一种电解槽大修车间内拆炉间的配置方式.pdf

本发明公开了一种电解槽大修车间及拆炉间的配置方式，它包括槽大修车间(1)，在槽大修车间(1)内或外设有置拆炉间(2)，在拆炉间(2)内设置有一台或一台以上的多功能遥控刨炉机(4)、封闭操控室(5)和悬挂起重机(6)，并且在槽大修车间(1)的门口到拆炉间(2)内设置有电动平板车(3)。本发明在维修电解槽时就可将维护过程中劳动强度较大，粉尘和噪音较高的工序放置在拆炉间内完成，在拆炉间的顶部或侧面设置有收尘系统，这样在拆炉过程中产生的大量粉尘不会无组织排放，避免了对环境造成的影响。

1.  一种电解槽大修车间内拆炉间的配置方式，它包括槽大修车间(1)，其特征在于：在槽大修车间(1)内或外设置拆炉间(2)，在拆炉间(2)内设置有一台或一台以上的多功能遥控刨炉机(4)、封闭操控室(5)和悬挂起重机(6)，并且在槽大修车间(1)的门口到拆炉间(2)内设置有电动平板车(3)。

2.  根据权利要求1所述的电解槽大修车间内拆炉间的配置方式，其特征在于：在槽大修车间(1)到拆炉间(2)的电动平板车(3)的通道上设有封闭门。

3.  根据权利要求1所述的电解槽大修车间内拆炉间的配置方式，其特征在于：在拆炉间(2)的顶部或侧方设置有收尘系统(8)。

4.  根据权利要求1所述的电解槽大修车间内拆炉间的配置方式，其特征在于：电动平板车(3)设置在地坑(9)内。

5.  根据权利要求1所述的电解槽大修车间内拆炉间的配置方式，其特征在于：多功能遥控刨炉机(4)的数量为1到2台。

6.  根据权利要求1所述的电解槽大修车间内拆炉间的配置方式，其特征在于：在拆炉间(2)内还设置有渣箱(7)。

一种电解槽大修车间内拆炉间的配置方式
技术领域：
本发明涉及一种电解槽大修车间内拆炉间的配置方式，属于铝电解槽维护技术领域。
技术背景：
随着电解铝工业的发展，电解铝厂为了提高电解槽开槽率、提高电解槽的修炉质量，现多采用异地槽大修工艺，即将铝电解槽通过阴极天车转运到槽大修车间进行维护。这种方式对槽大修车间的配置就有了新的要求，如电解槽内衬的拆除工作，若采用现有的人工拆炉方式就必须等到电解槽冷却后放才能进行，且人工拆炉效率低，劳动强度高；同时在拆炉时会产生大量粉尘，工人处于高粉尘、高噪音、高温的环境中，对工人影响及环境的破坏较为严重。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是：提供一种快速高效及环保的电解槽大修车间及拆炉间的配置方式，以克服现有技术存在的不足。
本发明的技术方案是：它包括槽大修车间1，在槽大修车间1内或外设置拆炉间2，在拆炉间2内设置有一台或一台以上的多功能遥控刨炉机4、封闭操控室5和悬挂起重机6，并且在槽大修车间1的门口到拆炉间2设置有电动平板车3。
在槽大修车间1到拆炉间2的电动平板车3的通道上设有封闭门。
在拆炉间2的顶部或侧方设置有收尘系统8。
电动平板车3设置在地坑9内。
多功能遥控刨炉机4的数量为1到2台。
在拆炉间2内还设置有渣箱7。
与现有技术相比，本发明通过在槽大修车间内隔出或槽大修车间外另建一个相对密封的拆炉间，在拆炉间内设置多功能遥控刨炉机、悬挂起重机、渣箱和操控多功能遥控刨炉机和悬挂起重机的封闭操控室，这样在维修电解槽时就可将维护过程中劳动强度较大，粉尘和噪音较高的工序放置在拆炉间内完成，而且在拆炉时无须等到炉体冷却，从而可提升修炉速度，改善工作人员的工作环境，使工人从繁重的劳动及恶劣的环境中解放出来；在拆炉间的顶部或侧面设置有收尘系统，这样在拆炉过程中产生的大量粉尘不会无组织排放，避免了对环境造成的影响；在槽大修车间的门口到拆炉间之间设置地坑，并在地坑内设置电动平板车，这样可方便铝电解槽的转运，使电解槽更快进入下一道大修工序，使修理好的电解槽快速投入生产提供了保证；在电动平板车的通道上设置封闭门，这样可防止粉尘进入槽大修车间，避免了对其他维护工作的影响。
附图说明：
图1为本发明的示意图。
具体实施方式：
本发明的实施例：如附图1所示，在槽大修车间1内或外用砖或彩钢板修建一个拆炉间2，并在槽大修车间1的大门及连通拆炉间2的通道上设置一个地坑9，在地坑9内设置一个电动平板车3，在拆炉间2的地坑9开设处均设有封闭门，此封闭门可以为电动卷帘门。在拆炉间2内配置有1台或两台带有液压锤、铲、抓斗等工具的多功能遥控刨炉机4、密封操作间5、悬挂起重机6和渣箱7，多功能遥控刨炉机4和悬挂起重机6的操作工人在密封操作间5内操纵。
当对铝电解槽进行维护时，需大修的铝电解槽从电解车间经中间通道及阴极天车转运到槽大修车间1进口处的电动平板车3上，电动平板车3负载着铝电解槽至拆炉间2，关闭封闭门，位于密封操作间5内的工作人员通过操作悬挂起重机6，将未能破碎的大块的阴极碳块拉出，放置于渣箱7里，通过叉车或卡车运出，电解槽的内衬通过多功能遥控刨炉机4进行拆除，在拆炉间2的建筑上方或侧方修建收尘系统8，收尘系统8让拆炉间2处于微负压状态，这样拆炉过程中产生的粉尘就可被收尘系统8吸收，使得整个拆炉过程中的粉尘不会对环境及工人造成影响。清除完阴极碳块和电解槽的内衬后，可将铝电解槽沿电动平板车3推入槽大修车间1内进行其他维护。