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1、10申请公布号CN103967202A43申请公布日20140806CN103967202A21申请号201310033598X22申请日20130130E04C2/52200601E04C2/28820060171申请人任丘市永基建筑安装工程有限公司地址062550河北省任丘市丰收路北永基建筑安装工程有限公司72发明人熊春燕54发明名称智能住房门窗板的合成技术57摘要本发明涉及一种建筑工程的门窗板合成技术，由钢筋混凝土组成，具有建筑设计标准化、生产过程工厂化、制作简单、施工方便、保温效果好、强度高、抗震性能强等优点。合成的门窗板由五对结构不同的墙板组成，每块墙板都包括钢筋笼层和中空保温层，根。
2、据需要设计不同尺寸的门窗板，并调整模具尺寸，制作工艺简单，操作方便。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN103967202ACN103967202A1/1页21一种智能住房门窗板的合成技术，其特征在于，工艺路线包括清理模具、涂脱模剂、装钢筋笼、一次浇筑混凝土、放预制发泡混凝土块、二次浇筑、地热蒸养、拆模出片等。2如权利要求1所述的合成技术，其特征在于，将自制模具上残留的混凝土残渣清理掉，保持模具干净整洁。3如权利要求1所述的合成技术，其特征在于，根据模具大小，在模具上铺上一层达到几何尺寸。
3、的薄膜，并涂抹脱模剂，在门窗板制成后，方便揭下薄膜。4如权利要求1所述的合成技术，其特征在于，钢筋笼层采用直径为6MM的二级钢筋绑扎而成，分为上铁和下铁两种网片。5如权利要求1所述的合成技术，其特征在于，一次浇筑混凝土。6如权利要求1所述的合成技术，其特征在于，采用预制好的发泡混凝土块作保温材料构成门窗板的中空保温层。7如权利要求1所述的合成技术，其特征在于，采用C40抗渗混凝土进行二次浇筑，浇筑厚度以模具高度为准。8如权利要求1所述的合成技术，其特征在于，采用50地热水对门窗板进行养护。9如权利要求1所述的合成技术，其特征在于，一定时间后，混凝土达到凝固状态，即可拆模，将出模的混凝土板整理储。
4、存。权利要求书CN103967202A1/2页3智能住房门窗板的合成技术技术领域0001本发明涉及一种建筑用的门窗板合成技术。背景技术0002智能住房是一个新的概念，它的提出，使居民住宅具有更好的抗震结构、保温效果、更快地建筑速度以及节能环保等诸多优点。门窗板作为智能住房的一部分，其合成工艺较为简单，技术较先进，可以得到广泛的应用。0003传统建筑工艺流程主要有1、搭外墙架与内墙架；2、技术人员放线；3、砌筑；4、电工、管工、通讯等预埋工程同步施工；5、模板施工；6、钢筋制作与绑扎；7、混凝土施工；8、墙面找平、冲筋、找点；9、抹灰一遍打底；10、抹灰二遍面层。在传统建筑工艺的基础上，智能住房。
5、门窗板进行了改进，其特点在于1、节约时间；2、节约材料；3、墙板强度高；4、抗震性能好；5、设计标准化；6、方便运输；7、安装方便。发明内容0004本发明目的是提供一种保温效果较好的屋面板合成技术，具有建筑设计标准化、生产过程工厂化、制作简单、施工方便等优点，其工艺路线包括清理模具、涂脱模剂、装钢筋笼、一次浇筑混凝土、放预制发泡混凝土块、二次浇筑、地热蒸养、拆模出片等。在模具里铺设钢筋笼和保温层；浇注400混凝土，强度高；在流水线高温50养护预制的门窗板，与传统建筑工艺流程相比，施工建设房屋时，省去十几道工序。0005本发明的合成技术，所述的新型保温门窗板，由钢筋笼层和中空保温层组成，所述的钢。
6、筋笼层设置在所述的中空保温层的上下部。0006这个技术方案有以下有益效果00071、本发明的门窗板合成技术采用标准模具生产，使建筑设计标准化、生产过程工厂化，经济性强。00083、本发明的门窗板由五对不同尺寸的面板组成，根据需要设计门窗尺寸。00094、本发明的门窗板保温效果好，门窗板中设计有中空保温层，由预制好的发泡混凝土块构成，提高了门窗板的保温效果。00105、本发明的门窗板中，钢筋笼层采用直径为6MM的二级钢筋绑扎而成，钢筋间距为200MM，形成门窗板的钢筋混凝土梁，结构坚固，具有一定强度。00116、本发明的合成技术是合成门窗板预制件，可根据不同家庭需求，设计出不同规格的门窗板，调节。
7、模具尺寸即可合成。附图说明0012图1是编号为“墙6”的上下两窗户板正视图和剖面结构图；图2是编号为“墙7”的上下两门板正视图和剖面结构图；图3是编号为“墙8”的上下两窗户板正视图和剖面结构图；图4是编号为“墙71”的上下两门板正视图和剖面结构图；图5是编号为说明书CN103967202A2/2页4“墙61”的上下两窗户板正视图和剖面结构图。附图中分别列出五种尺寸不同的门窗板，每种门窗板分别由上下两块不同结构的板构成，其中门窗板上半部分紧挨底模处埋件尺寸为50MM50MM8MM；门窗板下半部分，从底面上来110MM为埋件的上平，埋件为60MM110MM8MM与80MM80MM8MM的铁板，紧挨。
8、底模处两边设置140MM140MM的角铁埋件，加磁吸套筒，紧挨顶模处埋件尺寸50MM50MM8MM。具体实施方式0013将模具上残留的混凝土残渣清理掉，保持模具干净整洁；根据门窗板设计需要，调节模具尺寸，并根据模具大小，在模具上铺上一层薄膜，达到几何尺寸；往薄膜上刷一层脱薄油，在板制成后以方便揭下薄膜；将钢筋下铁网片放入模具内，并将通用定型模具预埋件，为布线、布管路作准备放入固定位置；向模具内浇筑60MM厚的混凝土；将之前制备好的发泡混凝土块按30MM的间距阵列摆放在模具内，发泡混凝土块距离模具边界120MM；将钢筋上铁网片放入模具内，与之前的下铁网片闭合绑紧，进行二次浇筑；浇注混凝土后的模具放在标准震动平台上进行2分钟全方位震动；再用50地热水对其进行养护；最后将门窗板从模具上拆下来，撕去薄膜，出片，整理，转运储存，出厂安装等。说明书CN103967202A1/2页5图1图2图3说明书附图CN103967202A2/2页6图4图5说明书附图CN103967202A。