一种复合烟草制造技术.pdf

《一种复合烟草制造技术.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种复合烟草制造技术.pdf（10页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810880149.1 (22)申请日 2018.08.03 (71)申请人 嵊州市林美生物科技有限公司 地址 312400 浙江省绍兴市嵊州市甘霖镇 桃源路207号三楼 (72)发明人 葛铖 (51)Int.Cl. A24B 7/02(2006.01) A24B 3/08(2006.01) (54)发明名称 一种复合烟草制造技术 (57)摘要 本发明公开了一种复合烟草制造技术， 一种 复合烟草制造技术， 包括箱体， 所述箱体内固设 有通腔， 所述通腔左右端壁转动设置有前后。

2、对称 的长杆， 所述长杆外表面固设有固件和从动锥齿 轮， 所述固件外表面固设有切刀， 所述通腔前后 端壁转动设置有中杆和前后对称的转柱和连接 杆， 所述转柱外表面固设有转板和齿轮， 所述连 接杆外表面固设有啮合轮和主动锥齿轮， 所述齿 轮与所述啮合轮彼此啮合， 所述主动锥齿轮与所 述从动锥齿轮彼此啮合， 所述转板固设有滑槽， 所述中杆外表面固设有前后对称的中齿轮， 本发 明设备结构简单， 使用方便， 此设备采用自动化 切割和环形均匀烤制的工作方式实现了烟草高 效的自动化加工， 提高了烟草制备的效率。 权利要求书2页 说明书5页 附图2页 CN 109090692 A 2018.12.28 CN。

3、 109090692 A 1.一种复合烟草制造技术， 包括箱体， 所述箱体内固设有通腔， 所述通腔左右端壁转动 设置有前后对称的长杆， 所述长杆外表面固设有固件和从动锥齿轮， 所述固件外表面固设 有切刀， 所述通腔前后端壁转动设置有中杆和前后对称的转柱和连接杆， 所述转柱外表面 固设有转板和齿轮， 所述连接杆外表面固设有啮合轮和主动锥齿轮， 所述齿轮与所述啮合 轮彼此啮合， 所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮彼此啮合， 所述转板固设有滑槽， 所述中杆 外表面固设有前后对称的中齿轮， 所述通腔左右端壁连通设置有左右对称的侧腔， 所述侧 腔前后端壁转动设置有转杆， 所述转杆外表面设置有前后对称的左齿轮。

4、， 所述左齿轮、 中齿 轮通过传输带动力连接， 所述左侧转杆外表面固设有前后对称的啮合轮， 所述左侧转杆的 右侧固设有与所述侧腔前后端壁转动设置的侧杆， 所述侧杆外表面固设有从动传动轮和前 后对称的间隔轮， 所述间隔轮与所述啮合轮彼此啮合， 所述通腔下端壁设置有传动腔， 所述 传动腔前后端壁连通设置前后对称的空腔， 所述传动腔右端壁固设有侧块， 所述侧块内固 设有动力电机， 所述动力电机前后输出轴转动地贯穿所述传动腔并伸入所述空腔内， 所述 动力电机前侧输出轴外表面固设有位于所述传动腔内的固齿轮， 所述动力电机输出轴外表 面固设有位于所述空腔内的转齿轮， 远离所述动力电机的所述转齿轮端面远离中。

5、心位置固 设有滑点， 所述滑点与所述滑槽左右端壁滑动配合连接， 远离所述空腔端壁转动配合设置 有通杆， 所述通杆外表面固设有主动传动轮和侧轮， 所述主动传动轮和所述固齿轮通过链 条动力连接， 所述侧轮与所述从动传动轮通过链条动力连接， 所述传动腔下端壁设置有与 所述左侧侧腔下端壁连通设置的振腔， 所述振腔左端壁固设有旋转齿轮， 所述旋转齿轮输 出轴与所述振腔右端壁转动配合连接， 所述旋转齿轮输出轴外表面固设有若干凸轮， 所述 振腔左右端壁固设有固板， 与所述固板滑动配合连接设置的有若干抵板， 所述抵板下端面 与所述凸轮相抵， 所述抵板上端面相抵有与所述振腔左端壁滑动设置的振板， 所述振腔右 端。

6、壁连通设置有左右贯穿的贯穿腔， 所述贯穿腔上端壁固设有驱动电机， 所述驱动电机输 出轴与所述贯穿腔下端壁转动配合连接， 所述驱动电机输出轴外表面固设有盖板。 2.如权利要求1所述的一种复合烟草制造技术， 其特征在于： 所述贯穿腔下端壁固设有 进料器， 所述贯穿腔下端壁连通设置有开口朝上的转腔， 所述进料器下端面与所述转腔右 端壁通过通管连通设置， 所述转腔右端壁连通设置有位于所述通管下方的进液管， 所述进 液管连通设置有进液阀， 所述转腔后端壁转动配合连接有左右对称的搅拌器， 所述转腔下 端壁连通设置有封腔， 所述封腔前后端壁转动配合连接设置有若干封杆， 所述封杆外表面 固设有封板和蜗轮， 所。

7、述封腔右端壁固设有壁内电机， 所述壁内电机输出轴左端壁固设有 与所述封腔左端壁转动配合连接的蜗杆， 所述蜗杆与所述蜗轮彼此啮合。 3.如权利要求1所述的一种复合烟草制造技术， 其特征在于： 所述封腔下端壁连通设置 有开口朝向外部空间的滑腔， 所述滑腔下端壁滑动设置有进块， 所述进块内固设有开口朝 上的进腔。 4.如权利要求1所述的一种复合烟草制造技术， 其特征在于： 所述间隔轮为不完全齿型 结构， 所述传输带满足当传输暂停时所述切刀往下切割。 5.如权利要求1所述的一种复合烟草制造技术， 其特征在于： 所述齿轮与所述啮合轮传 动比满足当所述齿轮转动极限位置到时， 所述啮合轮转动使所述切刀转动切。

8、割。 6.如权利要求1所述的一种复合烟草制造技术， 其特征在于： 所述转腔后端壁固设有电 机驱动所述搅拌器。 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 109090692 A 2 7.如权利要求1所述的一种复合烟草制造技术， 其特征在于： 所述盖板满足将所述转腔 覆盖。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 109090692 A 3 一种复合烟草制造技术 技术领域 0001 本发明涉及家具领域， 具体涉及一种复合烟草制造技术。 背景技术 0002 随社会发展， 人们对优质产品的需求日益增大， 传统单一的香烟逐渐被复合型香 烟取代， 而传统的烟草制造技术稳定， 少有新式结构， 且烟草的利用。

9、率低， 此设备有效地解 决了这种问题。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种复合烟草制造技术， 能够克服现有技术的上述缺陷。 0004 根据本发明， 本发明设备的一种复合烟草制造技术， 包括箱体， 所述箱体内固设有 通腔， 所述通腔左右端壁转动设置有前后对称的长杆， 所述长杆外表面固设有固件和从动 锥齿轮， 所述固件外表面固设有切刀， 所述通腔前后端壁转动设置有中杆和前后对称的转 柱和连接杆， 所述转柱外表面固设有转板和齿轮， 所述连接杆外表面固设有啮合轮和主动 锥齿轮， 所述齿轮与所述啮合轮彼此啮合， 所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮彼此啮合， 所 述转板固设有滑槽， 所述中杆外表面固。

10、设有前后对称的中齿轮， 所述通腔左右端壁连通设 置有左右对称的侧腔， 所述侧腔前后端壁转动设置有转杆， 所述转杆外表面设置有前后对 称的左齿轮， 所述左齿轮、 中齿轮通过传输带动力连接， 所述左侧转杆外表面固设有前后对 称的啮合轮， 所述左侧转杆的右侧固设有与所述侧腔前后端壁转动设置的侧杆， 所述侧杆 外表面固设有从动传动轮和前后对称的间隔轮， 所述间隔轮与所述啮合轮彼此啮合， 所述 通腔下端壁设置有传动腔， 所述传动腔前后端壁连通设置前后对称的空腔， 所述传动腔右 端壁固设有侧块， 所述侧块内固设有动力电机， 所述动力电机前后输出轴转动地贯穿所述 传动腔并伸入所述空腔内， 所述动力电机前侧输。

11、出轴外表面固设有位于所述传动腔内的固 齿轮， 所述动力电机输出轴外表面固设有位于所述空腔内的转齿轮， 远离所述动力电机的 所述转齿轮端面远离中心位置固设有滑点， 所述滑点与所述滑槽左右端壁滑动配合连接， 远离所述空腔端壁转动配合设置有通杆， 所述通杆外表面固设有主动传动轮和侧轮， 所述 主动传动轮和所述固齿轮通过链条动力连接， 所述侧轮与所述从动传动轮通过链条动力连 接， 所述传动腔下端壁设置有与所述左侧侧腔下端壁连通设置的振腔， 所述振腔左端壁固 设有旋转齿轮， 所述旋转齿轮输出轴与所述振腔右端壁转动配合连接， 所述旋转齿轮输出 轴外表面固设有若干凸轮， 所述振腔左右端壁固设有固板， 与所述。

12、固板滑动配合连接设置 的有若干抵板， 所述抵板下端面与所述凸轮相抵， 所述抵板上端面相抵有与所述振腔左端 壁滑动设置的振板， 所述振腔右端壁连通设置有左右贯穿的贯穿腔， 所述贯穿腔上端壁固 设有驱动电机， 所述驱动电机输出轴与所述贯穿腔下端壁转动配合连接， 所述驱动电机输 出轴外表面固设有盖板。 0005 进一步的技术方案， 所述贯穿腔下端壁固设有进料器， 所述贯穿腔下端壁连通设 置有开口朝上的转腔， 所述进料器下端面与所述转腔右端壁通过通管连通设置， 所述转腔 说 明 书 1/5 页 4 CN 109090692 A 4 右端壁连通设置有位于所述通管下方的进液管， 所述进液管连通设置有进液阀。

13、， 所述转腔 后端壁转动配合连接有左右对称的搅拌器， 所述转腔下端壁连通设置有封腔， 所述封腔前 后端壁转动配合连接设置有若干封杆， 所述封杆外表面固设有封板和蜗轮， 所述封腔右端 壁固设有壁内电机， 所述壁内电机输出轴左端壁固设有与所述封腔左端壁转动配合连接的 蜗杆， 所述蜗杆与所述蜗轮彼此啮合。 0006 进一步的技术方案， 所述封腔下端壁连通设置有开口朝向外部空间的滑腔， 所述 滑腔下端壁滑动设置有进块， 所述进块内固设有开口朝上的进腔。 0007 进一步的技术方案， 所述间隔轮为不完全齿型结构， 所述传输带满足当传输暂停 时所述切刀往下切割。 0008 进一步的技术方案， 所述齿轮与所。

14、述啮合轮传动比满足当所述齿轮转动极限位置 到时， 所述啮合轮转动使所述切刀转动切割。 0009 进一步的技术方案， 所述转腔后端壁固设有电机驱动所述搅拌器。 0010 进一步的技术方案， 所述盖板满足将所述转腔覆盖。 0011 本发明的有益效果是： 本发明设备在初始状态时， 所述驱动电机、 旋转齿轮、 动力电机、 壁内电机、 所述转腔后 端壁电机、 所述进液阀处于关闭状态， 所述切刀处于竖直位置， 所述封板处于水平状态， 所 述盖板处于右极限位置， 从而使上述结构在初始状态时位于初始位置， 可以在后续工作中 进行调整， 有效提高设备的工作协调性。 0012 当设备运行时， 烟叶由所述传输带传输。

15、， 此时所述动力电机启动， 使所述转齿轮转 动， 在所述滑点、 转板作用下， 所述齿轮进行左右转动的往复运动， 从而使所述切刀进行上 下重复切割， 同时， 所述固齿轮带动所述主动传动轮， 从而使所述侧轮转动， 此时在所述间 隔轮作用下， 所述啮合轮开始间隔转动， 从而带动所述传输带间隔传动， 在所述切刀和所述 啮合轮的联合运动下， 实现了将烟叶均匀精准切丝， 提高了烟叶的利用率， 此时所述旋转齿 轮工作， 使所述凸轮推动所述抵板将所述振板上下均匀震动， 从而使烟丝均速落入所述转 腔内， 所述驱动电机工作， 使所述盖板盖住所述转腔， 防止烟丝在搅拌混合时出现飞丝现 象， 此时所述进料器内加入天然。

16、植物香料粉末， 所述进液阀打开， 所述进液管内烟剂流入所 述转腔内， 同时所述转腔后端壁电机启动， 所述搅拌器进行搅拌， 使烟丝、 香料、 烟剂均匀混 合， 之后所述壁内电机工作， 使所述封板向下转动， 从而使混合后烟丝落入所述进腔内同时 传输至外部空间进行下一步加工， 从而通过齿轮间隙运动和连杆传动的联合工作下实现了 烟草的均匀且精确的切割， 提高了烟草加工的效率和利用率。 0013 本发明设备结构简单， 使用方便， 此设备采用自动化切割和环形均匀烤制的工作 方式实现了烟草高效的自动化加工， 提高了烟草制备的效率。 0014 以上所述， 仅为发明的具体实施方式， 但发明的保护范围并不局限于此。

17、， 任何不经 过创造性劳动想到的变化或替换， 都应涵盖在发明的保护范围之内。 因此， 发明的保护范围 应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 附图说明 0015 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现有 技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是发明 说 明 书 2/5 页 5 CN 109090692 A 5 的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据 这些附图获得其他的附图。 0016 图1是本发明的一种复合烟草制造技术的整体结构示意图； 图2是图1中A方向的示意图； 图3是图1。

18、中B方向的示意图； 图4是图1中C方向的示意图。 具体实施方式 0017 本说明书中公开的所有特征， 或公开的所有方法或过程中的步骤， 除了互相排斥 的特征和/或步骤以外， 均可以以任何方式组合。 0018 本说明书 （包括任何附加权利要求、 摘要和附图） 中公开的任一特征， 除非特别叙 述， 均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。 即， 除非特别叙述， 每个特征只 是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 0019 如图1-4所示， 本发明的一种复合烟草制造技术， 包括箱体100， 所述箱体100内固 设有通腔121， 所述通腔121左右端壁转动设置有前后对称的长杆105， 所述长。

19、杆105外表面 固设有固件104和从动锥齿轮122， 所述固件104外表面固设有切刀103， 所述通腔121前后端 壁转动设置有中杆203和前后对称的转柱204和连接杆205， 所述转柱204外表面固设有转板 102和齿轮101， 所述连接杆205外表面固设有啮合轮124和主动锥齿轮207， 所述齿轮101与 所述啮合轮124彼此啮合， 所述主动锥齿轮207与所述从动锥齿轮122彼此啮合， 所述转板 102固设有滑槽126， 所述中杆203外表面固设有前后对称的中齿轮106， 所述通腔121左右端 壁连通设置有左右对称的侧腔123， 所述侧腔123前后端壁转动设置有转杆110， 所述转杆 11。

20、0外表面设置有前后对称的左齿轮108， 所述左齿轮108、 中齿轮106通过传输带206动力连 接， 所述左侧转杆110外表面固设有前后对称的啮合轮109， 所述左侧转杆110的右侧固设有 与所述侧腔123前后端壁转动设置的侧杆111， 所述侧杆111外表面固设有从动传动轮107和 前后对称的间隔轮112， 所述间隔轮112与所述啮合轮109彼此啮合， 所述通腔121下端壁设 置有传动腔125， 所述传动腔125前后端壁连通设置前后对称的空腔301， 所述传动腔125右 端壁固设有侧块302， 所述侧块302内固设有动力电机303， 所述动力电机303前后输出轴转 动地贯穿所述传动腔125并伸。

21、入所述空腔301内， 所述动力电机303前侧输出轴外表面固设 有位于所述传动腔125内的固齿轮304， 所述动力电机303输出轴外表面固设有位于所述空 腔301内的转齿轮127， 远离所述动力电机303的所述转齿轮127端面远离中心位置固设有滑 点305， 所述滑点305与所述滑槽126左右端壁滑动配合连接， 远离所述空腔301端壁转动配 合设置有通杆300， 所述通杆300外表面固设有主动传动轮113和侧轮114， 所述主动传动轮 113和所述固齿轮304通过链条动力连接， 所述侧轮114与所述从动传动轮107通过链条动力 连接， 所述传动腔125下端壁设置有与所述左侧侧腔123下端壁连通设。

22、置的振腔116， 所述振 腔116左端壁固设有旋转齿轮119， 所述旋转齿轮119输出轴与所述振腔116右端壁转动配合 连接， 所述旋转齿轮119输出轴外表面固设有若干凸轮120， 所述振腔116左右端壁固设有固 板117， 与所述固板117滑动配合连接设置的有若干抵板118， 所述抵板118下端面与所述凸 轮120相抵， 所述抵板118上端面相抵有与所述振腔116左端壁滑动设置的振板115， 所述振 腔116右端壁连通设置有左右贯穿的贯穿腔129， 所述贯穿腔129上端壁固设有驱动电机 说 明 书 3/5 页 6 CN 109090692 A 6 128， 所述驱动电机128输出轴与所述贯穿。

23、腔129下端壁转动配合连接， 所述驱动电机128输 出轴外表面固设有盖板130。 0020 有益地， 其中， 所述贯穿腔129下端壁固设有进料器131， 所述贯穿腔129下端壁连 通设置有开口朝上的转腔147， 所述进料器131下端面与所述转腔147右端壁通过通管132连 通设置， 所述转腔147右端壁连通设置有位于所述通管132下方的进液管133， 所述进液管 133连通设置有进液阀134， 所述转腔147后端壁转动配合连接有左右对称的搅拌器148， 所 述转腔147下端壁连通设置有封腔406， 所述封腔406前后端壁转动配合连接设置有若干封 杆405， 所述封杆405外表面固设有封板403。

24、和蜗轮400， 所述封腔406右端壁固设有壁内电机 401， 所述壁内电机401输出轴左端壁固设有与所述封腔406左端壁转动配合连接的蜗杆 402， 所述蜗杆402与所述蜗轮400彼此啮合。 0021 有益地， 其中， 所述封腔406下端壁连通设置有开口朝向外部空间的滑腔135， 所述 滑腔135下端壁滑动设置有进块136， 所述进块136内固设有开口朝上的进腔137。 0022 有益地， 其中， 所述间隔轮112为不完全齿型结构， 所述传输带206满足当传输暂停 时所述切刀103往下切割。 0023 有益地， 其中， 所述齿轮101与所述啮合轮124传动比满足当所述齿轮101转动极限 位置到。

25、时， 所述啮合轮124转动使所述切刀103转动切割。 0024 有益地， 其中， 所述转腔147后端壁固设有电机驱动所述搅拌器148。 0025 有益地， 其中， 所述盖板130满足将所述转腔147覆盖。 0026 本发明设备在初始状态时， 所述驱动电机128、 旋转齿轮119、 动力电机303、 壁内电 机401、 所述转腔147后端壁电机、 所述进液阀134处于关闭状态， 所述切刀103处于竖直位 置， 所述封板403处于水平状态， 所述盖板130处于右极限位置。 0027 当设备运行时， 烟叶由所述传输带206传输， 此时所述动力电机303启动， 使所述转 齿轮127转动， 在所述滑点3。

26、05、 转板102作用下， 所述齿轮101进行左右转动的往复运动， 从 而使所述切刀103进行上下重复切割， 同时， 所述固齿轮304带动所述主动传动轮113， 从而 使所述侧轮114转动， 此时在所述间隔轮112作用下， 所述啮合轮109开始间隔转动， 从而带 动所述传输带206间隔传动， 在所述切刀103和所述啮合轮109的联合运动下， 实现了将烟叶 均匀精准切丝， 提高了烟叶的利用率， 此时所述旋转齿轮119工作， 使所述凸轮120推动所述 抵板118将所述振板115上下均匀震动， 从而使烟丝均速落入所述转腔147内， 所述驱动电机 128工作， 使所述盖板130盖住所述转腔147， 防。

27、止烟丝在搅拌混合时出现飞丝现象， 此时所 述进料器131内加入天然植物香料粉末， 所述进液阀134打开， 所述进液管133内烟剂流入所 述转腔147内， 同时所述转腔147后端壁电机启动， 所述搅拌器148进行搅拌， 使烟丝、 香料、 烟剂均匀混合， 之后所述壁内电机401工作， 使所述封板403向下转动， 从而使混合后烟丝落 入所述进腔137内同时传输至外部空间进行下一步加工。 0028 本发明的有益效果是： 本发明设备在初始状态时， 所述驱动电机、 旋转齿轮、 动力电机、 壁内电机、 所述转腔后 端壁电机、 所述进液阀处于关闭状态， 所述切刀处于竖直位置， 所述封板处于水平状态， 所 述盖。

28、板处于右极限位置， 从而使上述结构在初始状态时位于初始位置， 可以在后续工作中 进行调整， 有效提高设备的工作协调性。 0029 当设备运行时， 烟叶由所述传输带传输， 此时所述动力电机启动， 使所述转齿轮转 说 明 书 4/5 页 7 CN 109090692 A 7 动， 在所述滑点、 转板作用下， 所述齿轮进行左右转动的往复运动， 从而使所述切刀进行上 下重复切割， 同时， 所述固齿轮带动所述主动传动轮， 从而使所述侧轮转动， 此时在所述间 隔轮作用下， 所述啮合轮开始间隔转动， 从而带动所述传输带间隔传动， 在所述切刀和所述 啮合轮的联合运动下， 实现了将烟叶均匀精准切丝， 提高了烟叶。

29、的利用率， 此时所述旋转齿 轮工作， 使所述凸轮推动所述抵板将所述振板上下均匀震动， 从而使烟丝均速落入所述转 腔内， 所述驱动电机工作， 使所述盖板盖住所述转腔， 防止烟丝在搅拌混合时出现飞丝现 象， 此时所述进料器内加入天然植物香料粉末， 所述进液阀打开， 所述进液管内烟剂流入所 述转腔内， 同时所述转腔后端壁电机启动， 所述搅拌器进行搅拌， 使烟丝、 香料、 烟剂均匀混 合， 之后所述壁内电机工作， 使所述封板向下转动， 从而使混合后烟丝落入所述进腔内同时 传输至外部空间进行下一步加工， 从而通过齿轮间隙运动和连杆传动的联合工作下实现了 烟草的均匀且精确的切割， 提高了烟草加工的效率和利。

30、用率。 0030 本发明设备结构简单， 使用方便， 此设备采用自动化切割和环形均匀烤制的工作 方式实现了烟草高效的自动化加工， 提高了烟草制备的效率。 0031 以上所述， 仅为发明的具体实施方式， 但发明的保护范围并不局限于此， 任何不经 过创造性劳动想到的变化或替换， 都应涵盖在发明的保护范围之内。 因此， 发明的保护范围 应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 说 明 书 5/5 页 8 CN 109090692 A 8 图1 图2 说 明 书 附 图 1/2 页 9 CN 109090692 A 9 图3 图4 说 明 书 附 图 2/2 页 10 CN 109090692 A 10 。