叶片加料系统料液流量调整和验证方法.pdf

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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201210594671.6 (22)申请日 2012.12.31 A24B 3/12(2006.01) (73)专利权人 山东中烟工业有限责任公司青岛 卷烟厂 地址 266101 山东省青岛市崂山区株洲路 137 号 (72)发明人 戴宗涛 刘所锋 王学亮 吕青 (74)专利代理机构 北京金信知识产权代理有限 公司 11225 代理人 黄威 胡上海 CN 102599632 A,2012.07.25, CN 201820157 U,2011.05.04, CN 202525063 U,2012.11.14, CN 101551676 A。

2、,2009.10.07, WO 9423597 A1,1994.10.27, US 4054145 A,1977.10.18, (54) 发明名称 叶片加料系统料液流量调整和验证方法 (57) 摘要 本发明公开了一种叶片加料系统的料液流量 调整方法， 包括如下步骤 ： 根据目标流量 Q0的大 小设定齿轮泵的电机频率 f0， 然后分别执行步骤 (一)和步骤(二) ： (一)、 打开所述第一开关阀， 对所述第一液路进行调整时执行如下所述的步骤 S1-S42 ： ( 二 )、 打开所述第二开关阀， 采用与对所 述第一液路进行调整的相同的方法对所述第二液 路进行调整。本发明的有益效果为 ： 采用此发明。

3、 后通过定期对加料系统进行调整及验证， 杜绝了 叶片加料工序因料液流量波动造成的停机。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 陈硕颖 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 103908009 B 2016.06.01 CN 103908009 B 1.叶片加料系统的料液流量调整方法， 所述加料系统包括第一、 第二喷嘴和分别为所 述第一、 第二喷嘴供料的并联的第一、 第二液路， 所述第一液路上设有第一开关阀和第一调 节阀， 所述第二液路上设有第二开关阀和第二调节阀； 其特征在于， 所述料液流量调整方法 包括如下步骤： 根据。

4、目标流量Q0的大小设定齿轮泵的电机频率f0， 然后分别执行步骤(一)和步骤(二)： (一)、 打开所述第一开关阀， 对所述第一液路进行调整时执行如下所述的步骤S1-S42： (二)、 打开所述第二开关阀， 采用与对所述第一液路进行调整的相同的方法对所述第 二液路进行调整； 其中， 所述步骤S1-S42为： S1： 在打开所述第一开关阀时关闭第二开关阀， 调整所述第一调节阀的开度， 查看流 量； S2： 所述第一液路的流量Q1是否约等于K*Q0， 其中， K为与管道和料液性质有关的系数， 如果流量Q1约等于K*Q0， 执行步骤S32， 否则， 执行步骤S31； S31： 调整所述第一调节阀的开度。

5、并查看流量， 然后再执行步骤S2； S32： 查看流量是否稳定， 如果是， 执行步骤S41； 如果否， 则执行步骤S42； S41： 保持所述第一调节阀的开度不变， 关闭所述第一开关阀； S42： 停机， 清理所述第一开关阀、 第一调节阀、 第一喷嘴及管路,然后执行步骤S1。 2.根据权利要求1所述的叶片加料系统的料液流量调整方法， 其特征在于， 所述第一、 第二调节阀均为针型阀。 3.叶片加料系统的料液流量验证方法， 其特征在于， 包括如下步骤： S100： 采用如权利 要求1所述的料液流量调整方法对所述第一喷嘴和第二喷嘴的流量进行调整； S200： 打开所述第一、 第二开关阀， 保持所述第。

6、一、 第二调节阀的开度， 观察流量； S300： 流量是否为目标流量Q0， 如果流量不等于Q0， 执行S401； 如果流量等于Q0， 执行步 骤S402， S401： 微调所述第一、 第二调节阀的开度， 并使其一致； S402： 观察流量是否稳定， 如果流量稳定， 说明系统稳定， 进行步骤S501， 继续运行； 如 果流量不稳定， 则进行步骤S502； S501： 继续运行； S502： 采用如权利要求1所述的料液流量调整方法对所述第一喷嘴和第二喷嘴的液路 的流量进行重新调整。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 103908009 B 2 叶片加料系统料液流量调整和验证方法 技术领域 。

7、0001 本发明涉及卷烟生产中制丝车间加料工序一种新的叶片加料系统料液流量调整 和验证方法。 背景技术 0002 叶片加料工序属于制丝生产的特殊工序， 对改善烟叶的感官质量、 燃吸品质和物 理特性起到重要作用。 烟叶经过该工序加工后， 一方面可以进一步调整叶片的温度和含水 率， 以满足切丝的要求， 另一方面通过按工艺配方要求及用量比例， 将料液均匀的施加到叶 片上， 来改善烟叶的吸味， 而保证加料的精度和均匀性则是保证这一工艺目标实现的重要 保障。 叶片加料系统生产中， 采用如图1所示的液路系统， 料液从料液池1由齿轮泵2作为动 力将料液通过过滤器3、 流量计4后经过并联的两条管路分别输送至两。

8、处的第一喷嘴61和第 二喷嘴62。 第一喷嘴61由第一开关阀71控制其通断， 由第一调节阀51调整其流量； 第二喷嘴 62由第二开关阀72控制其通断， 由第二调节阀52调整其流量。 由于料液性质及施加比例的 不同， 齿轮泵2的电机21的运行频率不同， 料液流量也会发生相应的变化。 齿轮泵2的电机21 的运行频率与料液流量存在一定的比例关系， 并且齿轮泵2的电机21的运行频率， 应当保持 在一个适当的范围， 如果电机频率较小时， 加料过程波动大， 易造成加料超标， 反之， 如果电 机频率较大， 加料易达到峰值， 料液跟不上， 易造成停机。 二者都会造成产品质量不稳定， 产 品质量同质性差， 对企。

9、业产品的市场竞争力带来不利影响。 此外， 管路、 第一调节阀51、 第二 调节阀52、 第一喷嘴61和第二喷嘴62等处可能的堵塞也会造成料液流量的不稳定， 需要进 行检查和调节。 0003 该料液管路的控制目标就是根据料液性质及施加比例的不同， 通过调整电机21的 运行频率， 将料液流量稳定在目标值附近。 根据理论计算和实验， 当第一喷嘴61和第二喷嘴 62同时开启时， 如果希望料液流量稳定在Q0附近时， 电机21的运行频率应该设定为f0。 保持 电机21的运行频率为f0不变的条件下， 如果同时开启第一喷嘴61和第二喷嘴62时的总流量 为Q0， 只开启第一喷嘴61和第二喷嘴62中的一个时的流量。

10、分别为Q1和Q2， 则存在如下经验公 式Q0(Q1+Q2)x0.7。 更进一步， 如果在Q1Q2的情况下， 存在Q0 1.4Q1的关系。 发明内容 0004 本发明针对烟草行业叶片加料工序生产过程中加料系统料液流量施加稳定性差 的现象， 提出一种叶片加料系统料液流量调整和验证方法。 0005 为了解决上述技术问题， 本发明提供了一种叶片加料系统的料液流量调整方法， 所述加料系统包括第一、 第二喷嘴和分别为所述第一、 第二喷嘴供料的并联的第一、 第二液 路， 所述第一液路上设有第一开关阀和第一调节阀， 所述第二液路上设有第二开关阀和第 二调节阀； 所述料液流量调整方法包括如下步骤： 根据目标流量。

11、Q0的大小设定齿轮泵的电 机频率f0， 然后分别执行步骤(一)和步骤(二)： 0006 (一)、 打开所述第一开关阀， 对所述第一液路进行调整时执行如下所述的步骤S1- 说 明 书 1/4 页 3 CN 103908009 B 3 S42： 0007 (二)、 打开所述第二开关阀， 采用与对所述第一液路进行调整的相同的方法对所 述第二液路进行调整； 0008 其中， 所述步骤S1-S42为： 0009 S1： 在打开所述第一开关阀时关闭第二开关阀， 调整所述第一调节阀的开度， 查看 流量； 0010 S2： 所述第一液路的流量Q1是否约等于K*Q0， 其中， K为与管道和料液性质有关的系 数，。

12、 如果流量Q1约等于K*Q0， 执行步骤S32， 否则， 执行步骤S31； 0011 S31： 调整所述第一调节阀的开度并查看流量， 然后再执行步骤S2； 0012 S32： 查看流量是否稳定， 如果是， 执行步骤S41； 如果否， 则执行步骤S42； 0013 S41： 保持所述第一调节阀的开度不变， 关闭所述第一开关阀； 0014 S42： 停机， 清理所述第一开关阀、 第一调节阀、 第一喷嘴及管路， 然后执行步骤S1。 0015 作为优选， 所述第一、 第二调节阀均为针型阀。 0016 本发明还提供了一种叶片加料系统的料液流量验证方法， 包括如下步骤： S100： 采 用如上所述的料液流。

13、量调整方法对所述第一喷嘴和第二喷嘴的流量进行调整； 0017 S200： 打开所述第一、 第二开关阀， 保持所述第一、 第二调节阀的开度， 观察流量； 0018 S300： 流量是否为目标流量Q0， 如果流量不等于Q0， 执行S401； 如果流量等于Q0， 执 行步骤S402， 0019 S401： 微调所述第一、 第二调节阀的开度， 并使其一致； 0020 S402： 观察流量是否稳定， 如果流量稳定， 说明系统稳定， 进行步骤S501， 继续运 行； 如果流量不稳定， 则进行步骤S502； 0021 S501： 继续运行； 0022 S502： 采用如上所述的料液流量调整方法对所述第一喷嘴。

14、和第二喷嘴的液路的流 量进行重新调整。 0023 与现有技术相比， 本发明的有益效果在于： 采用此发明后通过定期对加料系统进 行调整及验证， 杜绝了叶片加料工序因料液流量波动造成的停机， 加料的料液流量标准偏 差的平均值较采用此发明前下降了52。 附图说明 0024 图1为本发明实施例的料液流量调整和验证方法所应用的叶片加料系统的液路结 构示意图。 0025 图2为本发明实施例的料液流量调整方法调整第一喷嘴流量时的流程图。 0026 图3为发明的实施例的料液流量验证方法的流程图。 具体实施方式 0027 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述， 但不作为对本发明的限 定。 0028 。

15、首先声明， 在本专利申请的说明书和权利要求书中， 出现 “约等于” 这样的描述， “约等于” 含义是二者的差别在本领域的技术人员来说是可接受的误差范围， 例如，“流量Q1 说 明 书 2/4 页 4 CN 103908009 B 4 是否约等于0.71*Q0” 这样的描述， 指的是流量Q1与0.71*Q0的差别较小， 如其差值为Q0的1- 3之间， 根据实际要求的不同， 该差值还可以放宽至5， 总之以满足后续的供料要求为 准， 特此说明。 0029 请参照图1所示的叶片加料系统的料液的液路示意图理解本发明的叶片加料系统 的料液流量调整方法， 如图1所示， 所述叶片加料系统包括第一喷嘴61、 第。

16、二喷嘴62和分别 为所述第一喷嘴61、 第二喷嘴62供料的并联的第一液路和第二液路， 所述第一液路和第二 液路上分别设有第一开关阀71、 第二开关阀72和第一调节阀51、 第二调节阀52。 所述第一液 路和第二液路由电机21驱动的齿轮泵2提供动力。 如图2所示， 所述料液流量调整方法包括 如下步骤： 0030 根据第一喷嘴61、 第二喷嘴62均打开时的目标流量Q0的大小设定齿轮泵的电机频 率f0， 其具体数值可根据实际调整。 例如， 同时将两管路都处于开启状态， 加料目标流量为 175L/h时， 电机频率为30HZ。 分别执行步骤(一)和步骤(二)： 0031 (一)、 打开第一开关阀71， 。

17、对第一液路进行调整， 执行如下所述的步骤S1-S42： 0032 (二)、 打开第二开关阀72， 采用与对第一液路进行调整的相同的方法对第二液路 进行调整； 0033 其中， 步骤S1-S42为： 0034 S1： 关闭第二开关阀72， 打开第一开关阀71， 调整第一调节阀51的开度， 查看流量； 0035 S2： 流量Q1是否约等于K*Q0， 如果流量Q1约等于K*Q0， 执行步骤S32， 否则， 执行步骤 S31， 通过观察流量计4的读数获取其流量， 其中的系数K是根据经验总结出来的， 可根据管 道以及料液介质的性质不同， 修正该系数， 在本实施例所应用的叶片加料系统中， K的值取 为0.。

18、71； 0036 S31： 调整第一调节阀51的开度并查看流量， 然后再执行步骤S2； 0037 S32： 查看流量是否稳定， 如果是， 执行步骤S41； 如果否， 则执行步骤S42； 0038 S41： 保持第一调节阀51的开度不变， 关闭第一开关阀71； 0039 S42： 停机， 清理第一开关阀71、 第一调节阀51、 第一喷嘴61及管路， 然后执行步骤 S1， 再进行重新调整。 对第二液路进行调整的过程与对第一液路进行调整的过程相同， 不重 复描述。 需要指出的是， 在上述步骤中，“流量是否稳定” 指的是在规定的时间内， 流量是否 稳定， 其变动的区间是否在可接受的范围之内， 具体的可。

19、接受的流量变动的数值根据不同 的生产需要而确定。 在上述实施例中， 所述第一开关阀71、 第二开关阀72， 第一调节阀51、 第 二调节阀52均为针型阀， 针型阀具有密封性良好， 使用寿命长的优点。 0040 对于已经对第一液路和第二液路分别进行调整的叶片加料系统来说， 还需要进行 验证， 参照图3， 本发明同时公开了一种叶片加料系统的料液流量验证方法， 包括如下步骤： S100： 采用如上所述的料液流量调整方法对第一喷嘴和第二喷嘴的流量进行调整； 0041 S200： 打开第一、 第二开关阀， 保持第一、 第二调节阀的开度， 观察流量， 即图1中， 流量计4的读数； 0042 S300： 流。

20、量是否为Q0， 如果流量不等于Q0， 执行S401； 如果流量等于Q0， 执行步骤 S402； 0043 S401： 微调第一、 第二调节阀的开度， 并使其一致； 0044 S402： 观察流量是否稳定， 如果流量稳定， 说明系统稳定， 则进行步骤S501， 步骤 说 明 书 3/4 页 5 CN 103908009 B 5 S501为： 继续运行。 如果流量不稳定， 则需要进一步调整， 进行步骤S502。 步骤S502为： 采用 如上所述的料液流量调整 方法对第一喷嘴61和第二喷嘴62的液路进行重新调整。 0045 通过上述的流量调整方法和验证方法， 通过定期对加料系统进行调整及验证， 杜 。

21、绝了叶片加料工序因料液流量波动造成的停机， 加料料液流量标准偏差的平均值与此现有 技术相比， 下降了52。 0046 以上实施例仅为本发明的示例性实施例， 不用于限制本发明， 本发明的保护范围 由权利要求书限定。 本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内， 对本发明做出各 种修改或等同替换， 这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。 说 明 书 4/4 页 6 CN 103908009 B 6 图1 说 明 书 附 图 1/3 页 7 CN 103908009 B 7 图2 说 明 书 附 图 2/3 页 8 CN 103908009 B 8 图3 说 明 书 附 图 3/3 页 9 CN 103908009 B 9 。