一种再造烟叶磨浆提取工艺.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 102138700 B (45)授权公告日 2014.01.15 CN 102138700 B (21)申请号 201010102208.6 (22)申请日 2010.01.28 A24B 3/14(2006.01) (73)专利权人 中国林业科学研究院林产化学工 业研究所 地址 210042 江苏省南京市锁金五村 16 号 (72)发明人 孙先玉 郑松明 孙博 郑松辉 张宗和 李春 秦清 罗天然 CN 101103839 A,2008.01.16, CN 101536811 A,2009.09.23, CN 1093890 A,1994.10.26, GB 1011。

2、214 A,1965.11.24, (54) 发明名称 一种再造烟叶磨浆提取工艺 (57) 摘要 本发明涉及一种再造烟叶的磨浆提取工艺， 特别是利用不能直接用于卷烟制品生产的低、 废 次烟草原料， 采用预浸泡、 磨浆提取、 逆流洗浆工 艺的造纸法工艺制造再造烟叶。该工艺以烟叶碎 片、 烟梗为原料， 经过预浸泡， 直接对浸泡物料实 行磨浆提取、 逆流洗浆、 浓缩、 配浆。本工艺与现 有生产工艺相比， 可以加速烟草原料的浸提与烟 草提取物的溶出， 同时可以省去二到三步的萃取 工艺及其磨浆前的提取器及其螺旋挤浆分离系统 ( 斜、 平螺旋 )， 由此可以简化烟叶再造工艺、 设备 操作与流程， 强化烟草。

3、提取物的溶出与分离。同 时， 通过逆流洗浆可最大限度地实现烟草原料的 低温萃取并回收原料中的可溶性提取物， 提高了 烟叶再造烟叶提取物的提取收率和浸提液的质 量， 并大大地减轻了再造烟叶生产污水处理的负 荷， 有利于实现再造烟叶生产的环保、 低碳、 节能。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 李鹏 权利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书2页 说明书7页 附图1页 (10)授权公告号 CN 102138700 B CN 102138700 B 1/2 页 2 1. 一种再造烟叶的磨浆提取工艺， 即利用不能。

4、直接用于卷烟制品生产的低、 废次烟草 原料， 采用预浸泡、 磨浆提取、 逆流洗浆工艺的造纸法工艺制造再造烟叶 ； 其特征在于包括 以下步骤 ： 第一步， 按产品工艺要求配伍原料， 由烟梗混合料和烟叶碎片混合料组成 ； 烟梗混合料 由短梗、 烟梗混和组成 ； 烟叶碎片混合料由碎片、 烟末混和组成 ； 烟梗混合料 ： 烟叶碎片混 合料 3 5 ： 7 5 ； 原料含水率 8 15 ； 第二步， 按产品工艺要求配伍烟梗混合料， 经计量后进行洗梗、 预浸泡， 固液比控制在 1 ： 2.5 4， 预浸泡温度控制在 50 90， 预浸泡时间 20 30min ； 采用卧式搅拌洗梗及其洗梗料的预浸泡或平转型。

5、连续浸提器洗梗及其洗梗料的预浸 泡 ； 第三步， 按产品工艺要求配伍烟叶碎片混合料， 经计量后进行预浸泡， 固液比控制在 1 ： 5 8， 预浸泡温度控制在 50 65， 预浸泡时间 20 30min ； 采用卧式或立式搅拌烟叶碎片预浸泡或平转型连续浸提烟叶碎片预浸泡工艺及其设 备 ； 第四步， 烟梗解纤旨在使被浸泡受热润涨、 软化的烟梗分丝帚化、 切断、 压溃、 扭曲， 使 烟梗粗纤维化 ； 梗料浸泡完成后， 进行浸泡原料的解纤操作 ； 梗料解纤后的打浆度为 ： 10 15 SR ； 解纤后的梗料与浸泡好的烟叶碎片混合料混合均匀， 进行一级高浓磨磨浆提取， 磨浆 浓度 ： 16 20， 打浆。

6、度 ： 14 16 SR ； 经过一级高浓磨磨浆提取后的磨浆料液， 串联混合进行第二次磨浆提取， 二级高浓磨 磨浆浓度控制在 ： 12 16， 打浆度 ： 18 20 SR ； 二级混合磨浆料液经斜螺旋挤浆机或平螺旋挤浆机或卧螺分离机一次分离出磨浆液 和磨浆料 ； 滤液过 100 120 目筛网或滤布 ； 原料浸泡后设计的混合磨浆前浓度为 20 25； 混合磨浆后浓度控制在 25 12 的范围内， 不足水量补充加入后续洗浆工艺水 ； 原料含水率为 8 15 ； 解纤采用解纤工艺及其设备 ； 磨浆提取采用高浓磨浆提取工艺及其设备 ； 第五步， 逆流洗浆三次 ； 开始时全部用清水洗浆， 正常后， 。

7、清水洗三步洗浆料， 三步洗浆 液洗二步洗浆料， 二步洗浆液洗头步洗浆料， 头步洗浆分离液一并并入磨浆分离液中， 作为 浸提液集中浓缩回填再造烟叶基片使用 ； 多余的二、 三步洗浆分离液作为洗梗料的预浸泡 液和烟叶碎片的预浸泡液及其磨浆提取的不足水量的补充液使用 ； 磨浆料洗浆工艺控制固液比 1 ： 5 8， 洗浆温度 30 60， 洗浆时间 15 20min/ 步 ； 一步洗浆液浓度 2 4 Be ， 二步洗浆液浓度 0.5 1.0 Be ， 三步洗浆液浓度 0 0.3 Be ； 采用搅拌洗浆或螺旋洗浆与斜螺旋挤浆或平螺旋挤浆或卧螺分离工艺及其设备分离 出磨浆洗浆液和磨浆洗浆料 ； 第六步， 。

8、磨浆洗浆后进行贮浆操作 ； 贮浆旨在进一步使浆料混配均匀， 进而平衡浆料的 含水率和打浆度 ； 湿浆浓度按干度计控制在 15 25 ； 磨浆洗浆后的贮浆浓度控制 8 12。 权 利 要 求 书 CN 102138700 B 2 2/2 页 3 2. 根据权利要求 1 所述的一种再造烟叶的磨浆提取工艺， 其特征在于原料配伍 ： 按产 品工艺及其配方要求配伍原料， 烟梗混合料 ： 烟叶碎片混合料 30 50： 70 50， 其中烟梗混合料、 烟叶碎片混合料根据烟梗、 烟叶的产地、 化学组成因子进行配料。 3. 根据权利要求 1 所述的一种再造烟叶的磨浆提取工艺， 其特征在于洗梗并预浸泡工 艺 ： 。

9、烟梗混合后洗涤 1 次， 预浸泡固液比控制在 1 ： 2.5 4， 预浸泡温度控制在 50 90， 预浸泡时间 20 30min ； 洗梗及其洗梗料的预浸泡工艺采用卧式搅拌洗梗及其洗梗料的预 浸泡或平转型连续浸提器洗梗及其洗梗料的预浸泡。 4. 根据权利要求 1 所述的一种再造烟叶的磨浆提取工艺， 其特征在于烟叶碎片预浸泡 工艺 ： 固液比控制在 1 ： 5 8， 预浸泡温度控制在 50 65， 预浸泡时间 20 30min ； 烟叶 碎片预浸泡工艺与设备采用卧式或立式搅拌烟叶碎片预浸泡或平转型连续浸提烟叶碎片 预浸泡工艺及其设备。 5. 根据权利要求 1 所述的一种再造烟叶的磨浆提取工艺， 。

10、其特征在于解纤与磨浆提取 工艺 ： 梗料解纤后的打浆度为 ： 10 15 SR ； 解纤后的梗料与浸泡好的烟叶碎片一级高浓 磨磨浆， 磨浆浓度 ： 16 20， 打浆度 ： 14 16 SR ； 经过一级高浓磨磨浆后的磨浆料液， 串联混合进行第二次磨浆， 二级高浓磨磨浆浓度控制在 12 16， 打浆度 ： 18 20 SR ； 二级混合磨浆料液经斜螺旋挤浆机或平螺旋挤浆机或卧螺分离机一次分离出磨浆液和磨 浆料 ； 滤液过 100 120 目筛网或滤布 ； 原料浸泡后设计的混合磨浆前浓度为 20 25 ； 混合磨浆后浓度控制在 25 12的范围内， 不足水量补充加入后续洗浆工艺水 ； 原料含水 。

11、率为 8 15 ； 解纤设备采用解纤工艺及其设备 ； 磨浆提取采用高浓磨浆提取工艺及其设 备。 6. 根据权利要求 1 所述的一种再造烟叶的磨浆提取工艺， 其特征在于磨浆料的洗浆 工艺 ： 逆流洗浆三次 ； 开始时全部用清水洗浆， 正常后， 清水洗三步洗浆料， 三步洗浆液洗 二步洗浆料， 二步洗浆液洗头步洗浆料， 头步洗浆分离液一并并入磨浆分离液中， 作为浸提 液集中浓缩回填再造烟叶基片使用 ； 多余的二、 三步洗浆分离液作为洗梗料的预浸泡液和 烟叶碎片的预浸泡液及其磨浆提取的不足水量的补充液使用 ； 固液比 1 ： 5 8， 洗浆温度 3060， 洗浆时间1520min/步 ； 一步洗浆液浓。

12、度24Be ， 二步洗浆液浓度0.5 1.0 Be ， 三步洗浆液浓度 0 0.3 Be ； 磨浆料洗浆工艺及设备采用搅拌洗浆或螺旋洗 浆与斜螺旋挤浆或平螺旋挤浆或卧螺分离工艺及其设备分离出磨浆洗浆液和磨浆洗浆料。 7. 根据权利要求 1 所述的一种再造烟叶的磨浆提取工艺， 其特征在于磨浆洗浆后的贮 浆 ： 湿浆浓度按干度计控制在 15 25 ； 磨浆洗浆后的贮浆浓度控制在 8 12。 权 利 要 求 书 CN 102138700 B 3 1/7 页 4 一种再造烟叶磨浆提取工艺 技术领域 ： 0001 本发明涉及一种烟叶再造磨浆提取工艺， 特别是利用不能直接用于卷烟制品生产 的低、 废次烟草。

13、原料， 采用预浸泡、 磨浆提取、 逆流洗浆工艺的造纸法工艺制造再造烟叶及 其生产方法。 背景技术 ： 0002 造纸法再造烟叶是采用造纸法原理， 利用不能直接用于卷烟制品的低、 废次烟草 原料， 经过提取、 制浆、 基片抄造、 涂布、 烘干、 分切、 加香等工艺而制成。造纸法再造烟叶以 其高附加值、 高填充率及其在降焦减害方面的特殊功用， 已作为再造烟叶的主流趋势被世 界烟草生产行业所接受和采纳。 0003 再造烟叶起源于 20 世纪 50 年代， 其发展经历了辊压法 - 稠浆法 - 造纸法三个过 程。 0004 50 年代初美国通用机器公司开发了辊压再造烟叶。 0005 50 年代末美国率先。

14、根据造纸的原理结合化工技术开发了造纸法再造烟叶， 随后造 纸法烟草薄片在欧美国家及世界各国卷烟生产中得到了迅速的推广应用。 0006 国外造纸法再造烟叶的生产、 推广使用已经有了较大的发展， 世界上大多数烟草 公司， 尤其是美国和欧洲的烟草公司， 包括菲利浦 莫利斯公司和英美烟草公司都采用造纸 法生产再造烟叶。 0007 奥地利造纸法再造烟叶也称一步造纸法再造烟叶。 0008 目前再造烟叶的生产实际情况是将烟草废弃物(烟梗、 烟末的碎片)浸泡提取后， 经过固液分离工序将固形物 ( 纤维、 半纤维、 木质素等 ) 用于抄造机片， 而液体部分则经过 浓缩、 调制用于涂布 “回填” 。最终经过烘烤、。

15、 分切工序制成再造烟叶产品。对烟草再造烟叶 化学成分的控制， 实际上是对涂布液的基本成分的控制。 0009 目前， 对烟草薄片及其烟草提取物的调制主要表现在某些不足的成分上进行适当 的补充， 而对于烟草本香的组分的调制办法总与天然烟草有差距。 因此， 再造烟叶产品的质 量几乎完全依赖于原料及其涂布液质量的优劣。 0010 烟草薄片辊压法和稠浆法工艺过程较为简单， 投资费用较低， 但采用这两种方法 生产的薄片， 其物理性能较差， 成片脆性较大。 造纸法烟草薄片是收集卷烟生产过程中废弃 的烟梗、 烟末等原料， 经过浸取浓缩、 打浆抄造、 干燥加香三个步骤， 制成性状接近甚至优于 天然烟叶的薄片， 。

16、回用于卷烟生产， 从而使烟叶原料得到最大限度的利用。 0011 造纸法所生产的烟草薄片具有密度小， 填充值高、 柔韧性和耐加工性好、 成丝率 高、 燃烧性能好、 焦油释放量低以及产品可塑性强等优点， 故又被称为再造烟叶。造纸法生 产烟草薄片的传统工艺存在一些问题， 如废烟梗、 烟末在抄造中留着率低 ； 烟薄片的质地不 均匀 ； 非烟叶成分掺和率高， 产品脆硬 ； 烟碱等提取物损失大 ； 水提取物中的焦味物质未去 除， 且因高温干燥香气成份损失大 ； 大量的有效成分及原材料流失， 难治理废水大量形成 等。 说 明 书 CN 102138700 B 4 2/7 页 5 0012 我国的烟草工业虽然。

17、在本世纪初就已兴起， 但是再造烟叶的生产却起步较晚。70 年代中期国内曾建立了一批棍压法再造烟叶的生产厂家或车间。 1982年我国完成第一条辊 压法再造烟叶 90kg/h 生产线的研制和试生产。93 年 94 年我国引进两条瑞士 “TMCI” 公 司稠浆法再造烟叶生产线。我国 80 年代初到 80 年代中期曾有几家企业试图开发造纸法再 造烟叶生产技术设备。 0013 经过近几十年的发展， 造纸法再造烟叶的生产工艺已日趋完善， 但由于工艺固有 的原因， 对烟草中可溶性组分的提取一直难以以高提取率的工艺回收， 一是使烟草原有香 气和吸味损失严重， 二是未提取的可溶性组分在后续的工艺中溶解到废水中造。

18、成了提取物 的流失， 并产生了大量的废水对废水处理造成巨大负荷。而对于造纸法再造烟叶生产产生 的大量废水及其废水处理， 一直是困扰着造纸法烟草薄片行业的一大根本性问题。 0014 鉴于再造烟叶工艺对烟草中可溶性组分的提取遇到的问题， 本发明的再造烟叶磨 浆提取工艺有效地解决了上述问题。 本发明拟实现烟草原料的提取、 磨浆的一勺烩操作， 在 浸泡物料磨成浆的同时， 使浸提物料粒度变小， 萃取速度加快， 从而使萃取更加完全， 实现 了烟叶提取物料的浸泡、 提取、 磨浆、 洗涤、 分离一勺烩操作， 减少了工序、 设备、 投资， 加速 了提取物的传质扩散， 提高了萃取率， 大大减轻了污染负荷。 001。

19、5 再造烟叶磨浆提取的原理基于造纸、 传质扩散的原理。 发明内容 ： 0016 一种再造烟叶的磨浆提取工艺， 特别是利用不能直接用于卷烟制品生产的低、 废 次烟草原料， 采用预浸泡、 磨浆提取、 逆流洗浆工艺的造纸法工艺制造再造烟叶。其特征在 于包括以下步骤 ： 0017 第一步， 原料组成 ： 按产品工艺要求配伍原料， 由烟梗混合料和烟叶碎片混合料组 成。烟梗混合料可以由短梗、 烟梗等混和组成 ； 烟叶碎片混合料可以由碎片、 烟末等混和组 成。烟梗混合料烟叶碎片混合料 3 5 7 5。原料含水率 8 15。 0018 第二步， 洗梗及其洗梗料的预浸泡 ： 按产品工艺要求配伍烟梗混合料， 经计。

20、量后 进行洗梗、 预浸泡， 固液比控制在 1 2.5 4， 预浸泡温度控制在 50 90， 预浸泡时间 20 30min。 0019 洗梗及其洗梗料的预浸泡工艺 ： 可以采用卧式搅拌洗梗及其洗梗料的预浸泡或平 转型连续浸提器洗梗及其洗梗料的预浸泡。 0020 第三步， 烟叶碎片预浸泡 ： 按产品工艺要求配伍烟叶碎片混合料， 经计量后进行预 浸泡， 固液比控制在 1 5 8， 预浸泡温度控制在 50 65， 预浸泡时间 20 30min。 0021 烟叶碎片预浸泡工艺与设备 ： 可以采用卧式或立式搅拌烟叶碎片预浸泡或平转型 连续浸提烟叶碎片预浸泡工艺及其设备。 0022 第四步， 解纤与磨浆提取。

21、 ： 0023 烟梗解纤的目的旨在使被浸泡受热润涨、 软化的烟梗分丝帚化、 切断、 压溃、 扭曲， 使烟梗粗纤维化。梗料浸泡完成后， 即进行浸泡原料的解纤操作。梗料解纤后的打浆度为 ： 10 15 SR。 0024 解纤后的梗料与浸泡好的烟叶碎片混合均匀， 进行一级高浓磨磨浆提取， 磨浆浓 度 ： 16 20， 打浆度 ： 20 24 ； 说 明 书 CN 102138700 B 5 3/7 页 6 0025 经过一级高浓磨磨浆提取后的磨浆料液， 串联混合进行第二次磨浆提取， 二级高 浓磨磨浆浓度控制在 ： 12 16， 打浆度 ： 25 29 ； 0026 二级混合磨浆料液经斜螺旋挤浆机或平。

22、螺旋挤浆机或卧螺分离机一次分离出磨 浆液和磨浆料。滤液过 100 120 目筛网或滤布。 0027 原料浸泡后设计的混合磨浆前浓度为 20 25。混合磨浆后浓度可以控制在 25 12的范围内， 不足水量可以补充加入后续洗浆工艺水。 0028 原料含水率为 8 15， 取原料的含水率 12计算。 0029 解纤采用解纤工艺及其设备 ； 磨浆提取采用高浓磨浆提取工艺及其设备。 0030 第五步， 磨浆料的洗浆。 0031 逆流洗浆三次。开始时可以全部用清水洗浆， 正常后， 清水洗三步洗浆料， 三步洗 浆液洗二步洗浆料， 二步洗浆液洗头步洗浆料， 头步洗浆分离液一并并入磨浆分离液中， 作 为浸提液集。

23、中浓缩回填再造烟叶基片使用 ； 多余的二、 三步洗浆分离液可以作为洗梗料的 预浸泡液和烟叶碎片的预浸泡液及其磨浆提取的不足水量的补充液使用。 0032 磨浆料洗浆工艺参数固液比 1 5 8， 洗浆温度 30 60， 洗浆时间 15 20min/步。 一步洗浆液浓度24Be ， 二步洗浆液浓度0.51.0Be ， 三步洗浆液浓度， 0 0.3 Be 。 0033 磨浆料洗浆工艺及设备 ： 可以采用搅拌洗浆或螺旋洗浆与斜螺旋挤浆或平螺旋挤 浆或卧螺分离工艺及其设备分离出磨浆洗浆液和磨浆洗浆料。 0034 第六步， 磨浆洗浆后的贮浆 0035 贮浆的目的旨在进一步使浆料混配均匀， 进而平衡浆料的含水。

24、率和打浆度。 0036 湿浆浓度一般在 15 25 ( 干度 )。 0037 磨浆洗浆后的贮浆浓度控制约 8 12， 取 10为计算值。 附图说明 ： 0038 图 1 是本发明实施例的流程图。 具体实施方式 ： 0039 实施例 1 ： 0040 一种再造烟叶的磨浆提取工艺， 特别是利用不能直接用于卷烟制品生产的低、 废 次烟草原料， 采用预浸泡、 磨浆提取、 逆流洗浆工艺的造纸法工艺制造再造烟叶。其特征在 于包括以下步骤 ： 0041 第一步， 原料组成 ： 按产品工艺要求配伍原料， 由烟梗混合料和烟叶碎片混合料组 成。烟梗混合料可以由短梗、 烟梗等混和组成 ； 烟叶碎片混合料可以由碎片、。

25、 烟末等混和组 成。烟梗混合料烟叶碎片混合料 3 5 7 5。原料含水率 8 15。 0042 第二步， 洗梗及其洗梗料的预浸泡 ： 按产品工艺要求配伍烟梗混合料， 经计量后 进行洗梗、 预浸泡， 固液比控制在 1 2.5 4， 预浸泡温度控制在 50 90， 预浸泡时间 20 30min。 0043 洗梗及其洗梗料的预浸泡工艺 ： 可以采用卧式搅拌洗梗及其洗梗料的预浸泡或平 转型连续浸提器洗梗及其洗梗料的预浸泡。 说 明 书 CN 102138700 B 6 4/7 页 7 0044 第三步， 烟叶碎片预浸泡 ： 按产品工艺要求配伍烟叶碎片混合料， 经计量后进行预 浸泡， 固液比控制在 1 。

26、5 8， 预浸泡温度控制在 50 65， 预浸泡时间 20 30min。 0045 烟叶碎片预浸泡工艺与设备 ： 可以采用卧式或立式搅拌烟叶碎片预浸泡或平转型 连续浸提烟叶碎片预浸泡工艺及其设备。 0046 第四步， 解纤与磨浆提取 ： 0047 烟梗解纤的目的旨在使被浸泡受热润涨、 软化的烟梗分丝帚化、 切断、 压溃、 扭曲， 使烟梗粗纤维化。梗料浸泡完成后， 即进行浸泡原料的解纤操作。梗料解纤后的打浆度为 ： 10 15 SR。 0048 解纤后的梗料与浸泡好的烟叶碎片混合均匀， 进行一级高浓磨磨浆提取， 磨浆浓 度 ： 16 20， 打浆度 ： 20 24 ； 0049 经过一级高浓磨磨。

27、浆提取后的磨浆料液， 串联混合进行第二次磨浆提取， 二级高 浓磨磨浆浓度控制在 ： 12 16， 打浆度 ： 25 29 ； 0050 二级混合磨浆料液经斜螺旋挤浆机或平螺旋挤浆机或卧螺分离机一次分离出磨 浆液和磨浆料。滤液过 100 120 目筛网或滤布。 0051 原料浸泡后设计的混合磨浆前浓度为 20 25。混合磨浆后浓度可以控制在 25 12的范围内， 不足水量可以补充加入后续洗浆工艺水。 0052 原料含水率为 8 15， 取原料的含水率 12计算。 0053 解纤采用解纤工艺及其设备 ； 磨浆提取采用高浓磨浆提取工艺及其设备。 0054 第五步， 磨浆料的洗浆。 0055 逆流洗浆。

28、三次。开始时可以全部用清水洗浆， 正常后， 清水洗三步洗浆料， 三步洗 浆液洗二步洗浆料， 二步洗浆液洗头步洗浆料， 头步洗浆分离液一并并入磨浆分离液中， 作 为浸提液集中浓缩回填再造烟叶基片使用 ； 多余的二、 三步洗浆分离液可以作为洗梗料的 预浸泡液和烟叶碎片的预浸泡液及其磨浆提取的不足水量的补充液使用。 0056 磨浆料洗浆工艺参数固液比 1 5 8， 洗浆温度 30 60， 洗浆时间 15 20min/ 步。一步洗浆液浓度 2 4 Be ， 二步洗浆液浓度 0.5 1.0 Be ， 三步洗浆液浓 度， 0 0.3 Be 。 0057 磨浆料洗浆工艺及设备 ： 可以采用搅拌洗浆或螺旋洗浆。

29、与斜螺旋挤浆或平螺旋挤 浆或卧螺分离工艺及其设备分离出磨浆洗浆液和磨浆洗浆料。 0058 第六步， 磨浆洗浆后的贮浆 0059 贮浆的目的旨在进一步使浆料混配均匀， 进而平衡浆料的含水率和打浆度。 0060 湿浆浓度一般在 15 25 ( 干度 )。 0061 磨浆洗浆后的贮浆浓度控制约 8 12， 取 10为计算值。 0062 实施例 2 ： 0063 一种水预浸泡、 磨浆提取、 逆流洗浆工艺 ： 0064 取总原料量 200g。其中烟梗 100g， A 短梗、 B 烟梗各 50g ； 烟叶碎片 100g， C 碎片 40g， D 碎片 40g， E 烟末 20g。原料水分平均为 12。 0。

30、065 洗梗并浸泡 ： 将 100G 烟梗混合后洗涤 1 次， 以 1 2.5 的液比加入 250g 水， 在 55 65的温度下保温浸泡 20min。 0066 烟叶碎末浸泡 ： 将100g烟叶碎末混合后以16的液比加入600g水， 在5565 说 明 书 CN 102138700 B 7 5/7 页 8 的温度下保温浸泡 20min。 0067 解纤与磨浆 ： 原料浸泡后设计的磨浆后的浓度为 10 ； 原料水分 12 ； 磨浆时加 水 710g。加入 710g 水后， 先对梗进行解纤， 然后与碎片混合磨浆。 0068 解纤后的混合浆共磨两遍。磨完浆后， 用 100 120 目滤布把浆料挤干。

31、， 得滤液 1040g， 24， 3.1 Be ， 湿浆 481.6g。 0069 测湿浆浓度 24 ( 干度 )。 0070 逆流洗浆 ： 称取约 1/4 的浆料 119.5g 湿浆进行洗浆， 浓度控制约 10。 0071 一次洗浆 ： 在 120.4g 浆料中加入热水 110g 至 240g， 搅匀后温度 48 ； 挤出液 145g， 27， 1 Be ； 湿渣浆重 90g。测湿渣浆浓度为 23 ( 干度 )。 0072 二次洗浆 ： 在 90g 一次洗浆渣料中加入热水 100g 至 190g， 搅匀后温度 46 ； 挤出 液 109g， 26， 0 Be ； 湿渣浆重 76g。测湿渣浆浓。

32、度为 20 ( 干度 )。 0073 三次洗浆 ： 在 76g 二次洗浆渣料中加入热水 100g 至 176g， 搅匀后温度 46 ； 挤出 液 102g， 28， 0 Be ； 湿渣浆重 69g。 0074 四次洗浆 ： 在 69g 三次洗浆渣料中加入水 100g 至 180g， 搅匀后温度 29 ； 挤出液 110g。湿渣浆重 69.5g。 0075 五次洗浆 ： 在 69.5g 四次洗浆渣料中加入热水 130g 至 200g， 搅匀后温度 47 ； 挤 出液 165g， 湿渣浆重 61.9g。 0076 检测磨浆后挤干浆的浆料扣解度结果 ： 扣解度 ： 55 SR( 洗浆 9 次 )( 。

33、生产标准浆 料扣解度控制为 ： 402 SR)。 0077 实施例 3 ： 0078 一种水预浸泡、 磨浆提取、 逆流洗浆工艺 ： 0079 取总原料量 400g。其中烟梗 200g， A 短梗、 B 烟梗各 100g ； 烟叶碎片 200g， C 碎片 80g， D 碎片 80g， E 烟末 40g。原料水分平均为 12。 0080 洗梗并浸泡 ： 将 200G 烟梗混合后洗涤 1 次， 以 1 2.5 的液比加入 500g 水， 在 55 65的温度下保温浸泡 20min。 0081 烟叶碎末浸泡 ： 将 200g 烟叶碎末混合后以 1 6 的液比加入 1200g 水， 在 55 65的温。

34、度下保温浸泡 20min。 0082 解纤与磨浆 ： 原料浸泡后设计的磨浆后的浓度为 10 ； 原料水分 12 ； 磨浆时加 水 1420g。加入 1420g 水后， 先对梗进行解纤， 然后与碎片混合磨浆。 0083 解纤后的混合浆共磨两遍。磨完浆后， 用 100 120 目滤布把浆料挤干， 得滤液 2096g， 23， 3.0 Be ， 湿浆 947.2g。 0084 测湿浆浓度 24.6 ( 干度 )。 0085 热水逆流洗浆 ： 称取约 1/4 的浆料 239g 湿浆进行洗浆， 浓度控制约 10。 0086 一次洗浆 ： 在 239g 浆料中加入热水 240g 至 478g， 搅匀后温度。

35、 48； 挤出液 282g， 28， 1 Be ； 湿渣浆重 182.4g。测湿渣浆浓度为 22 ( 干度 )。 0087 二次洗浆 ： 在 162.4g 一次洗浆渣料中加入热水 222g 至 384g， 搅匀后温度 47； 挤 出液 218g， 28， 0 Be ； 湿渣浆重 151.8g。测湿渣浆浓度为 19 ( 干度 )。 0088 三次洗浆 ： 在 131.8g 二次洗浆渣料中加入热水 220g 至 352g， 搅匀后温度 45； 挤 出液 201g， 28， 0 Be ； 湿渣浆重 140.8g。 说 明 书 CN 102138700 B 8 6/7 页 9 0089 四次洗浆 ： 。

36、在 140.8g 三次洗浆渣料中加入水 220g 至 360.8g， 搅匀后温度 28； 挤 出液 212.6g。湿渣浆重 141g。 0090 五次洗浆 ： 在 141g 四次洗浆渣料中加入热水 320g 至 461g， 搅匀后温度 47； 挤出 液 320g， 湿渣浆重 125.6g。 0091 检测磨浆后挤干浆的浆料扣解度结果 ： 扣解度 ： 38 SR( 洗浆 5 次 )( 生产标准浆 料扣解度控制为 ： 402 SR)。 0092 实施例 4 ： 0093 一种工艺水 ( 洗浆液 ) 预浸泡、 磨浆提取、 逆流洗浆工艺 ： 0094 取总原料量 200g。其中烟梗 100g， A 短。

37、梗、 B 烟梗各 50g ； 烟叶碎片 100g， C 碎片 40g， D 碎片 40g， E 烟末 20g。原料水分平均为 12。 0095 洗梗并浸泡 ： 将 100G 烟梗混合后洗涤 1 次， 以 1 2.5 的液比加入 250g 前次试验 得到的洗浆液， 在 55 65的温度下保温浸泡 20min。 0096 烟叶碎末浸泡 ： 将100g烟叶碎末混合后以16的液比加入600g洗浆液， 在55 65的温度下保温浸泡 20min。 0097 解纤与磨浆 ： 原料浸泡后设计的磨浆后的浓度为 10 ； 原料水分 12 ； 磨浆时加 洗浆液 710g。加入 170g 剩下的洗浆液后， 再补充加入。

38、 540g 水。先对梗进行解纤， 然后与碎 片混合磨浆提取。 0098 解纤后的混合浆料共磨浆提取两遍。 解纤后的混合浆料磨浆提取后， 用100120 目滤布把浆料挤干， 得滤液 1051g， 24， 5.4 Be ， 湿浆 410g。 0099 测湿浆浓度 24.3 ( 干度 )。 0100 逆流洗浆 ： 称取约 1/4 的浆料 103g 湿浆进行洗浆， 浓度控制约 10。 0101 一次洗浆 ： 在 103g 浆料中加入二步洗浆液 140g( 全部 )， 搅匀后温度 55； 挤出液 155g， 33， 2.2 Be ； 湿渣浆重 76g。测湿渣浆浓度为 26 ( 干度 )。 0102 二次。

39、洗浆 ： 在 76g 浆料中加入三步洗浆液 110g( 全部 )， 搅匀后温度 54 ； 挤出液 106g， 39， 0.6 Be ； 湿渣浆重 69g。测湿渣浆浓度为 25 ( 干度 )。 0103 三次洗浆 ： 在 69g 浆料中加入四步洗浆液 96g( 全部 )， 搅匀后温度 58 ； 挤出液 90g， 42， 0 Be ； 湿渣浆重 57g。 0104 四次洗浆 ： 在 57g 浆料中加入五步洗浆液 126g， 搅匀后温度 54； 挤出液 110g ； 湿 渣浆重 68g。 0105 五次洗浆 ： 在 68g 浆料中加入水 200g 再洗一次， 到这一步停止进一步洗浆 ； 湿渣 浆重 。

40、77g。测湿渣浆浓度为 18 ( 干度 )。 0106 检测磨浆后挤干浆的浆料扣解度结果 ： 扣解度 ： 38 SR( 洗浆 5 次 )( 生产标准浆 料扣解度控制为 ： 402 SR)。 0107 实施例 5 ： 0108 一种工艺水 ( 洗浆液 ) 预浸泡、 磨浆提取、 逆流洗浆工艺 ： 0109 取总原料量 400g。其中烟梗 200g， A 短梗、 B 烟梗各 100g ； 烟叶碎片 200g， C 碎片 80g， D 碎片 80g， E 烟末 40g。原料水分平均为 12。 0110 洗梗并浸泡 ： 将 200G 烟梗混合后洗涤 1 次， 以 1 2.5 的液比加入 500g 前次试。

41、验 得到的洗浆液， 在 55 65的温度下保温浸泡 20min。 说 明 书 CN 102138700 B 9 7/7 页 10 0111 烟叶碎末浸泡 ： 将 100g 烟叶碎末混合后以 1 6 的液比加入 1200g 洗浆液， 在 55 65的温度下保温浸泡 20min。 0112 解纤与磨浆 ： 原料浸泡后设计的磨浆后的浓度为 10 ； 原料水分 12 ； 磨浆时加 洗浆液 1420g。加入 340g 剩下的洗浆液后， 再补充加入 1080g 水。先对梗进行解纤， 然后与 碎片混合磨浆提取。 0113 解纤后的混合浆料共磨浆提取两遍。 解纤后的混合浆料磨浆提取后， 用100120 目滤布。

42、把浆料挤干， 得滤液 2092g， 23， 5.5 Be ， 湿浆 830g。 0114 测湿浆浓度 24.1 ( 干度 )。 0115 逆流洗浆 ： 称取约 1/4 的浆料 208g 湿浆进行洗浆， 浓度控制约 10。 0116 一次洗浆 ： 在 208g 浆料中加入前次二步洗浆液 266g( 全部 )， 搅匀后温度 55； 挤 出液 301g， 35， 2 Be ； 湿渣浆重 156.4g。测湿渣浆浓度为 27 ( 干度 )。 0117 二次洗浆 ： 在 156.4g 浆料中加入前次三步洗浆液 212.2g( 全部 )， 搅匀后温度 53； 挤出液 204.2g， 40， 0.5 Be ；。

43、 湿渣浆重 135.2g。测湿渣浆浓度为 24.6 ( 干度 )。 0118 三次洗浆 ： 在 115.2g 浆料中加入前次四步洗浆液 186.4g( 全部 )， 搅匀后温度 57 ； 挤出液 176.8g， 40， 0 Be ； 湿渣浆重 111.2g。 0119 四次洗浆 ： 在 111.2g 浆料中加入前次五步洗浆液 240.2g， 搅匀后温度 52 ； 挤出 液 216.4g ； 湿渣浆重 135g。 0120 五次洗浆 ： 在 135g 浆料中加入冷水 390g 再洗一次， 到这一步停止进一步洗浆 ； 湿 渣浆重 148.9g。测湿渣浆浓度为 17.7 ( 干度 )。 0121 检测。

44、磨浆后挤干浆的浆料扣解度结果 ： 扣解度 ： 37 SR( 洗浆 5 次 )( 生产标准浆 料扣解度控制为 ： 402 SR)。 0122 工艺过程数据控制与结果如下 ： 0123 对磨浆后挤干浆的浆料取样作扣解度检测， 结果为 ： 实施例 2 浆料扣解度 ： 60 SR ； 实施例 4 浆料扣解度 ： 37 SR。生产标准浆料扣解度控制为 ： 402 SR。 0124 洗浆试验扣解度的变化为 (60-37)/(9-5) 5.75 SR/ 次 0125 实施例 2 四、 五步洗浆混合液 ： 色度 1500 倍， 悬浮物 2794mg/L， 水溶物 0.912g/L。 0126 实施例 4 四步。

45、洗浆液 ： 色度 1500 倍， 悬浮物 3709mg/L， 水溶物 3084mg/L。 0127 原料量 176/352g( 绝干 )， 即 200/400g( 气干 )。 0128 实施例 3， 萃取液 ： 2096g， 3Be /23 ； 磨浆后绝干浆 189.44g， 得率 53.80 ( 干 基 ) ； 洗浆后绝干浆 124.64g， 得率 35.41 ( 干基 ) ； 洗浆浓度 10， 洗浆温度 45-48， 洗 浆次数 9 次。挤浆干度 19-22 ； 清水总用量 4342g， 洗浆用清水 1222g ； 一步洗浆液 282g， 28， 1 Be ， 二步洗浆液 218g， 28。

46、， 0 Be ， 三步洗浆液 201g， 28， 0 Be 。 0129 实施例 4， 萃取液 ： 2092g， 5.5Be /23 ； 磨浆后绝干浆 204g， 得率 57.95 ( 干 基 ) ； 洗浆后绝干浆 141.5g， 得率 40.19 ( 干基 ) ； 洗浆浓度 10， 洗浆温度 52-57， 洗 浆次数 5 次， 挤浆干度 24.6-27 ； 清水总用量 1470g， 洗浆用清水 390g ； 一步洗浆液 301g， 35， 2 Be ， 二步洗浆液 204.2g， 40， 0.5 Be ， 三步洗浆液 176.8g， 40， 0 Be 。 说 明 书 CN 102138700 B 10 1/1 页 11 图 1 本发明实施例的流程图 说 明 书 附 图 CN 102138700 B 11 。