洗涤剂分配装置
技术领域
本发明涉及一种洗涤剂分配装置，具体涉及一种用于在多个洗涤循 环中将所述洗涤剂分配到自动洗碗机或洗涤机中的洗涤剂分配装置。
背景技术
在自动洗碗机中，在每个洗碗操作之前，通常由使用者将呈粉末、 片剂或凝胶形式的洗涤剂手动填充到机器中，具体是填充到洗涤剂保持 器中。
对于粉末和凝胶洗涤剂而言，该填充过程是不方便的，问题在于对 洗涤剂进行精确计量并且洗涤剂可能溢出。即使用片剂形式的洗涤剂(其 中解决了精确定剂量的问题)，仍然必须在每次洗碗循环开始时处理洗碗 的洗涤剂。这是不合适的，因为洗碗机的洗涤剂组合物通常具有腐蚀性。
已知多种装置，它们用于保持单位剂量的诸如洗涤剂片剂的洗涤剂 组合物或添加剂，并且用于将该单位剂量分配到机器中。
WO 01/07703公开了一种用于将经计量的洗涤剂组合物或添加剂释 放到洗碗机中的装置，该装置具有多个用于保持洗涤剂组合物或添加剂 的分离的密封腔室，以及根据机器内的情况致动的用于刺穿所述腔室的 装置。
WO 03/073906公开了一种用于将多剂量的洗涤剂分配到洗碗机中 的自立式(free standing)装置。该装置具有板状结构。将在其周边周围 布置有多个剂量的圆泡罩包装(round blister pack)加载到包装中。然后 使卷绕机(winder)旋转以向装置加载足够的机械能从而分配超过一个剂 量的洗涤剂。然后当装置经受洗碗机内的升高温度时，热操作闩移动并 且与棘轮机构配合地使所述泡罩包装移动，从而准备分配下一剂量的洗 涤剂。为了分配洗涤剂，或者刺穿泡罩包装，或者将剂量从泡罩包装内 的隔间喷出。
WO 03/073907公开了一种类似形状的自立式分配装置。为了分配洗 涤剂，手动操作一控制杆来移动泡罩包装，从而或者将洗涤剂从泡罩包 装内的隔间喷出，或者刺穿泡罩包装。起初一门或挡板(flap)防止机器 内的洗液进入露出的洗涤剂。一双金属条设置成：在洗涤循环期间当装 置暴露于升高的温度时使所述门或挡板移动，以允许洗液进入露出的洗 涤剂，从而将洗涤剂分配给机器。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供了一种用于自动洗涤机的洗涤剂分配 装置的筒，该分配装置分配多份剂量，在连续的洗涤循环每个洗涤循环 中分配一份剂量，该装置具有将洗液选择性地引导到每份剂量的选择部 件，该筒大致为筒形构造且具有多个腔室，每个所述腔室容纳洗涤剂， 并具有在直立构造中位于筒的顶部的洗液入口，以及用于洗涤剂和洗液 的朝向所述筒的底部的至少一个出口，在所述直立构造中筒形的轴线大 致是垂直的。
这提供了一种筒，其中洗液可被引导到入口，并通过该腔室向下冲 洗洗涤剂并将洗涤剂从出口冲出。这与现有技术形成对比，在现有技术 中入口和出口之间没有区别。洗液仅是设置成淹没容纳洗涤剂的区域。 因此，本发明提供了一种更有效地从所述腔室中除去洗涤剂的方式。
优选的是，每个洗液入口都设有坝部。这可确保即使少量水被不经 意地引导到未选择的腔室，所述坝部也可阻挡此水到达洗涤剂。只有在 选择腔室时出现的很大的流动才足以越过该坝部。
所述出口可定位在所述筒的底壁内。所述出口还可朝向底端定位在 所述筒的侧壁内。该出口沿所述侧壁轴向延伸，在此情况下其可以是伸 长的槽，或一连串不连续的开口。出口可另选地是任何上述构造的组合。
优选的是，筒的轴向长度大于其直径。与现有技术的“盘形”构造 相比，这种筒将具有“杯形”构造。这种筒的体积比现有技术的装置小 得多。因此，从购买的角度看更吸引消费者。该筒在使用时还具有这样 的好处，即其在洗碗机内占用较少的空间，占据单个杯子的位置，而不 是如现有技术中占据一个或多个盘的位置。
每个腔室优选地大致为楔形，这样可使装置内的洗涤剂可用的空间 最大。该楔形可在其内缘处被截平以容纳所述选择部件。洗涤剂可设置 成在径向平面内观看时占据整个所述腔室。但是，优选的是，存在至少 一条向下通过该腔室的轴向延伸的路径，该路径没有洗涤剂。此路径的 形式可以是在洗涤剂的径向最外部边缘和隔间的径向外壁之间的间隙。 另选地或另外，一个或多个孔可向下延伸通过洗涤剂本身。
每个腔室可分成多个隔间，每个隔间均通到该入口和出口。如果洗 涤剂为包含相互反应的两种成分的两部分产品，则这种设置是必要的。
本发明还扩展到包含根据本发明的第一方面的筒以及用于将洗液选 择性地引导到所述腔室的选择部件的洗涤剂分配装置。
优选地，这种装置具有所有腔室公共的出口，该出口仅大致允许单 向流。
所述出口可设有允许所述单向流动的单向阀。然而，所述出口优选 设有允许所述单向流动的曲折路径，这样可例如通过模制而在所述装置 的制造期间容易地在该装置内构造一路径。优选的是，所述出口具有多 个用于使进入所述出口的液体折回流出所述出口的隔板。
优选的是，所述筒与所述出口隔开。这样，如果少量的洗液进入所 述出口，该洗液将容纳在空间中，从而防止其进入未选择的腔室。
该选择部件可以是通过其可选择相邻腔室中的洗涤剂的任何部件。 例如，它可以是用于刺穿或剥离隔间中的薄膜密封的机构。
该选择部件可以是任何用于选择性地使腔室暴露于机器内的洗涤液 洗液之下的机构。但是，优选的是，该选择部件具有开口，该开口可选 择性地与每个腔室对齐。例如，该选择部件可包括包含该开口的薄膜， 该薄膜可沿直线地或旋转地移动以与腔室对齐。但是，优选的是，该选 择部件包括管口(spout)，该管口可旋转成与各个腔室的开口对齐。此 管口优选地设计成阻止洗液进入未选择的腔室。
优选地，该装置设有通到该选择部件的漏斗。这会增加将能被引导 到选择的腔室内的洗液的量。
所述选择部件或筒可以手动移动。换言之，所述移动可完全由使用 者控制。或者所述装置可完全自动，即，在连续的洗涤循环中进行多种 剂量分配而不需要使用者的介入，如同例如WO 01/07703和WO 03/073906中公开的那样。或者所述装置可以是“半自动”的。在该情况 下，在所述机器的操作期间需要使用者的某些介入来移动所述导向部件 或筒，随后对其进行重新设定。或者在所述机器的操作期间使用者可重 新设定所述导向部件或筒，随后使其移动。
在自动装置或半自动装置的情况下，所述装置优选设置成对在所述 机器的操作期间存在的参数(例如，pH、水的电导率、水质量、门操作) 作出反应。
优选的是，所述装置包括热反应元件并且所述参数为温度。所述热 反应元件可以是记忆金属/记忆合金、热双金属、双金属速动元件(snap element)、形状记忆聚合物或蜡马达(wax motor)中的任一种。所述元 件优选设计成在25℃与55℃之间(更优选为38℃至40℃之间)作出反 应。所述元件可设计成尽快作出反应，如果所述装置已经手动重新设定 并且必须自动移动，以上就可能是必需的。然而，如果所述装置已经自 动移动并且通过所述热元件重新设定，则所述热元件优选具有滞后效应 (historisis effect)。
这延迟了所述热元件的操作，从而确保所述装置在所述机器的洗涤 循环的早期部分不会重新设定，而是仅在所述机器一旦执行完整个洗涤 过程时才重新设定。
这可以以多种不同方式实现。
首先，热元件可设计成使其具有滞后效应(基于时间和/或温度)。 这样所述热元件在洗涤循环开始时激活。然而，(对于温度滞后效应)， 所述热元件设计成使得在洗涤循环与漂洗循环之间降低的温度不足以使 所述元件失活(de-activate)，从而在漂洗循环开始时不能发生重新激活。 在这种情况下，所述热元件优选具有大约38℃至45℃的激活温度和大约 25℃至33℃的失活温度。
对于时间滞后效应，所述热元件设计成使其在洗碗机循环期间仅能 被激活一次。通常是从30分钟到2个小时。
可以通过在所述热元件周围设置一外罩(jacket)来实现模拟的温度 滞后效应。所述外罩旨在从洗涤循环充入热洗液。所述外罩优选具有小 出口孔。该小出口孔意味着在洗涤循环与漂洗循环之间相对较冷的阶段 中，所述外罩保留大多数所述热洗液，这意味着所述热元件在该较冷阶 段期间不会失活。
可以以机械方式实现另一滞后效应。在该情况下，例如通过使用双 棘轮机构使所述热元件能够对两者的温度变化作出反应。然而，双棘轮 机构意味着仅仅第一激活循环使得所述装置的腔室的所述开口改变；第 二棘轮使第二激活无效。
对于蜡马达，蜡本身的熔化和凝固性质可用于滞后，因为某些类型 的蜡表现为其凝固与熔化相比较慢。
而且对于蜡马达，可通过利用收集的水的重量来防止蜡马达进行第 二移动的水收集器(具有小/慢放水孔)来实现滞后效应。该水收集器优 选在20分钟至一个小时内倒空。
如果所述腔室包含洗涤剂和漂清助剂，两者都用于释放到它们各自 的循环中，则在两个循环中激活所述热元件是有利的。
通常自动部件包括适应这种可能性的重新设定机构，所述可能性为， 消费者在洗涤循环期间中断自动洗涤机的操作。
在手动操作装置或“半自动”装置的情况下，手动操作机构可构成 为由使用者的手操作，或者可构成为由所述机器的门操作。
所述导向部件或所述筒可设置成可移动以选择洗涤剂剂量。然而优 选的是，所述导向部件设置成可移动，因为这样所需的能量比移动充有 洗涤剂的所述筒所需的能量小。
所述装置优选用于自动洗碗机。因此所述洗涤剂最优选地包括自动 洗碗机洗涤剂。所述自动洗碗机洗涤剂的示例包括传统洗涤剂，以及“2 合1”和“3合1”变型。最优选的是，所述洗涤剂包括固体。在本发明 的上下文中，所述术语“固体”可视为包括固化的凝胶以及传统的固体 材料(例如压缩的颗粒材料和固化的熔融/交联材料)。
所述洗涤剂的配方(formulation)通常包括以下组分中的一种或多种： 助洗剂、共助洗剂、表面活性剂、漂白剂、漂白活性剂、漂白催化剂、 酶、聚合物、染剂、色料、芳香剂、水和有机溶剂。
所述洗涤剂任选包括洗涤剂添加剂。应理解，在洗碗机洗涤循环的 不同部分中，与洗涤剂相比可能需要洗涤剂添加剂(例如漂洗循环需要 漂清助剂洗涤剂添加剂)。
事实上，所述筒的连续腔室可填充不同的洗涤剂组合物。例如，用 于在洗碗机的洗涤循环中分配的第一腔室可包含“洗涤配方”，而为方便 起见邻近所述第一腔室定位的第二腔室可包含用于在自动洗碗机的漂洗 循环中进行分配的漂清助剂配方。
所述腔室可分成子腔室，一次有一个子腔室暴露于所述洗液，以确 保所述洗涤剂的不相容成分(即，酶和漂白剂)的稳定性。
应理解，在以上段落所述的情况中，所述第一和第二腔室可大小不 同，以适应它们不同的用途。
所述洗涤剂可通过任何适当的方法添加到所述筒。所述洗涤剂可通 过手动、浇注(casting)或注入成型而添加到所述筒。
在英国专利申请No 0323659.3和英国专利申请No 0415786.3中描述 了适当的注入成型过程。
优选的是，所述装置包括表示所述筒的多少腔室剩余(即，仍充满 洗涤剂)的指示机构，从而使用者知道何时需要更换。指示机构的优选 形式包括在所述筒上的可被消费者看到的标记。该标记可包括一系列与 所述筒的一个或多个所述腔室相关设置的数字。这种标记可能需要一窗 口从而被消费者看到。所述标记任选地可以与固定的标志相关，从而清 楚地指示所述标记的相关部分。
所述标记任选可采用色彩设计(例如，遵循交通信号灯系统的方式， 红色表示仅剩余数量较少的腔室，黄色表示中间数量而绿色表示剩余大 量腔室)。
通常所述装置包括“寿命终止”指示器以表示所述筒何时用尽。通 常所述“寿命终止”指示器提供两个功能：首先它向消费者强调所述筒 需要更换，其次它防止所述筒的进一步致动。
所述“寿命终止”指示器可以是所述指示机构的一部分(如上所述)。 或者它可包括单独的指示器。
在向所述装置添加新筒/更换筒时，所述“寿命终止”指示器常常不 作用。该不作用可以是自动的，或者需要手动输入。
附图说明
下文将参照附说明根据本发明的筒和装置的示例，在附图中：
图1(a)、图1(b)和图1(c)是根据本发明的洗涤剂分配装置的 第一实施例的立体图、分解立体图和侧剖视图；
图2(a)至图2(c)是根据本发明的洗涤剂分配装置的第二实施例 的立体图和剖视立体图；
图3(a)至图3(d)是根据本发明的洗涤剂分配装置的第三实施例 的立体图和剖视立体图；
图4(a)至图4(e)是根据本发明的洗涤剂分配装置的第四实施例 的立体图和剖视立体图；
图5(a)至图5(e)是根据本发明的洗涤剂分配装置的第五实施例 的立体图和剖视立体图。
具体实施方式
本发明的装置可以是可拆装地插入洗碗机的自立式装置，或者可组 成洗碗机例如门的组成部分。
图1(a)至图1(c)表示洗涤剂分配装置1。装置1包括壳体2， 该壳体2呈具有盖3和基部4的圆筒形式。
在壳体2内布置有筒5。筒5也基于一圆筒。筒5具有中央毂6和 外周7。以均匀间隔布置有多个从毂6延伸到外周7的分支(limb)8。 分支8用于将筒5的中央分成多个楔形腔室9。分支8一直延伸到盖3， 从而将所述腔室彼此分开。在所示的图中清楚地存在十四个腔室9，应理 解，腔室的数量可以与示出的不同。
所述腔室用于填充洗涤剂组合物(未示出)。
各个腔室9的外周7具有多个排放孔10。
盖3可相对于壳体2的剩余部分和筒5旋转。盖3具有与筒5的毂 6合作(co-operate)的轴11。所述盖结合有入口孔12，该入口孔12在 使用中用于将洗液导入筒5的特定腔室中。
在使用中，所述盖布置成使得入口孔12邻近适当的腔室9布置。这 可以完全手动完成或者通过使用在以下示例中将描述的自动元件完成。 然后可将装置1插入自动洗涤机(例如自动洗碗机)。在使用中，通过入 口孔12将洗液导入邻近腔室9。进入的洗液与腔室9中存在的任何洗涤 剂接触，并通过其中一个排放孔10将洗涤剂洗出腔室9。这样加载的洗 液流动通过筒5与壳体2之间的空间，并通过单向分配孔13离开壳体2， 单向分配孔13在使用中位于壳体的底部。
如图所示，单向分配孔13通过布置隔板14实现该功能，这些隔板 14使加载有洗涤剂的液体在重力作用下从装置1分配。然而任何通过孔 13进入装置1的洗液总体都在隔板作用下通过孔13折回。穿过该装置的 总体的向下流动也用于洗出任何这样不需要的流动。在筒5的底部与基 部4之间设置有间隙，从而未选择腔室中的洗涤剂保持与壳体底部中的 液体(不需要的回流或者通过所选腔室的流动)隔开。
图2(a)至图2(c)表示洗涤剂分配装置1的第二实施例。与第一 实施例相同，壳体2和筒5是圆形/圆筒形的。壳体2具有用于附在机器 内的一篮子上以保持装置直立的夹子2A。所述筒具有与第一示例类似的 结构，不同之处将在以下阐述。与第一示例相比的主要差别在于，通过 更复杂的机构替换了手动的可旋转盖3。
筒5不能相对于盖3旋转。取而代之允许洗液进入腔室9的是，所 述装置包括与可旋转的导向管口22合作的收集漏斗21。
在操作中，进入的洗液被收集在漏斗21中并可以流向导向管口22。 导向管口22具有将洗液导向单个腔室9的管口出口23。对于连续的洗涤 循环/连续的操作，使漏斗21和导向管口22均相对于筒5旋转，从而可 接入连续的腔室9。
为了实现漏斗21的旋转，使用者克服偏压弹簧25而按下操作按钮 24。在按下操作按钮24时，臂27上的附属于按钮24的突起26与布置 在漏斗21的中央开口中的槽28接合。按钮24不可旋转地安装在盖3中， 并且因为槽28与毂6的垂直轴线倾斜一角度，所以按钮24的按下使得 支承在支承轮21A上的漏斗21(和相关的导向管口22)在壳体2内旋转。
漏斗21在壳体2内的旋转使得进入的洗液可进入筒5的连续腔室9 (即，槽28、突起26和臂27布置成：操作按钮24的完全按下导致漏斗 21旋转，从而使连续腔室9达到操作位置)。
为了有助于使用者了解筒5的腔室还剩余多少，盖3包括窗口29。 通过窗口29，使用者可观看漏斗21的一部分。被观看的部分优选包含与 使用中的腔室9的数量或剩余的腔室9(即，仍然含有洗涤剂的腔室9) 的数量相关的数字。
偏压弹簧25优选包括双金属材料。在使用中，当在洗涤循环开始前 按下按钮24时，按钮24不返回其初始位置。这种不返回功能有助于防 止装置1的意外多重操作。接近洗涤循环结束时，由于漂洗和/或干燥循 环中的温度增加，弹簧25被致动而使按钮24返回其初始位置。
当按钮24返回其初始位置时，通过两个机构防止漏斗21的逆旋转。 首先，棘轮机构(未示出)防止旋转。其次，臂27优选有弹性，从而在 向上运动时所述臂向内弯曲而不与槽28接合。
当筒5的最后腔室9置于其操作位置时，导向管口22与“止端部 (end-stop)”接合，从而漏斗21不能进一步旋转。在该位置，如果操作 按钮24，则突起26仅仅借助臂27的挠曲而越过槽28。
当最后腔室9已经使用时，使用者可更换筒5。
如图2(c)中明显看到的那样，筒5的结构与图1中的不同。具体 的说，通向各个腔室9的入口5A不再位于筒的端壁处，而是位于面向毂 6的径向朝内的壁的顶部处，从而与管口22对准。在入口5A与洗涤剂 5C之间设置有坝部(weir)5B，以防止可能导向未选择腔室9的少量水 与洗涤剂接触。由腔室底面中的单个孔5D来代替轴向隔开的排放孔10。 为了有助于洗液的总体流动通过腔室9，在洗涤剂5C的径向最外边缘与 筒5的内壁之间存在空间5E。另外，在洗涤剂中设置有一个或多个轴向 延伸的通孔5F以有助于流动。
而且，为了提供流出装置底部的单向流动，出口13此时朝向装置的 外周并且相对于出口5D径向偏移相当大的量。而且，隔板14将任何不 需要的回流引导穿过出口13。
图3(a)至图3(d)表示洗涤剂分配装置1的第三实施例。与第一 和第二实施例相同，壳体2和筒5是圆形/圆筒形的。该装置具有与第二 实施例类似的管口和筒。然而，操作按钮的方式不同。
装置1具有呈棘轮形式的导向管口22(导向管口22优选与收集漏 斗21(未示出，但如图2(a)至2(c)中所示)合作)。导向管口具有 管口出口。在操作中进入的洗液被收集在漏斗中，并可以经由导向管口 流向单个腔室9。对于连续的洗涤循环/连续的操作，使导向管口22相对 于筒5旋转，从而可进入连续的腔室9。
参照从图3(b)至图3(d)的一系列情况说明该操作。按钮24设 计成通过与洗碗机门接合而不是通过图2(a)至2(c)中所示的操作者 的手来进行操作。该装置需要这样定位在机器中，以使得门在关闭时按 下按钮。
在图3(b)中，洗碗机门打开并且洗碗机是冷的。在该状态，使用 者可在洗碗机内装入家用器皿，尽需要地经常打开和关闭洗碗机门以完 全加载洗碗机。
洗碗机门第一次关闭时，操作按钮24被按下(按钮24被弹簧偏压 远离装置)并且在第一臂30A的作用下保持在按下状态(见图3(c))。
第一臂30A与双金属条31结合地操作。双金属条31呈安装在盖3 上的叶片(blade)的形式。双金属条31具有从其未安装端部延伸的杆 32。
第一臂30A终止于凸缘33。
当门关闭(从而使按钮24朝装置1移动)时，臂30A向内朝双金属 条31移动。凸缘33经过杆32后方并与其接合。该接合将操作按钮24 锁定在适当位置：洗碗机门的进一步打开不能使按钮24移动。
如图3(d)所示，洗碗机的操作已经开始。作为操作(温度升高) 的结果，双金属条31变为其高温状态。这样的效果是：杆32远离第一 臂30A移动直到其不再与凸缘33接合。
由于凸缘33不再与杆32接合，所以臂30A侧向移动。此时一旦洗 碗机门被打开，操作按钮24就可自由移动。因而当洗碗机门打开时，按 钮24在复位弹簧(未示出)的作用下远离装置移动。
呈杆爪(lever pawl)形式的第二臂30B(附在按钮24上)与导向管 口22接合。按钮24和所附的臂30B的向外移动使导向管口22进一步移 动。这样导向管口22的定向发生改变，从而将筒5的新腔室9置于操作 位置用以下一个洗碗机循环。
如果洗碗机一段时间内不打开(从而冷却)，则通过臂30A经过杆 32的移动防止杆32和凸缘33重新接合(该重新接合可能由于双金属条 31回到其低温构造的移动而引起)。
当第二臂30B与所述管口脱离时，第三臂30C提供抵抗管口22的 偏压力以防止管口逆旋转。
当筒5的所有腔室9已经使用时，通过导向管口22上的突起(未示 出)与爪(未示出)的接合而防止导向管口22(从而防止筒5)进一步 移动。
图4(a)至图4(e)表示洗涤剂分配装置1的第四实施例。
第四实施例与第三实施例非常相似。将仅仅详细说明本质区别。同 样，洗涤剂筒如上所述。
主要区别是臂30A和30B的操作以及双金属条31的操作。
参照从图4(a)至图4(e)的一系列情况说明该操作。
在图4(a)中，洗碗机是冷的并且洗碗机门打开。
在图4(b)中，洗碗机门关闭。臂30B与导向管口22接合并使导 向管口22旋转，从而使筒5的新腔室9达到操作位置。
如图4(b)所示，臂30A上的凸缘33与盖3中的杆32接合。凸缘 33与杆32的该接合防止按钮24在洗碗机门打开时，例如在洗涤循环期 间进一步移动。
装置1包括呈弯曲杆形式的双金属条31，该杆围绕第一安装部34A 弯折(loop)并安装在其周围，并且抵靠第二安装部34B。
在洗涤循环期间，当机器中的温度升高时，双金属条31变为其高温 构造，经过臂30A并下落至其后方，从而与凸缘33接合(图4(c)和 图4(d))。
当机器在洗涤循环之后冷却时，双金属条31返回其低温构造。此时 它使凸缘33与杆32脱离(图4(e))。通过该脱离，按钮24远离装置1 自由移动。从而臂30B相对于导向管口22移动，使装置1为下一操作做 好准备。
图5(a)至图5(e)表示可与本发明的装置一起使用的热控制结构 的变型。
该结构包括连接到臂30的操作按钮24(可手动操作或由门操作)。 臂30可操作装置1的元件或者可仅提供对按钮24的操作的限制。该臂 具有跟部(heel)36。
双金属元件31(此处呈速动盘(snap disc)的形式)具有与其相关 的框架37。
框架37包括臂38和爪39。
框架臂38连接到速动盘31的中央。沿着框架臂38的一部分布置有 枢轴40。爪39位于框架臂38的另一端。
爪39围绕臂30的跟部36布置。爪39具有旨在与跟部36互相作用 的下齿41A和上齿41B。上齿41B布置成比下齿41A距枢轴40更远。
在使用中，克服偏压弹簧25按下按钮24。这使得臂30相对于爪39 移动，从而跟部36在下齿41A处接合(克服偏压弹簧42)。作为该接合 的结果，按钮24保持在其致动位置，而与洗碗机门是否打开以及/或者使 用者是否企图进一步致动无关。
在洗碗机操作时，洗碗机的温度增加，从而整个装置1的温度增加。 由于该温度增加，速动盘31变为其高温构造。这种改变使框架臂38的 连接到速动盘31的部分升高。框架臂38的另一端降低(围绕枢轴40枢 转)，从而爪39降低。这样的效果是：使跟部36与下齿41A的接合切断。 然后跟部36被偏压弹簧42朝上齿41B推动，从而跟部36与上齿41B接 合。
在洗碗机循环完成并且洗碗机冷却(可能借助于洗碗机门的打开) 时，速动盘31回复至其低温构造。这样的效果是：上齿41B远离跟部 36升高，直到跟部36与上齿41B的接合断开。
因为跟部36不再受保持力，所以作用在按钮24上的偏压弹簧能够 将按钮24推回至其未致动位置。