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1、(10)授权公告号 CN 203457784 U (45)授权公告日 2014.03.05 CN 203457784 U (21)申请号 201320507629.6 (22)申请日 2013.08.19 A24B 3/00(2006.01) (73)专利权人 江苏中烟工业有限责任公司徐州 卷烟厂 地址 221000 江苏省徐州市环城路 80 号 (72)发明人 王兴民 胡宗运 杨学著 (74)专利代理机构 徐州支点知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 32244 代理人 刘新合 (54) 实用新型名称 烟丝加工自动预加湿装置 (57) 摘要 本实用新型公开一种烟丝加工自动预加湿装 置， 包。
2、括蒸气管、 减压阀、 电磁阀、 网状管、 蒸气喷 头、 输送振槽出料口、 防尘密封罩、 漫射式光电管、 继电器和输送皮带接料口 ； 防尘密封罩内设有输 送振槽出料口、 蒸气喷头、 漫射式光电管和输送皮 带接料口 ； 输送振槽出料口设在输送皮带接料口 上方， 蒸气喷头固定在输送振槽出料口和输送皮 带接料口之间的防尘密封罩内壁上 ； 漫射式光电 管固定在与蒸气喷头相对应的输送皮带接料口 上方的防尘密封罩内壁上 ； 网状管的一端与蒸气 喷头连接， 另一端通过减压阀和电磁阀与蒸气管 连接 ； 继电器分别与电磁阀和漫射式光电管电连 接。 能自动对烟丝进行预加湿， 从而增加烟丝柔韧 性， 有效降低烟丝造碎。
3、率并提高烟丝膨胀率与填 充值。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)授权公告号 CN 203457784 U CN 203457784 U 1/1 页 2 1. 一种烟丝加工自动预加湿装置， 其特征在于， 包括蒸气管 （1） 、 减压阀 （2） 、 电磁阀 （3） 、 网状管 （4） 、 蒸气喷头 （5） 、 输送振槽出料口 （6） 、 防尘密封罩 （7） 、 漫射式光电管 （8） 、 继 电器 （9） 和输送皮带接料口 （10） ； 所述的防尘密封罩。
4、 （7） 内设有输送振槽出料口 （6） 、 蒸气 喷头 （5） 、 漫射式光电管 （8） 和输送皮带接料口 （10） ； 所述的输送振槽出料口 （6） 设置在输 送皮带接料口 （10） 的上方， 蒸气喷头 （5） 固定在输送振槽出料口 （6） 和输送皮带接料口 （10） 之间的防尘密封罩 （7） 内壁上 ； 漫射式光电管 （8） 固定在与蒸气喷头 （5） 相对应的输 送皮带接料口 （10） 上方的防尘密封罩 （7） 内壁上 ； 网状管 （4） 的一端与蒸气喷头 （5） 连接， 另一端通过减压阀 （2） 和电磁阀 （3） 与蒸气管 （1） 连接 ； 继电器 （9） 分别与电磁阀 （3） 和漫 射。
5、式光电管 （8） 电连接。 2. 根据权利要求 1 所述的烟丝加工自动预加湿装置， 其特征在于， 所述的网状管 （4） 材 质为不锈钢。 3.根据权利要求1或2所述的烟丝加工自动预加湿装置， 其特征在于， 所述的蒸气喷头 （5） 与输送振槽出料口 （6） 端部之间的距离为 25cm。 权 利 要 求 书 CN 203457784 U 2 1/2 页 3 烟丝加工自动预加湿装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种烟丝加工自动预加湿装置， 属于烟丝加工技术领域。 背景技术 0002 在烟草制丝加工过程中， 烟丝膨胀技术是必不可少的重要工艺技术， 目前国内烟 丝膨胀技术工艺流程基本相同， 即用二。
6、氧化碳为介质， 烟丝首先在冷端经二氧化碳浸渍变 成干冰， 输送到热端后再用炽热的高温气体使之瞬间体积膨胀， 最后经过冷却后， 直接送入 滚筒式回潮机， 使膨胀后水分较为干燥的烟丝， 变成符合工艺水分要求的膨胀烟丝。 但是这 种工艺在实际生产过程中对烟丝质量有一定影响， 主要是膨胀后的烟丝较为干燥 （原因是 干冰烟丝在膨胀过程中被炽热的工艺气体蒸发掉） ， 含水率在 5% 左右。在送入滚筒式回潮 机加湿到 12.5% 过程中， 存在以下 2 个方面问题 ： 一是烟丝造碎严重， 含水率较低的膨胀烟 丝进入回潮滚筒内， 在螺旋抛撒运动下， 烟丝之间存在翻转、 挤压， 以及从滚筒高处落下时 与滚筒壁和。
7、导流板冲击碰撞， 造成膨胀烟丝的大量造碎 ； 二是烟丝填充值下降， 含水率较低 的膨胀烟丝进入回潮筒后， 与雾化水直接接触， 吸收大量的自由水而导致原来已膨化的烟 丝细胞出现萎缩现象， 直接影响膨胀烟丝的膨胀率与填充值。 发明内容 0003 针对上述现有技术存在的问题， 本实用新型提供一种烟丝加工自动预加湿装置， 在烟丝进入滚筒式回潮机之前， 能自动地对烟丝进行预加湿， 从而增加烟丝柔韧性， 有效降 低烟丝造碎率并提高烟丝膨胀率与填充值。 0004 为了实现上述目的， 本实用新型采用的技术方案是 ： 一种烟丝加工自动预加湿装 置， 包括蒸气管、 减压阀、 电磁阀、 网状管、 蒸气喷头、 输送振。
8、槽出料口、 防尘密封罩、 漫射式 光电管、 继电器和输送皮带接料口 ； 所述的防尘密封罩内设有输送振槽出料口、 蒸气喷头、 漫射式光电管和输送皮带接料口 ； 所述的输送振槽出料口设置在输送皮带接料口的上方， 蒸气喷头固定在输送振槽出料口和输送皮带接料口之间的防尘密封罩内壁上 ； 漫射式光电 管固定在与蒸气喷头相对应的输送皮带接料口上方的防尘密封罩内壁上 ； 网状管的一端与 蒸气喷头连接， 另一端通过减压阀和电磁阀与蒸气管连接 ； 继电器分别与电磁阀和漫射式 光电管电连接。 0005 进一步， 网状管材质为不锈钢。 0006 进一步， 蒸气喷头与输送振槽出料口端部之间的距离为 25cm。 000。
9、7 与现有技术相比， 本实用新型在烟丝进入滚筒式回潮机之前， 能自动地对烟丝进 行预加湿， 不仅增加了膨胀后烟丝的柔韧性， 有效地降低烟丝进入回潮滚筒后物理造碎率， 而且由于采用的是蒸气加湿， 减少烟丝进入回潮滚筒后过多吸入自由水而产生萎缩， 保证 了烟丝膨胀率与填充值 ； 另外本实用新型不需要附设复杂的机械传动及电气控制设备， 具 有结构简单、 安装方便的特点。 说 明 书 CN 203457784 U 3 2/2 页 4 附图说明 0008 图 1 是本实用新型的结构示意图。 0009 图中 ： 1、 蒸气管， 2、 减压阀， 3、 电磁阀， 4、 网状管， 5、 蒸气喷头， 6、 输送振。
10、槽出料口， 7、 防尘密封罩， 8、 漫射式光电管， 9、 继电器， 10、 输送皮带接料口。 具体实施方式 0010 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 0011 如图 1 所示， 本实用新型包括蒸气管 1、 减压阀 2、 电磁阀 3、 网状管 4、 蒸气喷头 5、 输送振槽出料口 6、 防尘密封罩 7、 漫射式光电管 8、 继电器 9 和输送皮带接料口 10 ； 所述的 防尘密封罩7内设有输送振槽出料口6、 蒸气喷头5、 漫射式光电管8和输送皮带接料口10 ； 所述的输送振槽出料口 6 设置在输送皮带接料口 10 的上方， 蒸气喷头 5 固定在输送振槽出 料口 6 和输送皮带接料口 1。
11、0 之间的防尘密封罩 7 内壁上 ； 漫射式光电管 8 固定在与蒸气喷 头 5 相对应的输送皮带接料口 10 上方的防尘密封罩 7 内壁上 ； 网状管 4 的一端与蒸气喷头 5 连接， 另一端通过减压阀 2 和电磁阀 3 与蒸气管 1 连接 ； 继电器 9 分别与电磁阀 3 和漫射 式光电管 8 电连接。 0012 做为本实用新型的一种改进， 网状管4材质为不锈钢 ； 因为网状管4内流通的是高 温的水蒸气， 采用不锈钢材质的网状管 4， 不仅能承受水蒸气的温度， 而且能减小水蒸气对 管壁的锈蚀， 从而延长了网状管 4 的使用寿命。 0013 进一步， 蒸气喷头 5 与输送振槽出料口 6 端部之间的距离为 25cm ； 在生产过程中 发现下落的烟丝距离蒸气 25cm 时喷洒效果最好。 0014 生产运行时， 当烟丝从输送振槽出料口 6 下落到输送皮带接料口 10 时， 漫射式光 电管 8 发出的光线被遮挡， 即检测到有料信息， 通过继电器 9 打开电磁阀 3， 蒸气喷头 5 开 始对下落的烟丝加湿 ； 当生产结束时， 漫射式光电管 8 检测不到有料信息， 此时通过继电器 9 关闭电磁阀 3， 进而使蒸气喷头 5 停止加湿。 说 明 书 CN 203457784 U 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 203457784 U 5 。