密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201610875703.8 (22)申请日 2016.10.08 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 106343603 A (43)申请公布日 2017.01.25 (73)专利权人 中国科学技术大学 地址 230000 安徽省合肥市金寨路96号 专利权人 贵州省烟草公司遵义市公司桐梓 县分公司 (72)发明人 徐增汉 李章海 宋泽民 罗红香 龙庆祥 叶江平 周为华 王茂贤 苏祥云 朱英华 李红卫 陈飞飞 王定强 苟军 梁正航 刘大双 张翔 (74)专利代理机构 。

2、贵州启辰知识产权代理有限 公司 52108 代理人 赵彦栋 (51)Int.Cl. A24B 3/10(2006.01) 审查员 宋爽 (54)发明名称 密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔 烘烤方法 (57)摘要 本发明公开了一种密集烤房网式烟框装烟 持续升温烤香烤柔烘烤方法， 它采用网式装烟框 装烟， 装烟量为45005500kg； 通过密集烤房控 制器进行设置与执行； 经变黄期、 定色期和干筋 期即可回潮和卸烟。 本发明采取 “保湿变黄、 缓慢 定色、 缓慢持续升温、 温湿度动态变化” 的技术， 与生产上网式烟框装烟方式应用的三阶梯烘烤 工艺相比， 本发明烤后烟叶的香气成分总量平均 提高。

3、13.5%， 光滑烟数量平均下降56.2%， 上等烟 比例平均提高17.8%。 权利要求书1页 说明书7页 CN 106343603 B 2018.04.03 CN 106343603 B 1.一种密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法， 其特征在于： 包括以下步 骤： （1） 采用网式装烟框装烟， 装烟量为45005500kg； （2） 密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤工艺通过密集烤房控制器进行设置 与执行； 气流上升式密集烤房在控制器上采用下棚控制， 气流下降式密集烤房在控制器上 采用上棚控制； （3） 变黄期： 在密集烤房装好烟之后， 点燃火炉里面的燃料， 将干球温度和湿球。

4、温度均 升至32， 稳温1h； 然后以0.200.25/h的升温速度将干、 湿球温度升到36， 稳温1h； 再 以0.1250.20/h的速度将干、 湿球温度升到38， 稳温1h； 再以0.100.125/h的速度 将干球温度升到40， 湿球3839， 稳温1h； 然后以0.100.20/h的速度将干球温度升 到42， 湿球逐渐下降到3634， 使二层烟叶九到十成黄、 主脉发软； （4） 定色期： 以0.250.33/h的速度将干球温度升到48， 湿球逐渐升到3637， 稳温1h； 以0.250.33/h的速度将干湿球温度升到55， 湿球逐渐升到3738， 使二层 烟叶全黄、 干片； （5） 。

5、干筋期： 以0.50/h的速度将干球温度升到69， 湿球逐渐升到3840， 稳温15 18h， 使全炕烟叶干筋； 湿球温度下部叶保持在40、 中部叶保持在39、 上部叶保持在38 ； （6） 回潮和卸烟， 烘烤结束后， 烤房内温度降到常温， 将烟框及烟从烤房中卸下， 放在防 雨棚内进行回潮， 回潮后将烟捆扎、 然后装入烟仓。 2.根据权利要求1所述的密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法， 其特征 在于： 装烟时打开网式装烟框， 在地面上将其中三面用物料支撑呈 “” 形， 将适熟采收的 烟叶主脉基部对齐， 整齐均匀地铺放在烟框里面， 主脉基部高于烟框底边2cm左右； 每框的 装烟量以自然。

6、装满、 烟框不鼓胀为宜； 然后将烟框的第四面翻起盖上， 并与第一面插上插销 固定； 再将烟框立起来， 在烟叶叶尖下方1520cm处横向、 水平、 呈十字交叉状插入2根形 签固定烟叶， 插签要居中且要插穿到对面框上。 3.根据权利要求1所述的密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法， 其特征 在于： 在变黄后期， 烘烤成熟度高的烟叶、 下部叶、 变黄速度较快的烟叶、 含水量较高的烟叶 时， 湿球温度下降到3534； 烘烤成熟度低的烟叶、 上部叶、 变黄速度较慢的烟叶、 含水量 较少的烟叶时， 湿球温度下降到3635。 4.根据权利要求2所述的密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法， 其。

7、特征 在于： 变黄阶段干球温度具体升温速度要根据烟叶成熟度、 部位、 烟叶烘烤特性等因素确 定， 成熟度偏高时升温快、 偏低时升温慢， 下部叶升温偏快、 上部叶升温偏慢， 烟叶变黄快则 升温快、 变黄慢则升温慢。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 106343603 B 2 密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法 技术领域 0001 本发明型涉及一种密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法， 属于烟叶 烘烤技术领域。 背景技术 0002 烟叶烘烤离不开烘烤工艺。 烘烤工艺是在烟叶烘烤过程中对干球温度、 湿球湿度、 烘烤时间等变量的具体要求和调控技术。 目前密集烤房网式烟框装烟。

8、方式应用的烟叶烘烤 工艺如三段式烘烤工艺、 六步烘烤法等， 都是采取阶梯升温方式， 即有多个升温阶段和稳温 阶段构成， 一般升温阶段时间较短， 稳温阶段时间较长。 这些阶梯升温烘烤工艺在烟叶烘烤 实践上存在以下问题： 0003 （1） 升温阶段的升温速度过快， 变黄阶段和定色阶段的干球升温速度一般为(0.5 1)/h， 甚至更快， 干筋阶段的干球升温速度为1/h及以上。 变黄阶段和定色阶段升温 速度过快， 一方面会导致烟叶脱水干燥较快而呈现为结构僵硬、 不柔软， 烤后光滑烟比例较 高； 另一方面没有足够的时间使不利于烟叶品质大分子物质如叶绿素、 蛋白质、 淀粉等充分 或适度降解转化， 而导致生。

9、成的致香物质及其前体物质不够丰富， 烤后烟叶香气量不足。 0004 烟叶在烘烤过程中发生了极其复杂的生理变化、 生物化学反应、 化学反应和物理 变化， 从而改变烟叶的理化性状。 只有烟叶所处的工艺条件 （温度、 相对湿度、 烘烤时间） 及 其动态变化适宜， 这些变化才会循序渐进地进行， 才能使不利于烟叶品质大分子物质充分 或适度降解转化， 才有利于烟叶品质的形成与固定而烤香、 烤黄、 烤熟， 才有利于烟叶缓慢 收张而烤柔。 0005 （2） 稳温阶段的持续时间过长， 一般在34稳温10h及以上、 在38稳温18h及以 上、 在54稳温12h及以上， 等等， 难以确保全炕烟叶烘烤质量。 目前， 。

10、我国密集烤房一般装 烟3棚 （层） ， 烘烤过程中不同棚 （层） 次烟叶的环境条件 （空气状态） 存在一定温度梯度和相 对湿度梯度， 即在相同的烘烤时间不同棚次烟叶所处的烘烤工艺条件 （空气状态） 是不同 的， 一般在变黄后期至干筋前期的差异较大， 相邻棚次的温度相差13、 相对湿度相差 10%30%， 底棚 （层） 和顶棚 （层） 的差异更大， 温度相差35、 相对湿度相差30%以上。 目前 密集烤房的烘烤工艺均以温度最高、 相对湿度最低棚次的传感器感温探头测定的空气温湿 度为目标进行设置与调控， 即气流上升式密集烤房以下棚温度传感器为主控传感器， 气流 下降式密集烤房以上棚温度传感器为主控。

11、传感器。 因此， 控制器所显示的温湿度实际上只 能代表挂放主控传感器棚次烟叶的烘烤工艺条件， 即便是该棚次烟叶的烘烤工艺适宜， 也 不能代表其他棚次烟叶的烘烤工艺适宜， 而且往往是其他棚次烟叶的烘烤工艺欠适宜或不 适宜， 一般是温度偏低、 相对湿度偏高。 稳温阶段的持续时间如果过长， 其实不利于其他棚 次烟叶的品质调制， 例如在34及38时稳温时间过长， 其他棚次烟叶的温度较低、 水解酶 等酶的活性较低， 内部大分子物质如淀粉、 蛋白质、 叶绿素等降解速度较慢， 不利于它们充 分或适当降解； 之后， 由于升温速度较快， 又使得原来温度较低的棚次在较短的时间内越过 了适宜大分子物质降解转化的温湿。

12、度范围， 此后由于温度较高和湿度较低， 使烟叶中自由 说 明 书 1/7 页 3 CN 106343603 B 3 水汽化排出较多而导致烟叶含水量较低， 水解酶的活性会受到抑制， 也不利于大分子物质 充分或适当降解转化， 所生成的有利于小分子物质如氨基酸、 单糖等致香物质和香气前体 物质的量不足， 导致部分烟叶烤后香气量不足， 结构僵硬、 不疏松、 不柔软。 另外， 尽管在54 稳温较长有利于主控传感器所在棚次的烟叶生成较多的致香物质， 但其他棚次烟叶温度 较低， 生成的致香物质少一些， 且后来由于升温较快， 很快就越过了适宜致香物质生成的温 度阶段。 可见， 稳温阶段的持续时间过长， 并不利。

13、于其他棚次烟叶的品质调制， 即不能确保 全炕烟叶烤香烤柔烤熟。 0006 （3） 变黄阶段尤其是变黄前期和变黄中期的干湿差较大， 在干球温度38时、 湿球 温度为36左右， 在干球温度40时、 湿球温度为37左右， 会使烟叶失去较多的自由水， 影响水解酶等酶的活性， 不利于大分子物质降解转化， 不利于烟叶充分变黄， 不利于烟叶烤 香、 烤柔、 烤熟。 0007 （4） 这些阶梯升温烘烤工艺不能满足所有装烟方式烤香烤柔烤熟烟叶的需要。 密 集烤房不同装烟方式的装烟量不同、 烟叶所呈现的姿态及其在烘烤过程中的变化不同、 对 烤房内环境空气性质的影响不同， 必须要分别采取与各种装烟方式适宜配套的烘烤。

14、工艺才 能确保所有装烟方式的烟叶烤香、 烤柔、 烤熟。 发明内容 0008 本发明型要解决的技术问题是提供一种有利于烟叶品质的形成与固定， 能够促进 全炕烟叶烤黄、 烤香、 烤柔、 烤熟， 提高全炕烟叶烘烤质量的密集烤房网式烟框装烟持续升 温烤香烤柔烘烤方法， 可以解决现有问题的不足。 0009 本发明型的技术方案： 0010 密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法， 包括以下步骤： 0011 （1） 采用网式装烟框装烟， 装烟量为45005500kg； 0012 （2） 密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤工艺通过密集烤房控制器进行 设置与执行； 气流上升式密集烤房在控制器上采用下。

15、棚控制， 气流下降式密集烤房在控制 器上采用上棚控制； 0013 （3） 变黄期： 在密集烤房装好烟之后， 点燃火炉里面的燃料， 将干球温度和湿球温 度均升至32， 稳温1h； 然后以0.200.25/h的升温速度将干、 湿球温度升到36， 稳温 1h； 再以0.1250.20/h的速度将干、 湿球温度升到38， 稳温1h； 再以0.100.125/h 的速度将干球温度升到40， 湿球3839， 稳温1h； 然后以0.100.20/h的速度将干球 温度升到42， 湿球逐渐下降到3634， 使二层烟叶九到十成黄、 主脉发软； 0014 （4） 定色期： 以0.250.33/h的速度将干球温度升到。

16、48， 湿球逐渐升到3637 ， 稳温1h； 以0.250.33/h的速度将干湿球温度升到55， 湿球逐渐升到3738， 使 二层烟叶全黄、 干片； 0015 （5） 干筋期 （阶段） ： 以0.50/h的速度将干球温度升到69， 湿球逐渐升到3840 ， 稳温1518h， 使全炕烟叶干筋。 湿球温度下部叶保持在40 （保持相对较高的相对湿度 以利于适当加深下部叶的颜色） 、 中部叶保持在39、 上部叶保持在38 （保持相对较低的 相对湿度以防止上部叶的颜色过深） 。 0016 （6） 回潮和卸烟， 烘烤结束后， 烤房内温度降到常温， 将烟框及烟从烤房中卸下， 放 说 明 书 2/7 页 4 。

17、CN 106343603 B 4 在防雨棚内进行回潮， 回潮后将烟捆扎、 然后装入烟仓。 0017 前述的密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法是， 所述的网框式装烟 所用的网框结构见ZL 201220076704.3和ZL 201230045662.2， 装烟时打开网式装烟框， 在 地面上将其中三面用物料支撑呈 “” 形， 将适熟采收的烟叶主脉基部对齐， 整齐均匀地 铺放在烟框里面， 主脉基部高于烟框底边2cm左右； 每框的装烟量以自然装满、 烟框不鼓胀 为宜； 然后将烟框的第四面翻起盖上， 并与第一面插上插销固定； 再将烟框立起来， 在烟叶 叶尖下方1520cm处横向、 水平、 呈十。

18、字交叉状插入2根形签固定烟叶， 插签要居中且要 插穿到对面框上。 0018 前述的密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法是， 在变黄后期， 烘烤 成熟度高的烟叶、 下部叶、 变黄速度较快的烟叶、 含水量较高的烟叶时， 湿球温度下降到35 34； 烘烤成熟度低的烟叶、 上部叶、 变黄速度较慢的烟叶、 含水量较少的烟叶时， 湿球温 度下降到3635。 0019 前述的密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法是， 变黄阶段干球温度 具体升温速度要根据烟叶成熟度、 部位、 烟叶烘烤特性等因素确定， 成熟度偏高时升温快一 些、 偏低时升温慢一些， 下部叶升温偏快一些、 上部叶升温偏慢一些， 烟。

19、叶变黄快则升温快 一些、 变黄慢则升温慢一些。 0020 与现有技术比较 0021 本发明具有以下优点和积极效果： 0022 （1） 能够确保全炕烟叶烘烤质量。 本发明采取 “保湿变黄、 缓慢定色、 缓慢持续升 温、 温湿度动态变化” 的技术， 确保了烤房内每棚 （层） 烟叶处于适宜于品质调制的温湿度范 围的烘烤时间均足够， 且相差不大， 即能够促使每棚 （层） 烟叶都充分变黄、 大分子物质充分 或适度降解转化、 生成较多的致香物质， 且能够及时定色而巩固品质， 使全炕各棚次烟叶烤 黄、 烤香、 烤柔、 烤熟， 提高全炕烟叶烘烤质量和工业可用性。 根据20142015年试验结果， 与生产上网式。

20、烟框装烟方式应用的三阶梯烘烤工艺相比， 本发明烤后烟叶的香气成分总量 平均提高13.5%， 光滑烟数量平均下降56.2%， 上等烟比例平均提高17.8%。 0023 （2） 烘烤工艺简明扼要， 便于烘烤人员掌握、 设置与修改。 在烘烤过程中， 烘烤人员 可根据烟叶的具体变化情况确定是否需要对本发明烘烤工艺进行修改， 如果需要修改， 一 般只要适当增加或减少升温阶段的烘烤时间以调节升温速度即可。 0024 （3） 增加烟农收人。 由于烤后烟叶收张、 较柔软， 桔黄烟比例较高， 上等烟比例提高 17.8%， 烟叶均价提高1.39元/kg， 亩均增收183.48元。 干筋期 （阶段） 湿球温度下部叶。

21、保持在 40 （保持相对较高的相对湿度以利于适当加深下部叶的颜色） 、 中部叶保持在39、 上部 叶保持在38 （保持相对较低的相对湿度以防止上部叶的颜色过深） 。 0025 同时为方便技术人员和烟农使用操作， 申请人对挂竿装烟持续升温烤香烤柔烘烤 方法的各个环节做了统计和整理， 具体细节见表1 0026 表1 网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤工艺 说 明 书 3/7 页 5 CN 106343603 B 5 0027 具体实施方式 0028 提供密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法， 包括以下步骤： 0029 （1） 采用网式装烟框 （见ZL 201220076704.3和ZL 20。

22、1230045662.2） 装烟。 打开网 式装烟框， 在地面上将其中三面用物料支撑呈 “” 形， 将适熟采收的烟叶主脉基部对齐， 整齐均匀地铺放在烟框里面， 主脉基部高于烟框底边2cm左右； 每框的装烟量以自然装满、 烟框不鼓胀为宜； 然后将烟框的第四面翻起盖上， 并与第一面插上插销固定； 再将烟框立起 来， 在烟叶叶尖下方1520cm处横向、 水平、 呈十字交叉状插入2根形签固定烟叶， 插签要 居中且要插穿到对面框上。 1座烤房适宜的装烟量为45005500kg。 0030 （2） 密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤工艺通过密集烤房控制器进行 设置与执行。 气流上升式密集烤房在控制器。

23、上采用下棚控制， 气流下降式密集烤房在控制 器上采用上棚控制。 0031 （3） 变黄期 （阶段） ： 在密集烤房装好烟之后， 点燃火炉里面的燃料， 将干球温度和 湿球温度均升至32， 稳温1h； 然后以 （0.200.25） /h的升温速度将干、 湿球温度升到36 ， 稳温1h； 再以(0.1250.20)/h的速度将干、 湿球温度升到38， 稳温1h； 再以(0.10 0.125)/h的速度将干球温度升到40， 湿球3839， 稳温1h； 然后以(0.100.20)/h 的速度将干球温度升到42， 湿球逐渐下降到3634 （烘烤成熟度高的烟叶、 下部叶、 变 黄速度较快的烟叶、 含水量较高。

24、的烟叶时， 湿球温度下降多一些； 烘烤成熟度低的烟叶、 上 部叶、 变黄速度较慢的烟叶、 含水量较少的烟叶时， 湿球温度下降少一些） ， 使二层烟叶九到 十成黄、 主脉发软。 变黄阶段干球温度具体升温速度要根据烟叶成熟度、 部位、 烟叶烘烤特 性等因素确定， 成熟度偏高时升温快一些、 偏低时升温慢一些， 下部叶升温偏快一些、 上部 叶升温偏慢一些， 烟叶变黄快则升温快一些、 变黄慢则升温慢一些。 0032 （4） 定色期 （阶段） ： 以(0.250.33)/h的速度将干球温度升到48， 湿球逐渐升 到3637， 稳温1h； 以(0.250.33)/h的速度将干湿球温度升到55， 湿球逐渐升到。

25、37 38， 使二层烟叶全黄、 干片。 具体升温速度要根据烟叶部位、 成熟度、 变黄快慢等进行调 节。 说 明 书 4/7 页 6 CN 106343603 B 6 0033 （5） 干筋期 （阶段） ： 以0.50/h的速度将干球温度升到69， 湿球逐渐升到3840 ， 稳温1518h， 使全炕烟叶干筋。 湿球温度下部叶保持在40 （保持相对较高的相对湿度 以利于适当加深下部叶的颜色） 、 中部叶保持在39、 上部叶保持在38 （保持相对较低的 相对湿度以防止上部叶的颜色过深） 。 0034 本发明的干球温度虽然与背景技术一样也要经历3269， 但与背景技术采取的 阶段升温与稳温的技术特征具。

26、有很大的区别特征是 “保湿变黄、 缓慢定色、 缓慢持续升温、 温湿度动态变化” ， 在几个温度节点仅仅稳温1h， 以便设置后面的升温速度和湿球温度。 0035 下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。 0036 本发明是一种密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤工艺， 不同部位烟叶 的烘烤工艺有所差异， 下部叶、 中部叶和上部叶的所述工艺步骤分别如下： 0037 （1） 下部叶烤香烤柔烘烤工艺 （表2） 0038 变黄阶段： 装烟之后点火， 将干、 湿球温度均升至32， 稳温1h； 以0.25/h的升 温速度将干、 湿球温度升到36， 稳温1h； 然后以(0.1670.20)/h的速度将干、。

27、 湿球温度 升到38， 稳温1h； 再以0.125/h的速度将干球温度升到40， 湿球保持38， 稳温1h； 以 (0.150.20)/h的速度将干球温度升到42， 湿球逐渐下降到3534， 使二层烟叶九 成黄、 主脉发软。 0039 定色阶段： 以(0.300.33)/h的速度将干球温度升到48， 湿球逐渐上升到 36， 稳温1h； 以0.33/h的速度将干湿球温度升到55， 湿球逐渐上升到37， 使二层烟 叶全黄、 干片。 0040 干筋阶段： 以0.50/h的速度将干球温度升到69， 湿球逐渐升到40， 稳温15 18h， 使全炕烟叶干筋。 0041 表2 下部叶网式烟框装烟持续升温烤香。

28、烤柔烘烤工艺 0042 0043 （2） 中部叶烤香烤柔烘烤工艺 （表3） 0044 变黄阶段： 装烟之后点火， 将干、 湿球温度均升至32， 稳温1h； 以0.25/h的升 温速度将干、 湿球温度升到36， 稳温1h； 然后以(0.150.20)/h的速度将干、 湿球温度 升到38， 稳温1h； 再以(0.100.125)/h的速度将干球温度升到40， 湿球3838.5， 说 明 书 5/7 页 7 CN 106343603 B 7 稳温1h； 以(0.1250.15)/h的速度将干球温度升到42， 湿球逐渐下降到35.534.5 ， 使二层烟叶九成黄、 主脉发软。 0045 定色阶段： 以。

29、(0.250.30)/h的速度将干球温度升到48， 湿球3636.5， 稳温1h； 以0.30/h的速度将干湿球温度升到55， 湿球逐渐上升到3737.5， 使二层烟 叶全黄、 干片。 0046 干筋阶段： 以0.50/h的速度将干球温度升到69， 湿球逐渐上升到39， 稳温 1618h， 使全炕烟叶干筋。 0047 表3 中部叶网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤工艺 0048 0049 （3） 上部叶烤香烤柔烘烤工艺 （表4） 0050 变黄阶段： 装烟之后点火， 将干、 湿球温度均升至32， 稳温1h； 以0.20/h的升 温速度将干、 湿球温度升到36， 稳温1h； 然后以(0.1250.。

30、15)/h的速度将干、 湿球温度 升到38， 稳温1h； 再以(0.100.125)/h的速度将干球温度升到40， 湿球逐渐上升到 39， 稳温1h； 以(0.100.125)/h的速度将干球温度升到42， 湿球逐渐下降到3635 ， 使二层烟叶九成黄、 主脉发软。 0051 定色阶段： 以0.25/h的速度将干球温度升到48， 湿球逐渐上升到37， 稳温 1h； 以(0.250.30)/h的速度将干湿球温度升到55， 湿球逐渐上升到38， 使二层烟 叶全黄、 干片。 0052 干筋阶段： 以0.50/h的速度将干球温度升到69， 湿球逐渐上升到38， 稳温 1820h， 使全炕烟叶干筋。 0053 表4 上部叶网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤工艺 说 明 书 6/7 页 8 CN 106343603 B 8 0054 说 明 书 7/7 页 9 CN 106343603 B 9 。