一种豆浆机.pdf

《一种豆浆机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种豆浆机.pdf（11页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620823866.7 (22)申请日 2016.08.01 (73)专利权人 九阳股份有限公司 地址 250117 山东省济南市槐荫区美里路 999号 (72)发明人 王旭宁 李玉涛 (51)Int.Cl. A47J 27/00(2006.01) A47J 43/07(2006.01) (54)实用新型名称 一种豆浆机 (57)摘要 本文公布了一种豆浆机， 包括机头和杯体， 机头包括机头上盖和机头下盖， 一种实现方式 下： 机头下盖的前端设有粉碎罩和温度传感器； 温度传感。

2、器设在粉碎罩形成的粉碎腔内,粉碎罩 设有排气孔， 排气孔的最高点距杯体底部的距离 大于温度传感器的前端距杯体底部的距离； 另一 种实现方式下： 机头下盖的前端面设有向上凹陷 的粉碎腔； 温度传感器设在粉碎腔内， 粉碎腔的 边缘距杯体底部的距离大于温度传感器的前端 距杯体底部的距离； 本申请涉及但不限于厨房电 器， 应用本申请能够有效解决杯体内有水却产生 无水报警的问题； 能够保证电机的热量传入液体 中， 以降低电机温度； 能够保证温度传感器测温 的准确性。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 206213800 U 2017.06.06 CN 206213800 U 1.一种豆浆机， 。

3、包括机头和杯体， 所述机头包括机头上盖和机头下盖， 所述机头下盖的 前端设有粉碎罩和温度传感器； 其特征在于， 所述温度传感器设在所述粉碎罩形成的粉碎 腔内, 所述粉碎罩设有排气孔， 所述排气孔的最高点距杯体底部的距离大于所述温度传感 器的前端距杯体底部的距离。 2.根据权利要求1所述的豆浆机， 其特征在于， 所述排气孔设为所述粉碎罩的出料孔。 3.根据权利要求1所述的豆浆机， 其特征在于， 所述粉碎罩设为具有筒状结构的导流罩 或具有碗状结构的扰流罩； 所述粉碎罩的顶部设有安装面， 所述粉碎罩通过安装面紧贴连 接在所述机头下盖的前端。 4.根据权利要求1所述的豆浆机， 其特征在于， 所述粉碎罩。

4、设为具有筒状结构的导流罩 或具有碗状结构的扰流罩； 所述粉碎罩设为贯穿结构， 所述粉碎罩套装在所述机头下盖的 前端。 5.根据权利要求3所述的豆浆机， 其特征在于， 所述温度传感器的前端设为贯穿所述安 装面并伸入到所述粉碎罩形成的粉碎腔内。 6.根据权利要求3所述的豆浆机， 其特征在于， 所述粉碎罩的周壁与安装面之间的腔体 构成所述粉碎腔。 7.根据权利要求4所述的豆浆机， 其特征在于， 所述粉碎罩的周壁与所述机头下盖的前 端之间的腔体构成所述粉碎腔。 8.根据权利要求1-7中任一项所述的豆浆机， 其特征在于， 所述排气孔的最高点低于所 述杯体的最低水位线。 9.根据权利要求1-7中任一项所述。

5、的豆浆机， 其特征在于， 所述温度传感器的前端距所 述机头下盖的前端的距离设为大于等于1mm。 10.一种豆浆机， 包括机头和杯体， 所述机头包括机头上盖和机头下盖， 所述机头下盖 的前端设有温度传感器， 所述机头下盖的前端面设有向上凹陷的粉碎腔； 其特征在于， 所述 温度传感器设在所述粉碎腔内， 所述粉碎腔的边缘距杯体底部的距离大于所述温度传感器 的前端距杯体底部的距离。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 206213800 U 2 一种豆浆机 技术领域 0001 本申请涉及但不限于厨房电器， 尤其是一种豆浆机。 背景技术 0002 目前， 家用豆浆机金属下盖上安装有扰流罩， 在金属。

6、下盖端部扰流罩内设置有温 度传感器， 用于液体温度以及杯体内的是否有水的检测。 现有的结构设计， 扰流罩和金属下 盖之间紧密配合， 形成一个密闭的空间， 机头放入杯体内时， 扰流罩和金属下盖形成的密闭 空间内有空气存在， 液体无法充满密闭空间导致以下多个问题： 0003 1、 液体无法淹没温度传感器， 导致温度传感器检测不到水而触发报警。 0004 2、 温度传感器没有伸入液体内， 温度传感器检测的液体温度不准确， 温度传感器 传递给芯片的信息错误， 导致制浆程序流程跑偏， 出现溢浆等问题。 0005 3、 高速电机工作时产生的热量很高， 目前的设计是通过结构配合， 将电机的热量 传递给轴承座。

7、， 轴承座传递给金属下盖， 金属下盖和液体接触， 把电机热量再传递给液体。 金属下盖和扰流罩底部形成的空腔， 导致金属下盖底部的热量不能及时散出， 并导致温度 传感器处温度高， 产生异常报警。 实用新型内容 0006 本申请解决的技术问题是提供一种豆浆机， 能够有效克服现有技术中存在的缺 陷， 能够有效解决杯体内有水却产生无水报警的问题； 能够保证电机的热量传入液体中， 以 降低电机温度； 能够实现温度传感器伸入液体中检测温度， 以保证温度传感器测温的准确 性。 0007 为解决上述技术问题， 本申请提供了一种豆浆机， 包括机头和杯体， 所述机头包括 机头上盖和机头下盖， 所述机头下盖的前端设。

8、有粉碎罩和温度传感器； 所述温度传感器设 在所述粉碎罩形成的粉碎腔内, 所述粉碎罩设有排气孔， 所述排气孔的最高点距杯体底部 的距离大于所述温度传感器的前端距杯体底部的距离。 0008 上述豆浆机， 还可具有如下特点， 所述排气孔设为所述粉碎罩的出料孔。 0009 上述豆浆机， 还可具有如下特点， 所述粉碎罩设为具有筒状结构的导流罩或具有 碗状结构的扰流罩； 所述粉碎罩的顶部设有安装面， 所述粉碎罩通过安装面紧贴连接在所 述机头下盖的前端。 0010 上述豆浆机， 还可具有如下特点， 所述粉碎罩设为具有筒状结构的导流罩或具有 碗状结构的扰流罩； 所述粉碎罩设为贯穿结构， 所述粉碎罩套装在所述机。

9、头下盖的前端。 0011 上述豆浆机， 还可具有如下特点， 所述温度传感器的前端设为贯穿所述安装面并 伸入到所述粉碎罩形成的粉碎腔内。 0012 上述豆浆机， 还可具有如下特点， 所述粉碎罩的周壁与安装面之间的腔体构成所 述粉碎腔。 0013 上述豆浆机， 还可具有如下特点， 所述粉碎罩的周壁与所述机头下盖的前端之间 说 明 书 1/5 页 3 CN 206213800 U 3 的腔体构成所述粉碎腔。 0014 上述豆浆机， 还可具有如下特点， 所述排气孔的最高点低于所述杯体的最低水位 线。 0015 上述豆浆机， 还可具有如下特点， 所述温度传感器的前端距所述机头下盖的前端 的距离设为大于等。

10、于1mm。 0016 相应的， 本申请还提供了另外一种豆浆机， 包括机头和杯体， 所述机头包括机头上 盖和机头下盖， 所述机头下盖的前端设有温度传感器， 所述机头下盖的前端面设有向上凹 陷的粉碎腔； 所述温度传感器设在所述粉碎腔内， 所述粉碎腔的边缘距杯体底部的距离大 于所述温度传感器的前端距杯体底部的距离。 0017 本申请上述技术方案具有如下有益效果： 0018 本实用新型通过上述排气孔的最高点距杯体底部的距离设置为， 大于温度传感器 的前端距杯体底部的距离， 可将粉碎罩形成的粉碎腔内的气体及时排出并流入待测温的液 体， 以能够保证温度传感器的前端顺利地接触到待探温液体， 并伸入液体中， 。

11、以获取精确的 温度检测数值； 上述排气孔的设置， 可有效减少粉碎腔内的空气残留， 并可通过有效减少上 述粉碎腔体气体体积， 以提高电机热量的传递效率； 同时， 上述区域的热量能够及时排除， 能够有效保证温度传感器所处位置的温度稳定， 能够有效避免因热量不能及时散出所带来 的温度传感器误报警操作的发生， 能够有效保证豆浆机整体的运行稳定性； 通过温度传感 器的前端距机头下盖的前端的距离设为大于等于1mm， 能够实现温度传感器的有效测温； 上 述结构组成合理， 易于推广和实施。 0019 本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述， 并且， 部分地从说明书中变 得显而易见， 或者通过实施本实用新。

12、型实施例而了解。 本申请的目的和其他优点可通过在 说明书、 权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。 附图说明 0020 附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本 申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案， 并不构成对本申请技术方案的限制。 0021 图1为本实用新型的第一实施例的结构示意图； 0022 图2为本实用新型的第一实施例的机头结构示意图； 0023 图3为本实用新型的第一实施例的粉碎腔结构示意图； 0024 图4为本实用新型的第一实施例的排气孔与温度传感器的位置关系图； 0025 图5为本实用新型的第二实施例的结构示意图； 0026 图6。

13、为本实用新型的第二实施例的排气孔与温度传感器的位置关系图; 0027 图7为本实用新型的第三实施例的结构示意图； 0028 图8为本实用新型的第三实施例的粉碎腔边缘与温度传感器的位置关系图。 具体实施方式 0029 下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。 需要说明的是， 在不冲突的 情况下， 本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。 0030 结合图1、 图2、 图3、 图4所示， 说 明 书 2/5 页 4 CN 206213800 U 4 0031 本实用新型提供的一种豆浆机第一实施例， 可以包括机头和杯体， 机头包括机头 上盖和机头下盖5， 机头下盖5的前端设有粉碎罩6。

14、和温度传感器4； 其中， 温度传感器4设在 粉碎罩形成的粉碎腔S内, 粉碎罩6设有排气孔601， 排气孔601的最高点距杯体底部的距离 大于温度传感器4的前端距杯体底部的距离。 0032 具体操作中， 上述第一实施例中， 机头还设有电机1、 轴承座2、 密封垫3； 其中， 密封 垫3设在机头下盖4的内表面。 相应的， 机头下盖4的前端设有温度传感器的贯穿孔501和电 机轴孔502。 0033 本申请通过上述排气孔的最高点距杯体底部的距离h， 大于温度传感器的前端距 杯体底部的距离H， 可将粉碎罩形成的粉碎腔内的气体及时排出并流入待测温的液体， 以能 够保证温度传感器的前端顺利地接触到待探温液体。

15、， 并伸入液体中， 以获取精确的温度检 测数值； 上述排气孔的设置， 可有效减少粉碎腔内的空气残留， 并可通过有效减少上述粉碎 腔体气体体积， 以提高电机热量的传递效率。 上述区域的热量能够及时排除， 能够有效保证 温度传感器所处位置的温度稳定， 能够有效避免因热量不能及时散出所带来的温度传感器 误报警操作的发生， 能够有效保证豆浆机整体的运行稳定性。 0034 优选地， 为了能够有效优化上述排气孔的结构设置； 本实用新型具体操作中， 上述 排气孔601可以设为粉碎罩的出料孔； 或者， 上述排气孔601也可以是单独开设在粉碎罩上 的排气孔。 0035 具体操作中， 上述排气孔的设置形式可以选择。

16、上述任意的结构形式； 需要说明的 是， 为了保证温度传感器的探测需要， 上述排气孔的任意形式均需保证其最高点距杯体底 部的距离大于温度传感器的前端距杯体底部的距离。 0036 优选地， 为了能够有效优化上述粉碎罩的结构设置； 本实用新型具体操作中， 上述 粉碎罩6可设为具有筒状结构的导流罩； 其中， 粉碎罩6的顶部设有安装面， 粉碎罩可以通过 上述安装面紧贴连接在机头下盖5的前端。 0037 具体操作中， 上述温度传感器的前端设为贯穿安装面并伸入到粉碎罩形成的粉碎 腔内； 上述温度传感器贯穿安装面的设置， 旨在能够保证温度传感器能够顺利地的伸入粉 碎腔中， 并探测到相应的液体温度； 其中， 需。

17、要说明的是， 上述温度传感器所伸入的粉碎腔 为粉碎罩的周壁与安装面之间的腔体； 即， 粉碎罩的周壁与安装面之间的腔体构成粉碎腔。 0038 可选地， 为了能够有效优化上述粉碎罩的结构设置； 本实用新型具体操作中， 上述 粉碎罩6设为具有筒状结构的导流罩； 粉碎罩设为贯穿结构， 粉碎罩套装在机头下盖5的前 端。 0039 具体操作中， 基于粉碎罩的贯穿结构设计； 安装在机头下盖前端的温度传感器可 直接伸入到粉碎腔中， 并探测到相应的液体温度； 其中， 需要说明的是， 上述温度传感器所 伸入的粉碎腔为粉碎罩的周壁与机头下盖的前端之间的腔体； 即， 粉碎罩的周壁与机头下 盖的前端之间的腔体构成粉碎腔。

18、。 0040 优选地， 为了能够进一步保证本方案整体运行的稳定性； 本实用新型具体操作中， 上述排气孔的最高点低于杯体的最低水位线。 具体操作中， 上述排气孔低于最低水位线的 设置， 旨在保证当杯内液位高度为最低水位线时， 温度传感器仍能顺利检测液体的温度。 0041 另外， 上述温度传感器的热敏电阻距离其端部有至少0.5mm的距离； 同时， 温度传 感器壳体其自身具有一定的厚度值， 只有当热敏电阻完全浸入到液体中才能有效的测温； 说 明 书 3/5 页 5 CN 206213800 U 5 基于此， 本申请优选将温度传感器的前端距机头下盖的前端的距离设为大于等于1mm， 以能 够实现温度传感。

19、器的有效测温操作。 0042 本实用新型具体操作中， 上述机头下盖5可以设为单层金属下盖， 或者设为内层塑 料盖、 外层金属盖的双层下盖， 或者设为内层过渡支架、 外层金属盖的双层下盖； 在本方案 的实施过程中， 具体选择何种结构的机头下盖结构可以根据实际情况进行相应选择。 0043 结合图5、 图6所示， 0044 本实用新型提供的一种豆浆机第二实施例， 可以包括机头和杯体， 机头包括机头 上盖和机头下盖5， 机头下盖的前端设有粉碎罩6和温度传感器4； 其中， 温度传感器设在粉 碎罩形成的粉碎腔内, 粉碎罩设有排气孔601， 排气孔的最高点距杯体底部的距离h大于温 度传感器的前端距杯体底部的。

20、距离H。 0045 优选地， 为了能够有效优化上述粉碎罩的结构设置； 本实用新型具体操作中， 上述 粉碎罩6可以设置为具有碗状结构的扰流罩； 其中， 粉碎罩的顶部设有安装面， 粉碎罩6可以 通过上述安装面紧贴连接在机头下盖5的前端。 0046 具体操作中， 上述温度传感器的前端设为贯穿安装面并伸入到粉碎罩形成的粉碎 腔内； 上述温度传感器贯穿安装面的设置， 旨在能够保证传感器能够顺利地的伸入粉碎腔 中， 并探测到相应的液体温度； 其中， 需要说明的是， 上述温度传感器所伸入的粉碎腔为粉 碎罩的周壁与安装面之间的腔体； 即， 粉碎罩的周壁与安装面之间的腔体构成粉碎腔。 0047 可选地， 为了能。

21、够有效优化上述粉碎罩的结构设置； 本实用新型具体操作中， 上述 粉碎罩6还可以设为具有碗状结构的扰流罩； 粉碎罩设为贯穿结构， 粉碎罩6套装在机头下 盖5的前端。 0048 具体操作中， 基于粉碎罩的贯穿结构设计； 安装在机头下盖前端的温度传感器可 直接伸入到粉碎腔中， 并探测到相应的液体温度； 其中， 需要说明的是， 上述温度传感器所 伸入的粉碎腔为粉碎罩的周壁与机头下盖的前端之间的腔体； 即， 粉碎罩的周壁与机头下 盖的前端之间的腔体构成粉碎腔。 0049 结合图7、 图8所示， 0050 本实用新型提供的一种豆浆机的第三实施例， 可以包括机头和杯体， 机头包括机 头上盖和机头下盖5， 机。

22、头下盖5的前端设有温度传感器4， 机头下盖的前端面设有向上凹陷 的粉碎腔； 温度传感器设在粉碎腔内， 粉碎腔的边缘距杯体底部的距离h大于温度传感器的 前端距杯体底部的距离H。 0051 具体操作中， 上述向上凹陷的腔体构成粉碎腔， 温度传感器的前端距杯体底部的 距离小于粉碎腔的边缘距杯体底部的距离， 能够有效保证粉碎腔中的空气不会影响温度传 感器的整个探测过程， 进而， 温度传感器能够实现液体温度的精准检测操作。 0052 本实用新型通过上述排气孔的最高点距杯体底部的距离设置为， 大于温度传感器 的前端距杯体底部的距离， 可将粉碎罩形成的粉碎腔内的气体及时排出并流入待测温的液 体， 以能够保证。

23、温度传感器的前端顺利地接触到待探温液体， 并伸入液体中， 以获取精确的 温度检测数值； 上述排气孔的设置， 可有效减少粉碎腔内的空气残留， 并可通过有效减少上 述粉碎腔体气体体积， 以提高电机热量的传递效率； 同时， 上述区域的热量能够及时排除， 能够有效保证温度传感器所处位置的温度稳定， 能够有效避免因热量不能及时散出所带来 的温度传感器误报警操作的发生， 能够有效保证豆浆机整体的运行稳定性； 通过温度传感 说 明 书 4/5 页 6 CN 206213800 U 6 器的前端距机头下盖的前端的距离设为大于等于1mm， 能够实现温度传感器的有效测温； 上 述结构组成合理， 易于推广和实施。 。

24、0053 本领域的技术人员应该明白， 虽然本实用新型实施例所揭露的实施方式如上， 但 所述的内容仅为便于理解本实用新型实施例而采用的实施方式， 并非用以限定本实用新型 实施例。 任何本实用新型实施例所属领域内的技术人员， 在不脱离本实用新型实施例所揭 露的精神和范围的前提下， 可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化， 但本实用 新型实施例的专利保护范围， 仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。 说 明 书 5/5 页 7 CN 206213800 U 7 图1 图2 图3 说 明 书 附 图 1/4 页 8 CN 206213800 U 8 图4 图5 说 明 书 附 图 2/4 页 9 CN 206213800 U 9 图6 图7 说 明 书 附 图 3/4 页 10 CN 206213800 U 10 图8 说 明 书 附 图 4/4 页 11 CN 206213800 U 11 。