一种释香凝胶纤维滤棒的制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610823103.7 (22)申请日 2016.09.14 (71)申请人 云南巴菰生物科技有限公司 地址 650106 云南省昆明市高新区水逸康 桥2幢7单元501号 (72)发明人 郭冲锋 杨涛 沈彦文 范馨雷 (74)专利代理机构 北京君智知识产权代理事务 所(普通合伙) 11305 代理人 向华 (51)Int.Cl. A24D 3/10(2006.01) A24D 3/14(2006.01) A24D 3/02(2006.01) D06M 13/00(2006.。

2、01) D06M 15/03(2006.01) D06M 15/53(2006.01) D06M 15/13(2006.01) D06M 101/06(2006.01) D06M 101/10(2006.01) D06M 101/40(2006.01) (54)发明名称 一种释香凝胶纤维滤棒的制备方法 (57)摘要 本发明涉及一种释香凝胶纤维滤棒的制备 方法， 该制备方法包括混纺纤维粉制备、 香液制 备、 释香凝胶制备、 浸泡、 混配与成型等步骤。 与 现有技术相比， 本发明释香凝胶混纺纤维滤棒释 香效果稳定， 持香久。 在抽吸过程中， 由于凝胶用 量低， 凝胶易于溶化， 方便纤维颗粒释香， 。

3、效果稳 定， 同时整个抽吸过程释香均匀。 权利要求书1页 说明书10页 CN 106418688 A 2017.02.22 CN 106418688 A 1.一种释香凝胶纤维滤棒的制备方法， 其特征在于该制备方法的步骤如下： A、 混纺纤维粉制备 将混纺纤维线经过压切、 粉碎、 筛分与去杂质处理， 得到混纺纤维粉； B、 香液制备 使用纯净水或辛癸酸甘油酯溶剂与陈皮香料配制得到一种浓度为以重量计1218 的香液； C、 释香凝胶制备 让卡拉胶、 聚乙二醇、 海藻酸钠、 琼脂与水按照重量比0.21.5： 58： 0.10.2： 0.1 0.2： 0.10.2混合配制得到一种凝胶液， 然后往所述凝。

4、胶液中添加在步骤B得到的香液， 搅 拌混合均匀， 得到所述的释香凝胶； D、 浸泡 在室温下， 将步骤A得到的混纺纤维粉浸泡在步骤B得到的香液中， 分离得到释香混纺 纤维粉； E、 混配 在温度4060的条件下， 将步骤D得到的释香混纺纤维粉与步骤C得到的释香凝胶按 照重量比1.52.0： 0.30.8搅拌混合， 得到一种释香凝胶混纺纤维粉； F、 成型 在滤棒成型机上， 在烟枪前端将醋纤丝束均匀铺展， 将步骤E得到的释香凝胶混纺纤维 粉通过水浴辊均匀涂抹在整个醋纤丝束展开面上， 经过烟枪成型， 硬化， 得到所述的释香凝 胶混纺纤维滤棒。 2.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于在步骤A。

5、中， 所述混纺纤维线粉的尺寸 是0.21.2mm。 3.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于在步骤B中， 所述的陈皮香料用猕猴桃 香料、 竹叶香料或桂花香料代替。 4.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于在步骤C中， 卡拉胶、 聚乙二醇、 海藻酸 钠、 琼脂与水在温度4060的条件下搅拌混合0.31.0小时。 5.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于在步骤C中， 所述凝胶液与所述香液的 重量比是0.81.2： 0.40.6。 6.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于在步骤D中， 所述的混纺纤维粉在香液 中浸泡0.51.0小时。 7.根据权利要求1所述的， 其特征在于在步。

6、骤E中， 所述的释香混纺纤维粉与释香凝胶 搅拌混合0.51.0小时。 8.根据权利要求1所述的凝胶纤维滤棒， 其特征在于在步骤F中， 在整个醋纤丝束的展 开面上,所述释香凝胶混纺纤维粉的量是每毫米滤棒为1.41.6mg。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 106418688 A 2 一种释香凝胶纤维滤棒的制备方法 【技术领域】 0001 本发明属于烟草技术加工领域。 更具体地， 本发明涉及一种释香凝胶纤维滤棒的 制备方法。 【背景技术】 0002 随着卷烟加香工艺的日趋成熟， 滤棒加香工艺成为卷烟生产企业的重点研究方 向。 同时， 国家烟草总局一直坚持卷烟低焦油化趋势， 对于烟草生产企。

7、业而言增香补香技术 尤为关键。 然而， 卷烟烟丝段加香工艺又会受到卷烟在燃烧时产生高温的制约， 这种高温会 导致增香补香技术赋予的特征香味发生变化。 因此， 低温释香技术， 即滤棒加香技术是目前 克服高温增香技术缺陷的重要技术手段。 0003 目前滤棒加香技术主要分为胶囊、 香线、 颗粒等。 烟用胶囊释香技术目前已趋于成 熟， 但是其强度指标有待于提高， 胶囊强度低， 破裂漏香， 导致胶囊滤棒成品率低； 胶囊强度 高导致释香困难； 而且成本较高。 颗粒释香和香线释香同时存在保香留香差的问题。 同时胶 囊载香的只能选择辛癸酸甘油酯的香精进行滴制。 胶囊壁材遇水溶解是该技术的另一短 板。 0004。

8、 CN 105595417公开了一种线状凝胶释香滤棒的制备方法。 这种方法首先需要使用 大量的凝胶， 在卷烟滤棒段大约60的抽吸温度下凝胶不能完全溶化开， 添加的增香物质 释香就会不充分， 导致香气量不足， 而且要增加比较复杂的设备来实现凝胶在丝束上的喷 射工艺。 0005 针对现有技术缺陷， 本发明人在总结现有技术的基础之上， 通过大量实验研究与 分析， 终于完成了本发明。 【发明内容】 0006 要解决的技术问题 0007 本发明的目的是提供一种释香凝胶纤维滤棒的制备方法。 0008 技术方案 0009 本发明是通过下述技术方案实现的。 0010 本发明涉及一种释香凝胶纤维滤棒的制备方法。。

9、 0011 该制备方法的步骤如下： 0012 A、 混纺纤维粉制备 0013 将混纺纤维线经过压切、 粉碎、 筛分与去杂质处理， 得到混纺纤维粉； 0014 B、 香液制备 0015 使用纯净水或辛癸酸甘油酯溶剂与陈皮香料配制得到一种浓度为以重量计12 18的香液； 0016 C、 释香凝胶制备 0017 让卡拉胶、 聚乙二醇、 海藻酸钠、 琼脂与水按照重量比0.21.5： 58： 0.10.2： 说 明 书 1/10 页 3 CN 106418688 A 3 0.10.2： 0.10.2混合配制得到一种凝胶液， 然后往所述凝胶液中添加在步骤B得到的香 液， 搅拌混合均匀， 得到所述的释香凝胶。

10、； 0018 D、 浸泡 0019 在室温下， 将步骤A得到的混纺纤维粉浸泡在步骤B得到的香液中， 分离得到释香 混纺纤维粉； 0020 E、 混配 0021 在温度4060的条件下， 将步骤D得到的释香混纺纤维粉与步骤C得到的释香凝 胶按照重量比1.52.0： 0.30.8搅拌混合， 得到一种释香凝胶混纺纤维粉； 0022 F、 成型 0023 在滤棒成型机上， 在烟枪前端将醋纤丝束均匀铺展， 将步骤E得到的释香凝胶混纺 纤维粉通过水浴辊均匀涂抹在整个醋纤丝束展开面上， 经过烟枪成型， 硬化， 得到所述的释 香凝胶混纺纤维滤棒。 0024 根据本发明的另一种优选实施方式， 在步骤A中， 所述。

11、混纺纤维线粉的尺寸是0.2 1.2mm。 0025 根据本发明的另一种优选实施方式， 在步骤B中， 所述的陈皮香料用猕猴桃香料、 竹叶香料或桂花香料代替。 0026 根据本发明的另一种优选实施方式， 在步骤C中， 卡拉胶、 聚乙二醇、 海藻酸钠、 琼 脂与水在温度4060的条件下搅拌混合0.31.0小时。 0027 根据本发明的另一种优选实施方式， 在步骤C中， 所述凝胶液与所述香液的重量比 是0.81.2： 0.40.6。 0028 根据本发明的另一种优选实施方式， 在步骤D中， 所述的混纺纤维粉在香液中浸泡 0.51.0小时。 0029 根据本发明的另一种优选实施方式， 在步骤E中， 所述。

12、的释香混纺纤维粉与释香凝 胶搅拌混合0.51.0小时。 0030 根据本发明的另一种优选实施方式， 在步骤F中， 在整个醋纤丝束的展开面上,所 述释香凝胶混纺纤维粉的量是每毫米滤棒为1.41.6mg。 0031 下面将更详细地描述本发明。 0032 本发明涉及一种释香凝胶纤维滤棒的制备方法。 0033 该制备方法的步骤如下： 0034 A、 混纺纤维粉制备 0035 将混纺纤维线经过压切、 粉碎、 筛分与去杂质处理， 得到混纺纤维粉； 0036 所述的混纺纤维是一种安全、 强度高、 韧性强， 多空隙结构非常合适的载香基材。 如果使用其他基材， 例如粘结烘干的淀粉类植物颗粒， 在浸泡载香过程中会。

13、导致颗粒松散、 碎化， 并且干燥后因强度问题不能满足本发明制备方法。 0037 本发明使用的混纺纤维线是成品混纺纤维线， 例如亚麻与棉混纺线、 蚕丝与棉混 纺线、 碳纤维与棉混纺线。 它们都是目前市场上销售的产品， 例如由无锡市天然纺织实业有 限公司以商品名棉麻混纺线销售的棉麻混纺线， 由东莞市粤雄纺织品有限公司以商品名蚕 丝棉混纺线销售的蚕丝棉混纺线。 0038 在本发明中， 使用常规切刀将所述的混纺纤维线切成长为1.01.5cm的线段， 这 说 明 书 2/10 页 4 CN 106418688 A 4 种线段再使用通常的粉碎机进行粉碎， 用常规筛网筛分， 收集纤维尺寸为0.21.2mm的。

14、线 段， 得到混纺纤维粉。 同时， 可以根据实际要求选择混纺纤维线的颜色。 0039 在本发明中， 如果所述混纺纤维粉的尺寸小于0.2mm， 则由于滤棒内部醋纤丝束存 在间隙， 纤维粉尺寸过小存在吸入人体肺部的安全隐患； 如果所述混纺纤维粉的尺寸大于 1.2mm， 则在辊压过程中存在纤维交叉、 重叠的情况， 导致分布不均匀影响抽吸过程的释香 量。 因此， 所述混纺纤维粉的尺寸为0.21.2mm是合理的。 0040 B、 香液制备 0041 使用纯净水或辛癸酸甘油酯溶剂与陈皮香料配制得到一种浓度为以重量计12 18的香液； 0042 根据本发明， 根据实际需要， 可以用猕猴桃香料、 竹叶香料或桂。

15、花香料代替所述的 陈皮香料。 0043 本发明使用的陈皮香料、 猕猴桃香料、 竹叶香料或桂花香料都是目前市场上销售 的产品， 例如由上海绿洲源香料有限公司以商品名陈皮香料销售的陈皮香料。 0044 在本发明中， 如果香液的浓度小于12， 则影响陈皮香不足， 抽吸不明显； 如果香 液的浓度高于18， 则会因为陈皮香气量过大， 影响整体烟气的协调性。 因此， 香液浓度为 1218是合适的。 0045 C、 释香凝胶制备 0046 让卡拉胶、 聚乙二醇、 海藻酸钠、 琼脂与水按照重量比0.21.5： 58： 0.10.2： 0.10.2： 0.10.2混合配制得到一种凝胶液， 然后往所述凝胶液中添加。

16、在步骤B得到的香 液， 搅拌混合均匀， 得到所述的释香凝胶； 0047 在本发明中， 卡拉胶在制备凝胶液中的主要作用是作为一种增稠剂， 调节凝胶液 的流动性， 同时它具有一定的粘结效果。 0048 聚乙二醇在制备凝胶液中的主要作用是作为一种固液态转换物质， 聚乙二醇可以 在低于40时为固态， 高于40时溶化为液态， 液态释香， 固态锁香。 0049 海藻酸钠在制备凝胶液中的主要作用是分散剂， 将混合的混纺纤维粉均匀地分散 在凝胶液中。 0050 琼脂在制备凝胶液中的主要作用是调节凝胶固态强度和凝固速度。 0051 在本发明中， 其它组分用量在所述的范围内时， 如果卡拉胶的用量小于0.2， 则凝。

17、 胶液流动性太好， 醋纤高速进入烟枪口时， 会影响纤维颗粒粉的均匀分散； 如果卡拉胶的用 量大于1.5， 则凝胶液在粘结过程中粘度过大， 影响辊在醋纤面涂布效果； 因此， 卡拉胶的用 量为0.21.5是合适的。 0052 其它组分用量在所述的范围内时， 如果聚乙二醇的用量小于5， 则液态状态转换为 固态的效果差， 不利于凝胶液固态锁香； 如果聚乙二醇的用量大于8， 则卷烟温度滤嘴温度 4060不能充分由固态转化为液态； 因此， 聚乙二醇的用量为58是恰当的。 0053 其它组分用量在所述的范围内时， 如果海藻酸钠的用量小于0.1， 则混纺纤维颗粒 粉在凝胶液中会产生沉淀， 不能均匀分散， 影响。

18、辊在涂布过程中出现不均匀现象； 如果海藻 酸钠的用量大于0.2， 则由于凝胶液过于黏稠， 不利于混纺纤维粉分散的均匀性； 因此， 海藻 酸钠的用量为0.10.2是可行的。 0054 其它组分用量在所述的范围内时， 如果琼脂的用量小于0.1， 则凝胶液由液态转换 说 明 书 3/10 页 5 CN 106418688 A 5 为固态时过程缓慢， 凝胶液固态效果强度不够， 影响锁香； 如果琼脂的用量大于0.2， 则滤棒 中的固态凝胶在温度60时溶化效果不好， 会出现溶化不充分， 产生絮状物， 影响释香效 果； 因此， 琼脂的用量为0.10.2是合理的。 0055 优选地， 卡拉胶、 聚乙二醇、 海。

19、藻酸钠与琼脂的重量比是0.41.2： 5.87.2： 0.12 0.18： 0.120.18。 0056 更优选地， 卡拉胶、 聚乙二醇、 海藻酸钠与琼脂的重量比是0.60.8： 6.26.8： 0.140.16： 0.140.16。 0057 优选地， 卡拉胶、 聚乙二醇、 海藻酸钠、 琼脂与水在温度4060的条件下搅拌混 合0.31.0小时。 0058 在本发明中， 所述凝胶液与所述香液的重量比是0.81.2： 0.40.6。 如果凝胶液 与香液的重量比超过这个范围， 将对释香凝胶的性能产生不良影响， 例如凝胶液和香液重 量比为0.7:0.3， 凝胶中含有的香液量不足， 凝胶溶化后释香量不。

20、充分， 如果凝胶液和香液 重量比为1.2:0.7， 则凝胶液中香液添加过量， 凝胶溶化后释香量过大， 影响整体烟气的协 调性。 0059 D、 浸泡 0060 在室温下， 将步骤A得到的混纺纤维粉浸泡在步骤B得到的香液中， 分离得到释香 混纺纤维粉； 0061 在这个步骤中浸泡的主要目的是让香液渗透到混纺纤维粉中， 使混纺纤维粉具有 香液所含香料的香味。 0062 所述的混纺纤维粉在香液中浸泡时间为0.51.0小时。 时间太短或太长很显然都 是不利的。 0063 E、 混配 0064 在温度4060的条件下， 将步骤D得到的释香混纺纤维粉与步骤C得到的释香凝 胶按照重量比1.52.0： 0.3。

21、0.8搅拌混合， 得到一种释香凝胶混纺纤维粉； 0065 根据本发明， 释香混纺纤维粉与释香凝胶搅拌混合的主要目的是在展开的醋纤表 面能均匀的分散并粘结， 防止醋纤快速进入烟枪口时混纺纤维粉聚集或掉落， 影响分散均 匀性。 0066 在这个步骤中， 所述的释香混纺纤维粉与释香凝胶在温度4060的条件下搅拌 混合0.51.0小时。 0067 搅拌混合时的温度是很重要的。 如果温度低于40， 则卡拉胶、 琼脂溶解不充分， 有絮状物存在， 混合不均匀； 如果温度高于60， 则因滤棒在卷烟抽吸状态下温度低于60 ， 影响凝胶液及混纺纤维粉的释香； 因此， 搅拌混合时的温度为4060是恰当的。 0068。

22、 F、 成型 0069 在滤棒成型机上， 在烟枪前端将醋纤丝束均匀铺展， 将步骤E得到的释香凝胶混纺 纤维粉通过水浴辊均匀涂抹在整个醋纤丝束展开面上， 经过烟枪成型， 硬化， 得到所述的释 香凝胶混纺纤维滤棒。 0070 本发明使用的滤棒成型机是烟草加工技术领域里通常使用的设备， 例如由沈飞烟 机厂以商品名纤维滤棒成型机销售的ZL22A型滤棒成型机。 0071 根据本发明， 在整个醋纤丝束的展开面上,所述释香凝胶混纺纤维粉的量是每毫 说 明 书 4/10 页 6 CN 106418688 A 6 米滤棒为1.41.6mg。 0072 如果超过这个量的范围都是不可取的， 因为释香凝胶混纺纤维粉的。

23、添加量小于 1.4mg/mm滤棒， 滤棒加香量不足， 释香效果差， 如果添加量大于1.6mg/mm则因加香过量， 影 响烟气的协调性。 0073 本发明制备得到一种在温度4060下热溶解为液态， 并释放香味的释香凝胶混 纺纤维滤棒。 在室温下滤棒内部纤维颗粒因为包裹在凝胶内部， 呈固体状， 香气保存持久。 当卷烟烟丝燃烧、 外加抽吸时， 主流烟气温度约4060会经过滤棒进入口腔， 此时滤棒内 凝胶纤维会由固态转化为液态， 释香纤维颗粒与包裹其外层的凝胶层分离， 释香纤维释放 出香气， 达到增香、 补香的效果。 本发明释香凝胶混纺纤维滤棒能够长久持香， 同时也解决 了稳定均匀释香的这个技术问题。。

24、 0074 有益效果 0075 本发明的有益效果是： 与现有技术相比， 本发明释香凝胶混纺纤维滤棒释香效果 稳定， 持香久。 在抽吸过程中， 由于凝胶用量低， 凝胶易于溶化， 方便纤维颗粒释香， 效果稳 定， 同时整个抽吸过程释香均匀。 【附图说明】 【具体实施方式】 0076 通过下述实施例将能够更好地理解本发明。 0077 实施例1： 制备本发明释香凝胶纤维滤棒 0078 该实施例的实施步骤如下： 0079 A、 混纺纤维粉制备 0080 将混纺纤维线经过压切为1.0cm的线段、 粉碎、 筛分， 收集纤维尺寸为0.2mm的线 段， 除去杂质， 得到混纺纤维粉； 0081 B、 香液制备 0。

25、082 使用辛癸酸甘油酯溶剂与陈皮香料配制得到一种浓度为以重量计15的香液； 0083 C、 释香凝胶制备 0084 让卡拉胶、 聚乙二醇、 海藻酸钠、 琼脂与水按照重量比0.4： 6.2： 0.1： 0.1： 0.1混合 配制得到一种凝胶液， 然后按照凝胶液与香液的重量比0.8： 0.5， 往所述凝胶液中添加在步 骤B得到的香液， 搅拌混合均匀， 得到所述的释香凝胶； 0085 D、 浸泡 0086 在室温下， 将步骤A得到的混纺纤维粉在步骤B得到的香液中浸泡0.5小时， 分离得 到释香混纺纤维粉； 0087 E、 混配 0088 在温度40的条件下， 将步骤D得到的释香混纺纤维粉与步骤C得。

26、到的释香凝胶按 照重量比1.5： 0.4搅拌混合0.6小时， 得到一种释香凝胶混纺纤维粉； 0089 F、 成型 0090 在滤棒成型机上， 在烟枪前端将醋纤丝束均匀铺展， 将步骤E得到的释香凝胶混纺 纤维粉通过水浴辊均匀涂抹在整个醋纤丝束展开面上， 达到每毫米滤棒为1.4mg， 经过烟枪 说 明 书 5/10 页 7 CN 106418688 A 7 成型， 硬化， 得到所述的释香凝胶混纺纤维滤棒。 0091 实施例2： 制备本发明释香凝胶纤维滤棒 0092 该实施例的实施步骤如下： 0093 A、 混纺纤维粉制备 0094 将混纺纤维线经过压切为1.2cm的线段、 粉碎、 筛分， 收集纤维。

27、尺寸为0.4mm的线 段， 除去杂质， 得到混纺纤维粉； 0095 B、 香液制备 0096 使用辛癸酸甘油酯溶剂与猕猴桃香料配制得到一种浓度为以重量计12的香液； 0097 C、 释香凝胶制备 0098 让卡拉胶、 聚乙二醇、 海藻酸钠、 琼脂与水按照重量比1.2： 6.8： 0.2： 0.1： 0.2混合 配制得到一种凝胶液， 然后按照凝胶液与香液的重量比1.2： 0.4， 往所述凝胶液中添加在步 骤B得到的香液， 搅拌混合均匀， 得到所述的释香凝胶； 0099 D、 浸泡 0100 在室温下， 将步骤A得到的混纺纤维粉在步骤B得到的香液中浸泡1.0小时， 分离得 到释香混纺纤维粉； 01。

28、01 E、 混配 0102 在温度60的条件下， 将步骤D得到的释香混纺纤维粉与步骤C得到的释香凝胶按 照重量比1.8： 0.6搅拌混合0.8小时， 得到一种释香凝胶混纺纤维粉； 0103 F、 成型 0104 在滤棒成型机上， 在烟枪前端将醋纤丝束均匀铺展， 将步骤E得到的释香凝胶混纺 纤维粉通过水浴辊均匀涂抹在整个醋纤丝束展开面上， 达到每毫米滤棒为1.6mg， 经过烟枪 成型， 硬化， 得到所述的释香凝胶混纺纤维滤棒。 0105 实施例3： 制备本发明释香凝胶纤维滤棒 0106 该实施例的实施步骤如下： 0107 A、 混纺纤维粉制备 0108 将混纺纤维线经过压切为1.5cm的线段、 。

29、粉碎、 筛分， 收集纤维尺寸为0.8mm的线 段， 除去杂质， 得到混纺纤维粉； 0109 B、 香液制备 0110 使用辛癸酸甘油酯溶剂与竹叶香料配制得到一种浓度为以重量计18的香液； 0111 C、 释香凝胶制备 0112 让卡拉胶、 聚乙二醇、 海藻酸钠、 琼脂与水按照重量比0.2： 5： 0.1： 0.2： 0.1混合配 制得到一种凝胶液， 然后按照凝胶液与香液的重量比1.0： 0.6， 往所述凝胶液中添加在步骤 B得到的香液， 搅拌混合均匀， 得到所述的释香凝胶； 0113 D、 浸泡 0114 在室温下， 将步骤A得到的混纺纤维粉在步骤B得到的香液中浸泡0.6小时， 分离得 到释香。

30、混纺纤维粉； 0115 E、 混配 0116 在温度50的条件下， 将步骤D得到的释香混纺纤维粉与步骤C得到的释香凝胶按 照重量比2.0： 0.3搅拌混合0.5小时， 得到一种释香凝胶混纺纤维粉； 说 明 书 6/10 页 8 CN 106418688 A 8 0117 F、 成型 0118 在滤棒成型机上， 在烟枪前端将醋纤丝束均匀铺展， 将步骤E得到的释香凝胶混纺 纤维粉通过水浴辊均匀涂抹在整个醋纤丝束展开面上， 达到每毫米滤棒为1.5mg， 经过烟枪 成型， 硬化， 得到所述的释香凝胶混纺纤维滤棒。 0119 实施例4： 制备本发明释香凝胶纤维滤棒 0120 该实施例的实施步骤如下： 0。

31、121 A、 混纺纤维粉制备 0122 将混纺纤维线经过压切为1.4cm的线段、 粉碎、 筛分， 收集纤维尺寸为1.2mm的线 段， 除去杂质， 得到混纺纤维粉； 0123 B、 香液制备 0124 使用辛癸酸甘油酯溶剂与桂花香料配制得到一种浓度为以重量计14的香液； 0125 C、 释香凝胶制备 0126 让卡拉胶、 聚乙二醇、 海藻酸钠、 琼脂与水按照重量比1.5： 8： 0.2： 0.2： 0.1混合配 制得到一种凝胶液， 然后按照凝胶液与香液的重量比0.8： 0.5， 往所述凝胶液中添加在步骤 B得到的香液， 搅拌混合均匀， 得到所述的释香凝胶； 0127 D、 浸泡 0128 在室温。

32、下， 将步骤A得到的混纺纤维粉在步骤B得到的香液中浸泡0.8小时， 分离得 到释香混纺纤维粉； 0129 E、 混配 0130 在温度45的条件下， 将步骤D得到的释香混纺纤维粉与步骤C得到的释香凝胶按 照重量比1.6： 0.8搅拌混合1.0小时， 得到一种释香凝胶混纺纤维粉； 0131 F、 成型 0132 在滤棒成型机上， 在烟枪前端将醋纤丝束均匀铺展， 将步骤E得到的释香凝胶混纺 纤维粉通过水浴辊均匀涂抹在整个醋纤丝束展开面上， 达到每毫米滤棒为1.4mg， 经过烟枪 成型， 硬化， 得到所述的释香凝胶混纺纤维滤棒。 0133 实施例5： 制备本发明释香凝胶纤维滤棒 0134 该实施例的。

33、实施步骤如下： 0135 A、 混纺纤维粉制备 0136 将混纺纤维线经过压切为1.1cm的线段、 粉碎、 筛分， 收集纤维尺寸为1.0mm的线 段， 除去杂质， 得到混纺纤维粉； 0137 B、 香液制备 0138 使用纯净水与陈皮香料配制得到一种浓度为以重量计14的香液； 0139 C、 释香凝胶制备 0140 让卡拉胶、 聚乙二醇、 海藻酸钠、 琼脂与水按照重量比0.6： 5.8： 0.1： 0.2： 0.1混合 配制得到一种凝胶液， 然后按照凝胶液与香液的重量比1.2： 0.4， 往所述凝胶液中添加在步 骤B得到的香液， 搅拌混合均匀， 得到所述的释香凝胶； 0141 D、 浸泡 01。

34、42 在室温下， 将步骤A得到的混纺纤维粉在步骤B得到的香液中浸泡0.9小时， 分离得 到释香混纺纤维粉； 说 明 书 7/10 页 9 CN 106418688 A 9 0143 E、 混配 0144 在温度55的条件下， 将步骤D得到的释香混纺纤维粉与步骤C得到的释香凝胶按 照重量比1.8： 0.4搅拌混合0.9小时， 得到一种释香凝胶混纺纤维粉； 0145 F、 成型 0146 在滤棒成型机上， 在烟枪前端将醋纤丝束均匀铺展， 将步骤E得到的释香凝胶混纺 纤维粉通过水浴辊均匀涂抹在整个醋纤丝束展开面上， 达到每毫米滤棒为1.6mg， 经过烟枪 成型， 硬化， 得到所述的释香凝胶混纺纤维滤。

35、棒。 0147 实施例6： 制备本发明释香凝胶纤维滤棒 0148 该实施例的实施步骤如下： 0149 A、 混纺纤维粉制备 0150 将混纺纤维线经过压切为1.3cm的线段、 粉碎、 筛分， 收集纤维尺寸为0.6mm的线 段， 除去杂质， 得到混纺纤维粉； 0151 B、 香液制备 0152 使用辛癸酸甘油酯溶剂与桂花香料配制得到一种浓度为以重量计15的香液； 0153 C、 释香凝胶制备 0154 让卡拉胶、 聚乙二醇、 海藻酸钠、 琼脂与水按照重量比0.8： 7.2： 0.2： 0.2混合配制 得到一种凝胶液， 然后按照凝胶液与香液的重量比1.0： 0.6， 往所述凝胶液中添加在步骤B 得。

36、到的香液， 搅拌混合均匀， 得到所述的释香凝胶； 0155 D、 浸泡 0156 在室温下， 将步骤A得到的混纺纤维粉在步骤B得到的香液中浸泡0.8小时， 分离得 到释香混纺纤维粉； 0157 E、 混配 0158 在温度50的条件下， 将步骤D得到的释香混纺纤维粉与步骤C得到的释香凝胶按 照重量比1.6： 0.6搅拌混合0.8小时， 得到一种释香凝胶混纺纤维粉； 0159 F、 成型 0160 在滤棒成型机上， 在烟枪前端将醋纤丝束均匀铺展， 将步骤E得到的释香凝胶混纺 纤维粉通过水浴辊均匀涂抹在整个醋纤丝束展开面上， 达到每毫米滤棒为1.5mg， 经过烟枪 成型， 硬化， 得到所述的释香凝。

37、胶混纺纤维滤棒。 0161 实施例7： 制备本发明释香凝胶纤维滤棒 0162 该实施例的实施步骤如下： 0163 A、 混纺纤维粉制备 0164 将混纺纤维线经过压切为1.5cm的线段、 粉碎、 筛分， 收集纤维尺寸为0.2mm的线 段， 除去杂质， 得到混纺纤维粉； 0165 B、 香液制备 0166 使用纯净水或辛癸酸甘油酯溶剂与陈皮香料、 猕猴桃香料、 竹叶香料或桂花香料 配制得到一种浓度为以重量计12的香液； 0167 C、 释香凝胶制备 0168 让卡拉胶、 聚乙二醇、 海藻酸钠、 琼脂与水按照重量比1.5： 5.8： 0.2： 0.1混合配制 得到一种凝胶液， 然后按照凝胶液与香液。

38、的重量比1.2： 0.6， 往所述凝胶液中添加在步骤B 说 明 书 8/10 页 10 CN 106418688 A 10 得到的香液， 搅拌混合均匀， 得到所述的释香凝胶； 0169 D、 浸泡 0170 在室温下， 将步骤A得到的混纺纤维粉在步骤B得到的香液中浸泡0.8小时， 分离得 到释香混纺纤维粉； 0171 E、 混配 0172 在温度55的条件下， 将步骤D得到的释香混纺纤维粉与步骤C得到的释香凝胶按 照重量比1.6： 0.4搅拌混合0.8小时， 得到一种释香凝胶混纺纤维粉； 0173 F、 成型 0174 在滤棒成型机上， 在烟枪前端将醋纤丝束均匀铺展， 将步骤E得到的释香凝胶混。

39、纺 纤维粉通过水浴辊均匀涂抹在整个醋纤丝束展开面上， 达到每毫米滤棒为1.5mg， 经过烟枪 成型， 硬化， 得到所述的释香凝胶混纺纤维滤棒。 0175 实施例8： 制备本发明释香凝胶纤维滤棒 0176 该实施例的实施步骤如下： 0177 A、 混纺纤维粉制备 0178 将混纺纤维线经过压切为1.0cm的线段、 粉碎、 筛分， 收集纤维尺寸为1.2mm的线 段， 除去杂质， 得到混纺纤维粉； 0179 B、 香液制备 0180 使用纯净水或辛癸酸甘油酯溶剂与陈皮香料、 猕猴桃香料、 竹叶香料或桂花香料 配制得到一种浓度为以重量计18的香液； 0181 C、 释香凝胶制备 0182 让卡拉胶、 。

40、聚乙二醇、 海藻酸钠、 琼脂与水按照重量比1.2： 5： 0.2： 0.1混合配制得 到一种凝胶液， 然后按照凝胶液与香液的重量比1.0： 0.5， 往所述凝胶液中添加在步骤B得 到的香液， 搅拌混合均匀， 得到所述的释香凝胶； 0183 D、 浸泡 0184 在室温下， 将步骤A得到的混纺纤维粉在步骤B得到的香液中浸泡1.0小时， 分离得 到释香混纺纤维粉； 0185 E、 混配 0186 在温度50的条件下， 将步骤D得到的释香混纺纤维粉与步骤C得到的释香凝胶按 照重量比1.7： 0.5搅拌混合0.8小时， 得到一种释香凝胶混纺纤维粉； 0187 F、 成型 0188 在滤棒成型机上， 在。

41、烟枪前端将醋纤丝束均匀铺展， 将步骤E得到的释香凝胶混纺 纤维粉通过水浴辊均匀涂抹在整个醋纤丝束展开面上， 达到每毫米滤棒为1.4mg， 经过烟枪 成型， 硬化， 得到所述的释香凝胶混纺纤维滤棒。 0189 试验实施例1： 卷烟样品对比评价 0190 现有技术加香滤棒对照样品制备如下： 0191 按照滤棒长度1.5mg/mm标准， 广州香龙公司以商品名陈皮香精用辛癸酸甘油酯配 制成浓度为以重量计15的香液， 采用混纺纤维线浸泡方式制得加释香线。 然后添加到红 塔山1956的滤棒中制得对照卷烟样品。 0192 本发明释香凝胶混纺纤维滤棒的制备： 说 明 书 9/10 页 11 CN 106418。

42、688 A 11 0193 按照滤棒长度1.5mg/mm标准， 将实施例1中制备释香凝胶混纺纤维滤棒进行四分 切， 取其中一段替换掉对照样品红塔山1956卷烟滤棒， 这样每支卷烟的25mg/支。 0194 这些样品在恒温恒湿箱中在温度20与相对湿度60的条件下平衡24h， 然后每 次间隔48h就按照GB 5606.42005 卷烟感官技术要求 的标准方法进行评吸， 确定抽吸效 果。 评吸结果列于表1中。 0195 表1： 试验样品的评吸结果 0196 0197 表1评吸结果表明， 与现有技术相比， 本发明释香凝胶混纺纤维滤棒香气释放均 匀， 香味持续时间长， 抽吸过程中能保持卷烟抽吸过程释香一致性， 满足生产企业的技术要 求和消费者的感官享受。 说 明 书 10/10 页 12 CN 106418688 A 12 。