技术领域
本发明具体涉及一种预防叶片加料机烟叶温度异常的方法。
背景技术
叶片加料机作为卷烟生产的关键设备，负责按照配方要求，将料液均匀地施加到烟叶中， 并使烟叶达到工艺要求的温度，以促进料液吸收。烟叶温度作为加料机的主要指标，对卷烟 吸味影响较大。
目前，在生产过程中，没有针对温度控制系统的状态监测方法，只有在温度达不到工艺 要求时，才对温度控制系统进行维修、维护，这种事后维修的方法，不能严格保证烟叶温度 的稳定性。
发明内容
为了解决现有技术存在的缺点，本发明具体公开了一种预防叶片加料机烟叶温度异常的 方法，该方法通过实时监测温度控制系统状态，并根据关键部件的特性曲线及健康评价方法， 对整个温控系统进行评价，发现设备隐患，及时采取维护维修措施，从而保证温控系统运行 在最佳状态，防止温控功能出现异常，严格保证烟叶温度符合工艺要求。
本发明采用的技术方案如下：
一种预防叶片加料机烟叶温度异常的方法，包括以下内容：
步骤1、利用PLC控制器实现对蒸汽流量、蒸汽压力、换热蒸汽阀门状态、雾化蒸汽阀 门状态、调节蒸汽阀门开度及雾化喷嘴蒸汽压力数据采集。
步骤2、将采集到的蒸汽压力与工艺要求相比较，如果蒸汽压力低于工艺要求，每低1%， 减0.5分，低于10%后，减分加倍，即每低1%减1分。蒸汽压力总体减分为；
Fp = P - Pb Pb * 1 % * 0.5 + IF ( P - Pb Pb * 1 % - 10 % , > 0,0 ) ]]>
式中：Fp蒸汽压力异常得分；
P蒸汽压力；
Pb蒸汽压力工艺标准；
如果减分超过5分，表示蒸汽压力勉强能够满足生气需求，但需要随时注意观察压力变 化；如果减分超过10分，表示蒸汽压力已经不能满足生产，需要立即检修蒸汽管路阀门，以 免造成加料机温度控制异常。
步骤3、将采集到的调节蒸汽流量与理论流量想比较，理论流量根据蒸汽压力、温度和 阀门系数从对应表中查询得到。如果蒸汽流量低于标准流量，每低1%，减0.4分，低于10% 后，减分加倍，即每低1%减0.8分。阀门总体减分为；
Fl = L - Lb Lb * 1 % * 0.4 + IF ( ( L - Lb Lb * 1 % - 10 % ) * 0.8 , > 0,0 ) ]]>
式中：Fl蒸汽流量异常得分；
L蒸汽流量；
Lb蒸汽流量理论值；
如果减分超过5分，表示蒸汽调节阀工作异常，勉强满足生产要求，但需要密切观察阀 门工作状态；如果减分超过10分，表示蒸汽调节阀已经发生故障，不能满足生产要求，需要 立即进行维修或更换蒸汽调节阀，以免造成加料机温度控制异常。
步骤4、一个生产批次结束后，统计调节阀门平均开度。
K = ∫ ( L * Ks ) t ∫ L * t ]]>
式中：K调节阀门平均开度；
L蒸汽流量；
Ks调节阀门实时开度；
t数采间隔时间；
将平均开度与理想区域进行比较，如果阀门开度分布超出理想区域，每高（低）1%，减 0.5分，低于10%后，每低1%减2分。蒸汽压力总体减分为；
Fk = K - Ku Ku * 1 % * 0.5 + IF ( ( K - Ku Ku * 1 % - 10 % ) * 2 , > 0,0 ) ]]>
或 Fk = Kl - K Kl * 1 % * 0.5 + IF ( ( Kl - K Kl * 1 % - 10 % ) * 2 , > 0,0 ) ]]>
式中：Fk调节阀门开度分布异常得分；
K调节阀门开度；
Ku调节阀门开度理想区域上限；
Kl调节阀门开度理想区域下限；
如果减分超过5分，表示调节阀已经偏离最佳工作区域，需要择机检修蒸汽调节回路； 如果减分超过10分，蒸汽调节阀工作在非线性区域，已经不能保证温度控制精度，需要对蒸 汽管路进行检查维修，以免造成加料机温度控制异常。
步骤5、计算总分数。
F＝Fp*40%+Fl*40%+Fk*20%
式中：F温度控制系统异常得分；
Fp蒸汽压力异常得分；
Fl蒸汽流量异常得分；
Fk调节阀门开度分布异常得分；
如果减分超过8分，表示加料机温度控制能力下降，继续生产，但需要密切观察；如果 减分超过12分，表示加料机温度控制功能故障，需要对加料机温度控制系统进行检查维修， 以免造成加料机温度控制异常。
本发明产生的有益效果如下：
通过该方法，实现了对叶片加料机温控系统的健康监测，从而及时发现系统隐患，保证 加料机工作在最佳状态，避免了烟叶温度出现异常。
附图说明
图1本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
一种预防叶片加料机烟叶温度异常的方法，包括以下内容：
步骤1、利用PLC控制器实现对蒸汽流量、蒸汽压力、换热蒸汽阀门状态、雾化蒸汽阀 门状态、调节蒸汽阀门开度及雾化喷嘴蒸汽压力数据采集。
步骤2、将采集到的蒸汽压力与工艺要求相比较，如果蒸汽压力低于工艺要求，每低1%， 减0.5分，低于10%后，减分加倍，即每低1%减1分。蒸汽压力总体减分为；
Fp = P - Pb Pb * 1 % * 0.5 + IF ( P - Pb Pb * 1 % - 10 % , > 0,0 ) ]]>
式中：Fp蒸汽压力异常得分；
P蒸汽压力；
Pb蒸汽压力工艺标准；
如果减分超过5分，表示蒸汽压力勉强能够满足生气需求，但需要随时注意观察压力变 化；如果减分超过10分，表示蒸汽压力已经不能满足生产，需要立即检修蒸汽管路阀门，以 免造成加料机温度控制异常。
步骤3、将采集到的调节蒸汽流量与理论流量想比较，理论流量根据蒸汽压力、温度和 阀门系数从对应表中查询得到。如果蒸汽流量低于标准流量，每低1%，减0.4分，低于10% 后，减分加倍，即每低1%减0.8分。阀门总体减分为；
Fl = L - Lb Lb * 1 % * 0.4 + IF ( ( L - Lb Lb * 1 % - 10 % ) * 0.8 , > 0,0 ) ]]>
式中：Fl蒸汽流量异常得分；
L蒸汽流量；
Lb蒸汽流量理论值；
如果减分超过5分，表示蒸汽调节阀工作异常，可以勉强满足生产要求，但需要密切观 察阀门工作状态；如果减分超过10分，表示蒸汽调节阀已经发生故障，不能满足生产要求， 需要立即进行维修或更换蒸汽调节阀，以免造成加料机温度控制异常。
步骤4、一个生产批次结束后，统计调节阀门平均开度。
K = ∫ ( L * Ks ) t ∫ L * t ]]>
式中：K调节阀门平均开度；
L蒸汽流量；
Ks调节阀门实时开度；
t数采间隔时间；
将平均开度与理想区域进行比较，如果阀门开度分布超出理想区域，每高（低）1%，减 0.5分，低于10%后，每低1%减2分。蒸汽压力总体减分为；
Fk = K - Ku Ku * 1 % * 0.5 + IF ( ( K - Ku Ku * 1 % - 10 % ) * 2 , > 0,0 ) ]]>
或 Fk = Kl - K Kl * 1 % * 0.5 + IF ( ( Kl - K Kl * 1 % - 10 % ) * 2 , > 0,0 ) ]]>
式中：Fk调节阀门开度分布异常得分；
K调节阀门开度；
Ku调节阀门开度理想区域上限；
Kl调节阀门开度理想区域下限；
如果减分超过5分，表示调节阀已经偏离最佳工作区域，需要择机检修蒸汽调节回路； 如果减分超过10分，蒸汽调节阀工作在非线性区域，已经不能保证温度控制精度，需要对蒸 汽管路进行检查维修，以免造成加料机温度控制异常。
步骤5、计算总分数。
F＝Fp*40%+Fl*40%+Fk*20%
式中：F温度控制系统异常得分；
Fp蒸汽压力异常得分；
Fl蒸汽流量异常得分；
Fk调节阀门开度分布异常得分；
如果减分超过8分，表示加料机温度控制能力下降，可以继续生产，但需要密切观察； 如果减分超过12分，表示加料机温度控制功能故障，需要对加料机温度控制系统进行检查维 修，以免造成加料机温度控制异常。