技术领域
本发明涉及一种用于传送用在发烟制品制造中的部件(例如棒或 管)的装置和方法。
背景技术
在烟草工业中，香烟接装和包装机械上的滚筒传送系统是已知的。 但是，许多滚筒供应方法的速度受到限制从而使得它们无法足够快地 供应部件以满足用于形成一致的烟草棒的最小速度。因而，需要一种 较快的棒传送装置和方法以允许形成一致的烟草棒。
发明内容
在此所描述的是一种用于传送棒或管的方法，所述方法包括将多 根棒供给到料斗中，利用搅动和重力通过料斗供给棒以便使棒排列成 单列堆叠构型，以及用位于连续绳索上的推动器传送棒以使得棒可被 传送以用于插入烟草柱中。该方法可以利用一个或多个滚筒，用于从 料斗向位于连续绳索上的推动器传送棒。
在此还描述了一种用于传送棒的设备，所述设备包括用于将多根 棒供给到传送点的料斗，所述料斗能够利用搅动和重力通过料斗供给 棒以便使棒排列成堆叠的单列构型，所述设备还包括具有间断地间隔 开的推动器的绳索/链条，用于接合棒以使得棒可被传送以用于插入烟 草柱中。该装置可包括一个或多个滚筒，用于从料斗向位于连续绳索 上的推动器传送棒。
附图说明
对本领域普通技术人员而言，通过结合附图阅读下面的详细描述， 除了上述本发明的新颖特征和优点将会变得显而易见之外，本发明的 其它新颖特征和优点也将会变得显而易见，在附图中相同的附图标记 表示相同部件，其中：
图1是第一实施例的侧视图，显示了使用同步滚筒将棒插入到烟 草供给机构中；
图2是图1所示轮子16的右视图，其中具有位于轮子16下面的 拾取机构22A；
图3是沿图1中的3-3线的侧剖视图；
图4是第二实施例的俯视图，显示了使用单个滚筒从料斗向由绳 索驱动的推动器传送棒以将棒插入到烟草供给机构中；
图5是沿图4所示的5-5线方向观察的图4的放大侧视图；
图6是显示管或棒与连接至驱动链条或绳索的推动器接合的剖视 图；
图7是第三实施例的示意性局部剖侧视图，显示了在平行的水平 绳索上使用两个协同配合的推动器将管或棒插入到烟草供给机构中；
图8是沿图7中的8-8线的剖视图。
具体实施方式
现在将参照附图描述本发明的实施例。一般来说，发烟制品的棒 或管被提供给料斗。术语“棒”和“管”在此是可互换使用的。这两个术 语一般均表示在发烟制品制造中使用的中空的固体结构。棒可以是双 长度棒，比如在用于发烟制品制造的所谓两联(2-up)构型中使用的 类型。该棒被连续输送以使得它们可以与推动器接合，从而使棒沿顺 序排列的方向运动。
根据第一实施例，如图1所示，使用设备12排列棒10，该设备 12包括料斗14、第一轮子16、第二轮子18、第三轮子20和拾取机构 22。最初，棒10被提供给可包括搅动机构15的料斗14。棒10利用 搅动和重力在排列室24中被排列成单列堆叠构型以保证连续流动。
当每根棒10到达料斗14的最低部分时，它与第一旋转滚筒16 上的凹槽26接合。如图2所示，旋转滚筒16具有凸起表面28以便使 棒10从料斗14上剥离并且保证可重复且精确地定位在凹槽26内。通 过经由真空增压室32提供的滚筒内部真空来帮助和保证拾取和保持， 该真空增压室32经由真空线路30连接至端口34，该端口34如图2 所示的替代实施例中的虚线所示从凹槽26的表面沿径向延伸并且随 后沿轴向延伸。该真空由本领域所公知的大致锥形的真空分布机构31 进行分布。图3和4示出了与图2所示的端口相似的端口34。为简便 起见，省略了该真空系统的一些细节，但这些细节是滚筒真空应用领 域的技术人员所公知的。
当棒10绕滚筒16旋转时，它可以如图1所示被传送到滚筒18， 或者如图2所示被传送到推动器机构22a。当从正视图的右侧观察时， 第一滚筒16可沿逆时针方向旋转以将棒10传送到滚筒18或推动器机 构22a。应当理解的是，滚筒16和18和推动器机构22a可沿与所描 述和所显示的方向相反的方向旋转，只要滚筒16和18或者滚筒16 和推动器机构22a在传送时同步行进即可。还应当注意到图1所示的 第一实施例的轮子16可以与图2所示的替代第一实施例的轮子具有相 同构型。对于这两个实施例，如果棒10的质量太大以致不能由真空单 独控制，则还可以使用固定导杆或保持指(未示出)。
根据第一实施例，如图1所示，第二滚筒18可以借助从动锥齿轮 36与第一滚筒16保持同步，该从动锥齿轮36可由马达M驱动并且 可具有用于啮合和驱动锥齿轮38和44的齿(未示出)。锥齿轮38和 44可分别联接至轮16和20并使它们旋转。第二滚筒18可具有用于 从滚筒16向滚筒18传送棒10的导向装置40。当棒10切向地对准滚 筒18时，减少或释放凹槽26中的真空。然后棒10可通过重力和导向 机构40的侧向导向作用而被引导成与滚筒18接触。替代地或另外地， 可以利用真空以使得棒10被拉向滚筒18的凹槽42。因为滚筒18与 滚筒16同步，所以当从设备12的顶部观察时，滚筒18逆时针旋转并 且将棒10运送到与第三滚筒20切向对准的位置处。如果给定的管/ 棒的质量和表面特性需要的话，滚筒18可以具有用于在凹槽42内定 位棒10的对准机构。为简化起见未示出该机构，该机构可以包括凸起 表面，比如如图2所示的第一滚筒16上的凸起表面28。
如上所讨论的，借助齿轮44与齿轮36的啮合，第三滚筒20与滚 筒18保持同步。第三滚筒20可通过中心控制的真空从滚筒18的凹槽 42中拾取棒10，该中心控制的真空经由如图3中的虚线所示的沿径向 和轴向延伸的端口34设置在凹槽48的表面处。当沿图1中的3-3线 观察时，如图3所示，滚筒20沿顺时针方向旋转，但也可以沿由其与 滚筒16和18的同步运行所限定的任何方向运动。如果给定的管/棒的 质量和表面特性需要的话，滚筒20可具有用于在凹槽48内定位棒10 的对准机构。为简化起见未示出该机构，该机构可包括凸起表面构成， 比如如图2所示的第一滚筒16上的凸起表面28。
如图3所示，在被第三滚筒20接收之后，棒可利用附接至绳索、 带或链条52的推动器50被移开。推动器50可以是圆形、正方形或任 何用于推动棒10的合适形状。绳索52可由驱动机构驱动，出于简化 的目的未示出该驱动机构，但它是绳索、带和链条驱动领域中众所周 知的。绳索52是同步的以使得它以与凹槽48相匹配的速度运动。这 允许绳索52将棒10引导至下层54，而在传送过程中不会损坏棒10。 一旦位于下层54上，棒10就可以被结合到进一步形成发烟制品的过 程中。
替代地，如图2所示，推动器机构22a可放置在滚筒16下方，以 将棒10传送到发烟制品制造的后续阶段。根据该实施例，绳索22a 可从第一轮子16处直接接合棒10。
根据第二实施例，如图4到6所示，可采用上述方式(即利用重 力和搅动)从料斗14供给棒10。如图4和5所示，棒10被放置在水 平旋转滚筒60的凹槽64上。凹槽64可具有凸起表面62以保证棒10 可重复和精确地定位。可借助通过端口34向凹槽64提供内部真空来 帮助和保证拾取和保持，该端口34可与真空歧管35和真空线路30 连接。另外地或替代地，如果棒10的质量太大以致不能由真空单独控 制，还可使用导杆或保持指(未示出)。
在滚筒16旋转时，棒10以与参照图1到3所描述的方式相似的 方式与位于绳索52上的推动器50对准。如图6所示，滚筒凹槽64 上的凸起表面62被设计成大致与位于绳索、链条或带52上的推动器 50相匹配。如图4所示，推动器50与棒10的顶端部分接合以将棒10 推到下层68上，用于进一步加工作为发烟制品部件的棒10。滚筒60 和绳索52的速度是同步的以防止在传送过程中损坏棒10。滚筒60上 的凹槽64被设计成能够平滑切向地传送棒10并且适应于棒10的长度 和直径。
图7示出了第三实施例。如前所述，可从料斗14供给棒10。但 是，在到达料斗14底部时，棒10被接收在带有推动器50A的带52A 上，处于料斗14下方的槽74中。带52A可包括扁平带、链条、或一 条或多条如图8所示的绳索。实际上，使用两条绳索可帮助保持推动 器50A的方位。当棒10以单列方式落下时，每根棒10落入相邻推动 器50A之间的空隙中。带52A沿一定方向运动以通过推动器50A和 棒10一端的接合并且向前推动棒10而使棒10通过槽74前进。通过 在例如端口76处提供的真空帮助精确地拾取和传送，端口76通过槽 74内的腔室78互相连接。腔室78通过真空线路80与真空源连接。
当棒10前进时，它们通过另一条带52B从上面与推动器50B接 合。带52B可包括扁平带、链条或一条或多条如图8所示的绳索。使 用两条绳索可帮助保持推动器50B的方位。带50A和50B可在匹配的 速度下行进以使得推动器52A和52B保持对准而且使得棒10不会相 对于彼此稍微改变位置。如图7所示，推动器50B接合棒10的顶端 部分并且将棒10推到下层68上，用于进一步处理作为发烟制品部件 的棒10。如上所讨论的，可利用与腔室78的构型相似的构型，通过 腔室和端口(未示出)为上部槽85提供真空。
图8示出沿图7中的8-8线的剖视图，但省略了轮以突出说明下 层68和槽85可邻接以增强真空的质量和效率的事实。
应当理解的是，以上仅通过示例的方式给出了上述详细描述，同 时说明了本发明的优选实施例，因为对本领域技术人员而言，根据该 详细描述在本发明的精神和范围内进行各种改变和修改将变得显而易 见。例如，出于描述本发明的目的，绳索在各个实施例中被所显示和 描述为推动器机构。但是，应当认识到的是该绳索可用带或链条来替 代而不会偏离本发明。