提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102166036 A (43)申请公布日 2011.08.31 CN 102166036 A *CN102166036A* (21)申请号 201110083265.9 (22)申请日 2011.04.02 A24B 1/10(2006.01) B65B 27/12(2006.01) (71)申请人 云南昆船设计研究院 地址 650051 云南省昆明市人民中路 6 号昆 船大厦云南昆船设计研究院 (72)发明人 张勇 张俊荣 李艳华 杨芳 杨少华 赵学雄 陆劲旭 吴华强 段保中 汪洪春 徐春梅 杨铨 孙黎明 李飞 赵艳妮 杜梦伊 (74)专利代理机构 昆明大百科专利。

2、事务所 53106 代理人 何健 (54) 发明名称 提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备 (57) 摘要 提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设 备， 其特征在于， 包括带一级均料机构 （2） 的来料 输送装置 （3） 、 与来料输送装置 （3） 垂直搭接的喂 料皮带输送机 （11） 、 设置于喂料皮带输送机 （11） 落料口的料箱 （12） 、 设置于落料口处的二级均料 装置 （1） ， 位于料箱上方的预压打包机 （14） ， 用于 输送料箱中预压后烟包的输送机 （5） 、 设置于输 送机 （5） 后的复压打包机 （8） 、 位于复压打包机后 面的捆扎装置 （9） 、 与二级均料装置 （1。

3、） 连接的控 制系统 （13） 。本发明可提高预压打包机组预压机 打包烟坯密度均匀性， 有利于烟包的醇化及堆码， 降低烟包发生霉变的风险。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 CN 102166039 A1/1 页 2 1. 提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备， 其特征在于， 包括带一级均料机构 （2） 的来料输送装置 （3） 、 与来料输送装置 （3） 垂直搭接的喂料皮带输送机 （11） 、 设置于喂 料皮带输送机 （11） 落料口的料箱 （12） 、 设置于落料口处的二级均料装置 （1） 。

4、， 位于料箱上 方的预压打包机 （14） ， 用于输送料箱中预压后烟包的输送机 （5） 、 设置于输送机 （5） 后的复 压打包机 （8） 、 位于复压打包机后面的捆扎装置 （9） 、 与二级均料装置 （1） 连接的控制系统 （13） 。 2. 根据权利要求 1 所述的提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备， 其特征在于， 在来料输送装置 （3） 的进料端设置有流量检测装置 （4） ， 流量检测装置 （4） 与控制系统 （13） 连接。 3. 根据权利要求 1 所述的提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备， 其特征在于， 所述带一级均料机构 （2） 的来料输送装置 （3） 包括来料输送皮带机和。

5、位于来料皮带输送 机出口的一级均料机构 （2） ； 一级均料机构 （2） 包括可由一自锁气缸 （2c） 驱动转动的安装 于支架上的横杆 （2a） 、 安装于横杆上的一组分料板 （2b） ， 第一自锁气缸与控制系统 （13） 连 接。 4. 根据权利要求 1 所述的提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备， 其特征在于， 所述带一级均料机构 （2） 的来料输送装置 （3） 为斜口振槽， 在斜口振槽物料输送面设置有 导料板作为一级均料机构。 5. 根据权利要求 1 所述的提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备， 其特征在于， 在往复输送小车 （6） 后， 复压打包机 （8） 之前设置有复称电子秤 （。

6、7） 。 6. 根据权利要求 1 所述的提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备， 其特征在于， 所述复压打包机 （8） 带有烟包密度检测机构， 该烟包密度检测机构与控制系统 （13） 连接。 7. 根据权利要求 1 所述的提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备， 其特征在于， 在捆扎装置 （9） 后面设置有烟包密度检测装置 （10） ， 烟包密度检测装置 （10） 与控制系统 （13） 连接。 8. 根据权利要求 1 所述的提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备， 其特征在于， 所述二级均料机构 （1） 包括可由第二自锁气缸 （1a） 将安装于支轴 （1c） 上的布料板 （1b） 推 出一定距。

7、离 （推出距离根据反馈到控制系统 （13） 的前段流量数据和后段打包密度均匀情况 而定） ， 在第三自锁气缸 （1d） 作用下， 推出一定距离的布料板 （1b） 绕支轴 （1c） 摆动 （摆动的 角度根据反馈到控制系统 （13） 的前段流量数据和后段打包密度均匀情况而定） ， 第二自锁 气缸 （1a） 和第三自锁气缸 （1d） 与控制系统 （13） 连接。 9. 根据权利要求 1 所述的提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备， 其特征在于， 所述喂料皮带输送机 （11） 为往复式喂料皮带输送机， 在往复式喂料皮带输送机两端的落料 口下分别设置有料箱 （12） 。 权 利 要 求 书 CN 10。

8、2166036 A CN 102166039 A1/3 页 3 提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备 技术领域 0001 本发明涉及烟草行业中烟叶打叶复烤后的打包设备技术领域。 背景技术 0002 目前， 国内外的打叶复烤工艺及设备中， 预压打包线上的预压打包机打包后烟坯 密度均匀性难以达到我国烟草行业标准打叶复烤工艺规范 （YC/T146-2001） 第 5 条有关 “均 匀喂料， 确保箱内密度偏差 （DVR） 10%” 的烟叶包装要求， 不利于烟包的醇化及堆码， 目前 预压打包机组往复喂料皮带输送机前段进料基本都采用皮带输送机， 并且在来料落入往复 喂料皮带输送机前没有进行均料， 致使物。

9、料在往复喂料输送皮带机宽度方向厚度不均匀， 从而导致物料从往复喂料输送皮带机落入预压打包机料箱时料层厚度不均匀 ； 在预压打 包机组往复喂料输送皮带机落料斗位置都装有布料板进行均料， 其均料方式目前主要采用 三种， 即仿菲斯本公司的平移摆动布料方式、 仿 Garbuio 公司的支点摆动布料方式、 仿高德 利公司的旋转喂料方式， 三种均料方式的布料板的摆动角度均不可随时根据打包线后段密 度检测检测出的密度数据及前段来料流量实时调整， 导致打包后的烟坯密度均匀性波动较 大。 发明内容 0003 鉴于上述技术状况， 本发明的目的是提供一种可提高预压打包机组预压机打包烟 坯密度均匀性的设备， 满足了打。

10、叶复烤工艺规范 （YC/T146-2001） 第 5 条有关 “均匀喂料， 确 保箱内密度偏差 （DVR） 10%” 的烟叶包装要求， 有利于烟包的醇化及堆码， 降低烟包发生 霉变的风险， 增加经济效益。 0004 本发明的目的通过如下技术方案实现。 0005 提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备， 包括带一级均料机构的来料输送装 置、 与来料输送装置垂直搭接的喂料皮带输送机、 设置于喂料皮带输送机落料口的料箱、 设 置于落料口处的二级均料装置， 位于料箱上方的预压打包机， 用于输送料箱中预压后的烟 包的输送机、 设置于往复输送小车后的复压打包机、 位于复压打包机后面的捆扎装置、 与二 级均。

11、料装置连接的控制系统。 0006 本发明在来料输送装置的进料端设置有流量检测装置， 流量检测装置与控制系统 连接。所述带一级均料机构的来料输送装置包括来料输送皮带机和位于来料皮带输送机 出口的一级均料机构 ； 一级均料机构包括可由第一自锁气缸驱动转动的安装于支架上的横 杆、 安装于横杆上的一组分料板， 第一自锁气缸与控制系统连接。 所述带一级均料机构的来 料输送装置为斜口振槽， 在斜口振槽物料输送面设置有导料板作为一级均料机构。 ， 位于复 压打包机之前设置有复称电子秤， 复称电子秤与控制系统连接。所述复压打包机带有烟包 密度检测机构， 该烟包密度检测机构与控制系统连接。在捆扎装置后面设置有烟。

12、包密度检 测装置， 烟包密度检测装置与控制系统连接。所述二级均料机构包括可由第二自锁气缸推 动的安装于支轴上的布料板， 和在第三自锁气缸作用下布料板绕支轴摆动， 第二自锁气缸 说 明 书 CN 102166036 A CN 102166039 A2/3 页 4 和第三自锁气缸与控制系统连接。所述喂料皮带输送机为往复式喂料皮带输送机， 在往复 式喂料皮带输送机两端的落料口下分别设置有料箱。 0007 本发明改变了打叶复烤生产线中预压打包段传统的进料及均料模式。 所设置的一 级均料机构和二级均料机构均与控制系统连接， 可以根据流量检测装置检测的数据或烟包 密度检测装置检测出的数据反馈到控制系统， 。

13、在线调节一级均料机构和二级均料机构， 达 到使来料均匀， 提高打包密度均匀性的目的。 采用本设备， 可以满足打叶复烤工艺规范 （YC/ T146-2001） 第 5 条有关 “均匀喂料， 确保箱内密度偏差 （DVR） 10%” 的烟叶包装要求， 有 利于烟包的醇化及堆码， 降低烟包发生霉变的风险， 增加经济效益。 0008 下面结合说明书附图和实施例进一步阐述本发明的内容。 附图说明 0009 图 1 是本发明一个实施例的示意图 ； 图 2 为本发明另一个实施例的示意图 ； 图 3 是一级均料机构和二级均料机构的立面图 ； 图 4 是采用自锁气缸驱动分料板一级均料机构示意图 ； 图 5 是采用。

14、带导流板的斜口振槽进行一级均料的示意图。 具体实施方式 0010 如图 1、 2、 3 所示， 提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备， 包括带一级均料 机构2的来料输送装置3、 与来料输送装置垂直搭接的喂料皮带输送机11、 设置于喂料皮带 输送机 11 落料口的料箱 12、 设置于落料口处的二级均料装置 1， 位于料箱上方的预压打包 机 14， 用于输送料箱中预压后的烟包的输送机 5、 设置于输送机后的复压打包机 8、 位于复 压打包机后面的捆扎装置 9、 与二级均料装置 1 连接的控制系统 13。在来料输送装置 3 的 进料端设置有流量检测装置 4， 流量检测装置 4 与控制系统 13 连。

15、接。所述带一级均料机构 2 的来料输送装置 3 如图 3 所示包括来料输送皮带机 11 和位于来料皮带输送机出口的一 级均料机构 2。一级均料机构 2 如图 3 所示包括可由第一自锁气缸 2c 驱动转动的安装于 支架上的横杆 2a、 安装于横杆上的一组分料板 2b， 本实施例有三块分料板。第一自锁气缸 与控制系统 13 连接。带一级均料机构 2 的来料输送装置 3 还可如图 4 所示为斜口振槽， 在 斜口振槽物料输送面设置有导料板作为一级均料机构。在输送机 5 后位于复压打包机 8 之 前设置有复称电子秤 7， 复称电子秤 7 与控制系统 13 连接。复压打包机 8 带有烟包密度检 测机构， 。

16、在其压头上均匀设置 9 个压力传感器并与控制系统 13 连接。在捆扎装置 9 后面设 置有烟包密度检测装置 10， 烟包密度检测装置 10 与控制系统 13 连接。所述二级均料机构 1 包括可由第二自锁气缸 1a 推动的安装于支轴 1c 上的布料板 1b， 和在第三自锁气缸 1d 作 用下布料板 1b 绕支轴 1c 摆动， 第二自锁气缸 1a、 第三自锁气缸 1d 与控制系统 13 连接。所 述喂料皮带输送机 11 通常采用往复式喂料皮带输送机， 在往复式喂料皮带输送机两端的 落料口下分别设置有料箱 12， 实现往复布料和预压打包， 提高打包效率。 0011 本设备工作时， 物料通过流量检测装。

17、置 4 后进入来料皮带输送机或斜口振槽， 物 料落入往复喂料皮带输送机时被分料板或斜口振槽改变落点， 使物料沿往复喂料皮带输送 机输送宽度方向均布， 接着物料被往复喂料皮带输送机向料箱 12 喂料， 在往复喂料皮带输 说 明 书 CN 102166036 A CN 102166039 A3/3 页 5 送机落料口处的二级均料机构 1 将布料板 1b 水平推出一定距离后绕支轴 1c 摆动， 控制往 复喂料皮带输送机送来的物料厚度均匀地落入预压机料箱， 以达到使烟坯打包密度均匀的 目的， 经过预压打包的烟包通过输送机 5、 输送小车 6 送至复称电子秤 7 后进入复压打包机 8。 如后段采用烟包密。

18、度检测装置10， 则复压打包机可采用普通的不带烟包密度检测机构的 复压打包机， 预压的烟包经复压后进入捆扎装置 9 及烟包密度检测装置。如复压打包机带 烟包密度检测机构， 则可不设置烟包密度检测装置 10。在打包过程中一级均料机构均料板 的开合角度、 二级均料装置布料板推出的距离和绕支点摆动的角度均可根据流量检测装置 4 检测到的流量变化在线实时调整， 同时也可根据带烟包密度检测机构的复压打包机 8 或 烟包密度检测装置 10 检测出的密度值反馈到控制系统， 再由控制系统换算后驱动一级均 料机构和二级均料机构进行实时在线调节， 从而达到提高打包密度均匀性的目的。 说 明 书 CN 102166036 A CN 102166039 A1/2 页 6 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 102166036 A CN 102166039 A2/2 页 7 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 102166036 A 。