斗烟丝的工业化生产方法.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 101396167 B (45)授权公告日 2011.08.24 CN 101396167 B *CN101396167B* (21)申请号 200710053389.6 (22)申请日 2007.09.27 A24B 3/00(2006.01) A24B 3/04(2006.01) A24B 3/12(2006.01) A24B 7/00(2006.01) A24B 15/18(2006.01) (73)专利权人 武汉烟草 ( 集团 ) 有限公司 地址 430051 湖北省武汉市汉阳区十升路 (72)发明人 熊斌 张耀华 丁碧军 陈一 王波 程炳发 (74)专利代理。

2、机构 武汉楚天专利事务所 42113 代理人 石坚 CN 85102425 A,1985.11.10, 全文 . CN 1189986 A,1998.08.12, 全文 . CN 1264552 A,2000.08.30, 全文 . CN 1404365 A,2003.03.19, 全文 . (54) 发明名称 斗烟丝的工业化生产方法 (57) 摘要 本发明公开了斗烟丝的工业化生产方法， 涉 及烟草制品的制造技术领域。按以下次序的工序 进行 ： (1)润叶工序 ： 水份17-19， 温度50-60； (2) 加料工序 ： 料液占烟叶总重的比例为 3.5， 水分为 20-22， 温度为 55-6。

3、5 ； (3) 贮叶工 序 ： 贮存 2-4 小时 ； (4) 切丝工序 ： 切丝宽度为 0.18-0.22mm ； (5) 烘丝工序 ： 高温回潮， 75-85 ； 干燥， 温度 60， 水分 12-13 ； (6) 加香工序 ： 加香比例 0.6 ； (7) 风力筛选工序 ： 风速 2-6m3/ s。 本发明的方法简单， 可操作性强， 日平均生产产 量是手工生产的几十倍， 与手工法生产的斗烟丝 相比， 本方法的斗烟丝优于手工法生产的烟丝。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 宋浩 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图。

4、 1 页 CN 101396167 B1/1 页 2 1. 一种斗烟丝的工业化生产方法， 含有备料工序， 其特征在于 ： 所述的方法按以下次 序的工序进行 ： (1) 润叶工序将已备好的烟叶混合均匀， 进行润叶， 使烟叶水份达到 17-19， 烟叶温 度达到 50-60 ； (2) 加料工序将已配好的料液加入到润叶后的烟叶中， 加入的料液占烟叶总重的比例 为 3.5， 加料后烟叶水分为 20-22， 烟叶温度为 55-65 ； 所述料液由果糖、 蜂蜜、 苹果酸、 防霉剂酒石酸、 降刺添加剂和溶剂水组成， 其百分比 是 ： 果糖 0.1 -0.5 ； 蜂蜜 0.1 -0.5 ； 苹果酸 0.00。

5、1 -0.01 ； 防霉剂酒石酸 0.01 -0.1 ； 降刺添加剂 0.05 -1.5 ； 余量为水 ； 所述的降刺添加剂由以下的组分和百分比组成 ： 异戊酸 0.001 ； 甜橙油 0.002 ； 山楂酊 0.001 ； 大马酮 0.0015 ； 枣子酊 0.005 ； 余量为溶剂丙二醇 ; (3) 贮叶工序将加料后的烟叶放入贮存柜中贮存 2-4 小时 ； (4) 切丝工序将烟叶在切丝机上进行切丝， 切丝宽度设定值为 0.18-0.22mm ； (5)烘丝工序首先将切后的烟丝进行高温回潮， 温度为75-85； 然后进行干燥， 干燥机 出口烟丝温度 60， 烟丝水分 12-13 ； (6) 。

6、加香工序在烘丝后的烟丝中加入香精， 加香比例 0.6 ； (7) 风力筛选工序将加香后的烟丝送入风选机进行风力筛选， 风力筛选的风速 2-6m3/ s。 2. 根据权利要求 1 所述的斗烟丝的工业化生产方法， 其特征在于 ： 所述的蜂蜜是枣花、 槐花、 油菜花蜂蜜。 3. 根据权利要求 1 所述的斗烟丝的工业化生产方法， 其特征在于 ： 所述的切丝工序中， 切丝机的刀门压力设置为 5KN-8KN ； 刀门开度为 27-49mm。 4. 根据权利要求 1 所述的斗烟丝的工业化生产方法， 其特征在于 ： 所述的切丝工序中， 烟丝合格率应 90。 5. 根据权利要求 1 所述的斗烟丝的工业化生产方法。

7、， 其特征在于 ： 所述的风力筛选工 序中， 斗烟丝的纯净度应 99。 权 利 要 求 书 CN 101396167 B1/5 页 3 斗烟丝的工业化生产方法 技术领域 0001 本发明涉及烟草制品的制造技术领域， 尤其是一种用于烟斗的特殊斗烟丝的工业 化生产方法。 背景技术 0002 烟草制品除卷烟外， 还有嚼烟、 斗烟、 鼻烟等。斗烟丝是专供习惯使用烟斗的烟民 进行抽吸的烟草制品， 起源于欧洲， 清朝末期传入中国。斗烟丝的主要原料是晒烟、 晾烟和 烤烟， 混合后掺有少量的香料等添加剂。 中国国内现在用烤烟混合后制成的斗烟丝居多。 斗 烟丝是一种要求比较高的烟丝， 它的烟丝细度象头发丝一样或。

8、更细， 只有这样细才能用手 搓结成团， 才能放入烟斗使用， 普通的烟丝是不能达到这个要求的。 斗烟丝的纯净度也要求 十分高， 因为它是在烟斗中燃烧的， 其燃烧方式特别， 不能有烟梗等杂物。斗烟丝的生产方 式一直以来都是作坊式生产， 有手工刨丝法和手工铡丝法两种。 0003 所谓手工刨丝法， 即用两块木块将一捆烟叶夹住， 竖起， 很少一部分烟叶露在木块 外 ( 露多少即为烟丝的宽度， 要求很严格 )， 然后用刨子将露出的烟叶刨下， 刨下的烟叶成 丝状。然后， 再将木块分开， 再重新将烟叶夹住， 竖起， 用刨子将露出的烟叶刨下。如此反复 操作， 每次只能刨下一小层烟丝。最后将烟丝水份调整至适宜要求。

9、 (11 -13 )。 0004 所谓手工铡丝法， 即用类似铡草用的铡刀将烟叶铡成一定宽度的烟丝， 然后将烟 丝水份调整至适宜要求 (11 -13 )。 0005 上述两种方法都存在许多缺点 ： 0006 1、 产量低， 手工刨丝法熟练工人每人每天生产量约为 10 公斤， 手工铡丝法熟练工 人每人每天生产量约为 20 公斤 ； 0007 2、 烟丝均匀性差， 除烟丝宽度均匀性很难一致外， 由于烟梗的存在， 颜色的均匀性 也较差 ( 烟丝颜色为金黄色， 烟梗颜色为白色 ) ； 0008 3、 成品率处于较低水平。由于大量刨片的存在， 使成品率较低， 同时为了剔除刨 片， 增加了人工成本 ； 00。

10、09 4、 对生产工人的经验要求很高， 只有操作熟练的工人才能生产合乎要求的烟丝。 不同工人生产的烟丝之间存在很大差异性。 发明内容 0010 针对现有技术中的上述不足， 本发明要解决的技术问题是提供一种斗烟丝的工业 化生产方法， 告别历来的手工操作， 使斗烟丝的生产工业化， 提高工效， 使斗烟丝的质量合 格率大幅提高， 斗烟丝的宽度均匀性提高， 碎片等不合格品减少， 避免不同操作工人生产的 产品的差异化。 0011 本发明的技术方案是 ： 斗烟丝的工业化生产方法含有备料工序， 其特别之处在于 所述的方法按以下次序的工序进行 ： 0012 (1) 润叶工序将已备好的烟叶混合均匀， 进行润叶， 。

11、使烟叶水份达到 17-19， 烟 说 明 书 CN 101396167 B2/5 页 4 叶温度达到 50-60 ； 0013 (2) 加料工序将已配好的料液加入到润叶后的烟叶中， 加入的料液占烟叶总重的 比例为 3.5， 加料后烟叶水分为 20-22， 烟叶温度为 55-65 ； 0014 (3) 贮叶工序将加料后的烟叶放入贮存柜中贮存 2-4 小时 ； 0015 (4) 切丝工序将烟叶在切丝机上进行切丝， 切丝宽度设定值为 0.18-0.22mm ； 0016 (5)烘丝工序首先将切后的烟丝进行高温回潮， 温度为75-85； 然后进行干燥， 干 燥机出口烟丝温度 60， 烟丝水分 12-1。

12、3 ； 0017 (6) 加香工序在烘丝后的烟丝中加入香精， 加香比例 0.6 ； 0018 (7) 风力筛选工序将加香后的烟丝送入风选机进行风力筛选， 风力筛选的风速 2-6m3/s。 0019 所述的加料工序中， 料液由果糖、 蜂蜜、 苹果酸、 防霉剂酒石酸、 降刺添加剂和溶剂 水组成， 其百分比是 ： 0020 果糖 0.1 -0.5 ； 0021 蜂蜜 0.1 -0.5 ； 0022 苹果酸 0.001 -0.01 ； 0023 防霉剂酒石酸 0.01 -0.1 ； 0024 降刺添加剂 0.05 -1.5 ； 0025 余量为水。 0026 所述的蜂蜜是枣花、 槐花、 油菜花蜂蜜。 。

13、0027 所述的降刺添加剂由以下的组分和百分比组成 ： 0028 异戊酸 0.001 0029 甜橙油 0.002 0030 山楂酊 0.001 0031 大马酮 0.0015 0032 枣子酊 0.005 0033 余量为溶剂丙二醇。 0034 所述的大马酮化学名为 2， 6， 6- 三甲基 -1- 反式巴豆酰基 -1， 3- 环己二烯。 0035 所述的切丝工序中， 切丝机的刀门压力设置为 5KN-8KN ； 刀门开度为 27-49mm。 0036 所述的加料工序中的加料精度应 98 ； 防霉精度应 98。所述的切丝工序 中， 烟丝合格率应 90。所述的加香工序中， 加香精度应 98。所述。

14、的风力筛选工序 中， 斗烟丝的纯净度应 99。 0037 本发明的方法简单， 可操作性强， 日平均生产产量是手工生产的几十倍， 烟丝产品 均匀性好， 烟丝宽度均匀一致， 纯净度高 ( 大于 99 )， 碎片、 烟梗等不合格品含量低 ( 小于 1 )。按本方法设定的工艺参数操作， 不同工人生产的烟丝间的差导微乎其微。与市场上 出售的手工法生产的斗烟丝相比， 本方法生产的斗烟丝在感官质量上明显要好， 烟丝外观 质量也优于手工法生产的烟丝。 附图说明 0038 附图 1 是本发明的工艺流程示意图。 说 明 书 CN 101396167 B3/5 页 5 具体实施方式 0039 下面结合附图对本发明的。

15、具体实施方式及有关技术问题作进一步详细的描述。 如 附图 1 所示为本发明的生产工艺， 以下为一实施例 ： 0040 备料工序 ： 按生产配方单将所需的片烟的产地、 类型、 品种、 等级、 质量和数量组织 在一起， 烟叶无霉变、 异味、 污染、 水浸雨淋等情况。与现有技术同。 0041 润叶工序 ： 将备料烟叶混合均匀， 使其水分和温度升至一定要求。 本发明润叶的水 分要求比一般卷烟高， 卷烟一般为 16， 而本发明的水分为 181。这是为了便于控制成 品丝的水分， 使烘后烟丝的柔韧性、 颜色达到最佳状态。本工序选用 NA312 型滚筒式烟片、 叶丝回潮机， 直径 600mm， 云南昆船第二机。

16、械有限公司生产。 0042 加料工序 ： 将料液加入到烟叶中。 加料是通过外加物质， 使烟叶达到一种附合烟叶 内在质量的化学物质的平衡， 本发明采用了一个独特的料液配方， 并控制加料后烟叶水分 含量为 20-22。加料工序亦选用云南昆船第二机械有限公司生产的， NA312 型滚筒式烟 片、 叶丝回潮机进行生产。 0043 贮叶工序 ： 将加料后的烟叶放入贮存柜中贮存一定的时间， 使烟叶充分吸收料 液。本工序采用云南昆船第二机械有限公司生产的 GDD8H7SY2 型对顶式贮叶柜， 贮料宽度 800mm。 0044 切丝工序 ： 将烟叶在切丝机上切成设定宽度的烟丝。切丝工序是本发明的关键工 序， 。

17、切丝宽度、 刀门压力、 刀门开度的选定非常关键， 本发明要求切丝宽度为 0.18-0.22mm， 刀门压力为 5KN， 刀门开度为 27-49mm。这些要求与卷烟烟丝的生产完全不同， 现有技术中 卷烟烟丝切丝宽度为1-1.2mm， 刀门压力为8KN， 刀门开度为40-60mm。 本工序切丝采用云南 昆船第二机械有限公司生产的 NQ212 型直刃倾斜滚刀式切丝机进行切丝。 0045 烘丝工序 ： 将切后烟丝烘干， 使其水分合乎要求。卷烟烘丝温度需 85， 而本发 明的烘丝温度只有 80。本工序分两个阶段进行， 第一阶段高温回潮， 其目的是保证整丝 率， 为下阶段干燥作准备。本阶段选用云南昆船第二。

18、机械有限公司生产的， WQ7 隧道式叶丝 回潮机， 槽体宽度 390mm。第二阶段干燥采用较低的温度是为了防止烘后烟丝水分过低， 从 而降低烟丝的含末率， 减少造碎。本工序中采用的筒壁温度 120， 也较卷烟的 130低， 这 是因为本发明还有风力筛选工序， 风力筛选工序中有水分散失。本阶段选用云南昆船第二 机械有限公司生产的 NH18 型薄板式烘丝机， 滚筒直径 724mm。 0046 加香工序 ： 依据斗烟丝的品种、 规格的不同， 将选定的香精加入到烟丝中， 本工序 与现有技术基本一致。本工序选用云南昆船第二机械有限公司生产的 SJ221B 型加香机， 滚 筒直径 800mm。 0047 。

19、风力筛选工序 ： 利用风力将烟丝中的碎片、 烟梗等剔出。 这是卷烟生产中从未采用 过的， 而本工序在本发明中是很关键的， 其中风速的确定很重要， 风速过大会将部分合格品 吸入废品中， 风速过小则无法将杂物剔出。本工序优选的风速范围是 2m3/s。本工序选用徐 州众凯机电设备制造有限公司生产的 FX12 型叶丝柔性就地风选机。 0048 包装工序 ： 将每 3 克斗烟丝装至圆形铝盒中， 密封。 0049 本实施例中， 申请人采用了以下的工艺参数。 0050 表 1 各工序的工艺参数 说 明 书 CN 101396167 B4/5 页 6 0051 工序技术要求工艺指标允差 润叶汽 (MPa) 0。

20、.60 水压 (MPa) 0.20 气压 (MPa) 0.50 水雾化蒸汽压力 (MPa)0.20-0.35 加温加湿蒸汽压力 (MPa) 0.30-0.50 回风温度 ( )655 筒体转速 (HZ)30 流量 (Kg/h) 设定值 30 水分 ( )18 烟叶温度 ( )55 1.00 5 加料汽压 (MPa) 0.60水分 ( )211.00 0052 说 明 书 水压 (MPa) 0.20 气压 (MPa) 0.50 料液压力 (Mpa) 0.25 水雾化蒸汽压力 (MPa)0.10-0.20 料雾化蒸汽压力 (MPa)0.10-0.20 回风温度 ( )655 筒体转速 (HZ)30。

21、 烟叶温度 ( )60 加料精度 ( ) 98 ( 每批累计精度 ) 防霉精度 ( ) 98 ( 每批累计精度 ) 加料比例 3.5 5 配叶储叶储叶时间 2-4 小时 切叶丝切丝宽度设定值为 0.2mm 检测指标 (0.18-0.22)mm 刀门压力 5KN， 刀门开度 27-49 mm 合格率 90 定量喂料烟丝流量 (kg/h)1001010 HT 回潮汽压 (MPa) 0.70 水压 (MPa) 0.20 气压 (MPa) 0.50 温度 ( )805 叶丝干燥汽源压力 (MPa) 0.80 工作蒸汽压力 (MPa)0.15-0.50 水压 (MPa) 0.20 气压 (MPa) 0.。

22、50 热风温度 ( )10010 排潮风门开度 ( )6020 筒壁温度 ( )1205 满足卷烟成品水分要求 出口温度 ( ) 60 0.50 5 CN 101396167 B5/5 页 7 筒体转速 (HZ)30 加香烟丝流量 (kg/h)600060 气压 (MPa) 0.5 料液压力 (MPa) 0.05 筒体转速 (HZ)30 加香精度 ( ) 98 ( 每批累计精度 ) 加香比例 0.6 风力筛选风速 2-6m3/s烟丝水分 ( )12.0-13.00 纯净度 ( ) 99 0053 用本发明方法生产的斗烟丝与现有技术的手工法斗烟丝相比较， 经武烟集团评吸 委员会按国家标准 GB5。

23、605.4-2005 进行评价， 二者的感官得分比较见下表 ： 0054 表 2 评吸对比 0055 光泽 香气 谐调 杂气 刺激性 余味 总分 手工法 斗烟丝 4.5 29.71 4.5 9.79 15.71 21.29 85.50 工业化 斗烟丝 5.0 30.29 5.0 10.0 17.29 21.79 89.37 0056 上表中的手工法斗烟丝为云南市场上所出售的手工法生产的烟丝， 所述的工业化 斗烟丝为本发明方法生产的斗烟丝， 本发明的斗烟丝在感官质量上明显要好， 烟丝颜色均 匀、 油分充足、 香气量足、 谐调性好、 刺激小、 余味干净。总体得分也高得多。 说 明 书 CN 101396167 B1/1 页 8 说 明 书 附 图 。