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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710376911.8 (22)申请日 2017.05.25 (71)申请人 华南理工大学 地址 510640 广东省广州市天河区五山路 381号 (72)发明人 徐峻 李军 陈克复 (74)专利代理机构 广州粤高专利商标代理有限 公司 44102 代理人 何淑珍 (51)Int.Cl. A24B 3/14(2006.01) (54)发明名称 一种提高再造烟叶纸基强度的方法 (57)摘要 本发明公开了一种提高再造烟叶纸基强度 的方法， 属于造纸法再造烟叶技术领域。 本方法 。
2、按以下步骤进行：（1） 取20100%外加纸浆纤维 进行粘状打浆处理；（2） 将上述粘状打浆后的纸 浆与常规低浓磨浆处理的纸浆一起加入到烟草 浆料中， 混合后进行抄造。 本发明简单可行， 易于 实施， 在不改变已有再造烟叶纸基浆料组成的基 础上， 再造烟叶纸基抗张强度可提高20%100%， 有助于提高抄造车速。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 107080279 A 2017.08.22 CN 107080279 A 1.一种提高再造烟叶纸基强度的方法， 其特征在于， 包括以下步骤： （1） 对外加纸浆纤维进行粘状打浆处理； （2） 将粘状打浆处理的纸浆与磨浆处理后的烟草浆料进行混。
3、合， 然后抄造成再造烟叶 纸基。 2.根据权利要求1所述的一种提高再造烟叶纸基强度的方法， 其特征在于， 步骤 （1） 所 述粘状打浆处理工艺为： 打浆次数15次， 打浆浓度820wt%， 打浆比压0.5-2。 3.根据权利要求1所述的一种提高再造烟叶纸基强度的方法， 其特征在于， 步骤 （1） 所 述粘状打浆处理后纸浆纤维宽度为0.04 m1 m,长度为0.31.0mm。 4.根据权利要求1所述的一种提高再造烟叶纸基强度的方法， 其特征在于， 步骤 （2） 中， 与烟草浆料混合的外加纸浆纤维， 由粘状打浆处理后的纸浆与常规低浓磨浆处理的纸浆混 合组成。 5.根据权利要求4所述的一种提高再造烟。
4、叶纸基强度的方法， 其特征在于， 粘状打浆处 理后的纸浆在外加纤维中的质量比为20-100%。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 107080279 A 2 一种提高再造烟叶纸基强度的方法 技术领域 0001 本发明涉及造纸法再造烟叶技术领域， 具体涉及一种提高再造烟叶纸基强度的方 法。 背景技术 0002 造纸法再造烟叶生产过程中， 由于烟梗浆和烟末浆纤维短、 强度差， 为了提高薄片 的可抄造性， 需要在薄片纸基中加入非烟草类外加纤维， 主要是进口木浆。 木浆的添加使薄 片纸基的抗张指数、 撕裂指数、 透气度得到明显改善， 同时焦油和CO释放量都有不同程度的 下降。 然而， 木浆添加。
5、量的增加会对烟草薄片的感官评吸带来负面效果， 产生 “木杂气” ， 所 以木浆添加量不能太高， 一般在8%左右， 这就限制了再造烟叶纸基抄造性能的进一步提高， 导致纸机抄造速度较低， 生产效率不高， 增加了产品生产成本。 因此在保障再造烟叶产品口 感的同时， 改善和提高浆料的抄造性能， 有助于实现提质降成本。 0003 专利CN102240065B公开了一种改善造纸法薄片抄造基片湿强度和柔软性的方法， 通过将特定食品级壳聚糖制备成壳聚糖醋酸溶液， 然后加入到烟草浆料中再进行薄片抄 造， 有效提高了烟草薄片的湿抗张强度和柔软度。 0004 专利CN102823934B公开了一种提高造纸法烟草薄片。
6、湿抗张强度的方法， 通过将特 定羟乙基纤维素和壳聚糖制备成溶液， 然后加入到烟草浆料中， 提升烟草薄片的湿抗张强 度， 保证了抄造低定量烟草薄片的生产连续性。 0005 从现有专利来看， 主要是通过加入高分子化合物类添加剂来提高烟草薄片的湿纸 页强度； 并没有从纤维处理方面进行纸基增强。 发明内容 0006 本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足， 在不改变已有再造烟叶纸基 浆料组成的基础上， 通过对外加纸浆纤维打浆工艺进行改进， 提供了一种提高再造烟叶纸 基抄造强度的方法， 实现提质降成本。 0007 本发明通过下述技术方案实现。 0008 一种提高再造烟叶纸基强度的方法， 改进现有外。
7、加纸浆纤维的打浆方式， 将部分 或全部外加纸浆纤维进行粘状打浆， 然后再按一定比例与烟草浆料进行混合后抄造， 所得 再造烟叶纸基抄造性能明显改善， 抗张强度提高20%以上， 具体包括以下步骤： （1） 对外加纸浆纤维进行粘状打浆处理； （2） 将外加纸浆纤维与磨浆处理后的烟草浆料进行混合， 然后抄造成再造烟叶纸基。 0009 优选的， 步骤 （1） 所述粘状打浆处理的次数为15次， 打浆浓度820 wt%， 打浆比压 0.5-2。 0010 优选的， 步骤 （1） 所述粘状打浆处理后外加纸浆纤维的宽度为0.04 m-1 m,长度为 0.3-1.0mm。 0011 优选的， 步骤 （2） 中， 。
8、与烟草浆料混合的外加纸浆纤维， 由粘状打浆处理后的纸浆 说 明 书 1/3 页 3 CN 107080279 A 3 与常规低浓磨浆处理的纸浆混合组成。 0012 优选的， 步骤 （2） 中， 粘状打浆处理后的纸浆在外加纤维中的质量比为20-100%。 0013 与现有技术相比， 本发明具有如下优点： 本发明只需要对现有生产工艺进行适当改进， 即可得到充分分丝、 细纤维化的纤维， 然 后将其用回生产系统， 不仅能提高再造烟叶纸基的强度， 还可以提高纸机抄造车速， 实现提 质降成本。 附图说明 0014 图1为本发明外加纤维进行粘状打浆后再与烟草浆料混合抄造的流程简图。 具体实施方式 0015 。
9、下面结合实施例对发明做进一步详细说明， 实施例仅用解释本发明， 并不是对本 发明技术方案的限定。 0016 实施例1 从再造烟叶纸基抄造用外加漂白针叶木硫酸盐纸浆中， 取出20%wt进行粘状打浆， 打浆 浓度为8 wt%， 打浆次数为2， 打浆比压2.0； 其余外加纸浆则通过常规低浓磨浆处理； 所得打 浆后外加纸浆纤维长度为0.50.7mm， 纤维宽度为0.40.6 m。 然后， 将粘状打浆后的纸浆、 低浓磨浆处理纸浆与烟草浆料按质量比1.6%： 6.4%： 92%的比例混合后进行抄造； 经测试， 所 得纸基的抗张强度较对照纸基 （采用低浓磨浆处理纸浆与烟草浆料质量比8%： 92%， 其他条 。
10、件相同） 提高40%， 即抗张指数从14.2Nm/g增加到19.9Nm/g。 0017 实施例2 从再造烟叶纸基抄造用外加漂白针叶木溶解浆中， 取出50%wt进行粘状打浆， 打浆浓度 为12 wt%， 打浆次数为5， 打浆比压0.5； 其余外加纸浆则通过常规低浓磨浆处理； 所得打浆 后外加纸浆纤维长度为0.30.5mm， 纤维宽度为0.040.3 m。 然后， 将粘状打浆后的纸浆、 低 浓磨浆处理纸浆与烟草浆料按质量比4.0%： 4.0%： 92%的比例混合后进行抄造； 经测试， 所得 纸基的抗张强度较对照纸基 （采用低浓磨浆处理纸浆与烟草浆料质量比8%： 92%， 其他条件 相同） 提高10。
11、0%， 即抗张指数从9.4Nm/g增加到18.8Nm/g。 0018 实施例3 从再造烟叶纸基抄造用外加漂白阔叶木硫酸盐纸浆中， 取出80%wt进行粘状打浆， 打浆 浓度为15 wt%， 打浆次数为2， 打浆比压1.5； 其余外加纸浆则通过常规低浓磨浆处理； 所得 打浆后外加纸浆纤维长度为0.60.9mm， 纤维宽度为0.30.5 m。 然后， 将粘状打浆后的纸 浆、 低浓磨浆处理纸浆与烟草浆料按质量比6.4%： 1.6%： 92%的比例混合后进行抄造； 经测 试， 所得纸基的抗张强度较原有纸基 （低浓磨浆处理浆料与烟草浆料质量比8%： 92%， 其他条 件相同） 提高60%， 即抗张指数从1。
12、2.1Nm/g增加到19.4Nm/g。 0019 实施例4 从再造烟叶纸基抄造用外加漂白阔叶木硫酸盐纸浆中， 取出100%wt进行粘状打浆， 打 浆浓度为20 wt%， 打浆次数为1， 打浆比压1.0； 其余外加纸浆则通过常规低浓磨浆处理； 所 得打浆后外加纸浆纤维长度为0.71.0mm， 纤维宽度为0.61.0 m。 然后， 将粘状打浆后的纸 浆与烟草浆料按质量比8%： 92%的比例混合后进行抄造； 经测试， 所得纸基的抗张强度较原 说 明 书 2/3 页 4 CN 107080279 A 4 有纸基 （低浓磨浆处理浆料与烟草浆料质量比8%： 92%， 其他条件相同） 提高20%， 抗张指数从 12.1Nm/g增加到14.5Nm/g。 说 明 书 3/3 页 5 CN 107080279 A 5 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 6 CN 107080279 A 6 。