本发明涉及一种打叶烟叶材料的装置和用该装置打叶烟叶材料的 方法。
在烟草工业中，众所周知的是，为了把烟草加工成合适的形式供在 制造产品时使用，烟叶必须具有从烟叶其余部分中除去的中肋梗。
对某些烟制品来说，理想的是具有大片烟叶。
为了得到大片烟叶，分离通常是用手进行。
已经介绍了某些机器用于得到大片烟叶，如Jenkins等人在美国专 利US 4,237,909中和Da Silva在GB 2,290,694A中所公开的那些机器。 然而，这些机器依靠把烟叶正确对准到去中肋加工中，因此，它们不适 合处理大的散装烟叶流。
用于处理散装烟草流的除中肋机的最常见形式是如Allen在US 2, 760,492和Bonner等人在US 3,141,485中所介绍的打叶机。在这些打 叶机中，旋转部件在烟草上的作用是一种锤击作用。转子臂的平面区冲 击到烟叶的叶片部分上，在这种冲击发生在烟梗附近的区域的场合，使 一片叶片从烟梗中剪切下来，因此除去了大颗粒的叶片。在锤的冲击是 在远离烟梗区域的场合，小片叶片将脱落。在脱落叶片太大以致不能通 过框篮的场合，它将围绕打叶机被运送，以便当它被一定子部件挡住时 再次受敲击。这将重复至叶片小到足以通过框篮时为止。这种方法将导 致生产较小叶片，并且由于叶片当作环行运动时贴着打叶机的壁的摩擦 作用而产生粉尘。这些打叶机产生的烟叶片比用手工去中肋得到的叶片 要小很多。
有各种不同专利是在一台机器内包括两个或两个以上的旋转式打 叶部件，这些专利具有各种不同的权利要求书用于改进现有的单转子打 叶机。例如，Bonner等人在US 3,126,014和US 3,696,817中介绍了 一种含有两个或两个以上旋转部件的打叶机，该旋转部件用若干径向齿 与构成圆盘的旋转部件啮合。这些打叶机是根据常用类型打叶机进行改 动，并且没有一种是普遍使用的。
WO 98/26677介绍了一种用于烟草打叶的机器，其中不是所有的烟 草都被强制通过一个固定筛，而是将打叶转子和两个进给转子安装在旋 转鼓的内部，并且烟草可以向下通过鼓、穿过转子而不是强制过筛。尽 管这种打叶机具有胜过现行方法的优点，在于它将产生较少的小尺寸叶 片如烟末，但它不能生产相当大的叶片尺寸。
在US 5,026,322中，Tognana公开了一种打叶机，其中某些烟草 将不强制过筛，目的是这将产生具有较大颗粒尺寸的烟草片。在该专利 中所介绍的摇碎机的类型和速度与常用打叶机中所发现的那些类型和 速度相同。
本发明的目的是提供一种用于打叶烟叶材料的装置，以便得到烟草 薄片，其中大多数烟草薄片都具有大颗粒尺寸。
因此，本发明提供一种用于打叶烟草的装置，该装置包括：一个分 离室，该分离室具有一个上部入口和一个下部出口，上部入口用于把烟 叶或其一部分装到分离室中，而下部出口用于从分离室中排出打叶后的 烟草；和设置在分离室内部的一个第一可旋转的去中肋装置和用于旋转 可旋转去中肋装置的装置，该第一可旋转的去中肋装置具有数个径向上 延伸的部件，每个径向上延伸的部件都具有一个烟叶穿孔尖头，用于给 烟叶薄片穿孔，分离室和去中肋机这样配置，以便在使用时，去中肋装 置上径向上延伸的部件的烟叶穿孔尖头当它旋转时给烟叶薄片穿孔，同 时经由上部入口进入分离室，并且在烟叶，或其一部分，穿过分离室向 下运动期间，对烟叶起切碎作用，以便至少将一部分烟叶薄片与烟梗分 离开。
采用一些标准来评定烟草打叶装置的性能。这些标准包括打叶效 率，该打叶效率定义为从烟叶中除去的自由烟草薄片的量与可用的烟草 薄片总量之比。另一个标准是从打叶法中得到的烟草薄片的颗粒尺寸 (或颗粒尺寸分布)，及还有一个标准是为了达到特定的打叶效率和/ 或颗粒尺寸烟草经受的冲击数。
在常用的打叶装置，如在US 3,126,014和US 3,696,817所介绍 的装置中，这些装置在常规速度下操作，设置了一个框篮收集较大片的 烟叶。这些较大片的烟叶通过打叶机中的旋转部件经受进一步的冲击， 并且只有通过这些进一步的冲击才达到有用的打叶效率。遗憾的是，由 于用旋转部件使框篮装的烟草片经受进一步的冲击，所以烟叶薄片产品 的尺寸减小，并且所得到的颗粒尺寸分布是这样的，即高比例的烟叶薄 片是比较小的尺寸。与此相反，本发明的打叶装置不需要框篮，能够用 径向上延伸的部件，通过一次冲击或控制的冲击次数，得到比较高的打 叶效率，来生产大尺寸的烟叶薄片，和一种颗粒尺寸分布，这种颗粒尺 寸分布具有高比例的比较大尺寸的烟叶薄片和小比例的比较小尺寸的 烟叶薄片。在WO 98/26677所介绍的装置中，除了保证所希望的烟草生 产量之外，某种烟草将令人遗憾地，经受用旋转部件的更大的冲击数， 该冲击数比在不可避免的结果情况下所必需的次数要多，以致生产比所 希望的小得多的烟草薄片。
我们发现，在旋转去中肋装置上各径向上延伸的部件的烟叶穿孔尖 头给烟叶薄片穿孔及在烟叶向下运动过程中切碎烟叶薄片的作用，产生 胜过先有技术打叶机的一个优点在于，可以生产较大片的烟叶薄片。较 大片的烟叶薄片在用于手工卷制烟卷的烟叶生产中是有用的。按照本发 明，没有必要减小烟叶薄片的尺寸，以使它们能通过打叶机框篮。与先 有技术的打叶机相比，可以得到的另一些好处包括所生产的烟梗末的量 减少和加工过程中所产生的粉尘量减少。加工可以用具有比常用的打叶 方法和装置的通常情况的含水量高的烟叶材料进行。
装置包括设置在分离室内的可旋转去中肋装置。可旋转的去中肋装 置的旋转轴可以倾斜与水平方向成0°-10°，但优选的是，将基本上处于 水平。
去中肋装置具有数个径向上延伸的部件，每个部件都具有一个烟叶 穿孔尖头。径向上延伸的部件可以是径向上延伸的板、齿、叶片或挠性 臂，例如，连续的板，单个或多个间隔开的齿，这些齿可以是直的、弯 的或弧形，刀片和脊骨，它们可以是挠性的。然而，优选的是，径向上 延伸的部件是叶片，按照本发明一个特别优选的实施例，这些叶片是具 有朝去中肋装置预定旋转方向弯的L形。
每个径向上延伸的部件都有一个烟叶穿孔尖头，用于给烟叶材料的 薄片穿孔。烟叶穿孔尖头可以包括一个在径向上延伸的部件尖头处磨锐 利的凸出部分，或者，可供选择地，可以包括一个在径向上延伸的部件 尖头处的锯齿形凸出部分。当用锯齿形凸出部分时，每单个齿通常都具 有在1∶1-2∶1范围内的齿高-齿距比，例如，若具有齿高-齿距比为 2∶1，如齿具有1英寸齿高和约0.5英寸的齿距，或者，可供选择地，齿 高可以用这种方法缩小，以便可以省去在齿底座处的压紧点，并因此减 少了叶片堵塞的倾向。
按照本发明的一个优选实施例，在用齿或叶片作为去中肋装置上的 径向上延伸的部件的地方，还设置了至少一个定子部件，该定子部件通 常是固定到或安装在分离室的内壁上，去中肋装置设置在该分离室中。 定子部件这样延伸到分离室中，以使它与设置在可旋转的去中肋机上的 径向上延伸的部件协同操作。优选的是，与可旋转去中肋机装置上径向 上延伸的部件位置有关的任何定子部件的位置是这样的，以便当可旋转 的去中肋装置在分离室中旋转时，烟叶穿孔尖头与定子部件相互啮合， 以便改善各尖头的穿孔性能，并产生剪切力，该剪切力施加到被抓在定 子部件和烟叶穿孔尖头之间的烟叶材料上。当烟叶穿孔尖头如此相互啮 合时，定子部件和烟叶穿孔尖头之间的距离通常是小于100mm。
分离室优选的是取基本上是立式塔的形式，该立式塔设置一个基本 上是垂直的溜槽，用于把烟叶加到去中肋装置上。去中肋装置通常是取 可旋转的圆筒形部件形式，该圆筒形部件具与设置在分离室中的鼓状室 的水平轴线一致的旋转轴，从该分离室的可旋转的圆筒形部件，径向上 延伸的部件沿着可旋转的圆筒形部件的长度、向外朝鼓状室的内表面方 向辐射。鼓状室具有一个内径，该内径稍大于去中肋装置的总直径，通 常是在12-30英寸(30-70cm)范围内，优选的是在18-24英寸(45 -61cm)范围内，并且将具有几英寸的长度，通常是长度约为6-7英 尺(1.8-2.2m)。在径向上延伸的部件具有从去中肋装置的可旋转圆筒 形部件向外辐射的分开的齿或磨锐利叶片的形式的地方，它们通常是以 彼此相距2-8英寸(5-21cm)的距离，沿着圆筒形部件的长度分开设 置。然而，优选的是，在一个这样分开的齿或磨锐利的叶片与下一个沿 着圆筒形部件的齿或磨锐利的叶片之间沿着圆筒形部件的间距，通常是 3-6英寸(7.6-15.2cm)。
可供选择地，设置在去中肋装置上的径向上延伸的部件，可以从可 旋转的圆筒形部件，持续地沿着圆筒形部件的长度向外辐射。
去中肋装置的总直径(亦即，径向上延伸的部件尖头与尖头之间) 通常是在12-30英寸(30-77cm)范围内，优选的是在18-24英寸(45 -61cm)范围内。可旋转的去中肋装置在使用时，将以通常是以在400- 1200rpm范围内的转速旋转(根据去中肋装置具有约24英寸(61cm) 的总直径)。在径向上延伸的部件是磨锐利的齿或叶片的地方，则400- 600rpm范围内的转速足以达到大片烟叶薄片的良好分离。然而，在径 向上延伸的部件包括常用的不太锐利的叶片的地方，则优选的是用一种 约800-1200rpm的较高转速。这种增加了的转速改善了径向上延伸的 部件上穿孔尖头的穿孔效率，给烟叶穿孔并切碎其薄片，以便实施其与 烟叶梗的分离。
因为在本发明的装置中没有象在常用打叶机中使用的那种框篮，所 以减少了在去中肋装置区域内分离室内表面上由于摩擦而造成的损失， 并因此，在本发明中所用的去中肋装置的转速，可以比常用装置中所用 的转速高。这种较高速度的使用改善了去中肋装置的穿孔和切碎性能。 此外，使用比常用打叶机中所用的烟叶含水量高的烟叶是可以的，因为 没有框篮装置，所以烟草在打叶机中不会堵塞或磨成糊状。这本身又显 著减少了所产生的粉尘量。
按照一个优选实施例，分离室装有一个第一可旋转去中肋装置，一 个第二可旋转去中肋装置和用于使第二可旋转去中肋装置旋转的装置。 第二可旋转去中肋装置具有数个径向上延伸的部件，每个径向上延伸的 部件都具有一个烟叶穿孔尖头，用于给烟叶材料的薄片穿孔，并且这样 配置在分离室中，以便在使用时，它与第一去中肋装置串联起作用。在 第二可旋转去中肋装置上的径向上延伸的部件的烟叶穿孔尖头，当它旋 转时，给从第一去中肋装置中接收的烟叶或其一部分薄片穿孔，并且在 烟叶，或其一部分，穿过分离室向下运动过程中，对烟叶薄片起一种切 碎作用，以便至少将一部分烟叶薄片与烟叶梗分离开。第二去中肋装置 与第一去中肋装置的串联使用，改善了无烟叶梗材料薄片块的产量。
优选的是，从第一去中肋装置转到第二去中肋装置的烟叶材料重新 定向，亦即，改变它的对准，以便使在一个位置中的烟叶薄片显示更适 合于与第二去中肋装置中的烟梗分离。当烟叶在与向下的平头端对准的 情况下接近第一去中肋装置时，大片烟叶薄片将被分离，因为去中肋作 用将易于向里朝向烟梗起作用。然而，如果去中肋作用是现有的尖头向 下对烟叶作用，则烟叶易于朝外撕去离开烟梗，同时留下烟叶中撕去部 分，但没有除去烟叶薄片。因此，烟叶保持大部分原封不动，直至它被 向下传送到随后的去中肋装置平端头时为止。通过使从第一去中肋装置 接收的烟叶材料在它用第二去中肋装置加工之前经受重新定向，可以增 加从烟叶梗中分离出的烟叶薄片的量。通常是，烟叶材料的重新定向， 可以通过用一振动筛把烟叶材料从一个去中肋装置朝后随的去中肋装 置输送来达到。
装置可以有利的是还含有一个第三和随后分开的成串联、成级联 的、可旋转去中肋装置，然而，优选的是，串联配置不多于3个分开的 去中肋装置，因为所得到的薄片颗粒尺寸将减小，并且所得到的很小片 和/或粉尘的比例将相应增加。
因此，按照另一个实施例，装置另外在分离中包括一个第三可旋转 去中肋装置和用于使第三去中肋装置旋转的装置，上述第三可旋转去中 肋装置设置在分离室中如上所述第二可旋转去中肋装置的下游。第三去 中肋装置具有数个径向上延伸的部件，每个径向上延伸的部件都具有一 个烟叶穿孔尖头，用于给烟叶材料的薄片穿孔。分离室和第三去中肋装 置这样配置，以便当装置在使用时，第三去中肋装置与第二去中肋装置 串联起作用，和其中在第三可旋转去中肋装置上的径向上延伸的部件烟 叶穿孔尖头当它旋转时，给从第二去中肋装置接收来的烟叶，或其一部 分的薄片穿孔，并且在烟叶，或其一部分，穿过分离室向下运动过程中， 对烟叶薄片施加切碎作用，以便使烟叶薄片与烟叶梗分离。第二和/或第 三去中肋机可以与如上所述合适定位的定子部件协同操作。
在第二和第三去中肋装置之间，烟叶材料可以经受如上所述的重新 定向。在从第三去中肋装置中出来之后，可以将加工过的烟叶材料过筛， 例如用振动筛分机，以便将粉尘及小颗粒烟叶和烟梗与大片烟叶薄片分 离开。
现在，将只当作例子，参照附图说明本发明，其中：
图1示出按照本发明的一个实施例所述采用一个可旋转去中肋装 置的装置剖视图；
图2示出按照本发明的另一个实施例所述采用一个可旋转去中肋 装置和一个定子部件的装置剖视图；
图3示出按照本发明的另一个实施例所述采用三个可旋转去中肋 装置级联的装置剖视图；
图4示出按照本发明的另一个实施例所述采用三个可旋转去中肋 装置级联的装置剖视图；
图5示出按照本发明的另一个实施例所述采用三个可旋转去中肋 装置串联的装置剖视图；
图6示出适合在本发明的装置中使用的可旋转去中肋装置的透视 图；
图7示出供在本发明的装置中使用的三种类型径向上延伸的部件 (或齿)的透视图；和
图8示出供在本发明的装置中使用的另一种类型径向上延伸的部 件平面图；
图9示出另一种类型径向上延伸的部件平面图，该图示出一种改进 的锯齿用来减少堵塞；
图10示出在各试验及结果表中所用的径向上延伸部件的类型。
参见图1，分离室1具有一个入口2和一个出口3，并且装有一个 可旋转的去中肋装置4，该可旋转的去中肋装置由一电动机(未示出) 驱动。去中肋装置4具有数个径向上延伸的部件5。每个部件5都包括 一个具有烟叶穿孔尖头6的L形叶片。该烟叶穿孔尖头6在使用时，朝 向去中肋装置4的旋转方向。在使用时，将烟叶送入分离室的入口2， 并在重力作用下落入安装在旋转去中肋装置4上的径向上延伸的部件5 路线中。穿孔尖头6对烟叶的作用造成烟叶穿孔。因为在烟叶朝下运动 过程中各部件5旋转，所以将烟叶的薄片切碎，并使薄叶片与烟梗分离。 加工过的烟草叶材料离开分离室的出口3。
图2示出一种与图1中所示装置类似的装置，例外情况是去中肋装 置4具有数个叶片7，每个叶片7都具有一个穿孔尖头8，其中设置了 一个定子部件9，该定子部件9安装在分离室1内壁上，并在其中延伸 至与旋转的叶片7协同操作。叶片7沿着如图6所示去中肋装置4的长 度运转。叶片7可以如图7所示具有一个平边，或者具有一个朝一点逐 渐变小的边，并且还可以从一端到较窄的另一端成楔形，以便帮助剪切 烟叶。叶片7的穿孔尖头和定子部件8相互啮合。在使用时，进入分离 室1入口2的烟叶垂直落入在旋转去中肋装置4上的正前进的叶片7路 线中，并且烟叶的薄片被尖头8穿孔并切碎或部分被切碎。然后通过旋 转将烟叶运送穿过分离室，直至它与定子部件9相遇，在此处定子部件 9和旋转叶片7在完成切碎作用时协同操作，在此处切碎作用是事先部 分地完成。或者在进入时烟叶没有切碎的地方，由于其它烟叶的掩蔽作 用，所以定子部件9和旋转叶片7协同操作，以便对该烟叶产生切碎作 用。由于去中肋装置高速旋转，所以可以利用去中肋装置上连贯的叶片 将烟叶穿孔和切碎。
在图3中，三个去中肋装置串联设置在一具有入口11和出口12 的基本上垂直的分离室10中。第一去中肋装置13由电动机(未示出) 驱动，该第一去中肋装置13具有数个取L形叶片形状的径向上延伸的 部件14，每个径向上延伸的部件14都具有一个烟叶穿孔尖头16。第二 去中肋装置16设置在分离室10中第一去中肋装置13的下面。第二去 中肋装置用一电动机(未示出)驱动，并具有数个取L形叶片形状的径 向上延伸的部件17，该第二去中肋装置具有与第一去中肋装置的旋转方 向相反的旋转方向，L形叶片朝向预定的旋转方向。每个部件17都具 有烟叶穿孔尖头18。
第三去中肋装置19在分离室10中设置在第二去中肋装置的下方。 第三去中肋装置19用一电动机(未示出)驱动，并具有一预定的与第 二去中肋装置旋转方向相反的旋转方向。第三去中肋装置具有数个取L 形叶片形状的部件20，这些L形叶片朝向预定的旋转方向。每个L形 叶片都具有一个烟叶穿孔尖头21。
在使用时，烟叶送入分离室10的入口11，并在重力作用下落到径 向上延伸的部件14的路线中，和经受如上参照图1所述的去中肋作用。 然后由去中肋装置加工过的烟叶材料落入安装在第二去中肋装置16上 的径向上延伸的部件17的路线中，第二去中肋装置16朝所示的方向旋 转，并在它落入安装在第三去中肋装置19上径向上延伸的部件20的路 线之后进一步加工，第三去中肋装置19朝所示的方向旋转。在用第三 去中肋装置19最后加工之后，烟叶薄片和烟叶梗的碎片在出口12处离 开分离室。
图4示出图3所示三个去中肋装置垂直级联的变化。按照图4，在 第一和第二去中肋装置之间分离室10的下壁22，及第二和第三装置之 间分离室10的下壁23，每个都取筛的形状，比如，具有许多孔的铁丝 网目或穿孔的筛，以便能使粉尘和小颗粒薄烟叶片离开分离室用于收 集。
图5示出一种按照本发明所述的打叶装置另一个不同的实施例，该 打叶装置包括用三个不同的去中肋装置。在这个实施例中，在从第一去 中肋装置的出口和至第二去中肋装置的入口之间，及从第二去中肋装置 的出口和至第三去中肋装置的入口之间，设置了振动筛24，25。振动筛 与用于使筛振动的装置(未示出)有关。在使用时，振动筛24，25的 振动改变了烟叶材料的准直，用于在随后的去中肋装置中进行进一步加 工。
在第三去中肋装置的下面，有一个振动床筛26和一个相关的用于 筛分机(未示出)的振动装置，在使用时，该筛分机能将粉尘和小颗粒 的烟叶材料与大片烟叶薄片分离，以便能分开收集。 实验部分试验1-19
在利用按照本发明所述装置进行的切碎试验中，使用不同含水量的 烟叶。在这些试验中，采用各种不同类型的径向上延伸的部件(作为设 置在可旋转的去中肋装置上的)，并对不同的总通过数，亦即，烟草反 复循环穿过装置的总次数进行了试验。
在各试验中所用的径向上延伸的部件如下：
1)具有各种不同烟叶穿孔尖头的L形板(一般如图1中5所示)， 如图10中所示的A-E。未使用定子部件。
2)L形的数个间隔开的齿(一般如图1中5所示)，这些齿具有 齿距为30mm(F)或齿距60mm(G)，如图10中所示。这些齿配置 其中每种和一个相互啮合的定子部件联合使用，该定子部件设置在分离 室的内壁上(如一般图2中所示)。
在所有试验过的径向上延伸的部件中，G类齿配置最相似于常用的 打叶机叶片。
对每次试验，都计算打叶效率，并把打叶之后所得到的这些薄烟片 筛分成不同的尺寸。照这样，把打叶之后所得到的这些薄烟片分开成： 通不过1英寸直径圆孔筛的，通过1英寸直径圆孔筛但通不过0.5英寸 直径圆孔筛的，通过0.5英寸直径圆孔筛但通不过0.25英寸直径圆孔筛 的，及通过0.25英寸直径圆孔筛的。在总通过数完成之前不进行分类。 确定不同尺寸薄烟片量的百分率。结果示于表1中。
试验14中所得到的那些结果(与试验10和11中所得到的那些结 果相比)表明，通过用叶片D，在较少通过情况下，得到高的打叶效率， 并且各筛分的结果对相同的打叶量来说占优。
表1 试验 部件类型* 没有通过 ** 水份 (％) 打叶效率 ***(％) 薄烟片筛分 ％＞1″ ％＞1/2″ ％＞1/4″ ％＜1/4″ 1 A 20 27 44.5 52 31.8 10.3 5.8 2 A 40 27 61.7 37.9 36.3 16.4 9.5 3 B 10 27 74.3 56.7 28.3 10.1 5 4 B 20 27 87.3 39.2 41.8 13.7 5.4 5 C 10 69.9 60 28.7 8.2 3.1 6 C 20 85.4 46.5 38.9 10.9 3.7 7 F 10 30.6 65.4 23.7 7.2 3.7 8 F 20 43.2 60.8 28.5 7.5 3.1 9 F 20 26.5 43.6 54.8 29.3 10.3 5.5 10 G 10 26.5 35 64.2 23.2 7.8 4.9 11 G 20 26.5 51.6 55.9 29.2 9.8 5.1 12 G 30 26.5 65.1 51.5 33.6 10.6 4.3 13 D 10 26.5 80.9 50.1 34.2 11.3 4.4 14 D 5 26.5 78.6 58.4 28 9 4.6 15 E 5 22 63.7 24.1 41.2 20 14.7 16 E 10 22 82.9 20.5 41.9 21.1 16.5 17 D 10 22 84.7 23.9 38.3 21.7 16.2 18 C 10 22 73.8 30.5 37.7 17.7 14.1 19 G 10 22 44.3 40.3 32.8 14.5 12.5
*部件类型是径向上延伸的部件类型。压着烟草作用的那部分 部件通过参考图10识别。
**在所得到的烟叶薄片筛分成不同尺寸范围之前，烟草反复循环 穿过打叶机的次数。打叶机装置没有框篮或筛，并且去中肋装置的总直 径为18英寸。在所有情况下，去中肋装置都是以355rpm的速度旋转。
***打叶效率是分离的自由烟叶薄片相对于可利用的总烟叶薄片 的量。 试验20-41
这些试验用象本发明的打叶装置中的径向上延伸的部件那样，多个 间隔开的、楔形、尖头的齿进行。所用的齿尺寸和形状固定不变，但它 们的齿距，亦即，一个齿与下一个齿之间的距离在整个试验中都改变。 在所有情况下，使用安装在装置内壁上的相互啮合的定子。结果示于下 面表2中。
表2 试验 齿距 (mm) 没有通过 水份 (％) 打叶效率 (％) 薄烟片筛分 ％＞1″ ％＞1/2″ ％＞1/4″ ％＜1/4″ 20 90 5 18.1 59.9 58.8 28.1 8.8 4.2 21 90 10 18.6 71.9 43.1 40.3 11.3 5.3 22 70 5 21.9 76.6 49.7 36.3 10.3 3.6 23 70 10 23.6 85.4 39.4 41.8 13.9 5.0 24 80 5 20.8 70.3 57.3 31.3 8.2 3.2 25 80 10 21.8 81.8 48.8 35.0 12.1 4.1 26 90 5 23.9 74.4 50.9 35.6 10.2 3.2 27 90 10 23.2 79.0 47.0 36.2 12.6 4.2 28 100 5 25.1 68.9 55.0 32.5 9.4 3.1 29 100 10 25.6 84.4 41.4 38.6 14.7 5.4 30 110 5 26.2 67.0 61.2 27.7 8.2 2.9 31 110 10 25.8 82.6 47.4 35.1 12.8 4.8 32 120 5 64.9 65.2 24.6 7.3 3.0 33 120 10 80.7 47.8 35.3 12.0 4.9 34 80 5 21.2 75.5 47.1 35.3 10.9 6.7 35 80 10 22 84.3 39.3 42.6 11.7 6.4 36 120 3 23.2 58.5 57.1 30.1 7.8 5.0 37 120 6 24.7 73.6 52.1 33.8 9.0 5.1 38 120 10 22.9 80.0 47.1 36.0 11.0 5.9 39 80 3 61.2 51.6 33.6 9.2 5.6 40 80 6 76.7 45.4 38.1 11.0 5.5 41 80 10 87.3 40.6 39.4 12.7 7.2
所用的打叶机装置没有筛或框篮，并且去中肋装置的总直径是18 英寸。去中肋装置具有旋转速度为355rpm。 试验42-50
另一些试验利用一种打叶装置进行，该打叶装置具有三种不同类型 的在可旋转去中肋装置上径向上延伸的部件其中之一。在试验42-44 中，径向上延伸的部件是常用的平叶片式锤(图7A和如美国专利US 3, 696,817图3中所用的)，其中齿距设定为80mm。这些部件与安装在 装置分离室内壁上的平叶片式定子联用(如美国专利US3,696,817图3 中所示)；平叶片式锤与相关的定子平边对平边式啮合(在使用时)。 在试验45-47中，所用的径向上延伸的部件是楔形叶片(图7B)，其 中齿距设定为80mm，它们与安装在装置分离室内壁上类似的叶片式定 子联用。在试验48-50中，所用的径向上延伸的部件是L形叶片，该 L形叶片具有锯齿形的边缘，该锯齿形边缘在齿间具有20mm的齿距(图 10)。
在这些试验中，尖头速度是径向上延伸的部件尖头的切向速度。在 一常用打叶机转子中，在第一级打叶机中，具有典型的24英寸直径和 450rpm的旋转速度，尖头速度将约为4.6ms-1。
各试验用具有含水量约19％的烟草进行，该19％含水量与常用的 打叶湿度水平相同。结果示于下面表3中。
表3 试验 尖头速度 (m/s) 打叶效率 (％) 量 ＞1/2″(％) 量 ＜1/4″(％) 42 常用锤 80mm齿距 4.6 38.41 83.46 7.54 43 5.5 47.05 84.56 6.75 44 6.2 48.63 82.11 7.67 45 楔形叶片 80mm齿距 4.5 47.80 91.26 3.22 46 5.4 47.89 88.45 4.56 47 6.2 53.05 88.20 4.53 48 锯齿形叶片 20mm齿距 4.5 48.90 86.79 5.03 49 5.5 55.50 85.41 5.58 50 6.3 57.45 81.98 7.34
结果表明，具有烟叶穿孔尖头的径向上延伸的部件与打叶机中常用 的平叶片式锤相比，产生较大的打叶效率和较大尺寸的产品。