一种烟丝处理设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710283254.2 (22)申请日 2017.04.26 (71)申请人 秦皇岛烟草机械有限责任公司 地址 066318 河北省秦皇岛市经济技术开 发区龙海道67号 (72)发明人 郭冬青 张金生 周玉生 张小东 高文 范晓宝 (74)专利代理机构 北京元中知识产权代理有限 责任公司 11223 代理人 张则武 (51)Int.Cl. A24B 3/18(2006.01) B07B 7/00(2006.01) B07B 11/02(2006.01) (54)发明名称 一。

2、种烟丝处理设备 (57)摘要 本发明公开了一种烟丝处理设备， 包括： 进 料口、 风分箱、 网带式气料分离装置、 团丝处理装 置、 均风箱、 风机、 出料口， 风分箱上部连接网带 式气料分离装置， 下部分别连接团丝处理装置和 均风箱， 均风箱下部与风机连接， 风机通过循环 管道与网带式气料分离装置连接， 整个烟丝处理 设备构成风循环回路。 本发明对烘丝前叶丝进行 风选净化， 处理叶丝中含有的团丝和剔除其中的 梗签， 为后续叶丝干燥处理提供良好的工艺准 备， 提高了叶丝的纯净度， 进而增加了烟丝的品 质。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 108783574 A 2018.11.13 。

3、CN 108783574 A 1.一种烟丝处理设备， 其特征在于， 包括： 进料口、 风分箱、 网带式气料分离装置、 团丝 处理装置、 均风箱、 风机、 出料口， 风分箱上部连接网带式气料分离装置， 下部分别连接团丝 处理装置和均风箱， 均风箱下部与风机连接， 风机通过循环管道与网带式气料分离装置连 接， 整个烟丝处理设备构成风循环回路。 2.根据权利要求1所述的烟丝处理设备， 其特征在于， 所述网带式气料分离装置为长方 体结构， 包括网带、 围板、 主动辊、 从动辊， 一个主动辊和三个从动辊分别安装在长方体结构 的四个角上， 在驱动装置驱动下主动辊和从动辊带动网带向出料口方向运动， 所述出料。

4、口 设于网带式气料分离装置下部， 用于收集经气料分离后的合格物料。 3.根据权利要求2所述的烟丝处理设备， 其特征在于， 所述网带式气料分离装置内从动 辊与出料口间竖直设有两个内隔板， 风机产生的循环风抽吸使两隔板内部压强降低， 物料 吸附到网带外表面并随网带向出料方向运动并从出料口排出。 4.根据权利要求3所述的烟丝处理设备， 其特征在于， 所述网带式气料分离装置的设于 出料口上方的网带内部， 设有网带清洁装置， 运行时向出料口方向喷出压缩空气清洁网带 表面。 5.根据权利要求1所述的烟丝处理设备， 其特征在于， 所述风分箱包括栅板、 箱体、 观察 窗， 所述投放物料的进料口设于风分箱侧壁，。

5、 物料通过进料口进入箱体后落入栅板上， 一个 或多个栅板覆盖在箱体底部， 风机产生的循环风向上吹拂通过栅板间的缝隙将物料吹向上 方的网带式气料分离装置。 6.根据权利要求5所述的烟丝处理设备， 其特征在于， 所述栅板为矩形钢板， 可拆卸固 定在箱体内， 并沿进料口至团丝处理装置方向向下倾斜， 与水平面成0 至85 夹角。 7.根据权利要求5所述的烟丝处理设备， 其特征在于， 所述均风箱包括风门、 隔板， 其中 所述隔板顶部与栅板下部接触， 将均风箱分割成多个区域， 通过每个区域的风门调节循环 风的风量和风压， 以控制风分箱中的物料运行速度和轨迹。 8.根据权利要求7所述的烟丝处理设备， 其特征。

6、在于： 所述隔板数量为一个或多个， 每 个隔板高度不同。 9.根据权利要求1所述的烟丝处理设备， 其特征在于： 所述团丝处理装置包括主动耙 辊、 从动耙辊， 其上部与风分箱相连， 驱动装置驱动主动耙辊、 从动耙辊相向旋转， 团丝通过 两耙辊打散后质量变轻向上漂浮吸附到网带上， 质量较重的废料通过耙辊下落排出。 10.根据权利要求9所述的烟丝处理设备， 其特征在于： 所述主动耙辊、 从动耙辊工作时 转速比为0.5至1.5， 主动耙辊、 从动耙辊圆周上设置有圆柱状耙钉， 耙钉交错分布排列。 11.根据权利要求1所述的烟丝处理设备， 其特征在于： 所述循环管道包括分叉管道， 分 叉管道的截面为矩形三。

7、通管道， 进口与风机密封连接， 第一出口向外部排出部分空气使内 部形成负压， 第二出口与均风箱密封连接。 12.根据权利要求11所述的烟丝处理设备， 其特征在于： 所述循环管道与风机的连接处 设有除尘箱， 所述除尘箱为不锈钢箱体， 循环风中所含的尘土及碎末在除尘箱中流速降低 落入箱体下部的抽屉中。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 108783574 A 2 一种烟丝处理设备 技术领域 0001 本发明属于烟草制作加工领域， 具体地说， 涉及一种烟丝处理设备。 背景技术 0002 现有技术中， 国内各个卷烟厂制丝线中叶丝烘丝前没有预处理设备， 这样叶丝中 所含的团丝和梗签随叶丝一起进过。

8、加温加湿处理进入烘丝设备中， 有的在烘丝工序结束后 配置有本地风选设备以剔除叶丝中的梗签和湿团。 但由于叶丝中所含的团丝在加温加湿设 备中在水汽的作用下形成湿团， 其和叶丝里原有含的梗签和烟尘不仅会影响烘后叶丝的出 料温度、 水分和填充值等重要卷烟工艺指标， 又影响了叶丝的品质， 而且叶丝梗签得不到剔 除会戳伤卷烟纸， 严重影响了生产线的工艺指标。 0003 目前专利公开了一种从烟丝中剔除梗签的多级风选装置， 属于卷烟装备技术领 域。 装置中有至少两级风选机构， 风选机构由风选箱体、 快速皮带和风机组成。 风机的出风 口设置在风选箱体的下部； 快速皮带的入料口设置在风机的出风口之上。 在风选箱。

9、体前壁 下方设置有由大轮和小轮组成的梳丝机构。 在最后一级风选箱体之前还设置有气料分离箱 体。 气料分离箱体上部的排气总管与多根支管相连通。 多根支管中的一根支管通过除尘装 置与大气相连， 其余支管分别与各级循环风机的入风口相连通。 0004 有鉴于此特提出本发明。 发明内容 0005 本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足， 提供一种烟丝处理设备， 处 理叶丝中含的团丝和剔除其中的梗签， 使叶丝中不含有团丝和梗签， 避免湿团的产生， 且在 风选过程中清除叶丝中的青杂气和烟尘， 提高了叶丝的纯净度， 进而增加了烟丝的品质。 0006 为解决上述技术问题， 本发明采用技术方案的基本构思是：。

10、 包括： 进料口、 风分箱、 网带式气料分离装置、 团丝处理装置、 均风箱、 风机、 出料口， 风分箱上部连接网带式气料分 离装置， 下部分别连接团丝处理装置和均风箱， 均风箱下部与风机连接， 风机通过循环管道 与网带式气料分离装置连接， 整个烟丝处理设备构成风循环回路。 0007 进一步地， 所述网带式气料分离装置为长方体结构， 包括网带、 围板、 主动辊、 从动 辊， 一个主动辊和三个从动辊分别安装在长方体结构的四个角上， 在驱动装置驱动下主动 辊和从动辊带动网带向出料口方向运动， 所述出料口设于网带式气料分离装置下部， 用于 收集经气料分离后的合格物料。 0008 进一步地， 所述网带式。

11、气料分离装置内从动辊与出料口间竖直设有两个内隔板， 风机产生的循环风抽吸使两隔板内部压强降低， 物料吸附到网带外表面并随网带向出料方 向运动并从出料口排出。 0009 进一步地， 所述网带式气料分离装置的位于出料口上方的网带内部， 设有网带清 洁装置， 运行时向出料口方向喷出压缩空气清洁网带表面。 0010 进一步地， 所述风分箱包括栅板、 箱体、 观察窗、 进料口， 物料通过进料口进入箱体 说 明 书 1/5 页 3 CN 108783574 A 3 后落入栅板上， 一个或多个栅板覆盖在箱体底部， 风机产生的循环风向上吹拂通过栅板间 的缝隙将物料吹向上方的网带式气料分离装置。 0011 进一。

12、步地， 所述栅板为矩形钢板， 可拆卸固定在箱体内， 并沿进料口至团丝处理装 置方向向下倾斜， 与水平面成0 至85 夹角。 0012 进一步地， 所述均风箱包括风门、 隔板， 其中所述隔板上部与栅板下部接触， 将均 风箱分割成多个区域， 通过每个区域的风门调节循环风的风量和风压， 以控制风分箱中的 物料运行速度和轨迹。 0013 进一步地， 所述隔板数量为一个或多个， 每个隔板高度不同。 0014 进一步地， 所述团丝处理装置包括主动耙辊、 从动耙辊， 其上部与风分箱相连， 驱 动装置驱动主动耙辊、 从动耙辊相向旋转， 团丝通过两耙辊打散后质量变轻向上漂浮吸附 到网带上， 质量较重的废料通过耙。

13、辊下落排出。 0015 进一步地， 所述主动耙辊、 从动耙辊工作时转速比为0.5至1.5， 主动耙辊、 从动耙 辊圆周上设置有圆柱状耙钉， 耙钉交错分布排列。 0016 进一步地， 所述循环管道包括分叉管道， 分叉管道的截面为矩形三通管道， 进口与 风机密封连接， 第一出口向外部排出部分空气使内部形成负压， 第二出口与均风箱密封连 接。 0017 进一步地， 所述循环管道与风机的连接处设有除尘箱， 所述除尘箱为不锈钢箱体， 循环风中所含的尘土及碎末在除尘箱中流速降低落入箱体下部的抽屉中。 0018 采用上述技术方案后， 本发明与现有技术相比具有以下有益效果。 0019 通过本发明对烘丝前叶丝进。

14、行风选净化， 处理叶丝中含有的团丝和剔除其中的梗 签， 为后续叶丝干燥处理提供良好的工艺准备， 并且经过该设备处理后叶丝中不含团丝和 梗签， 避免湿团的产生， 且在风选过程中叶丝中的青杂气和烟尘也可得到清除， 提高了叶丝 的纯净度， 进而增加了烟丝的品质。 0020 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。 附图说明 0021 附图作为本发明的一部分， 用来提供对本发明的进一步的理解， 本发明的示意性 实施例及其说明用于解释本发明， 但不构成对本发明的不当限定。 显然， 下面描述中的附图 仅仅是一些实施例， 对于本领域普通技术人员来说， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据。

15、这些附图获得其他附图。 在附图中： 0022 图1是本发明的结构示意图； 0023 图2是本发明的网带式气料分离装置示意图； 0024 图3是本发明的风分箱示意图； 0025 图4是本发明的风分箱局部放大示意图； 0026 图5是本发明的均风箱示意图； 0027 图6是本发明的团丝处理装置示意图； 0028 图7是本发明的分叉管道示意图； 0029 图8是本发明的工作过程示意图。 0030 图中： 1、 网带式气料分离装置； 11、 出料口； 12、 网带； 13、 围板； 14、 从动辊； 15、 主动 说 明 书 2/5 页 4 CN 108783574 A 4 辊； 16、 上盖板； 1。

16、7、 网带清洁装置； 0031 2、 风分箱； 21、 栅板； 22、 风分箱箱体； 23、 观察窗； 24、 进料口； 0032 3、 均风箱； 31、 风门； 32、 均风箱箱体； 33、 长隔板； 34、 短隔板； 0033 4、 团丝处理装置； 41、 团丝处理装置箱体； 42、 风门； 43、 主动耙辊； 44、 从动耙辊； 45、 主动齿轮； 46、 从动齿轮； 0034 5、 循环管道； 6、 除尘箱； 7、 风机； 8、 分叉管道； 9、 机架。 0035 需要说明的是， 这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范 围， 而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本。

17、发明的概念。 具体实施方式 0036 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发明实施例 中的附图， 对实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 以下实施例用于说明本发明， 但 不用来限制本发明的范围。 0037 在本发明的描述中， 需要说明的是， 术语 “上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖 直” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便 于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以 特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0038 在本发明。

18、的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相 连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可 以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连。 对于本 领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 0039 如图1至图8所示， 本发明一种烟丝处理设备， 包括： 风分箱2、 网带式气料分离装置 1、 团丝处理装置4、 均风箱3、 风机7， 风分箱2上部连接网带式气料分离装置1， 下部分别连接 团丝处理装置4和均风箱3， 均风箱3下部与风机7连接， 风。

19、机7通过循环管道5与网带式气料 分离装置1连接， 使得整个烟丝处理设备构成循环回路。 物料通过风分箱2上的进料口24进 入摞到风分箱2斜置的栅板21上， 再有均风箱3进来的循环风的吹拂下， 成品烟丝漂浮向上 并吸附到网带12上， 被网带12输送到出料口11排出到后续设备， 而物料中的梗签由于体积 小密度大由栅板直接滑到团丝处理装置4排出， 物料中的团丝由于质量较大也由栅板滑到 团丝处理装置后经过耙辊打散质量变轻向上漂浮吸附到网带上。 循环管道5和风机7保证网 带式气料分离装置空间负压并吹拂合格物料向上， 最终吸附到网带上。 0040 实施例一 0041 如图2所示， 本实施例所述的网带式气料分。

20、离装置1为长方体结构， 包括网带12、 围 板13、 主动辊15、 从动辊14、 出料口11、 网带清洁装置17； 一个主动辊15和三个从动辊14分别 安装在长方体结构的四个角上， 在驱动装置驱动下主动辊15和从动辊14带动网带12向出料 口11方向运动， 网带12为不锈钢材质， 表面均匀设有尺寸很小的通风口， 物料无法从通风口 通过， 但会在循环风的吹拂下附着在网带12表面。 0042 所述网带式气料分离装置1内部竖直设有两个内隔板， 分别置于从动辊14和出料 口11之间， 内隔板与网带式气料分离装置的围板13、 网带内表面形成一个矩形腔， 被风机7 产生的循环风抽吸使矩形腔内部压强降低， 。

21、物料吸附到网带12外表面并随网带12向出料方 说 明 书 3/5 页 5 CN 108783574 A 5 向运动并从出料口11排出。 所述网带式气料分离装置1的位于出料口11上方的网带内部， 设 有网带清洁装置17， 运行时向出料口11方向喷出压缩空气清洁网带表面， 避免网孔都塞。 0043 实施例二 0044 如图3所示， 本实施例所述的风分箱2包括栅板21、 箱体22、 观察窗23、 进料口24， 物 料通过进料口24进入箱体22后落入栅板21上， 一个或多个栅板21覆盖在箱体22底部， 风机7 产生的循环风向上吹拂通过栅板21间的缝隙将物料吹向上方的网带式气料分离装置1。 0045 如。

22、图4所示， 优选的， 所述栅板为矩形钢板， 可拆卸固定在箱体内， 并沿进料口至团 丝处理装置方向向下倾斜， 与水平方向的夹角为成0 至85 ， 垂直方向相邻栅板21间隙为 0mm-100mm， 水平方向相邻两栅板21搭接尺寸为0mm-200mm。 0046 实施例三 0047 如图5所示， 所述均风箱3包括风门31、 隔板， 其中所述隔板顶部与栅板21下部接 触， 将均风箱3分割成多个区域， 通过每个区域的风门31调节循环风的风量和风压， 以控制 风分箱3中的物料运行速度和轨迹。 所述隔板数量为一个或多个， 每个隔板高度不同。 0048 隔板数量为1-15个， 根据上方的栅板21放置角度和高度。

23、确定使用隔板的数量， 隔 板在物料下滑方向上从高到低排列， 图中所述的长隔板33与短隔板34均为相对而言的长 短， 每个隔板的顶部分别与上方的栅板21接触； 均风箱3底板为百叶窗结构， 受风门31控制， 每个区域内的风量与风压可独立调节， 互相不少干扰。 0049 实施例四 0050 如图6所示， 所述团丝处理装置4包括主动耙辊43、 从动耙辊44， 其上部与风分箱2 相连， 工作时驱动装置驱动主动耙辊43、 从动耙辊44相向旋转， 团丝通过两耙辊打散后质量 变轻向上漂浮吸附到网带12上， 质量较重的废料由团丝处理装置4下落排出。 物料通过栅板 21滑落过程中， 符合标准的物料在循环风的吹拂下。

24、向上漂浮， 质量较大的团丝和梗签继续 下滑到丝处理装置4中， 经过两个耙辊的相对运动奖团丝分散后质量变轻， 被网带式气料分 离装置1的负压矩形腔吸到网带12上， 梗签由于质量大密度高， 风力不足以将它向上吹拂， 经过耙辊后落入下方进行收集。 0051 所述主动耙辊43、 从动耙辊44工作时根据团丝的多少调整转速比为0.5至1.5之 间， 主动耙辊43、 从动耙辊44圆周上设置有圆柱状耙钉， 耙钉交错分布排列。 0052 实施例五 0053 如图7所示， 所述分叉管道8的截面为矩形三通管道， 进口与风机7密封连接， 第一 出口向外部排出部分空气使内部形成负压， 第二出口与均风箱3密封连接； 其中。

25、， 第一出口 小于第二出口， 第一出口与第二出口上小下大设置， 第一出口处设有风门， 控制排出风量的 多少。 0054 所述循环管道5与风机7的连接处设有除尘箱6， 所述除尘箱6为不锈钢箱体， 循环 风经过除尘箱6其中所含的尘土及碎末流速降低落入箱体下部的抽屉中， 使得从分叉管道8 吹出的循环风中所含杂质较少， 防止对物料进行损坏， 同时提高了物料的质量。 0055 如图8所示， 本发明所述的淹死处理设备工作过程如下： 0056 设备启动后忘带是岂料分离装置1运行， 网带12向出料口11方向运动， 同事网带清 洁装置17开始向外网带吹出压缩空气， 团丝处理装置4与风机7启动， 主动耙辊43和从。

26、动耙 辊44相向旋转， 整个设备内部形成循环风。 带设备运行平稳后， 打开风分箱2的进料口24开 说 明 书 4/5 页 6 CN 108783574 A 6 始送料， 物料顺着风分箱2内部斜置的栅板21下滑， 在下滑过程中由从栅板21下部吹出的循 环风将物料向上吹拂并吸附到网带12上， 物料中的梗签由于体积小、 密度大由栅板21直接 滑溜到团丝处理装置4排出， 物料中的团丝由于质量较大首先滑溜到团丝处理装置4中， 经 过主动耙辊43和从动耙辊44打散， 打散后质量变轻向上漂浮吸附到网带12上， 从出料口11 排出， 循环管道5和风机7保证忘带是分离装置1内部构成的负压并向上吹拂运送合格的物 。

27、料。 0057 本发明对烟丝进行风选净化， 经过该设备处理后烟丝中不含团丝和梗签， 避免湿 团的产生， 且在风选过程中叶丝中的青杂气和烟尘也可得到清除， 提高了叶丝的纯净度， 进 而增加了烟丝的品质， 为后续烟丝进行烘干回潮提供了方便。 0058 以上所述仅是本发明的较佳实施例而已， 并非对本发明作任何形式上的限制， 虽 然本发明已以较佳实施例揭露如上， 然而并非用以限定本发明， 任何熟悉本专利的技术人 员在不脱离本发明技术方案范围内， 当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为 等同变化的等效实施例， 但凡是未脱离本发明技术方案的内容， 依据本发明的技术实质对 以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化与修饰， 均仍属于本发明方案的范围内。 说 明 书 5/5 页 7 CN 108783574 A 7 图1 图2 说 明 书 附 图 1/4 页 8 CN 108783574 A 8 图3 图4 说 明 书 附 图 2/4 页 9 CN 108783574 A 9 图5 图6 说 明 书 附 图 3/4 页 10 CN 108783574 A 10 图7 图8 说 明 书 附 图 4/4 页 11 CN 108783574 A 11 。