技术领域
本实用新型涉及一种烟草自动化控制领域，尤其涉及一种烟片挤压松散装置。
背景技术
现代制丝生产，大多企业是以标准的200Kg纸箱烟叶为原料。投料时，一包纸箱烟叶经开包去皮后，按2003《卷烟工艺规范》需要被切成若干小片，然后被输送到松片回潮机内进行松散，还原为叶状烟叶，供后续生产使用。但是在这个过程中，被切成小片状的烟片只受松片回潮机及其进料振槽，以及烟片在输送过程中由重力作用引起剥离的松散作用，松片回潮后还会有许多无法完全松散的块状烟片。为此，一些企业研究开发了以原有切片工艺为基础的“一种烟块松散装置”的实用新型专利（专利号ZL201120517145.0），以及以提升喂料机为基础的“一种微波松散片烟烟包柔性松散设备”的实用新型专利（专利号ZL200720105232.9），目的是对烟片在进入松片回潮机前进行预松散，以期使烟片在这个生产过程中能完全被松散开，还原为叶状烟叶。但是，这些技术由于存在工艺复杂，对原有设备改动大的缺点，难以被推广应用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种烟片挤压松散装置，其烟片松散效果好，造碎少，易于推广应用。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种烟片挤压松散装置，包括机架、切刀、送料皮带和接料皮带，其中：所述送料皮带的机头连接在所述机架上；所述机架具有与所述 送料皮带相垂直的斜导槽；所述切刀安装在所述斜导槽中，并能够沿所述斜导槽向下运动；还包括挤压机构；所述挤压机构设置在所述送料皮带机头靠外且斜向下的位置。
进一步地，所述挤压机构包括两个挤压辊；所述两个挤压辊位于同一水平面上，并且隔开设置；二者之间的间隙形成所述小片的通道。
进一步地，所述挤压机构还包括导料料斗；所述导料料斗设置在所述送料皮带机头靠外且斜向下的方向；所述两个挤压辊设置在所述导料料斗出口的两侧。
进一步地，所述导料料斗为呈上大下小的梯形结构。
进一步地，还包括支架和切片托架，其中：所述支架的上端与所述机架固定连接；所述支架的下端与所述切片托板转动连接。
基于上述技术方案中的任一技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：
由于本实用新型是在现有的由机架、切刀、送料皮带和接料皮带组成的分切机的结构基础上，增设了挤压机构，并将挤压机构设置在送料皮带机头靠外且斜向下的位置，由送料皮带输送来的纸箱烟叶在送料皮带机头的外伸部分经切刀切成若干小片，小片在重力作用下落入挤压机构中，通过挤压机构进行挤压处理，这种挤压方式可以使烟片发生变形，使烟片一层一层地被剥离开，落入接料皮带，从而达到松散烟片的目的，与现有技术中采用冲击和拨耙的方式相比容易造成烟叶破碎相比，本实用新型造碎少，而且是在现有的分切机上进行的改进，改动较小，易于实施和推广应用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型所提供的烟片挤压松散装置一实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
图1示出的是本实用新型所提供的烟片挤压松散装置一实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例与现有技术中的分切机在结构上相同的部分包括机架1、切刀2、送料皮带4和接料皮带5，其中：送料皮带4的机头连接在机架1上，机架1具有斜导槽（图中未示出），该斜导槽与送料皮带4相互垂直。切刀2安装在所述斜导槽中，切刀2可沿机架1的斜导槽与送料皮带4垂直方向向下运动，把由送料皮带4输送来的纸箱烟叶A切成若干小片。
本实施例与现有技术中的分切机的结构的区别在于：还包括挤压机构3，挤压机构3设置在送料皮带4机头靠外且斜向下的位置。由送料皮带4输送来的纸箱烟叶A经切刀2切成若干小片，所述小片在重力作用下落入挤压机构3中，通过挤压机构3进行挤压处理，得到剥离开分层的烟片，最后掉落到接料皮带5上。
由于本实用新型是在现有的由机架、切刀、送料皮带和接料皮带组成的分切机的结构基础上，增设了挤压机构，并将挤压机构设置在送料皮带机头靠外且斜向下的位置，由送料皮带输送来的纸箱烟叶在送料皮带机头的外伸部分经切刀切成若干小片，小片在重力作用下落入挤压机构中，通过挤压机构进行挤压处理，这种挤压方式可以使烟片发生变形，使烟片一层一层地被剥离开，落入接料皮带，从而达到松散烟片的目的，与现有技术中采用冲击和拨耙的方式相比容易造成烟叶破碎相比，本实用新型造碎少，而且是在现有的分切机上进行的改进，改动较小，易于实施和推广应用。
作为实现挤压机构3的一种实现方式，挤压机构3可以包括两个挤压辊31。两个挤压辊31位于同一水平面上，并且隔开设置。两个挤压辊31之间的间隙形成经过切刀2分切的所述小片的通道。两个挤压辊31通过由外向里相向转动的方式对经过所述通道的所述小片进行挤压处理，使烟片一层一层地被剥离开，落入接料皮带，从而达到松散烟片的目的。
优选地，两个挤压辊31所形成的通道的宽度比所述小片小，二者之差的范围是根据实际工况进行确定，在此不作限制。
上述实施例中，挤压机构3还包括导料料斗32，导料料斗32设置在送料皮带4机头下方，由于从送料皮带4机头输送的烟片具有一定的速度，惯性作用下的烟片将会做抛物线运动，因此，导料料斗32的物料入口最好位于送料皮带4机头靠外且斜向下的方向为宜。
另外，两个挤压辊31设置在导料料斗32出口的两侧，在导料料斗32的导向作用下，两个挤压辊31对从导料料斗32出口落下的烟片由外向里相向转动，对烟片进行挤压处理。
导料料斗31可以是呈上大下小的梯形结构，也可以是直筒状，只要导料料斗31的出口大小与且出的烟片尺寸相适配即可。
上述各实施例中，本实用新型所提供的烟片挤压松散装置还包括切片托架6和支架7，其中：支架7的上端与机架1固定连接。支架7的下端与切片托板6转动连接，可绕转轴作小幅摆动。切片时，切片 托板6用于托住纸箱烟叶A在送料皮带4机头的外伸部分。切片完成后，切片托板6绕转轴向外摆出，切后烟片与切片托架6分离并在重力作用下向下掉落，进入导料料斗32。
本实用新型还提供一种烟片挤压松散工艺，其包括以下步骤：
设置包括机架1、切刀2、挤压机构3、送料皮带4和接料皮带5的烟片挤压松散装置：将送料皮带4的机头连接在机架1上；机架1具有与送料皮带4相垂直的斜导槽；将切刀2安装在所述斜导槽中；将挤压机构3设置在送料皮带4机头靠外且斜向下的位置。
使切刀2沿所述斜导槽向下运动，将由送料皮带4输送来的纸箱烟叶A在送料皮带4机头的外伸部分切成若干小片，所述小片落入挤压机构3中。
利用挤压机构3对落入其中的所述小片进行挤压处理，以得到剥离开分层的烟片，掉落到接料皮带5上。
综上所述，由于本实用新型工艺设置了包括机架、切刀、挤压机构、送料皮带和接料皮带的烟片挤压松散装置，将挤压机构设置在送料皮带机头靠外且斜向下的位置，由送料皮带输送来的纸箱烟叶在送料皮带机头的外伸部分经切刀切成若干小片，小片在重力作用下落入挤压机构中，通过挤压机构进行挤压处理，这种挤压方式可以使烟片发生变形，使烟片一层一层地被剥离开，落入接料皮带，从而达到松散烟片的目的，与现有技术中采用冲击和拨耙的方式相比容易造成烟叶破碎相比，本实用新型造碎少，而且可以在现有的分切机上进行的改进，改动较小，易于实施和推广应用。
上述各步骤中，挤压机构3的实现方式上文已经描述清楚，在此不再赘述。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术 方案范围当中。