技术领域
本发明涉及烟草调制加工领域，尤其涉及一种晒黄烟烟叶捂黄工艺和调制加工方法。
背景技术
晒黄烟在我国有着悠久的种植和应用历史，其具有色泽鲜黄、叶片醇厚、油分足、评吸劲头适中、香气量大、燃烧性强、烟灰白色等特点。由于晾晒烟是我国中式卷烟的重要原料，而卷烟中添加晒黄烟不仅可以降低卷烟焦油含量而且可以增加烟支烟味浓度、劲头和香气，因此，随着消费者健康意识的增强和卷烟降焦压力的增大，卷烟工业对晒黄烟的需求越来越大。
传统晒黄烟的晒制过程是在外界环境中进行的，主要是利用外界光、热等自然资源，协调烟叶的失水速率与颜色变化，从而使烟叶中的化学成分向有利的方向转化。
CN103960761公开了一种晒黄烟的调制方法，其步骤包括：一、制造长1.8-2.2m，宽0.6-0.8m的长方形烟夹，在烟夹的同一长边的两个顶点安装挂钩，将烟叶平铺固定在烟夹上；二、制备长方体形状的晒制架，将多片烟夹同时通过挂钩挂在晒制架上进行晒制，在晒制架的一端设置覆膜用作遮雨；三、调整烟夹在晒制架上的位置，使烟叶晾晒结合。
CN103976462A公开了一种晒黄烟晒制方法，其步骤如下：一、在晒黄烟田间以南北或东西方向搭建晒制台，在晒制台上均匀间隔安装晒制架；二、在田间直接采集成熟晒黄烟烟叶，用划骨器划破叶片主脉，然后安装到烟夹上，把夹好烟叶的烟夹安装到晒制架上进行晒制。
尽管上述文献中公开的通过挂晒使得同等数量的烟叶晒制占用面积大大减少，单个劳动力所管理的烟夹数量增加，在下雨时，只需将烟夹推入晒制架一端覆膜构建的遮雨棚中，处理速度较快，然而，由于其仅进行了晾晒处理，未进行捂黄工艺对光照时间和气象条件要求较高。
目前主要是采用笆晒和棚晒两种捂黄调制方法对晒黄烟进行加工，并发现这两种调制方法烟叶外观质量差异小。由于棚晒和芭晒烟叶的变色、干燥速度均较快，晒制历时短，晒制后烟叶外观质量较好，平均单叶质量较重，化学成分比例较协调，感官质量较优，然而上述加工方法对晒制场地面积要求较高，且竹笆子和棚的成本高，晒制过程操作管理繁杂费工，而且常规的露天晒制方式受天气影响较大，连续的阴雨天气会使烟叶无法正常调制而沤坏发霉，直接影响烟叶的质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种晒黄烟烟叶调制加工方法，通过对田间采收的晒黄烟烟叶进行捂黄处理，使烟叶外观性状和内在化学成分向有利于烟叶品质的方向转化，满足了卷烟工业对晒黄烟烟叶原料的需求。
为达此目的，本发明采用了以下技术方案：
在第一方面，本发明提供了一种晒黄烟烟叶捂黄工艺，所述工艺包括：利用麻袋片作为隔层对采收的烟叶进行捂黄处理。
本发明是利用麻袋片将采收的烟叶进行隔开，以烟叶-麻袋片或麻袋片-烟叶作为重复单元，该重复单元意指：先铺设烟叶层，再在其上设置麻袋片构成烟叶-麻袋片重复单元，或者先铺设麻袋片，再在其上设置烟叶层构成麻袋片-烟叶重复单元。
本发明可以分别采用烟叶-麻袋片或麻袋片-烟叶作为重复单元，也可采用将其组合的设计，具体地，例如采用烟叶-麻袋片-烟叶-麻袋片这样的循环设计，或者采用麻袋片-烟叶-麻袋片-烟叶这样的循环设计，也可以采用麻袋片-烟叶-麻袋片-烟叶-麻袋片这样的循环设计。
本发明中所提及的晒黄烟烟叶品种主要来自于：晒92414、青梗、泉烟、凤凰黄烟。
本发明中的麻袋片可以采用：1.1m*1.3m的烟包麻布片，厚度为0.4cm，也可采用回收的旧麻布片，但是烟叶捂黄过程中用的麻布片必须要干燥的。
本发明利用麻袋片作为隔层对采收的烟叶进行捂黄处理，其相比现有技术，优势主要体现在：麻袋片可以吸收烟堆中的水分，不会使烟堆中水分过高，烟叶发生霉变。用麻袋片隔开烟叶可以使烟堆中水分和温度均一，有利于烟叶中化学成分的转化。
根据本发明，所述捂黄处理是将采收的烟叶分层放置，每层烟叶用3-5层麻袋片隔开，堆放4-5层烟叶。
本发明中所述的捂黄处理是采用了一种立体设计，其主要是将采收的烟叶分层放置，例如将20-30片烟叶设置为一层，每层的厚度大约在15-20cm，在进行堆置时，可以堆放4-5层烟叶，或者更多层烟叶，例如6层、7层或8层等等，然而，烟叶堆置的高度不宜过高，优选控制在4-5层，即总高度控制在0.8-1.0m，如果堆置超过这个高度的话，会使堆内的温度过高，烟叶发生霉变，从而无法保证晒黄烟烟叶品质。
本发明在对每层烟叶进行间隔时，麻袋片的层数需控制在3-5层，即间隔层麻袋片的厚度大约在1.0-1.5cm。当麻袋片超过该厚度时，会导致烟堆内温湿度不均一，烟叶变黄程度和物质转化程度不均一，而若将麻袋片设置过薄，例如仅采用1-2层，厚度在0.3-0.6cm时，将会使烟堆内的温湿度过高，烟叶发生霉变。
因此，本发明对于烟叶和麻袋片的厚度进行了创造性的设计，通过控制总厚度以及各层厚度，实现了对堆内温度的有效控制，并有效避免了烟叶发生霉变，使烟叶外观性状和内在化学成分向有利于烟叶品质的方向转化，满足了卷烟工业对晒黄烟烟叶原料的需求。
本发明中所述的捂黄工艺中，优选采用在采收的烟叶底层和顶层均放置1-3层麻袋片，即在具体堆放时，先铺设1-3层麻袋片，然后在其上堆置烟叶，再放置麻袋片，如此重复，当最顶层是烟叶时，还需在其上放置1-3层麻袋片。
之所以在采收的烟叶底层和顶层均放置麻袋片，主要是考虑烟叶受到地面温度和空气湿度的影响较大，在烟叶底层和顶层放置麻袋片可以减少环境对于烟叶捂黄过程的影响。
根据本发明，在捂黄工艺中，所述采收的烟叶以20-30片烟叶为一层，例如以20片烟叶为一层、以21片烟叶为一层、以22片烟叶为一层、以23片烟叶为一层、以24片烟叶为一层、以25片烟叶为一层、以26片烟叶为一层、以27片烟叶为一层、以28片烟叶为一层、以29片烟叶为一层或以30片烟叶为一层，优选是以24-26片烟叶为一层，其优势主要有每层烟叶厚度在该范围内时，烟叶的捂黄效果更好，变黄程度更加均一。
根据本发明，在捂黄工艺中，所述采收的烟叶为适熟至完熟时期任意成熟度的烟叶。
本发明所述适熟至完熟时期任意成熟度的烟叶意指烟叶落黄8-9成，主脉发白变亮，支脉退青转白，烟叶表面茸毛部分或大部分脱落，达到工艺成熟标准。例如
根据本发明，在捂黄工艺中，所述采收的烟叶为烟株主茎上的上部叶、中部叶、下部叶或其混合物，例如可以采用烟株主茎上的上部叶、中部叶或下部叶中的任意部分，或者采用烟株主茎上的上部叶和中部叶，或者采用烟株主茎上的上部叶和下部叶，或者采用烟株主茎上的中部叶和下部叶，或者采用烟株主茎上的上部叶、中部叶和下部叶，在此不做特殊限定。
第二方面，本发明还提供了一种晒黄烟烟叶调制加工方法，所述方法包括如下步骤：
(1)采收烟叶；
(2)利用麻袋片作为隔层对采收的烟叶进行捂黄处理；
(3)对捂黄处理的烟叶进行去筋和切丝；
(4)对切丝后的烟丝进行晒制。
根据本发明，步骤(1)所述烟叶为适熟至完熟时期任意成熟度的烟叶。
根据本发明，步骤(1)所述烟叶包括烟株主茎上的上部叶、中部叶、下部叶或其混合物，例如可以采用烟株主茎上的上部叶、中部叶或下部叶中的任意部分，或者采用烟株主茎上的上部叶和中部叶，或者采用烟株主茎上的上部叶和下部叶，或者采用烟株主茎上的中部叶和下部叶，或者采用烟株主茎上的上部叶、中部叶和下部叶，在此不做特殊限定。
根据本发明，步骤(2)所述捂黄处理是将采收的烟叶分层放置，每层烟叶用3-5层麻袋片隔开，堆放4-5层烟叶，该处理与本发明第一方面所述捂黄处理是相同的，在此不做赘述。
在进行捂黄处理是，需要定期检查堆内烟叶的温湿度，其中对于湿度，应控制在80％-90％。
根据本发明，步骤(2)所述采收的烟叶的底层和顶层均放置1-3层麻袋片，该处理与本发明第一方面所述捂黄处理是相同的，在此也不做赘述。
根据本发明，步骤(2)所述采收的烟叶以20-30片烟叶为一层，该处理同本发明第一方面所述的捂黄处理，在此不做赘述。
根据本发明，步骤(2)所述捂黄处理的过程包括捂黄升温阶段和捂黄变黄阶段。
所述捂黄升温阶段为：将烟堆密闭保温捂黄，利用烟叶捂黄产生的热量，使烟堆温度由环境温度升至31-37℃，这个阶段的时间为1-2天。
所述捂黄变黄阶段为：调整烟堆通风排湿，以将烟堆温度控制在32-40℃，使烟叶变黄程度达到90％-100％，这个阶段的时间为1-2天。
本发明中所采用的调整烟堆通风排湿主要是利用翻堆来控制的。
根据本发明，所述捂黄处理的总时间，包括捂黄升温阶段和捂黄变黄阶段，为3-4天。
本发明通过采用上述捂黄工艺，使得捂黄处理的总时间控制在了3-4天以内，其调制时间如此之短，有效解决了调制时需要大面积晒场的问题，而且，解决了天气原因无法晒烟的窘境，无需等到有连续的晴天来调制，只要中间有一天晴天就可以进行，因此，大大缩短了调制周期，提高了烟叶的调制效率，并大大节约了人力、物力，降低了生产成本。
本发明中所进行的捂黄处理场所可设置在露天晒场或日光温室大棚中。
根据本发明，将捂黄变黄程度达到90％-100％的烟叶进行去筋和切丝处理，该处理可大大缩短烟丝干燥的时间，使烟叶干燥至含水率为12％-18％，得到外观呈柠檬黄、桔黄、棕黄或黄棕色，具有典型晒黄烟香气风格的烟叶调制产品。
根据本发明，步骤(4)所述晒制的方式为太阳能干燥法、人工辅助干燥法(浴霸、烘干)，或其混合，例如可以采用太阳能干燥法、人工辅助干燥法(浴霸、烘干)中的任意一种，也可以采用太阳能干燥法、人工辅助干燥法(浴霸、烘干)的组合晒制，在此不做特殊限定。
根据本发明，所述晒制的场所设置在露天晒场或日光温室大棚中。
第三方面，本发明还提供了如本发明第二方面所述的晒黄烟烟叶调制加工方法得到的晒黄烟烟叶。
通过上述调制加工方法制得的晒黄烟烟叶，其晒黄烟具有色泽鲜黄、叶片醇厚、油分足、评吸劲头适中、香气量大、燃烧性强、烟灰白色等特点。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明通过利用麻袋片作为隔层对采收的烟叶进行捂黄处理，使得捂黄处理的总时间控制在了3-4天以内，其调制时间如此之短，有效解决了调制时需要大面积晒场的问题，而且，解决了天气原因无法晒烟的窘境，无需等到有连续的晴天来调制，只要中间有一天晴天就可以进行，因此，大大缩短了调制周期，提高了烟叶的调制效率，并大大节约了人力、物力，降低了生产成本；
(2)本发明通过对田间采收的晒黄烟烟叶进行捂黄处理，使烟叶外观性状和内在化学成分向有利于烟叶品质的方向转化，满足了卷烟工业对晒黄烟烟叶原料的需求；
(3)本发明通过对捂黄处理的烟叶进行去筋和切丝，缩短了烟丝的晒制时间。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
下面通过实施例对本发明进行进一步的描述，这些描述并不是对本发明内容的进一步限定；对本发明的技术特征所做的等同替换，或相应改进，仍属于本发明的保护范围内。
实施例1
一种晒黄烟烟叶捂黄工艺，所述工艺包括：
先在底层铺设2层麻袋片，然后将26片晒黄烟烟叶作为烟叶层放置在该麻袋片上，共堆放4层烟叶，每层烟叶用3层麻袋片隔开(即间隔层)，最上层的烟叶用2层麻袋片覆盖。
其中，晒黄烟烟叶来自于晒92414品种，每层麻袋片的厚度为0.4cm，间隔层麻袋片的厚度为1.2cm，每层烟叶厚度为20cm，整个堆置的高度为85.2cm。
捂黄的工艺条件为：
捂黄升温阶段：烟叶堆放1天后，烟堆由环境温度升高到38℃；捂黄变黄阶段：时常检查烟堆温湿度，将烟堆温度控制在38℃，2天后烟叶的变黄程度达到100％。
实施例2
一种晒黄烟烟叶捂黄工艺，所述工艺包括：
先在底层铺设1层麻袋片，然后将26片晒黄烟烟叶作为烟叶层放置在该麻袋片上，共堆放4层烟叶，每层烟叶用4层麻袋片隔开(即间隔层)，最上层的烟叶用1层麻袋片覆盖。
其中，晒黄烟烟叶来自于青梗品种，每层麻袋片的厚度为0.3cm，间隔层麻袋片的厚度为1.2cm，每层烟叶的厚度为20cm，整个堆置的高度为84.2cm。
捂黄的工艺条件为：
捂黄升温阶段：烟叶堆放1天后，烟堆由环境温度升高到38℃；捂黄变黄阶段：时常检查烟堆温湿度，将烟堆温度控制在40℃，3天后烟叶的变黄程度达到99％。
实施例3
一种晒黄烟烟叶捂黄工艺，所述工艺包括：
先在底层铺设3层麻袋片，然后将24片晒黄烟烟叶作为烟叶层放置在该麻袋片上，共堆放5层烟叶，每层烟叶用5层麻袋片隔开，最上层的烟叶用3层麻袋片覆盖。
其中，晒黄烟烟叶来自于泉烟品种，每层麻袋片的厚度为0.3cm，间隔层麻袋片的厚度为1.5cm，每层烟叶的厚度为18cm，整个堆置的高度为97.8cm。
捂黄的工艺条件为：
捂黄升温阶段：烟叶堆放2天后，烟堆由环境温度升高到38℃；捂黄变黄阶段：时常检查烟堆温湿度，将烟堆温度控制在39℃，2天后烟叶的变黄程度达到98％。
实施例4
一种晒黄烟烟叶捂黄工艺，所述工艺包括：
先在底层铺设2层麻袋片，然后将30片晒黄烟烟叶作为烟叶层放置在该麻袋片上，共堆放4层烟叶，每层烟叶用4层麻袋片隔开(即间隔层)，最上层的烟叶用3层麻袋片覆盖。
其中，晒黄烟烟叶来自于凤凰黄烟品种，每层麻袋片的厚度为0.3cm，间隔层麻袋片的厚度为1.2cm，每层烟叶的厚度为20cm，整个堆置的高度为85.1cm。
捂黄的工艺条件为：
捂黄升温阶段：烟叶堆放2天后，烟堆由环境温度升高到38℃；捂黄变黄阶段：时常检查烟堆温湿度，将烟堆温度控制在40℃，2天后烟叶的变黄程度达到95％。
实施例5
一种晒黄烟烟叶捂黄工艺，所述工艺包括：
先在底层铺设1层麻袋片，然后将28片晒黄烟烟叶作为烟叶层放置在该麻袋片上，共堆放5层烟叶，每层烟叶用5层麻袋片隔开，最上层的烟叶用3层麻袋片覆盖。
其中，晒黄烟烟叶来自于寸三皮品种，每层麻袋片的厚度为0.3cm，间隔层麻袋片的厚度为1.5cm，每层烟叶的厚度为23cm，整个堆置的高度为1.22m。
捂黄的工艺条件为：
捂黄升温阶段：烟叶堆放1天后，烟堆由环境温度升高到38℃；捂黄变黄阶段：时常检查烟堆温湿度，将烟堆温度控制在40℃，3天后烟叶的变黄程度达到92％。
实施例6
一种晒黄烟烟叶调制加工方法，所述方法包括如下步骤：
(1)采收晒92414成熟度达到完熟的烟叶；
(2)采用实施例1的捂黄工艺进行捂黄处理；
(3)对捂黄处理的烟叶进行去筋和切丝；
(4)采用晾晒干燥法对切丝后的烟丝进行晒制。
将变黄程度90％的烟叶去筋切丝，将烟丝置于晒场上晒制，得到含水率在12％-18％的以柠檬黄为主的，具有香气质好、香气量充足、刺激性中等、余味纯净的烟叶样品。
实施例7
一种晒黄烟烟叶调制加工方法，所述方法包括如下步骤：
(1)采收青梗成熟度达到完熟的烟叶；
(2)采用实施例2的捂黄工艺进行捂黄处理；
(3)对捂黄处理的烟叶进行去筋和切丝；
(4)采用晾晒干燥法对切丝后的烟丝进行晒制。
将变黄程度90％的烟叶去筋切丝，将烟丝置于晒场上晒制，得到含水率在12％-18％的以柠檬黄为主的，具有香气质好、香气量充足、刺激性中等、余味纯净的烟叶样品。
实施例8
一种晒黄烟烟叶调制加工方法，所述方法包括如下步骤：
(1)采收泉烟成熟度达到完熟的烟叶；
(2)采用实施例3的捂黄工艺进行捂黄处理；
(3)对捂黄处理的烟叶进行去筋和切丝；
(4)采用晾晒干燥法对切丝后的烟丝进行晒制。
将变黄程度90％的烟叶去筋切丝，将烟丝置于晒场上晒制，得到含水率在12％-18％的以柠檬黄为主的，具有香气质好、香气量充足、刺激性中等、余味纯净的烟叶样品。
实施例9
一种晒黄烟烟叶调制加工方法，所述方法包括如下步骤：
(1)采收凤凰黄烟成熟度达到适熟的烟叶；
(2)采用实施例4的捂黄工艺进行捂黄处理；
(3)对捂黄处理的烟叶进行去筋和切丝；
(4)采用晾晒干燥法对切丝后的烟丝进行晒制。
将变黄程度90％的烟叶去筋切丝，将烟丝置于晒场上晒制，得到含水率在12％-18％的以柠檬黄为主的，具有香气质好、香气量充足、刺激性中等、余味纯净的烟叶样品。
实施例10
一种晒黄烟烟叶调制加工方法，所述方法包括如下步骤：
(1)采收寸三皮成熟度达到完熟的烟叶；
(2)采用实施例5的捂黄工艺进行捂黄处理；
(3)对捂黄处理的烟叶进行去筋和切丝；
(4)采用晾晒干燥法对切丝后的烟丝进行晒制。
将变黄程度90％的烟叶去筋切丝，将烟丝置于晒场上晒制，得到含水率在12％-18％的以柠檬黄为主的，具有香气质好、香气量充足、刺激性中等、余味纯净的烟叶样品。
通过上述实施例可以看出，通过采用本发明的捂黄处理以及烟叶调制加工方法，其使烟叶外观性状和内在化学成分向有利于烟叶品质的方向转化，满足了卷烟工业对晒黄烟烟叶原料的需求，提高了晒黄烟烟叶品质，降低了卷烟焦油含量，并增加了烟支烟味浓度、劲头和香气。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。