技术领域
本发明涉及烟草技术领域，特别涉及一种加热不燃烧烟草薄片及其制备方法。
背景技术
烟草薄片又称再造烟叶，是将卷烟生产过程中废弃的烟梗、烟末及部分低档次烟叶等废弃烟草物质经过加工处理形成形状接近或优于天然烟叶的产品，进而再应用于卷烟生产，其能够有效降低卷烟生产成本，还使卷烟生产废弃物重新得到利用，达到降耗增效的效果。因此，烟草薄片已成为卷烟配方的必须原料，且由于烟草薄片具有这些重要的实际意义，其生产发展非常迅速。
传统烟草制品作为一种嗜好品已经有几百年历史，然而，随着人们对健康和环境的日益关注，研发能够有效降低烟草有害成分释放量的新型烟草制品已逐渐成为世界各国烟草行业的发展重点。目前，比较具有代表性的是加热不燃烧型烟草制品(又称低温卷烟)，其是通过特殊的加热源对烟芯加热(500℃以下甚至更低)，加热时烟丝中的尼古丁及香味物质通过挥发产生烟气来满足吸烟者的需求；与传统卷烟不同，加热不燃烧型烟草制品的烟丝处于加热而非燃烧状态，从而减少传统烟草高温燃烧裂解产生的有害成分，降低了主流烟气危害成分；同时，其还能克服电子烟不具有真烟味道的缺点。因此，加热不燃烧烟草制品越来越受到消费者的欢迎。
加热不燃烧型烟草制品的加热方式主要包括电加热型、碳加热型等，如对于电加热型，其需要向烟支的烟芯内插入发热元件如发热棒、发热刀片等，通过发热元件的发热来加热烟丝，在抽吸完毕后，拔出烟支即可。然而，现有的低温加热不燃烧烟支中，通常采用烟末与粘结剂所形成的干法薄片作为烟丝，加热时木杂气味较重，口味比较单一，刺激性明显；而且，干法薄片的抗张强度较低，松厚度欠佳，烟丝易粘连，加工过程中容易粘连切割刀片，且做成卷烟后，在抽吸完毕后不能顺利拔出，加热元件上还易粘连烟丝，清理困难。因此，开发抽吸品质高且力学性能好的加热不燃烧烟支已成为业内亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种加热不燃烧烟草薄片及其制备方法。本发明提供的烟草薄片具有良好的抗张强度和松厚度，且不易粘连，同时，其消除了木杂气等不良气息，具有缬草香，且基本无刺激性和灼烧感，烟香丰富柔和。
一种加热不燃烧烟草薄片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将烟叶在微生物作用下进行生物处理，得到一次生物处理烟叶；
所述微生物包括芽孢杆菌和/或酵母菌；
b)将所述一次生物处理烟叶与缬草混合，得到混合物；
c)对所述混合物进行水提和浓缩后，加入复合酶制剂进行生物处理，得到二次生物处理浓缩液；
所述复合酶制剂包括纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和葡萄糖酶中的两种或两种以上；
d)将所述二次生物处理浓缩液与改性剂混合进行美拉德反应，得到涂布料；
e)将所述涂布料涂布在烟草片基表面并干燥，得到加热不燃烧烟草薄片。
优选的，所述步骤a)中，生物处理在恒温恒湿条件下进行，温度为37～45℃，湿度为70％～80％；生物处理的时间为6～8h。
优选的，步骤a)中的烟叶与步骤b)中的缬草的质量比为99∶1～90∶10；
所述步骤c)中，所述复合酶制剂的质量为所述浓缩所得浓缩膏的0.2％～0.5％。
优选的，所述步骤d)中，改性剂包括天然提取物、糖类、氨基酸和维生素C中的一种或几种。
优选的，所述天然提取物包括菊苣提取物；
所述糖类包括木糖；
所述氨基酸包括甘氨酸和/或丙氨酸。
优选的，所述步骤d)中，美拉德反应的温度为80～120℃，时间为1～1.5h。
优选的，所述步骤e)中，所述烟草片基通过以下方式获得：
S1)将烟草原料与缬草的混合物在复合酶作用下进行酶处理，得到酶处理物；
所述烟草原料包括烟梗、烟末、烟叶和烟丝中的一种或几种；
S2)将所述酶处理物制浆并通过造纸法处理，得到烟草片基。
优选的，所述步骤e)包括：
e1)将所述涂布料涂布在烟草片基上并干燥，得到烟草薄片基体；
e2)向所述烟草薄片基体表面涂布喷涂液并干燥，得到加热不燃烧烟草薄片；
所述喷涂液包括烟薰香物质、防粘材料、高分子材料和溶剂。
优选的，所述防粘材料包括膨胀石墨微粉、石墨烯和介孔碳球中的一种或几种；
所述高分子材料包括海藻酸钠和/或阳离子淀粉；
所述烟熏香物质为干馏烟末所得的香薰物质；
所述溶剂包括丙二醇和/或甘油。
本发明还提供了一种加热不燃烧烟草薄片，由上述技术方案所述的制备方法制得。
本发明提供了一种加热不燃烧烟草薄片的制备方法，包括以下步骤：a)将烟叶在微生物作用下进行生物处理，得到一次生物处理烟叶；所述微生物包括芽孢杆菌和/或酵母菌；b)将所述一次生物处理烟叶与缬草混合，得到混合物；c)对所述混合物进行水提和浓缩后，加入复合酶制剂进行生物处理，得到二次生物处理浓缩液；所述复合酶制剂包括纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和葡萄糖酶中的两种或两种以上；d)将所述二次生物处理浓缩液与改性剂混合进行美拉德反应，得到涂布料；e)将所述涂布料涂布在烟草片基表面并干燥，得到加热不燃烧烟草薄片。本发明提供的制备方法结合多重生物处理和特定的处理过程及处理手段，与加热不燃烧干法薄片相比，本发明的制备方法能够提高加热不燃烧烟草薄片的抗张强度和松厚度，且克服了烟草薄片粘连的问题；同时，还基本消除了木杂气等不良气息，具有一定的缬草香，烟香丰富，有效改善了加热不燃烧烟草薄片的抽吸品质。实验结果表明，按照本发明的制备方法制得的加热不燃烧烟草薄片的抗张强度在0.42KN·m-1以上，相比于市售干法制备的加热不燃烧烟草薄片(其抗张强度≤0.15KN·m-1)，抗张强度大大提高，具有较高的松厚度，且不易粘连，还明显消除了木杂气等不良气息，具有一定的缬草香，且基本无刺激性和灼烧感，烟香丰富柔和。另外，本发明的制备方法在传统造纸薄片生产设备的基础上，通过简单增加喷枪设备即可实现，简单易行，便于规模化生产。
具体实施方式
本发明提供了一种加热不燃烧烟草薄片的制备方法，包括以下步骤：
a)将烟叶在微生物作用下进行生物处理，得到一次生物处理烟叶；
所述微生物包括芽孢杆菌和/或酵母菌；
b)将所述一次生物处理烟叶与缬草混合，得到混合物；
c)对所述混合物进行水提和浓缩后，加入复合酶制剂进行生物处理，得到二次生物处理浓缩液；
所述复合酶制剂包括纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和葡萄糖酶中的两种或两种以上；
d)将所述二次生物处理浓缩液与改性剂混合进行美拉德反应，得到涂布料；
e)将所述涂布料涂布在烟草片基表面并干燥，得到加热不燃烧烟草薄片。
本发明提供的制备方法结合多重生物处理和特定的处理过程及处理手段，能够提高加热不燃烧烟草薄片的抗张强度和松厚度，且克服了加热不燃烧烟草薄片粘连严重的问题；同时，还基本消除了木杂气等不良气息，具有一定的缬草香，烟香丰富，有效改善了加热不燃烧烟草薄片的抽吸品质。
按照本发明，先将烟叶在微生物作用下进行生物处理，得到一次生物处理烟叶。
其中，所述微生物包括芽孢杆菌和/或酵母菌。在本发明的一些实施例中，所述微生物为芽孢杆菌；在另一些实施例中，微生物为酵母菌；在另一些实施例中，微生物为芽孢杆菌与酵母菌的复合微生物。所述微生物为芽孢杆菌与酵母菌的复合微生物时，芽孢杆菌与酵母菌的质量比优选为(1～3)∶1。本发明中，所述芽孢杆菌的种类没有特殊限制，为常规类型即可，优选为蜡状芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌中的一种或几种。经申请人研究发现，将烟叶在上述微生物作用下进行生物处理，能够提高烟叶香味，并优化烟叶结构，与后续处理协同作用，获得性能优异的涂布液，有助于提高烟草的力学性能和抽吸品质。
本发明中，将烟叶与微生物混合作用的方式没有特殊限制，优选将微生物制剂喷洒于烟叶表面，从而使烟叶在微生物作用下进行生物处理。所述微生物制剂的来源没有特殊限制，为一般市售品或为本领域技术人员熟知的培养方式获得即可，如将微生物在常规培养液中培养获得。本发明中，微生物制剂与烟叶的质量比优选为0.1％～0.3％；在一些具体实施例中，具体可为0.1％，0.2％或0.3％。本发明中，微生物制剂中微生物含量没有特殊限制，为本领域常规制剂规格即可，优选为106～108CFU/mL。
本发明中，所述生物处理优选在恒温恒湿条件下进行。其中，温度优选为37～45℃；湿度优选为70％～80％。本发明中，所述生物处理的时间优选为6～8h。在所述生物处理后，得到一次生物处理烟叶。
按照本发明，在得到一次生物处理烟叶后，将所述一次生物处理烟叶与缬草混合，得到混合物。
本发明中，上述一次生物处理中烟叶的添加量与该步骤中缬草的质量比优选为99∶1～90∶10。本发明中，添加缬草后，将缬草与一次生物处理烟叶混合均匀，本发明对所述混合的方式没有特殊限制，能够将二者混合均匀即可，如可以通过机械混合均匀，混合均匀后，得到混合物。
按照本发明，在得到混合物后，对所述混合物进行水提和浓缩，之后加入复合酶制剂进行生物处理，得到二次生物处理浓缩液。
本发明中，所述水提的固液质量比优选为1∶(8～12)。所述水提的温度优选为60～80℃。在所述水提后，将水提所得的提取液进行浓缩。本发明对所述浓缩的方式没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的浓缩方式即可，如蒸发浓缩、热回流提取浓缩、冷冻浓缩、膜蒸馏浓缩等。本发明中，优选浓缩至浓缩膏的质量浓度为36％～38％。
本发明中，在浓缩得到浓缩膏后，加入复合酶制剂进行生物处理。本发明中，所述复合酶制剂包括纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和葡萄糖酶中的两种或两种以上。在一些实施例中，复合酶制剂为纤维素酶和果胶酶；在一些实施例中，复合酶制剂为纤维素酶、果胶酶和蛋白酶；在一些实施例中，复合酶制剂为纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和葡萄糖酶；在另一些实施例中，复合酶制剂为选自上述酶类的其它组合。本发明中，复合酶制剂的添加量优选为浓缩所得浓缩膏质量的0.2％～0.5％。本发明中，加入复合酶制剂进行生物处理的温度优选为50～55℃；生物处理的时间优选为1～1.5h。在所述生物处理后，得到二次生物处理浓缩液。
按照本发明，在得到二次生物处理浓缩液后，将所述二次生物处理浓缩液与改性剂混合进行美拉德反应，得到涂布料。
本发明中，所述改性剂优选包括天然提取物、糖类、氨基酸和维生素C(即Vc)中的一种或几种。所述天然提取物优选包括菊苣提取物。所述糖类优选包括木糖。所述氨基酸优选包括甘氨酸和/或丙氨酸，更优选包括甘氨酸和丙氨酸。在优选实施方案中，所述改性剂包括菊苣提取物、木糖、甘氨酸、丙氨酸和Vc。在一些优选实施例中，改性剂中菊苣提取物、木糖、甘氨酸、丙氨酸和Vc的质量比为(0.2～0.8)：(0.2～0.8)：(0.2～0.4)：0.2：0.1。本发明中，所述改性剂与二次生物处理浓缩液的质量比优选为1.0％～2.0％。本发明中，改性剂与二次生物处理浓缩液进行美拉德反应的温度优选为80～120℃；美拉德反应的时间优选为1～1.5h。在所述美拉德反应后，得到涂布料。
按照本发明，在得到涂布料后，将所述涂布料涂布在烟草片基表面并干燥，得到加热不燃烧烟草薄片。
本发明中，所述烟草片基优选通过以下方式获得：
S1)将烟草原料与缬草的混合物在复合酶作用下进行酶处理，得到酶处理物；
所述烟草原料包括烟梗、烟末、烟叶和烟丝中的一种或几种；
S2)将所述酶处理物制浆并通过造纸法处理，得到烟草片基。
本发明中，所述步骤S1)中，所述烟草原料优选为烟草生产过程中的烟草废弃物，优选包括烟梗、烟末、烟叶和烟丝中的一种或几种。本发明中，所述烟草原料与缬草的质量比优选为99∶1～90∶10。本发明中，所述烟草原料与缬草的混合物优选为经水提后的混合物，即先将烟草原料与缬草的混合物进行水提。其中，所述水提的固液比优选为1∶(8～12)；所述水提的温度优选为60～80℃；所述水提的时间优选为1～1.5h。经水提后，进行固液分离，将所得固体混合物在复合酶作用下进行酶处理。本发明中，所述复合酶优选包括纤维素酶、果胶酶和蛋白酶中的两种或两种以上。在一些实施例中，所述复合酶为纤维素酶和果胶酶；在一些实施例中，所述复合酶为纤维素酶、果胶酶和蛋白酶；在另一些实施例中，所述复合酶为选自上述酶类的其它组合。本发明中，所述复合酶的用量优选为烟草原料与缬草总质量的0.1％～0.3％。本发明中，所述酶处理的温度优选为小于等于50℃；所述酶处理的时间优选为0.5～1h。在所述酶处理后，得到酶处理物。本发明中，在加入复合酶时，优选先用水将复合酶分散均匀获得酶分散液，再以酶分散液的形式与上述固体混合物混合进行酶处理反应；在酶处理后，先得到酶处理浆料，优选将所得浆料进行固液分离，分离所得固体物即为酶处理物，再将所述酶处理物进行后续的片基加工处理。
本发明中，所述步骤S2)中，将酶处理物制浆的方式没有特殊限制，如可通过机械研磨制浆等，在一些实施例中，通过高能球磨的方式制浆。本发明中，制浆后，将所得浆料通过造纸法加工处理，得到烟草片基。本发明对所述造纸法没有特殊限制，按照本领域中常规造纸法抄造烟草片基的加工处理过程进行即可。在所述加工处理后，得到烟草片基。本发明对所得烟草片基的厚度等规格没有特殊限制，为本领域常规烟草片基规格即可。
本发明得到涂布料和烟草片基后，将涂布料涂布在烟草片基表面并干燥，得到烟草薄片。
其中，所述涂布的方式没有特殊限制，为本领域中常规的涂布方式即可，如可通过涂布机进行喷涂。本发明中，所述烟草片基表面可以为烟草片基的任一侧表面，也可以为烟草片基的两侧表面，优选为烟草片基的两侧表面。将涂布液涂布于烟草片基表面后，进行干燥。本发明对所述干燥的方式没有特殊限制，可以自然晾干或机械干燥，为提高生产效率和干燥效果，优选机械干燥，如可通过烘箱烘干，具体可将薄片连续滚动通过生产线的烘箱组烘干。所述烘干的温度没有特殊限制，按照常规烟草薄片烘干温度烘干即可，如可在120℃左右烘干。烘干后，得到烟草薄片。
本发明提供的上述制备方法能够提高加热不燃烧烟草薄片的抗张强度和松厚度，且克服了加热不燃烧烟草薄片粘连的问题；同时，还基本消除了木杂气等不良气息，具有一定的缬草香，烟香丰富，有效改善了加热不燃烧烟草薄片的抽吸品质。另外，本发明的制备方法在传统造纸薄片生产设备的基础上，通过简单增加喷枪设备即可实现，简单易行，便于规模化生产。
本发明中，在烟草片基表面涂布涂布液并干燥得到烟草薄片后，优选以所得烟草薄片作为烟草薄片基体，向所述烟草薄片基体表面涂布喷涂液并干燥，从而得到烟草薄片。
其中，所述喷涂液优选包括烟薰香物质、防粘材料、高分子材料和溶剂。本发明对所述烟薰香物质没有特殊限制，为本领域常规烟香物质即可，优选为低温烘烤烟支所得的香薰物质；更优选的，所述烟薰香物质为在250～300℃下干馏烟末所得的烟薰香物质。所述喷涂液中，烟熏香物质的含量优选为0.1wt％～1.0wt％。本发明中，所述防粘材料优选包括膨胀石墨微粉、石墨烯和介孔碳球中的一种或几种。所述喷涂液中，防粘材料的含量优选为0.01wt％～0.1wt％。本发明中，所述高分子材料优选包括海藻酸钠和/或阳离子淀粉。所述喷涂液中，所述高分子材料的含量优选为0.01wt％～0.05wt％。本发明中，所述高分材料优选以微水溶液的形式引入，即将高分子材料先溶于少量水中分散形成高浓度高分子溶液后再使用；所述高浓度高分子溶液的质量浓度优选为15％～30％。本发明中，所述溶剂充当雾化剂，其优选包括丙二醇和/或甘油，更优选为丙二醇和甘油。所述溶剂为丙二醇和甘油时，丙二醇与甘油的质量比优选为3:7～5:5。本发明中，喷涂液中溶剂的含量优选补足至100％。
本发明对将喷涂液涂布于烟草薄片基体表面的涂布方式优选为利用喷枪进行喷涂。所述烟草薄片基体表面可以为烟草薄片基体的任一侧表面，也可以为烟草薄片基体的两侧表面，优选为烟草薄片基体的两侧表面。本发明中，涂布喷涂液后，优选还进行干燥。本发明对所述干燥的方式没有特殊限制，可以自然晾干或机械干燥，为提高生产效率和干燥效果，优选机械干燥，如可通过烘箱烘干，具体可将薄片连续滚动通过生产线的烘箱组烘干。所述烘干的温度优选为50～80℃，在烘干后，在所述烟草薄片基体表面形成喷涂材料层，得到烟草薄片。本发明在得到烟草薄片基体后进一步涂布上述喷涂液，得到含有喷涂材料层的烟草薄片，能够更好的克服加热不燃烧烟草薄片易粘连的缺陷，解决粘连严重的问题。
本发明还提供了一种加热不燃烧烟草薄片，由上述技术方案所述的制备方法制得。所得加热不燃烧烟草薄片具有高抗张强度和较高的松厚度，且不易粘连，同时，基本消除了木杂气等不良气息，而是具有缬草香，且基本无刺激性和灼烧感，烟香丰富柔和。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。以下实施例中，烟草原料的水提按照上述技术方案中所述的烟草原料水提条件操作；所用喷涂液中的烟薰香物质为干馏烟末所得的香熏物质，高分子材料以微水溶液的形式添加。
实施例1
1.1加热不燃烧烟草薄片的制备：
向烟叶原料表面喷洒0.1％的蜡状芽孢杆菌制剂(108CFU/mL)，然后置于温度37℃和湿度70％的恒温恒湿柜中生物处理8h，得到一次生物处理烟叶；以烟叶原料:缬草为99:1的质量比向所得一次生物处理烟叶中加入缬草并机械混合均匀，得到混合物；将所得混合物加水浸泡水提(固液比为1:8)后，将提取液浓缩至36％～38％，得到浓缩膏，再向所得浓缩膏中加入0.2％的复合酶制剂(纤维素酶：果胶酶的质量比为1:1)，在50℃下生物处理1.5h，得到二次生物处理浓缩液。接着加入1％的改性剂(菊苣提取物：木糖：甘氨酸：丙氨酸：Vc的质量比＝0.2:0.3:0.2:0.2:0.1)，在90℃下进行美拉德反应1h，得到涂布液。
向水提后的烟草原料(烟梗和烟末)与缬草的固体混合物(烟草原料与缬草的质量比为99:1)中加入0.10％的复合酶(纤维素酶：果胶酶的质量比为0.5:0.5)，在50℃生物处理1h，得到酶处理物。将所得酶处理物经高能球磨制浆，所得浆料通过造纸法工艺抄造、压榨和干燥，得到烟草片基。
利用涂布机将所得涂布液喷涂到烟草片基表面，经烘箱烘干，得到烟草薄片基体。
将0.01％的烟薰香物质，0.1％的膨胀石墨微粉，0.01％的海藻酸钠和余量的丙二醇与甘油溶剂(丙二醇与甘油质量比为3:7)混合并搅拌均匀，得到喷涂液。利用喷枪将喷涂液喷涂到烟草薄片基体表面，再置于50℃烘箱中烘干，得到加热不燃烧烟草薄片。
1.2效果测试：
对所得加热不燃烧烟草薄片进行力学性能测试和粘连性测试，结果显示，所得加热不燃烧烟草薄片的抗张强度为0.45KN·m-1，松厚度为2.11cm3·g-1(按照国标GB/T 453-2002测试)；加工过程中加热不燃烧烟草薄片不粘连切割刀片，抽吸后，不粘连热源的发热元件，烟支容易拔出。
对所得加热不燃烧烟草薄片进行抽吸品质测试，按照GB5606.4-2005《卷烟感官技术要求》所对应的指标评价方法对香气风格特征等进行评价，共对“香气”“杂气”“木杂气”“刺激性”“灼烧感”和“余味”6个项目进行了打分评价，每个项目的得分范围为0～5分，测试结果参见表1，其中，每个项目得分均为100个样本数据的平均值(分值越高，表示对应项目测评效果越好，如香气分值越高，代表香气效果越好，杂气和木质气分值越高，代表杂气和木质气等不良气息越少，刺激性和灼烧感分值越高，代表刺激性和灼烧感越低、评吸者感受越好)。测试结果显示抽吸过程几乎没有木杂气，并具有一定的缬草香，而且基本无刺激性和灼烧感，烟香丰富柔和，抽吸品质较好。
表1本实施例抽吸品质测试结果
样品 香气 杂气 木质气 刺激性 灼烧感 余味 合计 实施例1 3.28 3.16 3.17 3.15 3.14 3.12 19.02
实施例2
1.1加热不燃烧烟草薄片的制备：
向烟叶原料表面喷洒0.3％的巨大芽孢杆菌和酵母菌生物制剂(106CFU/mL，巨大芽孢杆菌：酵母菌的质量比为1:1)，然后置于温度37℃和湿度70％的恒温恒湿柜中生物处理8h，得到一次生物处理烟叶；以烟叶原料:缬草为90:10的质量比向所得一次生物处理烟叶中加入缬草并机械混合均匀，得到混合物；将所得混合物加水浸泡水提(固液比为1:8)后，将提取液浓缩至36％～38％，得到浓缩膏，再向所得浓缩膏中加入0.5％的复合酶制剂(纤维素酶：果胶酶：蛋白酶：葡聚糖酶的质量比为2:1:1:1)，在50℃下生物处理1.5h，得到二次生物处理烟叶。接着加入2.0％的改性剂(菊苣提取物：木糖：甘氨酸：丙氨酸：Vc的质量比为0.8:0.5:0.4:0.2:0.1)，在120℃下进行美拉德反应1h，得到涂布液。
向水提后的烟草原料(烟梗和烟末)与缬草的固体混合物(烟草原料与缬草的质量比为90:10)中加入0.30％的复合酶(纤维素酶：果胶酶:蛋白酶的质量比为1:1:1)，在50℃生物处理0.5h，得到酶处理物。将所得酶处理物经高能球磨制浆，所得浆料通过造纸法工艺抄造、压榨和干燥，得到烟草片基。
利用涂布机将所得涂布液喷涂到烟草片基表面，经烘箱烘干，得到烟草薄片基体。
将0.01％的烟薰香物质，0.01％的石墨烯，0.03％的阳离子淀粉和余量的丙二醇与甘油溶剂(丙二醇与甘油质量比为5:5)混合并搅拌均匀，得到喷涂液。利用喷枪将喷涂液喷涂到烟草薄片基体表面，再置于60℃烘箱中烘干，得到加热不燃烧烟草薄片。
1.2效果测试：
按照实施例1的测试方式对所得加热不燃烧烟草薄片进行力学性能、粘连性能和抽吸品质测试，结果显示，所得加热不燃烧烟草薄片的抗张强度为0.43KN·m-1，松厚度为2.07cm3·g-1；加工过程中加热不燃烧烟草薄片不粘连切割刀片，抽吸后，不粘连热源的发热元件，烟支容易拔出。抽吸品质测试结果参见表2，结果显示抽吸过程基本未产生木杂气等不良气息，而是具有一定的缬草香，而且基本无刺激性和灼烧感，烟香丰富柔和。
表2本实施例抽吸品质测试结果
样品 香气 杂气 木质气 刺激性 灼烧感 余味 合计 实施例2 3.26 3.16 3.15 3.14 3.13 3.13 18.97
实施例3
1.1加热不燃烧烟草薄片的制备：
向烟叶原料表面喷洒0.2％的芽孢杆菌制剂(107CFU/mL；蜡状芽孢杆菌：解淀粉芽孢杆菌的质量比为1:1)，然后置于温度37℃和湿度70％的恒温恒湿柜中生物处理8h，得到一次生物处理烟叶；以烟叶原料:缬草为95:5的质量比向所得一次生物处理烟叶中加入缬草并机械混合均匀，得到混合物；将所得混合物加水浸泡水提(固液比为1:8)后，将提取液浓缩至36％～38％，得到浓缩膏，再向所得浓缩膏中加入0.30％的复合酶制剂(纤维素酶：果胶酶：蛋白酶的质量比为1:1:1)，在50℃下生物处理1.5h，得到二次生物处理烟叶。接着加入1.5％的改性剂(菊苣提取物：木糖：甘氨酸：丙氨酸：Vc的质量比为0.4:0.6:0.2:0.2:0.1)，在120℃下进行美拉德反应1h，得到涂布液。
向水提后的烟草原料(烟梗和烟末)与缬草的固体混合物(烟草原料与缬草的质量比为95:5)中加入0.2％的复合酶(纤维素酶：果胶酶：蛋白酶的质量比为1:0.5:0.5)，在50℃生物处理0.5h，得到酶处理物。将所得酶处理物经高能球磨制浆，所得浆料通过造纸法工艺抄造、压榨和干燥，得到烟草片基。
利用涂布机将所得涂布液喷涂到烟草片基表面，经烘箱烘干，得到烟草薄片基体。
将0.01％的烟薰香物质，0.01％的石墨烯，0.05％的阳离子淀粉和余量的丙二醇与甘油溶剂(丙二醇与甘油质量比为5:5)混合并搅拌均匀，得到喷涂液。利用喷枪将喷涂液喷涂到烟草薄片基体表面，再置于70℃烘箱中烘干，得到加热不燃烧烟草薄片。
1.2效果测试：
按照实施例1的测试方式对所得加热不燃烧烟草薄片进行力学性能、粘连性能和抽吸品质测试，结果显示，所得加热不燃烧烟草薄片的抗张强度为0.42KN·m-1，松厚度为2.09cm3·g-1；加工过程中加热不燃烧烟草薄片不粘连切割刀片，抽吸后，不粘连热源的发热元件，烟支容易拔出。抽吸品质测试结果参见表3，结果显示抽吸过程基本未产生木杂气等不良气息，而是具有一定的缬草香，而且基本无刺激性和灼烧感，烟香丰富柔和。
表3本实施例抽吸品质测试结果
样品 香气 杂气 木质气 刺激性 灼烧感 余味 合计 实施例3 3.28 3.17 3.17 3.14 3.13 3.14 19.03
实施例4
1.1加热不燃烧烟草薄片的制备：
向烟叶原料表面喷洒0.2％的复合微生物制剂(107CFU/mL；蜡状芽孢杆菌：巨大芽孢杆菌：酵母菌的质量比为1:0.5:0.5)，然后置于温度37℃和湿度70％的恒温恒湿柜中生物处理8h，得到一次生物处理烟叶；以烟叶原料:缬草为97:3的质量比向所得一次生物处理烟叶中加入缬草并机械混合均匀，得到混合物；将所得混合物加水浸泡水提(固液比为1:8)后，将提取液浓缩至36％～38％，得到浓缩膏，再向所得浓缩膏中加入0.4％的复合酶制剂(纤维素酶：果胶酶：蛋白酶的质量比为2:1:1)，在50℃下生物处理1.5h，得到二次生物处理烟叶。接着加入1.8％的改性剂(菊苣提取物：木糖：甘氨酸：丙氨酸：Vc的质量比＝0.3:0.8:0.4:0.2:0.1)，在90℃下进行美拉德反应1h，得到涂布液。
向水提后的烟草原料(烟梗和烟末)与缬草的固体混合物(烟草原料与缬草的质量比为97:3)中加入0.2％的复合酶(纤维素酶：果胶酶的质量比为1:1)，在50℃生物处理1h，得到酶处理物。将所得酶处理物经高能球磨制浆，所得浆料通过造纸法工艺抄造、压榨和干燥，得到烟草片基。
利用涂布机将所得涂布液喷涂到烟草片基表面，经烘箱烘干，得到烟草薄片基体。
将0.01％的烟熏香物质，0.01％的膨胀石墨微粉，0.02％的海藻酸钠和余量的丙二醇与甘油溶剂(丙二醇与甘油质量比为4:6)混合并搅拌均匀，得到喷涂液。利用喷枪将喷涂液喷涂到烟草薄片基体表面，再置于80℃烘箱中烘干，得到烟草薄片。
1.2效果测试：
按照实施例1的测试方式对所得加热不燃烧烟草薄片进行力学性能、粘连性能和抽吸品质测试，结果显示，所得加热不燃烧烟草薄片的抗张强度为0.42KN·m-1，松厚度为2.06cm3·g-1；加工过程中加热不燃烧烟草薄片不粘连切割刀片，抽吸后，不粘连热源的发热元件，烟支容易拔出。抽吸品质测试结果参见表4，结果显示抽吸过程基本消除了木杂气等不良气息，而是具有一定的缬草香，而且基本无刺激性和灼烧感，烟香丰富柔和。
表4本实施例抽吸品质测试结果
样品 香气 杂气 木质气 刺激性 灼烧感 余味 合计 实施例4 3.26 3.16 3.16 3.14 3.14 3.14 18.90
实施例5
1.1加热不燃烧烟草薄片的制备：
向烟叶原料表面喷洒0.1％的解淀粉芽孢杆菌制剂(107CFU/mL)，然后置于温度37℃和湿度70％的恒温恒湿柜中生物处理8h，得到一次生物处理烟叶；以烟叶原料:缬草为99:1的质量比向所得一次生物处理烟叶中加入缬草并机械混合均匀，得到混合物；将所得混合物加水浸泡水提(固液比为1:8)后，将提取液浓缩至36％～38％，得到浓缩膏，再向所得浓缩膏中加入0.3％的复合酶制剂(纤维素酶：果胶酶的质量比为1.5:1.5)，在50℃下生物处理1.5h，得到二次生物处理烟叶。接着加入1.6％的改性剂(菊苣提取物：木糖：甘氨酸：丙氨酸：Vc的质量比＝0.4:0.5:0.4:0.2:0.1)，在120℃下进行美拉德反应1h，得到涂布液。
向水提后的烟草原料(烟梗和烟末)与缬草的固体混合物(烟草原料与缬草的质量比为99:1)中加入0.15％的复合酶(纤维素酶：果胶酶的质量比为1:1.5)，在50℃生物处理1h，得到酶处理物。将所得酶处理物经高能球磨制浆，所得浆料通过造纸法工艺抄造、压榨和干燥，得到烟草片基。
利用涂布机将所得涂布液喷涂到烟草片基表面，经烘箱烘干，得到烟草薄片基体。
将0.01％的烟熏香物质，0.01％的介孔碳球，0.01％的海藻酸钠和余量的丙二醇与甘油溶剂(丙二醇与甘油质量比为4:6)混合并搅拌均匀，得到喷涂液。利用喷枪将喷涂液喷涂到烟草薄片基体表面，再置于75℃烘箱中烘干，得到烟草薄片。
1.2效果测试：
按照实施例1的测试方式对所得加热不燃烧烟草薄片进行力学性能、粘连性能和抽吸品质测试，结果显示，所得加热不燃烧烟草薄片的抗张强度为0.45KN·m-1，松厚度为2.08cm3·g-1；加工过程中加热不燃烧烟草薄片不粘连切割刀片，抽吸后，不粘连热源的发热元件，烟支容易拔出。抽吸品质测试结果参见表5，结果显示抽吸过程基本消除了木杂气等不良气息，而是具有一定的缬草香，而且基本无刺激性和灼烧感，烟香丰富柔和。
表5本实施例抽吸品质测试结果
样品 香气 杂气 木质气 刺激性 灼烧感 余味 合计 实施例5 3.26 3.16 3.16 3.14 3.13 3.13 18.98
由以上测试结果可以看出，本发明制得的加热不燃烧烟草薄片具有优异的抗张强度，与市售的干法制备的加热不燃烧薄片(抗张强度≤0.15KN·m-1)相比，力学性能大大提高，松厚度也明显改善；而且还克服了其粘连严重的缺陷；另外，基本消除了木杂气等不良气息，具有一定的缬草香气，且基本无刺激性和灼烧感，烟香丰富柔和。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有近似于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。