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1、10申请公布号CN104066218A43申请公布日20140924CN104066218A21申请号201310095524922申请日20130322H05B6/36200601F24C7/06200601B29C45/26200601B29C45/1420060171申请人美的集团股份有限公司地址528311广东省佛山市顺德区北滘镇美的大道6号美的总部大楼B区2628楼申请人佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司72发明人李河肖移龙74专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所普通合伙11201代理人宋合成黄德海54发明名称线圈盘支架组件及其模具和制造方法57摘要本发明公开了一种线圈盘支架组。
2、件及其模具和制造方法，所述线圈盘支架组件包括支架和设在所述支架上的磁条，所述磁条在注塑所述支架时被所述支架至少部分包覆且与所述支架连接成一体。根据本发明实施例的线圈盘支架组件具有工序简单、结构牢固可靠、环保、成本低、能够提高线圈盘的安全性和加热性能等优点。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图5页10申请公布号CN104066218ACN104066218A1/1页21一种线圈盘支架组件，其特征在于，包括支架和设在所述支架上的磁条，所述磁条与所述支架模内注塑一体成型。2根据权利要求1所述的线圈盘支架组件，其特征。
3、在于，所述磁条全部包覆在所述支架内。3根据权利要求1或2所述的线圈盘支架组件，其特征在于，所述支架上设有磁条槽，所述磁条被包覆在所述磁条槽内。4根据权利要求1或2所述的线圈盘支架组件，其特征在于，所述磁条上设置有用于定位的定位凹槽。5一种线圈盘支架组件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤S1将磁条放置在模具的型腔内定位；S2合模后，向所述型腔内注塑塑胶以在所述型腔内形成支架，所述支架将所述磁条的至少一部分包覆；和S3在所述支架冷却后出模，得到所述磁条与所述支架的一体结构。6根据权利要求5所述的线圈盘支架组件的制造方法，其特征在于，在步骤S2中，注塑塑胶形成支架时，将所述磁条全部包覆在所述支架内。
4、。7一种用于实施如权利要求56中任一项所述的制造方法的模具，其特征在于，所述模具的型腔内设置有用于放置磁条的磁条定位腔。8根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述磁条定位腔内设有与所述磁条的定位凹槽配合以将所述磁条定位在所述磁条定位腔内的定位筋。9根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述定位筋设置在所述磁条定位腔的侧壁上，所述定位筋下端设有定位台，以使所述磁条的底面与所述磁条定位腔底面之间形成间隙。10根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述磁条定位腔内设有用于吸附和定位所述磁条的磁体。权利要求书CN104066218A1/5页3线圈盘支架组件及其模具和制造方法技术领域0001本发明涉及。
5、一种线圈盘支架组件、用于制造所述线圈盘支架组件的模具和所述线圈盘支架组件的制造方法。背景技术0002电磁炉线圈盘通常由线圈绕组、支架和磁条组成。传统上，磁条与支架的装配有两种方式一种装配方式是支架注塑成型后，使用胶水将磁条粘结在支架的下方，但这种方式不仅工序复杂，而且在运输、高温等因素影响下，磁条存在断裂、脱落的风险，容易引发安全隐患，且胶水也容易产生异味，不利于环保；另一种方式是也是在支架注塑成型后，将磁条安装在支架上的凹槽内，生产时磁条放入凹槽后需将凹槽贴绝缘胶封，这种方式也存在工序复杂、生产效率低的缺陷，同时由于胶封工艺较差，存在磁条与线圈绕组的距离相对不固定，导致线圈盘加热性能不稳定的。
6、现象。发明内容0003本发明的一个目的在于提出一种工序简单、结构牢固可靠、环保、成本低、能够提高线圈盘的安全性和加热性能的线圈盘支架组件。0004本发明的另一个目的在于提出一种用于制造所述线圈盘支架组件的模具。0005本发明的再一个目的在于提出一种所述线圈盘支架组件的制造方法。0006为实现上述目的，本发明的第一方面提出一种线圈盘支架组件，所述线圈盘支架组件包括支架和设在所述支架上的磁条，所述磁条与所述支架模内注塑一体成型。根据本发明实施例的线圈盘支架组件，通过将磁条和支架模内注塑一体成型，将所述支架与所述磁条连为一体，保证所述磁条与所述支架的牢固性，避免胶水带来的环境污染；在性能方面，由于模。
7、具的精确定位，可很好地保证所述磁条与线圈绕组的距离，同时由于所述磁条的加强，可彻底改善所述支架变形的问题；在装配方面，对比现有工艺可极大地简化工序，节省人员；在原材料成本方面，可省掉胶水，降低成本。根据本发明实施例的线圈盘支架组件具有工序简单、结构牢固可靠、环保、成本低、能够提高线圈盘的安全性和加热性能等优点。0007另外，根据本发明上述实施例的线圈盘支架组件还可以具有如下附加的技术特征0008根据本发明的一个实施例，所述磁条全部包覆在所述支架内。0009根据本发明的一个实施例，所述支架上设有磁条槽，所述磁条被包覆在所述磁条槽内。0010根据本发明的一个实施例，所述磁条上设置有用于定位的定位凹。
8、槽。由此，可以更好地定位所述磁条。0011本发明的第二方面提出一种根据本发明的第一方面所述的线圈盘支架组件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤0012S1将磁条放置在模具的型腔内定位；说明书CN104066218A2/5页40013S2合模后，向所述型腔内注塑塑胶以在所述型腔内形成支架，所述支架将所述磁条的至少一部分包覆；和0014S3在所述支架冷却后出模，得到所述磁条与所述支架的一体结构。0015根据本发明实施例的线圈盘支架组件的制造方法具有工艺简单、成本低、效率高等优点。0016根据本发明的一个实施例，在步骤S2中，注塑塑胶形成支架时，将所述磁条全部包覆在所述支架内。0017根据本发明第三。
9、方面的实施例提出一种用于制造根据本发明的第一方面所述的线圈盘支架组件的模具，所述模具的型腔内设置有用于放置磁条的磁条定位腔。0018根据本发明实施例的用于制造根据本发明上述实施例的线圈盘支架组件的模具，可以在保证所述线圈盘支架组件的性能的情况下提高所述线圈盘支架组件的生产效率。0019根据本发明的一个实施例，所述磁条定位腔内设有与所述磁条的定位凹槽配合以将所述磁条定位在所述磁条定位腔内的定位筋。由此，可以更好地定位所述磁条。0020根据本发明的一个实施例，所述定位筋设置在所述磁条定位腔的侧壁上，所述定位筋下端设有定位台，以使所述磁条的底面与所述磁条定位腔的底面之间形成间隙。0021根据本发明的。
10、一个实施例，所述磁条定位腔内设有用于吸附和定位所述磁条的磁体。由此，可以进一步定位所述磁条。0022本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明0023本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中0024图1是根据本发明的一个实施例的线圈盘支架组件的示意图；0025图2是根据本发明的一个实施例的线圈盘支架组件的磁条的一种示意图；0026图3是根据本发明的另一个实施例的线圈盘支架组件的示意图；0027图4是制造根据本发明的一个实施例的模具的下模的示意图；0028图5是图4中A的局部放。
11、大示意图；0029图6是在图4的下模中放置磁条后的示意图；0030图7是制造根据本发明的一个实施例的模具的上模的示意图；0031图8是制造根据本发明的一个实施例的模具的上模和下模相配合的示意图；0032图9是根据本发明的一个实施例线圈盘支架组件的制造方法的流程示意图。具体实施方式0033下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。0034在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度。
12、”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时说明书CN104066218A3/5页5针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。0035此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义。
13、是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。0036在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。0037在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之。
14、上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。0038下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的线圈盘支架组件。0039如图1至图8所示，根据本发明实施例的线圈盘支架组件，包括支架10和设在支架10上的磁条20，磁条20和支架10模内注塑一体成型。0040换言之，在注塑支架10时至少有一部分被支架10包覆且磁条20与支架10连接成一体。也就是说，在对支架10进行注塑时，通过注塑将磁条20与支架10两者固定连接成一个整体。
15、。0041根据本发明实施例的线圈盘支架组件，将支架10与磁条20连为一体，保证磁条20与支架10的牢固性，避免胶水带来的环境污染；在性能方面，由于模具的精确定位，可很好地保证磁条20与线圈绕组的距离，同时由于磁条20的加强，可彻底改善支架10变形的问题；在装配方面，对比现有工艺可极大地简化工序，节省人员；在原材料成本方面，可省掉胶水，降低成本。根据本发明实施例的线圈盘支架组件具有工序简单、结构牢固可靠、环保、成本低、能够提高线圈盘的安全性和加热性能等优点。0042有利地，磁条20全部包覆在支架10内。0043具体地，支架10上设有磁条槽，磁条20被包覆在所述磁条槽内。0044如图2所述，根据本。
16、发明的一个示例，磁条10可以为L型、U型或E型，也可以为其他合适的形状。0045根据本发明的一个示例，磁条20为多个，多个磁条20绕支架10的中心呈放射状分布。有利地，磁条为6个。0046下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的用于制造线圈盘支架组件的模具。所述用于制造线圈盘支架组件的模具的型腔300内设置有用于放置磁条20的磁条定位腔303。根据本发明实施例的用于制造根据本发明上述实施例的线圈盘支架组件的模具，可以说明书CN104066218A4/5页6在保证所述线圈盘支架组件的性能的情况下提高所述线圈盘支架组件的生产效率。0047根据本发明的一个示例，磁条20上设置有用于定位的定位凹槽（未。
17、示出），所述模具的型腔300内设置有用于放置磁条20的磁条定位腔303，磁条定位腔303内设有与磁条20的定位凹槽配合以将磁条20定位在磁条定位腔303内的定位筋301。由此，可以更好地定位磁条20。0048根据本发明的一个实施例，定位筋301设置在磁条定位腔303的侧壁上，定位筋301下端设有定位台，以使磁条20的底面与磁条定位腔303的底面之间形成间隙。下面参考附图详细描述根据本发明实施例的线圈盘支架组件的制造方法。0049首先需要说明的是，流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定功能或过程的步骤，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根。
18、据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。0050如图4至图9所示，根据本发明实施例的线圈盘支架组件的制造方法，包括以下步骤S1将磁条20放置在模具（即图4所示的下模30）的型腔300内定位；S2合模（具如图8所示，将上模40与下模30和在一起）后，向型腔300内注塑塑胶以在型腔300内形成支架10，支架10将磁条20的至少一部分包覆；和S3在支架10冷却后出模，得到磁条20与支架10的一体结构。0051有利地，在步骤S2中，注塑塑胶形成支架10时，将磁条20全部包覆在支架10内。0052具体的，如图4至图8所示，注塑前先将磁条。
19、20放置在下模30的下模腔内固定，然后合上上模以形成支架成型型腔300，向型腔300内注入高温融化的塑胶，塑胶流向磁条20的表面区域，包覆在磁条20的表面，覆盖磁条20的设定包裹区域，待支架冷却出模后，在支架10成型的同时也将磁条20全部或部分包于支架10中，磁条20便内嵌于支架10中成为一个整体。0053根据本发明实施例的线圈盘支架组件的制造方法具有工艺简单、成本低、效率高等优点。0054注塑的具体条件可以为以PBT塑胶为例，注塑温度180300，注塑压力90160MPA，注塑周期2035秒，可根据不同的塑胶材料选用不同的注塑温度、压力和注塑周期。0055根据本发明的一个示例，磁条定位腔30。
20、3内设有用于吸附和定位磁条20的磁体。由此，可以进一步定位磁条20。0056具体地，型腔300的底面内可以设有凹槽302，用于吸附和定位磁条20的磁体可以设在凹槽302内。0057在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。0058尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨说明书CN104066218A5/5页7的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。说明书CN104066218A1/5页8图1图2说明书附图CN104066218A2/5页9图3图4说明书附图CN104066218A3/5页10图5图6说明书附图CN104066218A104/5页11图7图8说明书附图CN104066218A115/5页12图9说明书附图CN104066218A12。