具有成型的阀壳体的吸尘器
技术领域
本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的带有真空阀的吸尘 器。
背景技术
市场上的吸尘器具有一个真空控制的阀，该阀在超过允许的最大 负压时打开一个辅助空气通道，使得例如在灰尘过滤器的区域内堵塞 时还可以通过马达/风机总成吸入空气。因为风机马达通过抽吸气流进 行冷却，所以要注意，马达/风机总成总是流过最小的气流。如果例如 由于在喷嘴、吸管、抽吸软管或灰尘过滤袋的区域内发生堵塞而中断 吸气，那么没有这样的辅助吸气可能出现马达/风机总成的过热。
在一种市场上的吸尘器中，杯形的阀体借助于一个弹簧圈在其关 闭位置中预紧地安装在阀壳体内。阀壳体由塑料制成，并且借助于止 动钩止动在吸尘器的一个电的印制电路板上。在装配时要注意，设置 在阀壳体上的流入口和流出口尽可能气密地联接在设置于吸尘器的壳 体中的辅助空气通道上。由于辅助空气通道与阀壳体的结构分离，装 配是困难的，并且存在如下危险，即阀壳体不是足够气密地联接在辅 助空气通道上。由于错误气流可能出现真空阀的错误功能。
发明内容
本发明的任务是提供一种带有真空阀的吸尘器，它可以按简单且 可靠的方式装配。本发明的另一任务是可靠地设计真空阀的功能。
所述任务按本发明如下解决，即阀壳体设置在吸尘器的至少一个 壳体件上。通过阀壳体已经设置在吸尘器的壳体件上，阀壳体的分开 装配是多余的。另外设置在壳体件上的阀壳体已经可以与辅助空气通 道连接。通过吸尘器的阀壳体和壳体件的已经预先确定的相对位置， 也保证阀壳体与辅助空气通道之间可靠的密封。
在本发明一种优选的设计方案中，阀壳体构成至少两件式的，包 括一个第一阀壳体件和一个第二阀壳体件，在此为了通过拼合吸尘器 的第一壳体件和第二壳体件来装配阀壳体，第一阀壳体件设置在第一 壳体件上，且第二阀壳体件设置在第二壳体件上。通过将阀壳体构成 为两件式的，并且每个阀壳体件设置在吸尘器的另一个壳体件上，可 以通过拼合吸尘器的壳体件的装配步骤来进行阀壳体的装配。在此取 消用于拼合阀壳体件的分开的装配步骤。因为在装配吸尘器时需要至 少一个装配步骤，以便拼合吸尘器的两个壳体件，所以该装配步骤可 以同时用于装配阀壳体件。优选两个阀壳体件设置在已经容纳一部分 辅助空气通道的那些壳体件上。也就是说，第一阀壳体件的一个吸气 口和第二阀壳体件的一个流出口已经可以固定地与辅助空气通道连 接。因此取消阀壳体与辅助空气通道之间分开的密封。通过取消分开 的密封，提高了真空阀的功能的可靠性，因为可能出现较少的由于不 期望的泄漏流引起的故障。
在本发明一种优选的设计方案中，第一阀壳体件成型在第一壳体 件上和/或第二阀壳体件成型在第二壳体件上。如果壳体件和阀壳体件 由塑料件制成，那么各一个阀壳体件按注塑方法直接成型在一个壳体 件上。通过阀壳体件直接成型到吸尘器的壳体件上，取消了用于将阀 壳体件固定在吸尘器的壳体件上的分开的装配步骤，并且分开的固定 件就不必要了。通过零件数量的附加实现的减少，吸尘器的制造也总 体上可以较廉价。
在本发明一种优选的设计方案中，第一阀壳体件设置在一个风机 罩件上。为了马达/风机总成的特别良好的噪音隔绝，除了马达/风机总 成在吸尘器壳体内密封的安装之外，设置一个附加的里面的第二壳 体，该第二壳体附加地包围马达/风机总成，以便通过构成一个隔音的 第二壁实现附加的噪音降低。这种包围马达/风机总成的附加的壳体也 称为风机罩。因为辅助空气通道必须以流动侧联接在风机罩的内腔 上，所以如果阀壳体件已经成型在风机罩件上，那么是特别有利的。 因此实现真空阀在辅助空气通道上的直接连接。
在本发明的另一优选的设计方案中，第二阀壳体件设置在一个壳 体室盖上。风机室盖在此理解是吸尘器的外面的壳体件，它包围马达/ 风机总成的风机罩。风机室盖在此也可以同时构成吸尘器的可见的外 壁。为了经由辅助空气通道抽吸新鲜空气，辅助空气通道必须与环境 在流动技术上连通。也就是说，至少在吸尘器的外面的壳体件上一个 所谓的辅助空气口是必要的，如果真空阀打开的话，辅助空气可以经 由该辅助空气口从环境中吸入辅助空气通道内。所以为了直接将第二 阀壳体件联接在辅助空气通道的吸气口上，如果第二阀壳体件设置在 风机室盖上，那么为了避免泄漏性是特别有利的。如果第二阀壳体件 和风机室盖由塑料制成，那么这两个零件也可以按简单的方式用注塑 方法制造，也就是说第二阀壳体件直接成型在风机室盖上。
如果阀壳体构成为至少两件式的，那么在两个阀壳体件之间需要 密封。第一和第二阀壳体件可以在吸尘器的各壳体件的拼合位置上借 助于迷宫式密封进行密封。通过按本发明设置的迷宫式密封，分开的 密封构件是多余的。通过取消分开的密封构件也简化了装配，因为不 必在各阀壳体件之间置入附加的密封件。通过采用按本发明的迷宫式 密封，仅通过拼合吸尘器的各壳体件就在各阀壳体件之间实现了充分 的密封。
本发明另外设定，将弹簧预紧的阀推杆预先装配在其中一个阀壳 体件上。为了弹簧预紧的阀推杆的预先装配的固定，在阀壳体件中在 阀推杆与阀壳体件之间设置一个止动件。为了装配阀推杆，首先将一 个弹簧元件安装到阀壳体件内，并且插上阀推杆。为了避免弹簧预紧 的阀推杆由于弹簧力又从阀壳体件中运动出来，止动件从背面嵌接阀 推杆，并且将阀推杆固定在阀壳体件中弹簧预紧的位置上。通过按本 发明的止动件，弹簧元件和阀推杆已经可以预先装配在吸尘器的壳体 件中。然后在装配完成吸尘器时仅还要装配吸尘器的相应的壳体件。
止动件优选由阀壳体件的一个从背面嵌接阀推杆的止动凸耳构 成。如果阀壳体件或者吸尘器的壳体件由塑料制成，那么具有止动凸 耳的该止动件可以直接成型在阀壳体件或者吸尘器的壳体件上。
在真空阀的阀壳体件装配在一起之后，用于保持弹簧预紧的阀推 杆的止动件的功能不再是必要的。然后弹簧预紧的阀推杆可以仅通过 封闭的阀壳体保持在其位置上。因此在本发明的一种设计方案中设 定，止动凸耳在吸尘器的壳体件或阀壳体件的拼合位置上由弹簧预紧 的阀推杆卸载。
为了构成一个设置在阀推杆与阀壳体件之间的旁通横截面，按本 发明弹簧预紧的阀推杆可以具有一个圆形的横截面，并且阀壳体件可 以具有一个卵形的或者椭圆形的横截面。如果圆形的阀推杆安装在卵 形的或者椭圆形的阀壳体件内，那么阀推杆不完全密封阀壳体的横截 面。在圆形的阀推杆与卵形的或者说椭圆形的阀壳体件之间保留两个 镰刀形的横截面，它们构成一个旁通。原则上这种旁通横截面可以通 过阀推杆与阀壳体件的两个合适的不同的横截面的每种组合来实现。 在每种情况下保证相应的横截面一方面不完全遮盖，另一方面在阀推 杆与阀壳体件之间保证一定的接触，用于在阀壳体件中引导活动的阀 推杆。在另一种作为替代方案的变型方案中，例如阀壳体件可以具有 一个圆形的横截面，其中安装一个卵形的或者椭圆形的阀推杆。
附图说明
下面借助于图1至4详细解释本发明的一种实施方式。其中：
图1是带有成型的第一阀壳体件的风机罩件的部分剖切侧视图；
图2是按本发明的带有成型的第二阀壳体件的风机室盖的剖视 图；
图3是按图1的风机罩件的俯视图；
图4是按本发明的带有弹簧预紧的止动的阀推杆的真空阀的部分 剖视图。
具体实施方式
在图1中示出了一个风机罩件1。该风机罩件1构成为外罩形的。 该外罩形的风机罩件1具有一个顶壁2，在顶壁中制出一个出气口3。 一个容纳槽4包围该出气口3，该容纳槽用于容纳一个出气过滤器。未 示出的出气过滤器经由一个成型在风机罩件1的顶壁2上的止动钩5 可拆地固定在容纳槽4中。外罩形的风机罩件1的侧壁6从顶壁2出发 朝下延伸。环绕的侧壁6具有一个自由棱边7，在该自由棱边上设置一 个横截面为U形的沟槽8。在沟槽8中可选择安装一个密封件，特别是 一条密封绳9。在放弃密封绳9的情况下，作为替代方案也可以将沟槽 8与吸尘器的底部的一个未示出的棱边一起构成一个迷宫式密封。在侧 壁6或者说沟槽8上成型固定板条10。通过开口11可以安装固定件例 如螺纹件，由此风机罩件1可以借助于固定板条10压力密封地固定在 吸尘器的未示出的底壳上。在一个侧壁6上成型一个第一阀壳体件12。 该阀壳体件12构成为罐形的。罐形的阀壳体件12具有一个阀底部13， 在该阀底部上连接垂直的罐壁14。罐壁14具有一个横截面为椭圆形的 基本形状。在罐壁14的内侧是用于在图4中详细示出的阀推杆16的 导向肋15。另外在罐壁14上成型一个止动件17。该止动件17具有一 个止动凸耳18，阀推杆16在装配状态下搭接在该止动凸耳上。另外在 阀底部13上设置一个流出侧的出气口19。在阀底部13的底侧上成型 一个底部侧的密封壁20。该密封壁20坐落在吸尘器壳体上的一个未示 出的辅助空气通道的入口上。密封壁20设置在阀壳体件12的一个对 置的端部上，在罐壁14上成型一个密封棱边21。密封棱边21在风机 罩件1的装配状态下通过一个风机室盖22置入一第二阀壳体件24的 迷宫通道23内。
第二阀壳体件24在图2中详细示出。在图2中示出的风机室盖22 如同风机罩件1那样构成为外罩形的。在盖壁25的内侧上成型第二阀 壳体件24。第二阀壳体件具有一个顶壁26，在该顶壁上成型朝下指向 的迷宫通道23。另外在顶壁26上同轴于迷宫通道23成型一个管件27。 管件27的自由棱边28在真空阀的装配状态下密封地坐落在阀推杆16 的底面上。在风机罩件1与阀壳体件12的装配状态下，管件27的自 由棱边28这样压到阀推杆16的顶面上，使得阀推杆16朝下按压到这 种程度，以致于止动件17的止动凸耳18不受载。在风机室盖22中的 吸气通道29与环境空气连通。在阀推杆16打开的情况下，新鲜空气 经由吸气通道29经由入口30穿过第二阀壳体件24的顶壁26吸入。
图3示出了图1的风机罩件1的俯视图。在所示的实施方式中， 阀壳体件12的罐壁14具有一个卵形的或者说椭圆形的形状。导向肋 15在椭圆形横截面的短半径附近设计得小于在椭圆形横截面的长半径 附近。导向肋15的不同大小用于容纳具有圆形横截面的阀推杆16。
图4示出了按图1的风机罩件1的局部截取部分。在阀壳体件12 的阀底部13上设置一个支座30，在该支座上可以套装一个分开的弹簧 元件31。支座30可以直接成型在阀壳体件12的阀底部13上。弹簧元 件31也不一定必须构成为分开的构件例如一个金属的弹簧圈，而是该 弹簧元件也可以例如直接成型在阀推杆16上。弹簧元件在此如阀推杆 16由塑料制成，并且由塑料制成的弹簧元件成型到阀推杆16的顶面的 底侧上。在分开的弹簧元件31套装到支座30上之后或者在阀推杆16 直接安装在阀壳体件12中之后，阀推杆16沿着罐壁14的导向肋15 朝下滑动，直到止动件17的止动凸耳18止动在阀推杆16的顶面之后。 在图4所示的阀推杆止动位置中，防止弹簧元件31的机械预紧将阀推 杆16从阀壳体件12中压出。在阀推杆16的该预装配的位置中，阀推 杆16可以与风机罩件1一起装配。