挡120和130，对于两个 实施例或者在一过滤嘴安装机上的相同的供给机构30，50，60，70和 80在更换规格时不用调换地使用。同样地，通过使用用于即将被生产 成不同长度的过滤嘴塞的传输机构，过滤嘴安装机或过滤嘴制造机的 改装时间将被明显地缩短，因为不必进行相应传输机构的调换或者转 换。
附图标记列表
10：传输装置
20：料箱
30：取料滚筒
40：切刀
45：切刀
50：梯级滚筒
60：转移滚筒
70：切断滚筒
80：加速滚筒
100：过滤嘴棒
111：过滤嘴塞
112：过滤嘴塞
113：过滤嘴塞
120：止挡
130：止挡
E：插入平面