一种TOBSPIN切丝机切刀零位校正装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710637847.4 (22)申请日 2017.07.31 (71)申请人 河南中烟工业有限责任公司 地址 450000 河南省郑州市郑东新区榆林 南路16号 (72)发明人 郭越 张培华 张红军 靳亚伟 任宏伟 张根勤 牛宏伟 王建涛 (74)专利代理机构 郑州联科专利事务所(普通 合伙) 41104 代理人 时立新 (51)Int.Cl. A24B 7/00(2006.01) B26D 7/26(2006.01) (54)发明名称 一种TOBSPIN切丝机切刀零位校正。

2、装置 (57)摘要 本发明公开了一种TOBSPIN切丝机切刀零位 校正装置， 包括复位支架、 复位挡板和弹力推刀 校正机构， 所述的复位支架呈框体状支架， 框体 状支架的上边框与TOBSPIN切丝机进刀单元中部 凹槽的 上端固定 ， 框体状支架的 下边框与 TOBSPIN切丝机进刀单元中部凹槽的下端之间有 间隙， 复位挡板水平设于复位支架内， 复位挡板 上设有上通孔， 框体状支架的下边框上设有下通 孔； 所述的弹力推刀校正机构包括顶刀杆、 压簧 和推刀板， 顶刀杆的末端与推刀板固定连接， 顶 刀杆的始端依次穿过下通孔、 压簧和上通孔， 推 刀板位于框体状支架的下边框的下方； 利用别发 明能够有。

3、效提高切刀零位校正的工作效率和减 小潜在的安全风险。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 107549866 A 2018.01.09 CN 107549866 A 1.一种TOBSPIN切丝机切刀零位校正装置， 其特征在于： 包括复位支架、 复位挡板和弹 力推刀校正机构， 所述的复位支架呈框体状支架， 框体状支架的上边框与TOBSPIN切丝机进 刀单元中部凹槽的上端固定， 框体状支架的下边框与TOBSPIN切丝机进刀单元中部凹槽的 下端之间有间隙， 复位挡板水平设于复位支架内， 将框体状支架分割为上下两个腔室， 上部 的腔室设为伸缩容纳腔， 下部的腔室设为动力源容纳腔， 复位挡板上设。

4、有上通孔， 框体状支 架的下边框上设有下通孔， 上通孔和下通孔的中心在同一直线上； 所述的弹力推刀校正机 构包括顶刀杆、 压簧和推刀板， 顶刀杆的末端与推刀板固定连接， 当切刀放置在刀体进刀座 上时， 推刀板的前端面伸出刀体进刀座的前端面， 且位于切刀的前端面的后方； 顶刀杆的始 端依次穿过下通孔、 压簧和上通孔， 推刀板位于框体状支架的下边框的下方； 当推刀板与框 体状支架的下边框接触时， 顶刀杆与复位挡板接触的下方设有限位块， 限位块与复位挡板 下端面接触， 压簧设于动力源容纳腔， 压簧的上端与限位块固定， 压簧的下端与框体状支架 的下边框固定； 当推刀板与TOBSPIN切丝机进刀单元中部。

5、凹槽的下端接触时， 推刀板与框体 状支架的下边框之间的长度大于切刀零位校正状态时、 进刀螺母所处的高度。 2.根据权利要求1所述的TOBSPIN切丝机切刀零位校正装置， 其特征在于： 所述的顶刀 杆的长度为复位支架长度的1/22/3。 3.根据权利要求2所述的TOBSPIN切丝机切刀零位校正装置， 其特征在于： 所述的框体 状支架的上边框上设有安装通孔， 并匹配有螺钉组件， 螺钉组件将框体状支架的上边框与 TOBSPIN切丝机进刀单元中部凹槽的上端固定。 4.根据权利要求3所述的TOBSPIN切丝机切刀零位校正装置， 其特征在于： 所述的上通 孔和下通孔的直径与顶刀杆的直径相匹配。 权 利 要。

6、 求 书 1/1 页 2 CN 107549866 A 2 一种TOBSPIN切丝机切刀零位校正装置 技术领域 0001 本发明涉及烟草行业切丝设备技术领域， 尤其涉及一种TOBSPIN切丝机切刀零位 校正装置。 背景技术 0002 TOBSPIN切丝机设有八个进刀单元， 八个进刀单元是整台切丝机最为复杂和重要 的部件。 工作过程中, 烟草物料在切丝机上铜排链和下铜排链之间输送的同时， 受上铜排 链的挤压使烟草物料形成一定密度的烟饼， 并输送至刀门处供八个进刀单元上安装的八把 切刀切割。 已完成烟草物料的切丝工作。 为保持八把切刀的锋利， 在切丝过程中， 由一台单 独的私服电机驱动实现切刀进给。

7、。 进给后的八把切刀由磨削辊磨砺。 因八把切丝刀不断进 给， 当切刀使用一段时间后需更换新切刀。 由于八把切刀是由一台单独的私服电机驱动。 在 更换和操作过程中会导致八个进刀单元内切刀进刀螺杆与进刀螺母脱离。 导致八个切刀无 法正常进给， 致使设备停机维修。 0003 如图1所示， 为切丝机的进刀单元结构示意图， 切丝机的进刀单元包括有一个刀体 进刀座1， 切刀2的背面与刀体进刀座1的前端面接触， 并在前端面上滑行， 刀体进刀座1的前 端面为平滑的平面， 进行进刀、 退刀动作。 在刀体进刀座1的前端面上向内凹陷， 形成两个条 状切刀控制组件容纳腔3， 两个条状切刀控制组件容纳腔3竖向平行设置，。

8、 且两个条状切刀 控制组件容纳腔3之间形成条状凹槽空腔4， 切刀控制组件控制切刀的进刀、 退刀， 切刀控制 组件包括两组， 每组由进刀螺杆5和进刀螺母6螺纹连接组成， 进刀螺母6上具有突出的切刀 卡块6a， 切刀2上设有腰槽2a， 切刀卡块6a卡设在腰槽2a内。 当进刀螺杆5在动力机构的带动 下进行转动的时候， 进刀螺杆5上的进刀螺母6随之进行上下的移动， 同时， 带动切刀2进行 上下的进刀、 退刀动作。 0004 当进刀螺杆与进刀螺母脱离后， 需人工逐个将八个进刀单元拆卸分解后， 重新对 八个进刀单元内切刀的进刀螺母零位进行校对。 切刀零位校正状态为进刀螺母与进刀螺杆 的最下端的螺纹螺接状态。

9、。 以保证进刀螺母实际位置与电控系统认知的进刀螺母位置一 致。 整个校正过程复杂繁琐， 完全依靠人工进行校对， 且用时较长， 工作量大。 造成维修效率 低下， 而且在校对过程中存有潜在的设备安全隐患， 与精细化设备管理水平和安全生产极 不相符。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种TOBSPIN切丝机切刀零位校正装置， 能够有效提高切刀 零位校正的工作效率和减小潜在的安全风险。 0006 本发明采用的技术方案为： 一种TOBSPIN切丝机切刀零位校正装置， 包括复位支架、 复位挡板和弹力推刀校正机 构， 所述的复位支架呈框体状支架， 框体状支架的上边框与TOBSPIN切丝机进刀单元中部凹。

10、 槽的上端固定， 框体状支架的下边框与TOBSPIN切丝机进刀单元中部凹槽的下端之间有间 说 明 书 1/4 页 3 CN 107549866 A 3 隙， 复位挡板水平设于复位支架内， 将框体状支架分割为上下两个腔室， 上部的腔室设为伸 缩容纳腔， 下部的腔室设为动力源容纳腔， 复位挡板上设有上通孔， 框体状支架的下边框上 设有下通孔， 上通孔和下通孔的中心在同一直线上； 所述的弹力推刀校正机构包括顶刀杆、 压簧和推刀板， 顶刀杆的末端与推刀板固定连接， 当切刀放置在刀体进刀座上时， 推刀板的 前端面伸出刀体进刀座的前端面， 且位于切刀的前端面的后方； 顶刀杆的始端依次穿过下 通孔、 压簧和。

11、上通孔， 推刀板位于框体状支架的下边框的下方； 当推刀板与框体状支架的下 边框接触时， 顶刀杆与复位挡板接触的下方设有限位块， 限位块与复位挡板下端面接触， 压 簧设于动力源容纳腔， 压簧的上端与限位块固定， 压簧的下端与框体状支架的下边框固定； 当推刀板与TOBSPIN切丝机进刀单元中部凹槽的下端接触时， 推刀板与框体状支架的下边 框之间的长度大于切刀零位校正状态时、 进刀螺母所处的高度。 0007 所述的顶刀杆的长度为复位支架长度的1/22/3。 0008 所述的框体状支架的上边框上设有安装通孔， 并匹配有螺钉组件， 螺钉组件将框 体状支架的上边框与TOBSPIN切丝机进刀单元中部凹槽的上。

12、端固定。 0009 所述的上通孔和下通孔的直径与顶刀杆的直径相匹配。 0010 将本发明的复位支架放置在TOBSPIN切丝机进刀单元中部凹槽内， 在复位支架内 水平设置复位挡板， 将框体状支架分割为上下两个腔室， 上部的腔室设为伸缩容纳腔， 用于 容纳顶刀杆的上端部， 同时， 为了留置操作人员的操作空间； 下部的腔室设为动力源容纳 腔， 动力源容纳腔主要是用于放置压簧。 0011 顶刀杆的始端依次穿过下通孔、 压簧和上通孔， 推刀板位于框体状支架的下边框 的下方， 切刀零位校正时， 首先， 校正人员手动通过顶刀杆顶端的推片， 向下推动顶刀杆， 直 到推刀板与TOBSPIN切丝机进刀单元中部凹槽。

13、的下端接触； 之后， 将切刀的刀背端水平卡置 在推刀板与进刀螺母的切刀卡块之间， 校正者再将切刀的刀刃边顺势向后压， 使得切刀的 背面与刀体进刀座的前端面接触， 此时， 进刀螺母上突出的切刀卡块， 卡设在切刀上设有的 腰槽， 迫使压簧处于压缩状态， 此时， 切刀安装完毕后， 外力撤销， 压簧在自身弹性的作用力 下， 会向上回收， 使得推刀板向上推动。 同时， 在安装切刀的过程中， 由于推刀板设在顶刀杆 的末端， 顶刀杆上套设有压簧， 切刀的刀背经过转体， 与推刀板相抵触。 推刀板推着切刀向 上移动， 同时， 切刀会带着相扣的进刀螺母向上移动， 在进刀螺母向上移动的同时， 进刀螺 母内的螺纹与进。

14、刀螺杆上的螺纹进行上丝动作， 从而完成校正。 附图说明 0012 图1为背景技术中的切丝机进刀单元结构示意图； 图2为本发明的结构示意图； 图3为本发明的切刀零位校正状态结构示意图； 。 具体实施方式 0013 如图1所示， 为本发明的主视图， 图中所示的a代表复位支架7的长， b代表复位支架 7的宽， c代表复位支架7的深度， 本发明包括复位支架7、 复位挡板8和弹力推刀校正机构， 所 述的复位支架7呈框体状支架， 所述的框体状支架的上边框上设有安装通孔， 并匹配有螺钉 组件9， 螺钉组件9将框体状支架的上边框与TOBSPIN切丝机进刀单元中部凹槽4的上端固 说 明 书 2/4 页 4 CN。

15、 107549866 A 4 定。 框体状支架的下边框与TOBSPIN切丝机进刀单元中部凹槽4的下端之间有间隙。 框体状 支架的深度c小于或者等于TOBSPIN切丝机进刀单元中部凹槽4的深度。 0014 复位挡板8水平设于复位支架7内， 将框体状支架分割为上下两个腔室， 上部的腔 室设为伸缩容纳腔， 用于容纳顶刀杆10的上端部， 同时， 为了留置操作人员的操作空间； 下 部的腔室设为动力源容纳腔， 动力源容纳腔主要是用于放置压簧11。 复位挡板8上设有上通 孔， 框体状支架的下边框上设有下通孔， 上通孔和下通孔的中心在同一直线上， 上通孔和下 通孔的直径与顶刀杆10的直径相匹配， 顶刀杆10穿。

16、设在上通孔和下通孔内。 0015 所述的弹力推刀校正机构包括顶刀杆10、 压簧11和推刀板12， 顶刀杆10的末端与 推刀板12固定连接， 当切刀2放置在刀体进刀座1上时， 推刀板12的前端面伸出刀体进刀座1 的前端面， 且位于切刀2的前端面的后方； 顶刀杆10的始端依次穿过下通孔、 压簧11和上通 孔， 推刀板12位于框体状支架的下边框的下方， 所述的顶刀杆10的长度为复位支架7长度的 1/22/3， 顶刀杆10的顶端还设有推片13， 方便校正者的操作。 当推刀板12与框体状支架的 下边框接触时， 顶刀杆10与复位挡板8接触的下方设有限位块14， 限位块14与复位挡板8下 端面接触， 压簧1。

17、1设于动力源容纳腔， 压簧11的上端与限位块14固定， 压簧11的下端与框体 状支架的下边框固定； 当推刀板12与TOBSPIN切丝机进刀单元中部凹槽4的下端接触时， 推 刀板12与框体状支架的下边框之间的长度大于切刀2零位校正状态时、 进刀螺母6所处的高 度， 顶刀杆10的始端在上通孔上方。 0016 复位支架7、 复位挡板8、 顶刀杆10、 限位块14、 推刀板12均采用铝合金材料制成。 0017 下面结合附图说明本发明的工作原理： 切刀2零位校正时， 进刀螺母6和进刀螺杆5处于脱丝状态， 进刀螺母6呈阶梯状螺母， 相 对较高的台阶部位于较低的台阶部的上方， 较高的台阶状为切刀卡块6a。 。

18、首先， 校正人员手 动通过顶刀杆10顶端的推片13， 向下推动顶刀杆10， 直到推刀板12与TOBSPIN切丝机进刀单 元中部凹槽4的下端接触； 此时， 框体状支架的下边框高于进刀螺母6的上端面； 之后， 将切 刀2的刀背端水平卡置在推刀板12与进刀螺母6的切刀卡块6a之间， 即切刀2的刀背与进刀 螺母6的较低的台阶部抵触接触。 校正者再将切刀2的刀刃边顺势向后压， 使得切刀2的背面 与刀体进刀座1的前端面接触， 此时， 进刀螺母6上突出的切刀卡块6a， 卡设在切刀2上设有 的腰槽2a， 经过整个切刀2的向后转体后， 切刀2的刀背经过转体， 与推刀板12相抵触。 同时， 在安装切刀2的过程中，。

19、 由于推刀板12设在顶刀杆10的末端， 顶刀杆10上套设有压簧11， 在 校正开始时， 通过外界校正者的人工外力， 向下压顶刀杆10， 迫使压簧11处于压缩状态， 此 时， 切刀2安装完毕后， 外力撤销， 压簧11在自身弹性的作用力下， 会向上回收， 使得推刀板 12向上推动。 由于推刀板12与切刀2相抵触， 推刀板12推着切刀2向上移动， 同时， 切刀2会带 着相扣的进刀螺母6向上移动， 在进刀螺母6向上移动的同时， 进刀螺母6内的螺纹与进刀螺 杆5上的螺纹进行上丝动作， 迫使进刀螺杆5产生一个自转， 在转动时， 进刀螺母6与进刀螺 杆5完成上丝匹配， 进刀螺母6与转动的进刀螺杆5实现对接，。

20、 即可完成TOBSPIN切丝机切刀2 零位校正工作。 0018 本发明可简化切丝机切刀2零位校正过程。 大大节省了TOBSPIN切丝机切刀2零位 校正时需人工拆装八个进刀单元、 逐个校队的过程及工作量， 提高了维修工作效率。 并极大 降低了校正切刀2零位的过程中潜在的安全风险， 具有较高的实用价值和推广价值。 0019 本实施例的一种TOBSPIN切丝机切刀2零位校正装置， 可固定安装与TOBSPIN切丝 说 明 书 3/4 页 5 CN 107549866 A 5 机八个进刀单元中部凹槽4内， 也可在TOBSPIN切丝机进刀螺杆5与进刀螺母6发生脱离后临 时安装对切刀2零位进行校正。 002。

21、0 最后应说明的是： 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制； 尽管 参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然 可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分或者全部技术特征进行等 同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的 范围。 说 明 书 4/4 页 6 CN 107549866 A 6 图1 说 明 书 附 图 1/3 页 7 CN 107549866 A 7 图2 说 明 书 附 图 2/3 页 8 CN 107549866 A 8 图3 说 明 书 附 图 3/3 页 9 CN 107549866 A 9 。