一种枸杞甘草固体饮料及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811381386.X (22)申请日 2018.11.20 (71)申请人 中国科学院兰州化学物理研究所 地址 730030 甘肃省兰州市城关区天水中 路18号 (72)发明人 梁卿 邵士俊 (74)专利代理机构 兰州嘉诺知识产权代理事务 所(普通合伙) 62202 代理人 郭海 (51)Int.Cl. A23L 2/39(2006.01) A23L 33/00(2016.01) (54)发明名称 一种枸杞甘草固体饮料及其制备方法 (57)摘要 本发明涉及保健食品、 功能。

2、食品加工领域， 特别是一种枸杞甘草固体饮料及其制备方法。 是 以低糖及无糖无添加枸杞全粉和甘草生物活性 提取物粉末混合组成， 枸杞甘草固体饮料具有以 下特点： 溶解速度快； 口感好； 有甜味， 但不含增 高血糖的成分， 更适合不宜食用糖类的人群饮 用； 方便携带与饮用； 长期饮用具有一定的保健 效果。 权利要求书2页 说明书9页 CN 109315668 A 2019.02.12 CN 109315668 A 1.一种枸杞甘草固体饮料的制备方法， 其特征在于包括如下步骤： A、 枸杞全粉制备 A1、 清洗 枸杞干果去除梗和蒂， 淋洗除去灰尘并沥干水分； A2、 带水粉碎 枸杞干果与水混合后进行。

3、粉碎； A3、 固液分离 将粉碎液进行固液分离， 滤取固体物备用； A4、 干燥 对滤取的固形物进行干燥； A5、 粗粉碎 将干燥物粉碎成颗粒； A6、 二次粉碎 将粗粉颗粒进行二次粉碎至超微粉级别或纳米级别得到枸杞全粉； B、 甘草提取物制备 B1、 甘草根茎粉碎水提 甘草根茎粉碎， 甘草粉碎颗粒中加入水搅拌提取； B2、 热过滤 提取液热过滤滤除杂质； B3、 大孔吸附树脂洗脱 选用大孔吸附树脂； 先用冷水洗脱， 弃去洗脱液， 再用乙醇洗脱， 收集洗脱液； B4、 洗脱液干燥 对洗脱液进行干燥得到甘草提取物； C、 枸杞甘草粉末按比例混合 将枸杞粗粉和甘草提取物粗粉进行混合； D、 灭菌包。

4、装 将枸杞全粉和甘草提取物混合粉末灭菌后， 装入包装袋中保存。 2.如权利要求1所述的一种枸杞甘草固体饮料的制备方法， 其特征在于所述步骤C枸杞 全粉和甘草提取物的水分含量6%。 3.如权利要求1所述的一种枸杞甘草固体饮料的制备方法， 其特征在于 步骤A2的枸杞甘草物料与水的比例为质量比1:515， 水温1825； 碎采用机械粉碎， 粉碎时间为0.510min， 粉碎机转速为500020000转/min； 步骤A3的固液分离采用常压、 负压、 加压、 离心或膜过滤； 负压过滤压力在-0.08- 0.06Mpa； 加压过滤0.050.2Mpa； 离心转速在500015000转/min； 过滤膜的。

5、过滤孔径0.1 0.5um； 步骤A4的干燥采用热泵干燥、 真空冷冻干燥或流化床干燥， 干燥物水分4%； 热泵干燥 的进口温度140180， 出口温度5070； 冷冻干燥的冷阱温度-70-40， 真空度 20bar， 干燥时间410h； 流化床干燥床层温度4060， 空气流量3060m/h， 单位面积加载 量25kg/； 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 109315668 A 2 步骤A5的粗粉碎采用机械方式粉碎， 粒径控制在75180um； 步骤A6的超微粉级别粉碎采用磨介式超微粉碎、 剪切式超微粉碎或气流超微粉碎， 将 枸杞粗粉粉碎至粒径在240um； 步骤A6的纳米粉级别采用超。

6、高速剪切或超高压均质纳米粉 碎； 超高速剪切转速3000080000转/min， 循环510次， 超高速剪切粉碎将粒径粉碎至100 800nm； 超高压均质压力20005000Bar， 循环510次， 超高压均质将粒径粉碎至10nm200nm。 4.如权利要求1所述的一种枸杞甘草固体饮料的制备方法， 其特征在于 步骤B1甘草根茎粉碎， 粉碎粒度为4080目， 甘草粉碎颗粒中加入6090水搅拌提取， 甘草粉碎颗粒加入质量比1 815的水， 搅拌提取时间为13h； 步骤B2提取液在5090热过滤， 滤除杂质； 步骤B3选用AB-8、 D101或ADS-7大孔吸附树脂； 先用冷水洗脱， 弃去洗脱液，。

7、 再用质量 浓度1030%温度4060乙醇和质量浓度1030%乙醇分别洗脱， 收集洗脱液。 5.如权利要求1所述一种枸杞甘草固体饮料的制备方法， 其特征在于： 步骤D的灭菌采用紫外线辐射灭菌或气体灭菌， 灭菌气体为Co60或环氧乙烷； 灭菌后封 口包装或加入吸湿剂包封口包装； 封口包装前抽真空或充入干燥氮气保护。 6.如权利要求1至5任一项所述方法制备的枸杞甘草固体饮料， 其特征在于由以下重量 份数配比制成： 枸杞粉1560 份、 甘草提取物15 份。 7.如权利要求6所述方法制备的枸杞甘草固体饮料， 其特征在于由以下重量份数配比 制成： 枸杞粉1560 份、 甘草提取物15 份和赋形剂0.0。

8、50.2 份。 8.如权利要求7所述方法制备的枸杞甘草固体饮料， 其特征在于所述赋形剂为山梨醇、 聚山梨酯、 阿拉伯胶、 海藻酸钠、 琼脂、 淀粉等、 甲基纤维素、 羧甲基纤维素钠、 羟丙基纤维素 中的一种或几种的混合。 9.根据权利要求8所述的一种枸杞甘草固体饮料， 其特征在于所述赋形剂为山梨醇或 海藻酸钠， 加入重量份数为0.12份。 10.如权利要求6所述方法制备的枸杞甘草固体饮料， 其特征在于所述枸杞全粉的单糖 含量2.2、 枸杞红素含量1.04%； 甘草提取物为豆科植物甘草、 胀果甘草或光果甘草的 干燥根和茎为原料提取制备的粉末， 包括甘草酸、 甘草素、 甘草苷的活性成分， 其中甘草。

9、酸 含量45%78%， 甘草苷1030%。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 109315668 A 3 一种枸杞甘草固体饮料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及保健食品、 功能食品加工领域， 特别是一种枸杞甘草固体饮料及其制 备方法。 背景技术 0002 枸杞和甘草都是药食同源的品种， 安全性好。 枸杞具有滋补肝肾， 益精明目等作 用， 而过量食用枸杞， 容易引起上火、 流鼻血、 甚至造成眼睛红胀等不舒服的症状。 甘草具有 调和诸药的作用， 枸杞加入甘草后， 可以减少上述不舒服的感觉， 同时还能带来甘草补脾益 气， 祛痰止咳， 缓急止痛， 清热解毒等作用。 0003 现有的枸。

10、杞和甘草固体饮料仅是将两种物料粉末进行简单混合， 其枸杞干果含糖 并存在一定粘性， 常规粉碎中刀具与枸杞干果黏结不易粉碎， 必须配合低温冷冻才能进行 后续粉碎， 低温冷冻成本高。 低品质的固体饮料两种物料粉末的粒度存在较大差异， 严重影 响口感和营养物质吸收。 基于上述颗粒度差异的问题需要对粉末多次干燥和粉碎， 以降低 黏结程度和颗粒差异， 但多次粉碎和干燥有效营养成分破坏较为严重。 此外为了提升口感 和降低颗粒度差异， 部分厂家会添加大剂量添加剂， 长期服用反而影响健康。 发明内容 0004 本发明是针对目前以枸杞和甘草搭配的保健食品和功能食品等产品相对缺乏的 现状， 提供一种枸杞甘草固体饮。

11、料及其制备方法。 0005 一种枸杞甘草固体饮料的制备方法， 包括如下步骤： A、 枸杞全粉制备 A1、 清洗 枸杞干果去除梗和蒂， 淋洗除去灰尘并沥干水分； A2、 带水粉碎 枸杞干果与水混合后进行粉碎； A3、 固液分离 将粉碎液进行固液分离， 滤取固体物备用； A4、 干燥 对滤取的固形物进行干燥； A5、 粗粉碎 将干燥物粉碎成颗粒； A6、 二次粉碎 将粗粉颗粒进行二次粉碎至超微粉级别或纳米级别得到枸杞全粉； B、 甘草提取物制备 B1、 甘草根茎粉碎水提 甘草根茎粉碎， 甘草粉碎颗粒中加入水搅拌提取； 说 明 书 1/9 页 4 CN 109315668 A 4 B2、 热过滤 提。

12、取液热过滤滤除杂质； B3、 大孔吸附树脂洗脱 选用大孔吸附树脂； 先用冷水洗脱， 弃去洗脱液， 再用乙醇洗脱， 收集洗脱液； B4、 洗脱液干燥 对洗脱液进行干燥得到甘草提取物； C、 枸杞甘草粉末混合 将枸杞全粉和甘草提取物进行混合； D、 灭菌包装 将枸杞全粉和甘草提取物混合粉末灭菌后， 装入包装袋中保存。 0006 所述步骤C枸杞全粉和甘草提取物的水分含量6%。 0007 步骤A2的枸杞甘草物料与水的比例为质量比1:515， 水温1825； 碎采用机械粉 碎， 粉碎时间为0.510min， 粉碎机转速为500020000转/min； 步骤A3的固液分离采用常压、 负压、 加压、 离心或。

13、膜过滤； 负压过滤压力在-0.08- 0.06Mpa； 加压过滤0.050.2Mpa； 离心转速在500015000转/min； 过滤膜的过滤孔径0.1 0.5um； 步骤A4的干燥采用热泵干燥、 离心干燥、 冷冻干燥或流化床干燥， 干燥物水分4%； 热 泵干燥的进口温度140180， 出口温度5070； 离心干燥转速2000040000转/min， 进样 速度525L/h； 冷冻干燥的冷阱温度-70-40， 进口温度-65-55， 出口温度-30-20； 流化喷雾压力3-6Bar， 进样速度0.56L/h， 干燥时间28h； 步骤A5的粗粉碎采用机械方式粉碎， 粒径控制在75180um； 步。

14、骤A6的超微粉级别粉碎采用磨介式超微粉碎、 剪切式超微粉碎或气流超微粉碎， 将 枸杞粗粉粉碎至粒径在240um； 步骤A6的纳米粉级别采用超高速剪切或超高压均质纳米粉 碎； 超高速剪切转速3000080000转/min， 循环510次， 超高速剪切粉碎将粒径粉碎至100 800nm； 超高压均质压力20005000Bar， 循环510次， 超高压均质将粒径粉碎至10nm200nm。 0008 步骤B1甘草根茎粉碎， 粉碎粒度为4080目， 甘草粉碎颗粒中加入6090水搅拌 提取， 甘草粉碎颗粒加入质量比1 815的水， 搅拌提取时间为13h； 步骤B2提取液在5090热过滤， 滤除杂质； 步骤。

15、B3选用AB-8、 D101或ADS-7大孔吸附树脂； 先用冷水洗脱， 弃去洗脱液， 再用质量 浓度1030%温度4060乙醇和质量浓度1030%乙醇分别洗脱， 收集洗脱液。 0009 步骤D的灭菌采用紫外线辐射灭菌或气体灭菌， 灭菌气体为Co60或环氧乙烷； 灭菌 后封口包装或加入吸湿剂包封口包装； 封口包装前抽真空或充入干燥氮气保护。 0010 枸杞甘草固体饮料， 其特征在于由以下重量份数配比制成： 枸杞粉1560 份、 甘草 提取物15 份。 0011 由以下重量份数配比制成： 枸杞粉1560 份、 甘草提取物15 份和赋形剂0.05 0.2 份。 0012 所述赋形剂为山梨醇、 聚山梨。

16、酯、 阿拉伯胶、 海藻酸钠、 琼脂、 淀粉等、 甲基纤维素、 羧甲基纤维素钠、 羟丙基纤维素中的一种或几种的混合。 0013 所述赋形剂为山梨醇或海藻酸钠， 加入重量份数为0.12份。 说 明 书 2/9 页 5 CN 109315668 A 5 0014 所述枸杞全粉的单糖含量2.2、 枸杞红素含量1.04%； 甘草提取物为豆科植 物甘草、 胀果甘草或光果甘草的干燥根和茎为原料提取制备的粉末， 包括甘草酸、 甘草素、 甘草苷的活性成分， 其中甘草酸含量45%78%， 甘草苷1030%。 0015 本发明具有以下有益效果： 目前市面上未见到枸杞和甘草配伍制备的保健食品或功能食品， 本发明弥补了。

17、市面上 相关产品相对不足， 具有溶解速度快， 口感好， 方便携带等特点。 枸杞得到最大化的利用， 基 本保留了枸杞中所有的营养活性成分和枸杞特有的香味； 甘草提取物的加入， 改善了枸杞 易上火的副作用； 增加了固体饮料的甜度， 但由于不含单糖、 寡糖等增高血糖的成分， 更适 合不宜食用糖类的人群饮用。 长期饮用具有一定的保健效果， 尤其对脾气虚， 肝肾虚的人群 保健效果明显。 0016 本发明配方依据： 枸杞具有滋补肝肾， 益精明目等作用， 而过量食用枸杞， 容易引 起上火、 流鼻血、 甚至造成眼睛红胀等不舒服的症状。 甘草具有调和诸药的作用， 枸杞加入 甘草后， 可以减少上述不舒服的感觉， 。

18、同时还能带来甘草补脾益气， 祛痰止咳， 缓急止痛， 清 热解毒等作用。 不同配比在口味上有区别， 甘草提取物占比高， 味道就越甜。 0017 枸杞全粉， 以枸杞干果为原料制备的保留枸杞色素及全部营养物质的粉末， 具有 水分散性好， 易冲泡； 不结块， 及保存； 低糖或无糖， 更适合不宜食用糖类的人群食用等特 点； 长期食用具有一定的医疗保健功效。 0018 甘草提取物， 以甘草水提物为主要成分， 主要含有甘草甜味素类物质， 包括甘草 酸、 甘草素、 甘草苷等甘草中的活性成分， 甜度比蔗糖高50300倍。 甘草甜味素作为食品添 加剂， 具有溶解性好， 低热量， 耐热性好， 溶血性低， 安全无毒的。

19、特点， 适合于高血压、 糖尿病 患者使用， 也具有一定的医疗保健功效。 0019 本发明解决了枸杞干果直接粉碎容易吸潮、 结块的问题， 以及枸杞干果后续深加 工的影响， 也为枸杞深加工提供了一种新的防粘连、 结块的原料。 去除单糖后， 枸杞全粉可 以根据需求粉碎成不同粒径的粉末， 并且该枸杞全粉在自然环境下不易吸潮结块， 普通密 封包装即可保存。 本发明的枸杞全粉基本保留了枸杞干果原有的化学和营养成分， 服用本 发明的枸杞全粉等同于服用枸杞干果。 本发明的枸杞全粉只是去除了枸杞干果中的单糖成 分， 不添加任何辅料， 更适合糖尿病患者、 肥胖等不适于过多摄入糖类物质等人群。 本发明 枸杞全粉为超。

20、微粉末或纳米粉末， 水中分散性好， 增加了生物利用度。 本发明的制备方法可 在室温条件下进行， 对制备及生产环境要求不高， 简便可行， 生产成本低、 效率高， 可大规模 制备， 适合工业生产。 具体实施方式 0020 下面通过具体实施例对本发明枸杞甘草固体饮料及制备方法作进一步的说明， 但 是本发明的保护范围并不只限于实施例所覆盖的范围， 而是由权利要求加以限定。 0021 一种枸杞甘草固体饮料的制备方法， 包括如下步骤： A、 枸杞全粉制备 A1、 清洗 枸杞干果去除梗和蒂， 淋洗除去灰尘并沥干水分； A2、 带水粉碎 说 明 书 3/9 页 6 CN 109315668 A 6 枸杞干果与。

21、水混合后进行粉碎； A3、 固液分离 将粉碎液进行固液分离， 滤取固体物备用； A4、 干燥 对滤取的固形物进行干燥； A5、 粗粉碎 将干燥物粉碎成颗粒； A6、 二次粉碎 将粗粉颗粒进行二次粉碎至超微粉级别或纳米级别得到枸杞全粉； B、 甘草提取物制备 B1、 甘草根茎粉碎水提 甘草根茎粉碎， 甘草粉碎颗粒中加入水搅拌提取； B2、 热过滤 提取液热过滤滤除杂质； B3、 大孔吸附树脂洗脱 选用大孔吸附树脂； 先用冷水洗脱， 弃去洗脱液， 再用乙醇洗脱， 收集洗脱液； B4、 洗脱液干燥 对洗脱液进行干燥得到甘草提取物； C、 枸杞甘草粉末混合 将枸杞全粉和甘草提取物进行混合； D、 灭菌。

22、包装 将枸杞全粉和甘草提取物混合粉末灭菌后， 装入包装袋中保存。 0022 所述步骤C枸杞全粉和甘草提取物的水分含量6%。 0023 步骤A2的枸杞甘草物料与水的比例为质量比1:515， 水温1825； 碎采用机械粉 碎， 粉碎时间为0.510min， 粉碎机转速为500020000转/min； 步骤A3的固液分离采用常压、 负压、 加压、 离心或膜过滤； 负压过滤压力在-0.08- 0.06Mpa； 加压过滤0.050.2Mpa； 离心转速在500015000转/min； 过滤膜的过滤孔径0.1 0.5um； 步骤A4的干燥采用热泵干燥、 离心干燥、 冷冻干燥或流化床干燥， 干燥物水分4%；。

23、 热 泵干燥的进口温度140180， 出口温度5070； 离心干燥转速2000040000转/min， 进样 速度525L/h； 冷冻干燥的冷阱温度-70-40， 进口温度-65-55， 出口温度-30-20； 流化喷雾压力3-6Bar， 进样速度0.56L/h， 干燥时间28h； 步骤A5的粗粉碎采用机械方式粉碎， 粒径控制在75180um； 步骤A6的超微粉级别粉碎采用磨介式超微粉碎、 剪切式超微粉碎或气流超微粉碎， 将 枸杞粗粉粉碎至粒径在240um； 步骤A6的纳米粉级别采用超高速剪切或超高压均质纳米粉 碎； 超高速剪切转速3000080000转/min， 循环510次， 超高速剪切粉。

24、碎将粒径粉碎至100 800nm； 超高压均质压力20005000Bar， 循环510次， 超高压均质将粒径粉碎至10nm200nm。 0024 步骤B1甘草根茎粉碎， 粉碎粒度为4080目， 甘草粉碎颗粒中加入6090水搅拌 提取， 甘草粉碎颗粒加入质量比1 815的水， 搅拌提取时间为13h； 说 明 书 4/9 页 7 CN 109315668 A 7 步骤B2提取液在5090热过滤， 滤除杂质； 步骤B3选用AB-8、 D101或ADS-7大孔吸附树脂； 先用冷水洗脱， 弃去洗脱液， 再用质量 浓度1030%温度4060乙醇和质量浓度1030%乙醇分别洗脱， 收集洗脱液。 0025 步。

25、骤D的灭菌采用紫外线辐射灭菌或气体灭菌， 灭菌气体为Co60或环氧乙烷； 灭菌 后封口包装或加入吸湿剂包封口包装； 封口包装前抽真空或充入干燥氮气保护。 0026 枸杞甘草固体饮料， 其特征在于由以下重量份数配比制成： 枸杞粉1560 份、 甘草 提取物15 份。 0027 由以下重量份数配比制成： 枸杞粉1560 份、 甘草提取物15 份和赋形剂0.05 0.2 份。 0028 所述赋形剂为山梨醇、 聚山梨酯、 阿拉伯胶、 海藻酸钠、 琼脂、 淀粉等、 甲基纤维素、 羧甲基纤维素钠、 羟丙基纤维素中的一种或几种的混合。 0029 所述赋形剂为山梨醇或海藻酸钠， 加入重量份数为0.12份。 0。

26、030 所述枸杞全粉的单糖含量2.2、 枸杞红素含量1.04%； 甘草提取物为豆科植 物甘草、 胀果甘草或光果甘草的干燥根和茎为原料提取制备的粉末， 包括甘草酸、 甘草素、 甘草苷的活性成分， 其中甘草酸含量45%78%， 甘草苷1030%。 0031 带水粉碎的具体优点包括如下方面： 枸杞干果含糖并存在一定粘性， 常规粉碎中 刀具与枸杞干果粘结不易粉碎， 必须配合低温冷冻才能进行后续粉碎， 低温冷冻成本高。 本 案使用市售的枸杞干果为原料便可进行， 在水混合状态下进行粉碎， 粉碎中避免了粘结的 发生概率。 此外带水粉碎水与干果接触有效吸收干果中糖分， 脂类物质不溶于水有效保留 其他有效成分，。

27、 特别适合糖尿病人使用。 同时， 采用常温水1825便可实现技术效果， 粉碎 时间为0.510min， 带水粉碎不发生粘结缩短粉碎时间， 水体有效保持粉碎中枸杞干果温度 恒定， 刀具表层温度不会破坏有效营养成分。 0032 实施例1 称取去除果柄的枸杞干果全果750g， 少量水淋洗。 沥干后加入蒸馏水4500g， 置于干湿 两用粉碎机中粉碎1min， 粉碎机转速18000转/min。 离心过滤， 转速12000转/min， 滤布孔径 500目。 流化床干燥， 床层温度58， 空气流量55m/h， 单位面积加载量2.5kg/。 干燥后的 枸杞置于粉碎机中粉碎， 使其粒径150um。 过筛后的枸杞。

28、粉末进行气流超微粉碎， 粒径 5um， 得枸杞全粉631.6g。 其中枸杞全粉水分3.4%， 枸杞红素含量为1.06， 枸杞单糖含量 为1.08。 0033 甘草粉碎至过80目筛， 称取40g， 加入90热水600mL， 搅拌提取2h， 提取液保持85 90热过滤， 滤液用AB-8大孔吸附树脂洗脱， 先用纯净水洗脱并弃去洗脱液， 再分别用10%、 20%、 40%热乙醇， 温度为50， 分步洗脱并收集洗脱液， 回收乙醇， 洗脱液喷雾热干燥， 进口 温度165170， 出口温度6570， 离心雾化转速40000转/min， 进样速度5L/h， 得甘草提取 物15.8g。 其中甘草提取物水分3.1。

29、%， 甘草酸含量64%， 甘草苷含量18%。 0034 枸杞全粉和甘草提取物混合， 加入山梨醇1.9g， 混合均匀， 灭菌， 包装得枸杞甘草 固体饮料。 0035 实施例2 称取去除果柄的枸杞干果全果700g， 少量水淋洗。 沥干后加入蒸馏水7000g， 置于干湿 两用粉碎机中粉碎1min， 粉碎机转速21000转/min。 离心过滤， 转速6000转/min， 滤布孔径 说 明 书 5/9 页 8 CN 109315668 A 8 400目。 枸杞滤饼置于热泵干燥机中， 温度60， 风量为20003000/h， 干燥2.5小时。 干燥 后的枸杞置于粉碎机中粉碎， 使其粒径180um。 过筛后。

30、的枸杞粉末进行气流超微粉碎， 粒 径5um， 得枸杞全粉584.5g。 其中枸杞全粉水分3.6%， 枸杞红素含量为1.05， 枸杞单糖 含量为1.76。 0036 甘草粉碎至过60目筛， 称取120g， 加入70热水1200mL， 搅拌提取2.5h， 提取液保 持6570热过滤， 滤液用ADS-7大孔吸附树脂洗脱， 先用纯净水洗脱并弃去洗脱液， 再分别 用10%、 20%、 30%热乙醇， 温度为40， 分步洗脱并收集洗脱液， 回收乙醇， 洗脱液喷雾热干 燥， 进口温度160165， 出口温度5560， 离心雾化转速25000转/min， 进样速度15L/h， 得 甘草提取物11.69g。 其。

31、中甘草提取物水分3.3%， 甘草酸含量58%， 甘草苷含量19%。 0037 枸杞全粉和甘草提取物混合均匀， 灭菌， 包装得枸杞甘草固体饮料。 0038 实施例3 称取去除果柄的枸杞干果全果20kg， 少量蒸馏水淋洗。 沥干后加入蒸馏水160L， 置于干 湿两用粉碎机中粉碎45秒， 粉碎机转速21000转/min。 抽滤， 压力为-0.08-0.06Mpa。 枸杞滤 饼在-60， 真空压力20pa下， 干燥6小时。 干燥后的枸杞置于粉碎机中粉碎， 使其能全部 过100目筛。 过筛后的枸杞粉末进行超微粉碎， 粒径控制在23um， 得枸杞全粉17.2kg。 其中 枸杞红素含量为1.08； 枸杞单糖。

32、含量为0.26。 0039 称取甘草2.5Kg， 粉碎过80目筛， 加入60热水270L， 搅拌提取2.5h， 提取液保持55 60热过滤， 滤液用AB-8大孔吸附树脂洗脱， 先用纯净水洗脱并弃去洗脱液， 分别用20%热 乙醇 （50） 和95%乙醇分别洗脱， 收集洗脱液， 回收洗脱液中的乙醇， 喷雾热干燥， 进口温度 165170， 出口温度6570， 离心雾化转速30000转/min， 进样速度20L/h， 得甘草提取物 0.23kg。 其中甘草提取物水分3.2%， 甘草酸含量65%， 甘草苷含量21%。 0040 枸杞全粉和甘草提取物混合， 加入海藻酸钠127.6g， 混合均匀， 灭菌，。

33、 包装得枸杞 甘草固体饮料。 0041 实施例4 称取去除果柄的枸杞干果全果500g， 少量蒸馏水淋洗。 沥干后加入蒸馏水3000ml， 置于 干湿两用粉碎机中粉碎30秒， 粉碎机转速24000转/min。 抽滤， 压力为-0.08-0.06Mpa。 枸杞 滤饼在-60， 真空压力15pa下， 干燥5小时。 干燥后的枸杞置于粉碎机中粉碎， 使其能全 部过100目筛。 过筛后的枸杞粉末进行超微粉碎， 粒径控制在23um， 得枸杞全粉427g。 其中 枸杞红素含量为1.14； 枸杞单糖含量为0.14。 0042 称取甘草125g， 粉碎过50目筛， 加入70热水625mL， 搅拌提取1.5h， 提。

34、取液保持65 70热过滤， 滤液用D101大孔吸附树脂洗脱， 先用纯净水洗脱并弃去洗脱液， 分别用30%热 乙醇 （60） 和95%乙醇分别洗脱， 收集洗脱液， 回收洗脱液中的乙醇， 喷雾热干燥， 进口温度 150160， 出口温度5060， 离心雾化转速22000转/min， 进样速度10L/h， 得干燥粉末 14.7g。 其中甘草提取物水分3.4%， 甘草酸含量47%， 甘草苷含量15%。 0043 枸杞全粉和甘草提取物混合均匀， 灭菌， 包装得枸杞甘草固体饮料。 0044 实施例5 称取去除果柄的枸杞干果全果400g， 少量水淋洗。 沥干后加入蒸馏水2000g， 置于干湿 两用粉碎机中粉。

35、碎1min， 粉碎机转速18000转/min。 离心过滤， 转速8000转/min， 滤布孔径 400目。 枸杞滤饼置于热泵干燥机中， 温度60， 风量为15002000/h， 干燥3小时。 干燥后 说 明 书 6/9 页 9 CN 109315668 A 9 的枸杞置于粉碎机中粉碎， 使其粒径150um。 过筛后的枸杞粉末进行气流超微粉碎， 粒径 5um， 得枸杞全粉332.5g。 其中枸杞全粉水分3.7%， 枸杞红素含量为1.12， 枸杞单糖含 量为1.98。 0045 甘草粉碎过80目筛， 称取300g， 加入80热水300mL， 搅拌提取3h， 提取液保持75 80热过滤， 滤液用HP。

36、D-100大孔吸附树脂洗脱， 先用纯净水洗脱并弃去洗脱液， 再分别用 60、 90热水洗脱， 收集洗脱液。 将滤液和洗脱液合并， 加入山梨醇1.25g， 喷雾冷冻干燥， 冷阱温度-70， 进口温度-65-60， 出口温度-30-25， 喷雾压力5Bar， 进样速度1.2L/ h， 干燥时间6h。 得干燥粉末35.6g。 其中甘草提取物水分3.6%， 甘草酸含量54%， 甘草苷含 量18%。 0046 枸杞全粉和甘草提取物混合， 加入山梨醇1.25g， 混合均匀， 灭菌， 包装得枸杞甘草 固体饮料。 0047 实施例6 称取去除果柄的枸杞干果全果15kg， 少量水淋洗。 沥干后加入蒸馏水120k。

37、g， 置于干湿 两用粉碎机中粉碎2min， 粉碎机转速15000转/min。 离心过滤， 转速8000转/min， 滤布孔径 400目。 流化床干燥， 床层温度55， 空气流量60m/h， 单位面积加载量3kg/。 干燥后的枸 杞置于粉碎机中粉碎， 使其粒径180um。 过筛后的枸杞粉末进行气流超微粉碎， 粒径 5um， 得枸杞全粉12.2kg。 其中枸杞全粉水分3.5%， 枸杞红素含量为1.10， 枸杞单糖含量 为1.63。 0048 甘草粉碎过40目筛， 称取3.5kg， 加入80热水28L， 搅拌提取1.5h， 提取液保持55 60热过滤， 滤液用D201大孔吸附树脂洗脱， 先用纯净水洗。

38、脱并弃去洗脱液， 再分别用70 热水洗脱， 收集洗脱液。 将滤液和洗脱液合并， 喷雾热干燥， 进口温度140150， 出口温度 5060， 离心雾化转速40000转/min， 进样速度25L/h， 得干燥粉末0.31kg。 其中甘草提取物 水分3.2%， 甘草酸含量55%， 甘草苷含量20%。 0049 枸杞全粉和甘草提取物混合均匀， 灭菌， 包装得枸杞甘草固体饮料。 0050 实施例7 对不同配方及不同制备方法的枸杞甘草固体饮料的溶解混悬效果进行对比。 分别称取 实施例16的固体饮料成品1.0g， 至20mL玻璃试管中， 加水至20mL刻度， 保持水温65， 漩涡 振荡混匀器上混匀1min，。

39、 观察2小时内自然沉降情况， 以混悬效果和沉降量110打分， 结果 见下表： 说 明 书 7/9 页 10 CN 109315668 A 10 效果比较： 加赋形剂好于不加赋形剂， 总体效果实施例3实施例1=实施例4实施例6 实施例5实施例2。 0051 实施例8 对不同配方及不同制备方法的枸杞甘草固体饮料进行感官评判和冲泡后口感评判。 感 官评判方法： 分别称取实施例16的固体饮料成品10g， 置于干净的白瓷盘中， 在自然光明亮 处目测其色泽； 品尝其滋味， 嗅其气味； 肉眼观察其外观和其杂质。 冲泡后口感评判方法： 分 别称取实施例16的固体饮料成品20g， 用85热水400ml冲泡， 搅拌均匀， 水温凉至38时 品尝。 以110分进行综合打分， 结果见下表： 评分比较： 实施例3实施例4实施例1=实施例5实施例2=实施例6。 0052 实施例9 实施例7和实施例8总体评分结果见下表： 说 明 书 8/9 页 11 CN 109315668 A 11 总体评分结果比较： 实施例3实施例4实施例1实施例5=实施例6实施例1。 说 明 书 9/9 页 12 CN 109315668 A 12 。