用于对烟草材料进行干燥的吹流干燥机和吹流干燥方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103211283 A (43)申请公布日 2013.07.24 CN 103211283 A *CN103211283A* (21)申请号 201310022864.9 (22)申请日 2013.01.22 102012200934.5 2012.01.23 DE A24B 3/04(2006.01) F26B 17/10(2006.01) (71)申请人 豪尼机械制造股份公司 地址 德国汉堡 (72)发明人 D. 齐尔克 (74)专利代理机构 中国专利代理(香港)有限公 司 72001 代理人 李永波 杨国治 (54) 发明名称 用于对烟草材料进行干燥的吹流干燥机。

2、和吹 流干燥方法 (57) 摘要 本发明涉及用于对烟草材料进行干燥的吹流 干燥机和吹流干燥方法。用于对烟草材料进行干 燥的吹流干燥机 （10） 包括能够由干燥气体从中 流过的管道回路 （11） ， 在所述管道回路中设置了 用于产生干燥气流的鼓风机 （17） 、 用于对干燥气 体进行加热的加热装置 （18） 以及布置在材料入 口 （20） 与材料出口 （23） 之间的干燥段 （27） 。所 述材料入口 （20） 布置在所述材料出口 （23） 的上 方。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明。

3、专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 (10)申请公布号 CN 103211283 A CN 103211283 A *CN103211283A* 1/1 页 2 1. 用于对烟草材料进行干燥的吹流干燥机 （10） ， 包括能够由干燥气体从中流过的管 道回路 （11） ， 在所述管道回路中设置了用于产生干燥气流的鼓风机 （17） 、 用于对干燥气体 进行加热的加热装置 （18） 以及布置在材料入口 （20） 与材料出口 （23） 之间的干燥段 （27） ， 其特征在于， 所述材料入口 （20） 布置在所述材料出口 （23） 的上方。 2. 按权利要求 1 所述的吹流干燥机， 其特征在。

4、于， 所述干燥段 （27） 从所述材料入口 （20） 至所述材料出口 （23） 连续下降地延伸。 3.按权利要求1或2所述的吹流干燥机， 其特征在于， 所述烟草材料的流动方向和所述 干燥气流同向。 4.按权利要求1或2所述的吹流干燥机， 其特征在于， 所述烟草的流动方向和所述干燥 气流反向。 5. 按权利要求 4 所述的吹流干燥机， 其特征在于， 所述干燥气体的在所述干燥段 （27） 中的流速足够低， 以便避免烟草材料的反向于额定流动方向的伴送。 6. 按前述权利要求中任一项所述的吹流干燥机， 其特征在于， 形成所述干燥段 （27） 的 干燥管 （13） 由同心的双管构成。 7. 按权利要求 。

5、6 所述的吹流干燥机， 其特征在于， 所述双管的内管 （29） 和套管 （30） 反 向地由所述干燥气体从中流过。 8. 按权利要求 6 或 7 所述的吹流干燥机， 其特征在于， 所述干燥段 （27） 在所述双管的 内管 （29） 中构成。 9. 按前述权利要求中任一项所述的吹流干燥机， 其特征在于， 所述干燥管 （13） 完全或 者至少部分垂直地延伸。 10. 按前述权利要求中任一项所述的吹流干燥机， 其特征在于， 所述干燥管 （13） 完全 或者至少部分地相对于垂线倾斜了至少 10。 11. 按前述权利要求中任一项所述的吹流干燥机， 其特征在于， 所述干燥管 （13） 能够 旋转。 12.。

6、 用于对烟草材料进行干燥的吹流干燥方法， 包括产生从管道回路中流过的热的干 燥气流， 其特征在于， 将有待干燥的烟草材料在将经过干燥的烟草从干燥段中取出的位置 的上方加入到所述干燥段中。 13. 按权利要求 12 所述的吹流干燥方法， 其特征在于， 烟草输送不取决于过程气体的 流速及其温度。 权 利 要 求 书 CN 103211283 A 2 1/4 页 3 用于对烟草材料进行干燥的吹流干燥机和吹流干燥方法 技术领域 0001 本发明涉及一种用于对烟草材料进行干燥的吹流干燥机， 该吹流干燥机包括能够 由干燥气体从中流过的管道回路， 在所述管道回路中设置了用于产生干燥气流的压缩机、 用于对干燥。

7、气体进行加热的加热装置以及布置在材料入口与材料出口之间的干燥段。此 外， 本发明涉及一种相应的吹流干燥方法。 背景技术 0002 用于对烟草材料进行干燥的吹流干燥机比如从DE 10 2005 062 725 B3中得到公 开。 0003 对于常见的吹流干燥机来说， 烟草材料借助于热的气流克服重力向上通过干燥管 来输送。如果要提高所述气流的温度， 那就必须降低输送气体量， 用于实现相同的干燥速 率， 因为水蒸发受到所定义的能量的影响。干燥温度在此无法容易地提高到超过特定的温 度水平， 因为否则必须如此降低干燥气体的流动密度， 以至于所述干燥气体而后再也不能 将烟草材料向上输送。所述流动气体的密度。

8、也通过更高的温度而降低， 这额外地不利地影 响着输送性能。因此吹流干燥机只能用与相应的烟草湿度相匹配的气体温度来运行。如果 应该达到更高的干燥温度， 用于比如引起对烟草的填塞能力的积极的影响， 那就必须借助 于增湿来提高有待干燥的烟草的湿度。这要求额外的器材方面的开销， 此外额外地需要用 于使在增湿时加入的水量蒸发的能量。 发明内容 0004 本发明的任务是， 提供一种吹流干燥机和一种流动干燥方法， 所述吹流干燥机和 流动干燥方法能够在温度较高时以减小的制造方面的开销进行有能效的干燥。 0005 本发明用独立权利要求所述特征来解决这个任务。 0006 对于按本发明的吹流干燥机来说， 材料入口布。

9、置在材料出口的上方。所述烟草材 料因而从上面导入到干燥管中并且由于重力在没有输送介质也就是干燥气流的支持的情 况下落下， 通过干燥段向下至材料出口。所述干燥气体基本上仅仅用于在落下时对烟草材 料进行干燥并且用于将从烟草材料中蒸发的湿气运走。但是， 所述干燥气体不一定用于烟 草材料的运送。因此所述干燥气体的体积流量可能显著小于在传统的吹流干燥机中。较低 的体积流量在此能够实现比在现有技术中高得多的干燥温度， 而不必在干燥之前或者在干 燥机入口中对所述烟草材料增湿。 因为按本发明也可以使用较小的具有较小的密度的气体 量， 所以存在着将很高的气体温度用于进行干燥的可能性。由此也可以在温度很高时在没 。

10、有此前的增湿的情况下对比较干燥的烟草进行干燥。 0007 优选所述干燥段从材料入口至材料出口以连续地或者说单调下降地延伸的方式 来布置。所述干燥气体而后不必在所述干燥段的任何位置上承担烟草材料的输送工作。 0008 在本发明的一种变型方案中， 所述烟草材料的流动方向和干燥气流同向。所述干 燥气体沿和所述烟草材料相同的方向流动并且由此可以有利地提高烟草材料的下落速度。 说 明 书 CN 103211283 A 3 2/4 页 4 0009 在本发明的另一种变型方案中， 所述烟草材料的流动方向和所述干燥气流反向。 在这种情况下， 所述干燥气体降低了所述烟草材料的下落速度。 这一点可能是有利的， 用。

11、于 提高烟草材料的在干燥管中的停留时间。 0010 在一种特别优选的实施方式中， 所述干燥管由同心的双管构成。这种实施方式特 别节省位置空间。此外， 所述套管可以按情况用作内管的绝热件或者说从外面对所述内管 进行加热。本发明的这个方面因此必要时能够独立地得到保护， 也就是说能够以仅仅参照 权利要求 1 的前序部分的形式得到保护。 0011 如果所述内管和所述套管优选反向地由干燥气体从中流过， 则尤其获得所述双管 的优点。所述干燥段有利地在所述双管的内管中构成， 因为可以在所述内管中更好地实现 烟草分布和烟草与干燥气体之间的均匀的接触。 但是不排除所述干燥段在所述套管中构成 这种情况。 0012。

12、 烟草材料尤其是指已切割的条状材料和 / 或片状材料。 附图说明 0013 下面借助于优选的实施方式参照附图对本发明进行解释。其中 ： 图 1 是吹流干燥机的第一种实施方式的示意图 ； 图 2 是吹流干燥机的第二种实施方式的示意图 ； 图 3 是具有沉降涡流室的吹流干燥机的示意图 ； 图 3A 是按图 3 的吹流干燥机的沉降涡流室的从上面看的示意图 ； 并且 图 4 是具有倾斜的干燥段的吹流干燥机的示意图。 具体实施方式 0014 所述吹流干燥机10包括基本上封闭的管道回路11， 该管道回路由管子12到16以 及布置在其中的功能单元 17 到 19 构成。鼓风机 17 在所述管道回路 11 中。

13、产生气流。所述 干燥气体可以是各种合适的气体， 比如空气、 氮气、 过热的水蒸汽、 其它贫氧的气体或者由 这些气体构成的每种合适的混合物。所述干燥气体在加热装置 18 中加热到所期望的干燥 温度。所述加热装置 18 比如可以是换热器。 0015 通过材料入口 20 将有待干燥的烟草材料加入到所述干燥管 13 中。所述材料入口 20有利地包括至少一个闸口21尤其蜂窝轮式闸口。 所述材料入口20可以包括至少一个空 气调节装置 22 尤其风辊 （Winnowerwalze） 。同样可以考虑无空气调节装置 22 的实施方式。 0016 所述烟草在所述在干燥管 13 内部构成的干燥段 27 中得到干燥。。

14、经过干燥的烟草 材料通过材料出口 23 从所述干燥管 13 中取出。 0017 回流的过程气体通过除尘器 19 尤其旋涡除尘器、 沉降室、 过滤器或者其它的用于 固体-气体-分离的单元来除尘， 在所述换热器18中又加热到工作温度并且在所述回路11 中再度用于进行干燥。风机 17 后面的废气管路 38 从所述过程气体中抽走在过程中添加的 组成部分尤其蒸汽、 新鲜空气和蒸发的水。 为了调节所述过程气体中的氧气含量， 在所述风 机17之前有利地设置了新鲜空气输入口39。 可选可以额外地在所述换热器17之前设置蒸 汽馈入口。 0018 按本发明， 所述材料入口 20 布置在所述材料出口 23 的上方。。

15、在按图 1 的实施方 说 明 书 CN 103211283 A 4 3/4 页 5 式中， 所述干燥段 27 垂直地延伸并且所述过程气体从上往下从所述干燥段 27 中流过。 “垂 直” 在这里包括细微的以 10以下的幅度偏离垂线的偏差。烟草在上面抛入到所述干燥管 13 中， 与热的气流一起向下输送并且在所述干燥管 13 的下面的端部上抛到所述材料出口 23 中。 0019 所述材料出口23有利地包括至少一个闸口24， 尤其蜂窝轮式闸口。 优选此外设置 了沉降室 25， 该沉降室必要时布置在所述闸口 24 的前面。在按图 1 和 2 的实施方式中， 所 述沉降室 25 是具有剧烈扩大的净的横截面。

16、的稳定室， 使得所述干燥气体的流速显著减小 并且烟草因此从所述干燥气体中掉落出来。在所述稳定室 25 的内部， 可选可以布置一个比 如构造为锥体的形式的流动破碎器 （Stmungsbrecher） 26， 用于将射入的烟草有针对性地 运送到所述出料闸口的上方的无流动的区域中。 由此防止烟草的剧烈的涡流并且实现更好 的分离程度。 0020 所述干燥管13优选构造为双管。 因此， 在所述干燥管13中布置了同心的管壁28， 该管壁将所述干燥管 13 的内部空间划分为内管 29 和与该内管 29 同心的将该内管包围的 套管 30。所述内管 29 有利地形成所述干燥段 27。经过冷却的过程气体而后在所述。

17、套管 30 中向上抽出， 参见图 1。在这种优选的布置结构中， 所述套管 30 代表着用于所述内管 29 的 绝热件， 从而可以将所述内管 29 保持在较高的温度水平上并且可以降低所述内管 29 内部 的热气流的热量损失。 0021 从内管29到套管30的过渡带如此构成， 使得这里仅仅出现细微的抽吸速度， 从而 不会将烟草带到所述套管 30 中。在所述干燥管 13 的上面的区域中， 回流的过程气体从所 述套管 30 汇合到一根单独的排气管 14 并且输送给所述除尘器 19。 0022 在按图 2 的作为替代方案的实施方式中， 不是如在图 1 中一样随着过程气流对所 述内管 28 中的烟草进行干。

18、燥， 而是在自由的情况下反向于过程气流对其进行干燥。在此， 所述内管 30 的横截面必须有利地足够地大， 使得流速变得如此之小， 从而烟草会在气流中 下降并且不会向上伴送。而所述套管 30 中的自由的流动横截面可以更小， 因为更大的流速 在这里没有影响。在这种实施方式中， 所述套管 30 中的热的过程气体从外面对所述干燥段 27 进行加热。 0023 在所有的实施方式中， 所述干燥管 13 都可以设有圆形的横截面、 矩形的横截面或 者每种其它合适的横截面形状。 0024 在按图 3 的实施方式中， 所述沉降室 25 可选构造为沉降涡流室。在这里， 在此比 如借助于相应弯曲的管口31将来自干燥管。

19、13的过程气流相切地导入到所述沉降涡流室25 中。 0025 在按图3的实施方式中， 将所述过程气体比如倾斜向上通过单独的排气管14来抽 出， 其中所述干燥管 13 在这里构造为单管。但是并非强制是这种情况 ； 比如也可以在按图 1 和 2 的具有双管 13 的实施方式中设置按图 3 的沉降涡流室 25。 0026 在按图 4 的实施方式中， 作为替代方案设置了相对于垂线倾斜的干燥管 13。该干 燥管 13 优选在 10与 45之间的范围内相对于垂线倾斜 ； 相对于垂线以 45以下的幅度 进行的倾斜称为基本上垂直的干燥管13。 通过所述干燥管13的倾斜， 烟草材料的在干燥管 13 中的停留时间。

20、以及干燥参数可以相应有利地与工艺过程的要求相匹配。 0027 尤其对于合适的干燥管 13 来说， 可能有利的是， 借助于未示出的旋转驱动装置以 说 明 书 CN 103211283 A 5 4/4 页 6 能够旋转的方式来构造所述干燥管 13 并且优选给其配设安装件比如叶片、 耙或者类似部 件， 用于避免所述干燥管 13 的内壁上的烟草的沉积物。烟草的输送速度在此也可以通过气 流的速度借助于风机 17 来影响或者说设定。 0028 在一种未示出的实施方式中， 所述干燥管包括一个垂直的区段和一个倾斜的区 段， 其中所述垂直的区段可以布置在所述倾斜的区段之前或者相反。 0029 为了进一步支持干燥。

21、过程并且提高干燥温度， 所述干燥管 13 的形成干燥段 27 的 壁体能够加热。为此比如可以使用蒸汽穿流的壁体。所述干燥段 27 中的特殊的经过加热 的安装件可以保证进一步的能量输入。 说 明 书 CN 103211283 A 6 1/5 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103211283 A 7 2/5 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 103211283 A 8 3/5 页 9 图 3 说 明 书 附 图 CN 103211283 A 9 4/5 页 10 图 3A 说 明 书 附 图 CN 103211283 A 10 5/5 页 11 图 4 说 明 书 附 图 CN 103211283 A 11 。