技术领域
本实用新型涉及卷烟制造设备技术领域，尤其是涉及一种滤棒成型装置及滤棒成型系统。
背景技术
卷烟滤棒作为卷烟烟气的过滤系统，在提升卷烟吸食品质及安全性上具有重要的作用。随着吸烟与健康问题的矛盾日益突出，世界各国对新型滤棒及滤棒材料的研发日益关注，滤棒作为卷烟的重要组成部分，通过调整滤棒的长度，丝束规格以及通风稀释度虽然可以起到减害降焦的作用。
现有技术中的滤棒成型装置，通过将滤棒的内层纤维纸进行压制沟槽，内层纤维纸经过一道沟槽轧辊定型后，与普通纸同时进入烟枪进行包装和侧封，而形成一种新型滤棒。
但是，现有技术中的滤棒成型装置对于内层纤维纸的沟槽轧辊，往往只是经过一道沟槽轧辊，但是通过初步的内层纤维纸轧辊，内层纤维纸的沟槽容易出现深浅不一的沟槽，而且由于内层纤维纸伸缩性强，定型非常困难，从而内层纤维纸在压制成型后，由于纸张的表面有起伏的沟槽，纸张伸缩量较大，在滤嘴的成型装置上，很难实现将内层纤维纸紧密的包裹在丝束表面，使得生产的沟槽滤棒的质量难以保证，沟槽不规则，不清晰，影响消费者使用，以及影响滤棒过滤烟气内的有害物质，影响消费者的健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滤棒成型装置及滤棒成型系统，以缓解了现有技术中存在的纤维纸的沟槽容易出现深浅不一的沟槽、沟槽滤棒的质量难以保证，沟槽不规则，不清晰，影响滤棒过滤烟气内的有害物质，影响消费者的健康的技术问题。
本实用新型提供的一种滤棒成型装置，包括：固定座、蒸汽软化槽、沟槽轮、冷却槽和动力装置；
蒸汽软化槽、沟槽轮和冷却槽均设置于固定座一侧，动力装置设置于固定座内；
蒸汽软化槽与沟槽轮连接，蒸汽软化槽用于将滤棒纤维素纸软化，以将软化后的滤棒纤维素纸传递至沟槽轮处；
沟槽轮包括主动轧辊和从动轧辊；主动轧辊与动力装置传动连接，主动轧辊通过带动从动轧辊，滤棒纤维素纸通过主动轧辊和从动轧辊之间，以沿着滤棒纤维素纸的宽度方向形成间断性沟槽；
冷却槽与所述沟槽轮连接，用于将外部呈沟槽的滤棒纤维素纸进行定型。
进一步地，本实用新型提供的一种滤棒成型装置，还包括：定位器；
定位器设置于蒸汽软化槽与沟槽轮之间，且定位器与固定座连接，用于将软化后的滤棒纤维素纸定位传输至主动轧辊和从动轧辊之间。
进一步地，本实用新型提供的一种滤棒成型装置，还包括：送纸装置；
送纸装置设置于蒸汽软化槽远离沟槽轮的一侧，且送纸装置通过固定座连接与动力装置传动连接；动力装置用于带动送纸装置转动，以将滤棒纤维素纸传输至蒸汽软化槽内。
进一步地，送纸装置包括卷筒和转动轴；
卷筒套设于转动轴内，转动轴与动力装置传动连接，卷筒外部卷设有滤棒纤维素纸，动力装置用于带动卷筒转动，以将卷筒外部的滤棒纤维素纸传递至蒸汽软化槽内。
进一步地，送纸装置与蒸汽软化槽之间设置有用于穿设滤棒纤维素纸的纸带通道；纸带通道与固定座连接。
进一步地，本实用新型提供的一种滤棒成型装置，还包括：控制台；
控制台与动力装置电连接，用于控制动力装置进行转动。
进一步地，控制台包括控制器和控制输入装置；
控制器分别与控制输入装置和动力装置电连接，控制输入装置用于向控制器输入控制信息，控制器对应控制动力装置的启闭。
进一步地，控制输入装置包括触摸屏和\或按键控制器；
触摸屏、按键控制器分别与控制器电连接，触摸屏能够用于显示向控制器发送的信息。
进一步地，本实用新型提供的一种滤棒成型装置，还包括：检测装置；
检测装置设置于沟槽轮处，用于检测滤棒纤维素纸通过沟槽轮的信息，以将此信息传递至控制器，控制器对应控制动力装置的启闭。
本实用新型提供的一种滤棒成型系统，包括：分切装置和所述的滤棒成型装置；
分切装置设置于固定座靠近冷却槽一端，且分切装置通过输送装置与冷却槽连接，用于将成型后的滤棒维素纸分切成多段滤棒。
本实用新型提供的滤棒成型装置，包括：固定座、蒸汽软化槽、沟槽轮、冷却槽和动力装置；蒸汽软化槽、沟槽轮和冷却槽均设置于固定座一侧，动力装置设置于固定座内；蒸汽软化槽与沟槽轮连接，蒸汽软化槽用于将滤棒纤维素纸软化，以将软化后的滤棒纤维素纸传递至沟槽轮处；沟槽轮包括主动轧辊和从动轧辊；主动轧辊与动力装置传动连接，主动轧辊通过带动从动轧辊，滤棒纤维素纸通过主动轧辊和从动轧辊之间，以沿着滤棒纤维素纸的宽度方向形成间断性沟槽；冷却槽与所述沟槽轮连接，用于将外部呈沟槽的滤棒纤维素纸进行定型；通过蒸汽软化槽增加滤棒纤维素纸的湿度，从而将滤棒纤维素纸软化，主动轧辊设置有轮齿，从而将软化后的滤棒纤维素纸进行轧辊，从而形成间断性的沟槽，最后通过冷却槽使滤棒纤维素纸定型，使得沟槽的纹路更加清晰，缓解了现有技术中存在的纤维纸的沟槽容易出现深浅不一的沟槽、沟槽滤棒的质量难以保证，沟槽不规则，不清晰，影响滤棒过滤烟气内的有害物质，影响消费者的健康的技术问题；提高了滤棒的吸附烟气内的有害物质的技术效果，更加实用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的滤棒成型装置局部结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的滤棒成型装置的整体结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的滤棒成型装置的带有控制台的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的滤棒成型装置的控制器的结构示意图。
图标：100-固定座；200-蒸汽软化槽；300-沟槽轮；301-主动轧辊；302-从动轧辊；400-冷却槽；500-滤棒纤维素纸；600-定位器；700-送纸装置；701-卷筒；702-转动轴；800-纸带通道；900-控制台；110-控制输入装置；120-控制器；130-检测装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实施例提供的滤棒成型装置局部结构示意图；其中，沟槽轮300设置于蒸汽软化槽200和冷却槽400之间。
图2为本实施例提供的滤棒成型装置的整体结构示意图；其中，送纸装置700设置于蒸汽软化槽200远离沟槽轮300的一侧。
图3为本实施例提供的滤棒成型装置的带有控制台的结构示意图；其中，控制台900与动力装置电连接。
图4为本实施例提供的滤棒成型装置的控制器的结构示意图。
如图1-4所示，本实施例提供的一种滤棒成型装置，包括：固定座100、蒸汽软化槽200、沟槽轮300、冷却槽400和动力装置；蒸汽软化槽200、沟槽轮300和冷却槽400均设置于固定座100一侧，动力装置设置于固定座100内；蒸汽软化槽200与沟槽轮300连接，蒸汽软化槽200用于将滤棒纤维素纸500软化，以将软化后的滤棒纤维素纸500传递至沟槽轮300处；沟槽轮300包括主动轧辊301和从动轧辊302；主动轧辊301与动力装置传动连接，主动轧辊301通过带动从动轧辊302，滤棒纤维素纸500通过主动轧辊301和从动轧辊302之间，以沿着滤棒纤维素纸500的宽度方向形成间断性沟槽；冷却槽400与所述沟槽轮300连接，用于将外部呈沟槽的滤棒纤维素纸500进行定型。
其中，蒸汽软化槽200与固定座100的连接方式可以为多种，例如：焊接、通过螺栓连接，铆接等，较佳地，蒸汽软化槽200与固定座100的连接方式为通过螺栓连接。
优选地，冷却槽400与固定座100的连接方式为通过螺栓连接。
优选地，动力装置为电机。
具体过程，蒸汽软化槽200可以初步将滤棒纤维素纸500加湿软化，再将加湿软化后的滤棒纤维素纸500传递至沟槽轮300，动力装置通过带动主动轧辊301和从动轧辊302，滤棒纤维素纸500位于主动轧辊301和从动轧辊302之间，从而沿着滤棒纤维素纸500的宽度方向形成间断性沟槽，最后将形成沟槽的滤棒纤维素纸500传递至冷却槽400进行定型，通过将滤棒纤维素纸500定型，使得沟槽的纹路更加清晰。
本实施例提供的滤棒成型装置，包括：固定座100、蒸汽软化槽200、沟槽轮300、冷却槽400和动力装置；蒸汽软化槽200、沟槽轮300和冷却槽400均设置于固定座100一侧，动力装置设置于固定座100内；蒸汽软化槽200与沟槽轮300连接，蒸汽软化槽200用于将滤棒纤维素纸500软化，以将软化后的滤棒纤维素纸500传递至沟槽轮300处；沟槽轮300包括主动轧辊301和从动轧辊302；主动轧辊301与动力装置传动连接，主动轧辊301通过带动从动轧辊302，滤棒纤维素纸500通过主动轧辊301和从动轧辊302之间，以沿着滤棒纤维素纸500的宽度方向形成间断性沟槽；冷却槽400与所述沟槽轮300连接，用于将外部呈沟槽的滤棒纤维素纸500进行定型；通过蒸汽软化槽200增加滤棒纤维素纸500的湿度，从而将滤棒纤维素纸500软化，主动轧辊301设置有轮齿，从而将软化后的滤棒纤维素纸500进行轧辊，从而形成间断性的沟槽，最后通过冷却槽400使滤棒纤维素纸500定型，使得沟槽的纹路更加清晰，缓解了现有技术中存在的纤维纸的沟槽容易出现深浅不一的沟槽、沟槽滤棒的质量难以保证，沟槽不规则，不清晰，影响滤棒过滤烟气内的有害物质，影响消费者的健康的技术问题；提高了滤棒的吸附烟气内的有害物质的技术效果，更加实用。
在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的一种滤棒成型装置，还包括：定位器600；定位器600设置于蒸汽软化槽200与沟槽轮300之间，且定位器600与固定座100连接，用于将软化后的滤棒纤维素纸500定位传输至主动轧辊301和从动轧辊302之间。
定位器600与固定座100的连接方式为多种，例如：焊接、通过螺栓连接，铆接等，较佳地，定位器600与固定座100的连接方式为通过螺栓连接。
进一步地，本实施例提供的滤棒成型装置，还包括：送纸装置700；送纸装置700设置于蒸汽软化槽200远离沟槽轮300的一侧，且送纸装置700通过固定座100连接与动力装置传动连接；动力装置用于带动送纸装置700转动，以将滤棒纤维素纸500传输至蒸汽软化槽200内。
进一步地，送纸装置700包括卷筒701和转动轴702；卷筒701套设于转动轴702内，转动轴702与动力装置传动连接，卷筒701外部卷设有滤棒纤维素纸500，动力装置用于带动卷筒701转动，以将卷筒701外部的滤棒纤维素纸500传递至蒸汽软化槽200内。
其中，转动轴702与动力装置的连接方式可以为多种，例如：通过齿轮连接，通过皮带连接或者通过轴承连接等，较佳地，转动轴702与动力装置的连接方式为通过齿轮连接。
转动轴702远离动力装置的一端设置有限位装置，用于将卷筒701限定于限位装置与固定座100之间。
限位装置可以为多种，例如：螺母、法兰或者销键等，较佳地，限位装置为螺母。
进一步地，送纸装置700与蒸汽软化槽200之间设置有用于穿设滤棒纤维素纸500的纸带通道800；纸带通道800与固定座100连接。
纸带通道800内设置有用于限定滤棒纤维素纸500定位通道，以将滤棒纤维素纸500沿着纸带通道800的方向传输至蒸汽软化槽200内。
纸带通道800与与固定座100的连接方式为多种，例如：焊接、通过螺栓连接，铆接等，较佳地，纸带通道800与与固定座100的连接方式为通过螺栓连接。
另外，在蒸汽软化槽200和沟槽轮300之间也可以设置有纸带通道800，从而可以保证滤棒纤维素纸500可以沿着特定方向进入到沟槽轮300中，更加方便沟槽轮300对于滤棒纤维素纸500的轧辊。
本实施例提供的滤棒成型装置，通过定位器600将送纸装置700的卷筒701外的滤棒纤维素纸500准确的输送至蒸汽软化槽200内，而且在送纸装置700与蒸汽软化槽200之间设置有纸带通道800，从而不会由于滤棒纤维素纸500的强度，从而偏离输送路径，保证了滤棒纤维素纸500可以沿着特定方向进入到蒸汽软化槽200，增加了滤棒纤维素纸500可以全方位进行加湿软化。
在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的一种滤棒成型装置，还包括：控制台900；控制台900与动力装置电连接，用于控制动力装置带动送纸装置700进行转动。
进一步地，控制台900包括控制器120和控制输入装置110；控制器120分别与控制输入装置110和动力装置电连接，控制输入装置110用于向控制器120输入控制信息，控制器120对应控制动力装置的启闭。
其中，控制器120为微控制单元(Microcontroller Unit；MCU)，又称单片微型计算机或者单片机，是把中央处理器的频率与规格做适当缩减，并将内存、计数器、USB、A/D转换、UART、PLC、DMA等周边接口，甚至LCD驱动电路都整合在单一芯片上，形成芯片级的计算机，为不同的应用场合做不同组合控制。
进一步地，控制输入装置110包括触摸屏和\或按键控制器；触摸屏、按键控制器分别与控制器120电连接，触摸屏能够用于显示向控制器发送的信息。
其中，控制输入装置110可以设置为触摸屏，可以通过触摸屏控制驱动装置的移动，以及通过触摸屏可以显示向控制器120发送的信息。
或者，按键控制器可以设置为按键，通过按键控制器控制驱动装置的移动。
按键控制器包括选择沟槽棒和常规棒选择按键，从而可以通过控制台900选择针对不同的滤棒选择不同方式的滤棒成型。
另外，按键控制器还可以设置有调速按键和急停按键，从而可以通过选择不同的调速按键或者在紧急时刻，通过急停按键关闭动力装置，停止动力装置再转动。
进一步地，本实施例提供的一种滤棒成型装置，还包括：检测装置130；检测装置130设置于沟槽轮300处，用于检测滤棒纤维素纸500通过沟槽轮300的信息，以将此信息传递至控制器120，控制器120对应控制动力装置的启闭。
优选地，检测装置130设置为红外线传感器。
具体过程，当检测装置130检测沟槽轮300的主动轧辊301和从动轧辊302之间有滤棒纤维素纸500通过的信息，控制器120控制动力装置转动，当检测装置130检测沟槽轮300的主动轧辊301和从动轧辊302之间滤棒纤维素纸500已经全部轧辊完之后，控制器120控制动力装置停止转动，方便更换送纸装置700以及杜绝了浪费，更加智能化，同时可以起到提醒使用者滤棒纤维素纸500已经使用轧辊完成，节省了电量，更加实用。
另外，也可以将检测装置130设置于送纸装置700用于检测送纸装置700内的滤棒纤维素纸500的使用情况。
本实施例提供的滤棒成型装置，通过控制台900包括控制器120和控制输入装置110，可以更好的通过控制台900控制动力装置的启闭，以及通过控制输入装置110可以实现了选择针对不同的滤棒选择不同方式的滤棒成型，而且具有调速以及急停的作用，更加安全，而且通过检测装置130可以自动控制动力装置的启闭，方便更换送纸装置700以及杜绝了浪费，更加智能化，同时可以起到提醒使用者滤棒纤维素纸500已经使用轧辊完成，节省了电量，更加实用。
本实施例提供的一种滤棒成型系统，包括：分切装置和所述的滤棒成型装置；分切装置设置于固定座100靠近冷却槽400一端，且分切装置通过输送装置与冷却槽400连接，分切装置可以将成型后的滤棒维素纸分切成多段滤棒，最后经过添加丝束和烟丝，形成卷烟。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。