通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方法.pdf

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610089276.0 (22)申请日 2016.02.17 A24B 3/10(2006.01) (71)申请人 湖北中烟工业有限责任公司 地址 430040 湖北省武汉市东西湖区金山大 道 1355 号 (72)发明人 闫铁军 吴风光 何结望 秦志强 付龙 柳征 朱宝 王欣 孙曙光 周崇建 秦茂红 黄晨 钱传林 (74)专利代理机构 武汉楚天专利事务所 42113 代理人 孔敏 (54) 发明名称 通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝 结构的方法 (57) 摘要 本发明提供一种通过改善打叶复烤叶片结构 和形状优化烟丝结构的方法。

2、， 打叶段一打采用正 六边形框栏， 框栏尺寸为 2.5 -3.5组合， 调整 对应打滚转速为 40-45Hz ； 二打分别采用 2.5 的正六边形和菱形框栏组合， 调整对应打滚转速 为 30-35Hz ； 三打采用 2.5菱形框栏， 调整对应 打滚转速为 35-40Hz ； 四打和五打采用 2.0圆 形框栏， 调整对应打滚转速为 30-40Hz ； 调整对 应一风分至十二风分风选风机转速为 40-50Hz ； 调整对应复烤段温度为 60-80， 冷却区温度为 35-40， 回潮区温度为 60-70。本发明可效降 低大片率， 提高中片率和小片率， 控制碎片和碎末 率， 为优化烟丝结构提供适宜的原。

3、料基础。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 CN 105520186 A 2016.04.27 CN 105520186 A 1.一种通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方法， 其特征在于： 在打叶 复烤环节， 打叶段一打采用正六边形框栏， 框栏尺寸为2.5 -3.5 组合， 调整对应打滚转速 为40-45Hz； 二打分别采用2.5 的正六边形和菱形框栏组合， 调整对应打滚转速为30-35Hz； 三打采用2.5 菱形框栏， 调整对应打滚转速为35-40Hz； 四打和五打采用2.0 圆形框栏， 调 整对应打滚转。

4、速为30-40Hz； 调整对应一风分至十二风分风选风机转速为40-50Hz； 调整对 应复烤段温度为60-80， 冷却区温度为35-40， 回潮区温度为60-70。 2.如权利要求1所述的通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方法， 其特 征在于： 打叶段一打四联采用正六边形框栏， 框栏尺寸分别为2.5 、 3.0 、 2.5 和3.5 ， 调整 打滚转速为43Hz； 二打两联采用2.5 的正六边形和菱形框栏， 调整打滚转速为31Hz； 三打采 用2.5 菱形框栏， 调整打滚转速为40Hz； 四打和五打分别采用2.0 圆形框栏， 打滚转速分别 为35Hz和40Hz； 一风分至十二风分风选。

5、风机转速分别为42Hz、 40Hz、 41Hz、 46Hz、 41Hz、 46Hz、 42Hz、 45Hz、 43Hz、 45Hz、 50Hz和50Hz； 复烤段干燥一区至四区温度分别为65、 72、 79和 65， 冷却区温度为38， 回潮区一区和二区温度分别为65和67。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 105520186 A 2 通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方法 技术领域 0001 本发明涉及卷烟生产工艺， 具体是一种通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟 丝结构的方法。 背景技术 0002 随着片烟的全面使用， 打叶复烤也成为卷烟工业生产中必不可少的一个重要环 。

6、节。 打叶复烤不仅只是将烟叶和烟梗进行分离和复烤， 而且还对后期制丝、 配方及品质的好 坏起到重要的作用和意义。 叶片结构是指打叶后叶片中不同大小的叶片所占的比例， 其是 衡量打叶质量的重要指标， 同时也是影响烟丝结构的主要因素， 而烟丝结构又是决定卷烟 质量(如单支重量、 烟支密度、 端部落丝量、 空头率和卷制质量稳定性)的重要因素。 近年来， 烟草加工工艺得到了较快发展， 加工技术水平不断提高， 但基础研究仍较为薄弱。 打叶复烤 (烟叶叶片)、 制丝(叶片烟丝)和卷制(烟丝卷烟)贯穿了从烟叶原料到卷烟产品的整 个过程， 是烟草工艺研究的核心和基础。 现有研究仅注重对某单一环节的研究而忽视了。

7、上 下游之间和加工过程前后的相互影响， 没有将整个加工过程作为一个整体来考虑。 0003 在打叶复烤过程中， 很多因素会影响打后的叶片结构， 如打辊转速、 框栏档距、 烟 叶含水率和温度等。 而烟丝结构是影响卷烟质量的重要因素。 在一定烟丝长度范围内， 烟丝 填充能力随其长度的增加而提高， 但过长烟丝也会影响烟支的卷制质量， 吸阻较大， 烟丝填 充能力降低， 卷制质量不稳定。 而烟丝过短， 则会导致卷烟空头率增加， 卷制质量降低。 0004 目前， 行业内大多复烤企业加工片烟烤后叶片结构中， 大片率(25 .4mm 25.4mm)为40-50， 中片率(25.4mm25.4mm、 12.7mm。

8、12.7mm)为35-45， 小片 率(12.7mm12.7mm、 6.35mm6.35mm)为13-15， 碎片(6.35mm6.35mm、 2.36mm2.36mm)为3-4， 碎末(2.36mm2.36mm)为0.5左右。 从当前叶片结构分布 情况来看， 普遍存在大片率较高， 中小片比例偏低的问题。 而实际生产中， 卷烟工业又比较 注重叶片结构中的大中片率， 因大中片率高， 出片率就高， 烟叶造碎和损耗少。 但大中片率 比例过高， 会导致片烟在制丝环节产生的超长丝和长丝比例较高， 带来一系列负面影响， 如 烟丝填充值能力降低， 卷烟吸阻较大， 卷制质量不稳定， 影响卷烟整体品质。 尤其是。

9、当前行 业内细支卷烟发展较快， 由于烟支规格发生变化， 细支卷烟体积较小， 单支卷烟容纳的烟丝 量少， 同常规卷烟相比， 细支卷烟难以均匀掺配， 导致在配方设计中， 掺配物使用受限， 而且 在细支卷烟燃烧过程中， 卷烟配方的不均匀性、 烟丝密度的不均匀性更容易被叠加和放大， 引起卷烟吸阻、 焦油及感官质量的较大波动， 加大了细支卷烟产品质量稳定性控制的难度。 0005 因此， 为满足卷烟产品质量要求， 在满足打叶复烤加工质量指标的前提下， 应适当 降低叶片结构中的大片率， 提高中片率， 控制碎片和碎末率， 改善叶片结构， 为卷烟制丝环 节提供适宜叶片结构的片烟原料奠定基础。 此外， 烟丝长短还。

10、与叶片形状有密切关系， 目前 打叶复烤产生叶片以长条形或柳条形居多， 长条形或柳条形叶片在切丝时易产生过长烟丝 和过短烟丝， 不符合适宜烟丝结构的需求， 因此， 在改善叶片结构的同时， 也必须进一步改 善叶片的形状。 说 明 书 1/5 页 3 CN 105520186 A 3 发明内容 0006 本发明的目的是提供一种通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方 法， 该方法是在打叶复烤环节通过借助调整打叶段设备和对应工艺参数共同来实现， 即适 当搭配不同尺寸和形状框栏组合， 重点调整打叶段工艺参数， 如打辊转速、 风分效率等， 有 效降低大片率， 提高中片率和小片率， 控制碎片和碎末率，。

11、 促使了叶片结构近似正态分布， 叶片形状由传统柳条状改变为近似六边形， 为优化烟丝结构提供了适宜的原料基础。 0007 本发明采用的技术方案如下： 0008 一种通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方法， 其特征在于： 在打 叶复烤环节， 打叶段一打采用正六边形框栏， 框栏尺寸为2.5 -3.5 组合， 调整对应打滚转 速为40-45Hz； 二打分别采用2.5 的正六边形和菱形框栏组合， 调整对应打滚转速为30- 35Hz； 三打采用2.5 菱形框栏， 调整对应打滚转速为35-40Hz； 四打和五打采用2.0 圆形框 栏， 调整对应打滚转速为30-40Hz； 调整对应一风分至十二风分风。

12、选风机转速为40-50Hz； 调 整对应复烤段温度为60-80， 冷却区温度为35-40， 回潮区温度为60-70。 0009 如上所述的通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方法， 其优选方案 为： 打叶段一打四联采用正六边形框栏， 框栏尺寸分别为2.5 、 3.0 、 2.5 和3.5 ， 调整打滚 转速为43Hz； 二打两联采用2.5 的正六边形和菱形框栏， 调整打滚转速为31Hz； 三打采用 2.5 菱形框栏， 调整打滚转速为40Hz； 四打和五打分别采用2.0 圆形框栏， 打滚转速分别为 35Hz和40Hz； 一风分至十二风分风选风机转速分别为42Hz、 40Hz、 41Hz、。

13、 46Hz、 41Hz、 46Hz、 42Hz、 45Hz、 43Hz、 45Hz、 50Hz和50Hz； 复烤段干燥一区至四区温度分别为65、 72、 79和 65， 冷却区温度为38， 回潮区一区和二区温度分别为65和67。 0010 本发明的优点在于： 本发明借助打叶设备和对应工艺参数共同来实现， 通过改变 传统单一的菱形框栏打叶模式， 利用正六边形框栏、 菱形框栏和圆形框栏进行打叶， 在一 打、 二打分别采用不同尺寸大小的正六边形框栏搭配， 重点调整打叶段对应的工艺参数， 具 体是调整打滚转速、 风分效率和复烤段温度。 烤后叶片结构中的大片率降低， 中片率提高， 小片率提高， 长条形或。

14、柳条形叶片明显减少， 叶中含梗率明显降低， 可降低制丝多级风选剔 梗负担， 也大大降低了卷烟 “爆花” 的质量风险。 通过制丝生产， 烟丝结构中超长丝率和长丝 率明显降低， 中短丝有明显提升， 可有效解决烟丝结构中超长丝和长丝过多的问题。 经卷烟 产品卷制测试， 吸阻降低， 填充值提高， 烟支单重略有下降， 产品无明显质量缺陷， 卷烟抽吸 轻松感明显提升。 具体实施方式 0011 下面结合具体实施例， 对本发明作进一步详细的描述。 应理解， 这些实施例仅用于 说明本发明而不用于限制本发明的范围。 此外应理解， 在阅读了本发明讲授的内容之后， 本 领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改， 这些。

15、等价形式同样落于本申请所附权利要 求书所限定的范围。 0012 实施例1： 一种通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方法， 在打叶复 烤环节， 打叶段一打四联采用正六边形框栏， 框栏尺寸分别为2.5 、 3.0 、 2.5 和3.5 ， 调整 打滚转速为43Hz； 二打两联采用2.5 的正六边形和菱形框栏， 调整打滚转速为31Hz； 三打采 说 明 书 2/5 页 4 CN 105520186 A 4 用2.5 菱形框栏， 调整打滚转速为40Hz； 四打和五打分别采用2.0 圆形框栏， 打滚转速分别 为35Hz和40Hz。 一风分至十二风分风选风机转速分别为42Hz、 40Hz、 41。

16、Hz、 46Hz、 41Hz、 46Hz、 42Hz、 45Hz、 43Hz、 45Hz、 50Hz和50Hz； 复烤段干燥一区至四区温度分别为65、 72、 79和 65， 冷却区温度为38， 回潮区一区和二区温度分别为65和67。 叶片打包装箱时水分 为120.5， 装箱重量为200Kg/箱。 0013 打叶复烤后形成的片烟成品， 叶中含梗率降低了50以上， 对于降低制丝多级风 选剔梗负担有重大贡献， 也大大降低了卷烟 “爆花” 的质量风险； 通过制丝生产表明， 烟丝结 构中超长丝率和长丝率降低15以上， 中短丝有明显提升， 柳条形叶片明显减少， 可有效解 决烟丝结构中超长丝和长丝过多的问。

17、题； 经产品卷制验证表明， 吸阻降低100Pa左右， 填充 值提高约0.2cm3/g以上， 烟支单重略有下降， 产品无明显质量缺陷， 卷烟抽吸轻松感明显提 升。 0014 为推广本发明的通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方法， 特将本 发明的方法的实施步骤和试验过程介绍如下： 0015 步骤一： 选择适宜复烤企业， 要求设备先进， 管理规范， 打叶复烤生产技术水平高。 0016 步骤二： 制作和准备不同尺寸、 不同形状的框栏多套， 要满足设备工艺调整的需 要。 打叶段一打四联要求八块框栏， 形状分别为菱形和正六边形， 框栏尺寸为2.5 -3.5 ； 二 打两联要求四块框栏， 形状分别。

18、为菱形和正六边形， 框栏尺寸为2.5 ； 三打要求两块2.5 菱 形框栏； 四打和五打要求2.0 圆形框栏各两块。 0017 步骤三： 框栏安装调试， 确保设备运转顺畅； 0018 步骤四： 依据原料特性投料打叶和复烤厂整体设备特点， 实施调整各工序工艺参 数， 以满足加工质量指标要求。 同时在线检测叶片结构质量指标， 并对比分析。 0019 步骤五： 成品片烟样品装箱， 单独标识， 然后运往烟厂仓库存放。 0020 步骤六： 开展制丝试验， 检测分析试验样品烟丝结构中超长丝率、 长丝率、 中丝率、 短丝率、 碎丝率等分布情况。 0021 步骤七： 开展卷烟产品卷制试验， 并进行吸阻、 填充值。

19、等成品卷烟质量检测。 0022 步骤八： 最后全面统计各环节数据， 对比分析叶片结构改善对烟丝结构的影响， 形 成试验验证报告。 0023 实施例2： 以四川会理复烤厂加工红大C3F烟叶为例， 分别采用现有传统技术模式 (单一菱形框栏)和本发明所提供的方法(不同形状框栏组合+对应工艺参数， 即上述实施例 1)进行试验， 结果显示： 烤后叶片结构中， 试验样与对照样相比， 大片率降低了约56.2， 中 片率提高了约28.5， 小片率提高了约66.5， 叶中含梗率降低了约71.25。 经制丝试验 表明： 烟丝结构中， 试验样与对照样相比， 90mm网上烟丝比例降低了约22.5， 3.35mm网上 。

20、烟丝比例增加了约26.8， 1.70mm网上烟丝比例增加了约23.7， 0.85mm网上烟丝比例增 加了约17.8， 0.50mm网上烟丝比例降低了约9， 0.50mm网下烟丝比例增加了约13.5。 经卷烟产品卷制测试表明： 试验样与对照样相比， 烟支单重下降约0.007g， 开吸阻降低了约 91Pa， 闭吸阻降低了约51Pa。 0024 会理复烤厂叶片结构优化数据对比 说 明 书 3/5 页 5 CN 105520186 A 5 0025 0026 烟厂某牌号烟丝结构检测结果分析 0027 0028 烟厂某牌号卷烟卷制质量对比 0029 0030 实施例3： 以湖北襄阳复烤厂加工保康K326。

21、C3F烟叶为例， 分别采用现有传统技术 模式(单一菱形框栏)和本发明所提供的方法(不同形状框栏组合+对应工艺参数， 即上述实 施例1)进行试验， 结果显示： 烤后叶片结构中， 试验样与对照样相比， 大片率降低了约 52.7， 中片率提高了约36.5， 小片率提高了约59.9， 叶中含梗率降低了约62.9。 经 制丝试验表明： 烟丝结构中， 试验样与对照样相比， 90mm网上烟丝比例降低了约21.1， 3.35mm网上烟丝比例增加了约12， 1.70mm网上烟丝比例增加了约21.6， 0.85mm网上烟 丝比例增加了约13.5， 0.50mm网上烟丝比例降低了约19.8， 0.50mm网下烟丝比。

22、例增加 了约5.4。 经卷烟产品卷制测试表明： 试验样与对照样相比， 烟支单重下降约0.002g， 开吸 阻降低了约115Pa， 闭吸阻降低了约55Pa。 0031 襄阳复烤厂叶片结构优化数据对比 0032 0033 0034 烟厂某牌号烟丝结构检测结果分析 0035 说 明 书 4/5 页 6 CN 105520186 A 6 0036 烟厂某牌号卷烟卷制质量对比 0037 0038 实施例4： 一种通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方法， 在打叶复 烤环节， 打叶段一打四联采用正六边形框栏， 框栏尺寸分别为3.0 、 3.0 、 2.5 和3.0 ， 调整 打滚转速为43Hz； 。

23、二打两联采用2.5 的正六边形和菱形框栏， 调整打滚转速为33Hz； 三打采 用2.0 菱形框栏， 调整打滚转速为38Hz； 四打和五打分别采用2.0 圆形框栏， 打滚转速分别 为33Hz和40Hz。 一风分至十二风分风选风机转速分别为48Hz、 42Hz、 43Hz、 45Hz、 42Hz、 45Hz、 43Hz、 47Hz、 42Hz、 41Hz、 48Hz和50Hz； 复烤段干燥一区至四区温度分别为63、 70、 75和 66， 冷却区温度为36， 回潮区一区和二区温度分别为63和68。 叶片打包装箱时水分 为120.5， 装箱重量为200Kg/箱。 0039 打叶复烤后形成的片烟成品，。

24、 叶中含梗率降低了55； 通过制丝生产表明， 烟丝结 构中超长丝率降低了13， 长丝率降低了18， 中短丝提升30， 柳条形叶片明显减少； 经 产品卷制验证表明， 吸阻降低110Pa左右， 填充值提高约0.25cm3/g以上， 烟支单重下降 0.001g， 产品无明显质量缺陷。 0040 实施例5： 一种通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方法， 在打叶复 烤环节， 打叶段一打四联采用正六边形框栏， 框栏尺寸分别为3.0 、 2.5 、 2.5 和2.5 ， 调整 打滚转速为40Hz； 二打两联采用2.5 的正六边形和菱形框栏， 调整打滚转速为35Hz； 三打采 用2.0 菱形框栏， 。

25、调整打滚转速为37Hz； 四打和五打分别采用2.0 圆形框栏， 打滚转速分别 为32Hz和38Hz。 一风分至十二风分风选风机转速分别为50Hz、 46Hz、 47Hz、 45Hz、 42Hz、 44Hz、 42Hz、 45Hz、 47Hz、 43Hz、 48Hz和48Hz； 复烤段干燥一区至四区温度分别为65、 75、 75和 70， 冷却区温度为38， 回潮区一区和二区温度分别为65和65。 叶片打包装箱时水分 为120.5， 装箱重量为200Kg/箱。 0041 打叶复烤后形成的片烟成品， 叶中含梗率降低了53； 通过制丝生产表明， 烟丝结 构中超长丝率降低了15， 长丝率降低了16， 。

26、中短丝提升28， 柳条形叶片明显减少； 经 产品卷制验证表明， 吸阻降低115Pa左右， 填充值提高约0.23cm3/g以上， 烟支单重下降 0.001g， 产品无明显质量缺陷。 0042 综上所述， 本发明对于优化烟丝结构具有显著作用， 通过叶片结构优化与叶片形 状改善， 可有效解决了烟丝结构超长丝和长丝过多的问题， 提高了产品质量稳定性和均匀 性， 促使卷烟产品单支重量和吸阻降低以及卷制质量的稳定， 有效提高了卷烟产品的抽吸 轻松感， 为卷烟工业企业大力发展的细支烟提质升级提供了技术条件， 具有重要借鉴意义。 0043 以上所述， 仅为本发明的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何 属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 可轻易想到的变化或替换， 都应 涵盖在本发明的保护范围之内。 因此， 本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。 说 明 书 5/5 页 7 CN 105520186 A 7 。