技术领域
本发明涉及被切断的棵状泡菜制作方法，更详细地，涉及保持整棵泡菜的形状及特征，并缩短制作时间的被切断的棵状泡菜制作方法。
背景技术
通常而言，白菜泡菜根据形态分为整棵泡菜和即食泡菜(Mat Kimchi)。
整棵泡菜是指，利用以往一直使用的传统浸泡方式，将整棵白菜切成两段或四段之后，利用盐(咸盐)腌制，并在腌制之后实施用于调咸淡的脱盐兼清洗，然后实施将预先准备好的调料放入于白菜叶之间的放调料步骤，来以棵状制作的方式。
上述整棵泡菜虽具有整齐的高档感和便于长期储存的优点，但存在如下缺点：每当食用时，需要利用菜板和刀来切割，若不使用橡皮手套或塑料手套，泡菜汤就会占上手，并且需要清洗切割之后的菜板和刀等。
即食泡菜在预先去除白菜心之后，切割白菜，并以进行腌制、脱盐、清洗及拌调料的方式制作，若除去腌制和脱盐过程，则可以视为与腌制生拌白菜的方法相同。
上述即食泡菜虽没有食用时需要切割的缺点，但相反，具有不整齐的致命缺点，因而家庭或普通水准的餐饮店忌讳使用。
在上述的两种泡菜中，消费者通常喜欢整棵泡菜。另一方面，自行制作/消费泡菜的比重逐渐减小，相反，通过专业制作企业制作的商品化泡菜的消费正逐渐增加。
为此，专业制作企业研究了以产业化的方式批量生产泡菜的多种方法和设备，并在很多方面通过自动化来节约生产成本，提高生产效率。
但在现实中，消费者喜欢的整棵泡菜的放调料仍与家庭制作的方法相同，由人们一张一张地翻开，一张一张地涂抹调料馅。
这与需要整齐的整棵泡菜的消费者需求相比，存在因高昂的劳动力费用和低生产率而最终只能导致消费者价格上升的结构问题。
为了解决上述问题，作为现有的整棵泡菜的制作方法，韩国授权专利10-0260788号公开了一边使整棵白菜旋转，一边利用高压喷射预先准备的调料馅来放入泡菜调料的方式，韩国授权专利10-1283258号公开了利用掀杆和刷子一边掀开整棵白菜的单叶，一边涂抹调料馅的方式等。
但现有的这种整棵泡菜的制作方式存在因无法使液相和固相调料均匀地分布，且调料无法达到白菜心周边部的深处等局限而对技术的满足度低的缺点。
发明内容
本发明为了解决上述问题而提出，本发明的目的在于，提供被切断的棵状泡菜制作方法，去除白菜心以单叶分离的状态利用盐进行腌制，从而改善整个白菜叶的盐浓度不均匀，并使调料馅均匀地分布，从而不仅保持整棵泡菜的形态，而且保持整棵泡菜的原有特性。
为了实现上述目的，本发明的被切断的棵状泡菜制作方法，其特征在于，包括：腌制步骤，以使白菜叶以单叶分离的方式去除白菜心之后，用盐进行腌制；清洗步骤，用水清洗使盐分及异物从已腌制的上述白菜叶中去除；混合步骤，将已清洗的上述白菜叶和调料馅放入混合机进行混合来制作泡菜；整列步骤，利用整列机沿长轴方向整列并层叠在上述混合机中制作的上述泡菜；切割步骤，利用切割机将已整列的上述泡菜切割成一定的大小；以及包装步骤，包装已切割的上述泡菜。
并且，特张在于，在上述切割步骤之前，还包括成型步骤，在该成型步骤中，利用成型机对在整列机中整列的泡菜进行加压来成型。
根据如上所述的本发明的被切断的棵状泡菜制作方法，具有如下效果。
第一，通过在腌制步骤中以单叶进行腌制，由此能够减少在用整棵白菜制作泡菜时发生的不同部位盐度偏差现象。
第二，通常在混合步骤中整棵泡菜的放入调料馅的工作量为每人每小时30～40kg左右，但是利用混合机混合上述腌制白菜叶和调料馅，能够进行每小时800～1000kg左右的工作，从而具有生产量提高约20～25倍的效果。
第三，通过连续实施整列步骤、成型步骤及切割步骤，能够借助自动化工序来每小时生产出约250～300kg左右的整齐的被切断的棵状泡菜。
像这样，通过本发明，以成品生产为基准，与现有技术相比，生产人员具有8倍左右的生产率，且具有能够以低廉的价格向消费者提供具有整齐地切断的外观品质和均匀的腌制状态的泡菜。
附图说明
图1为表示本发明一实施例的被切断的棵状泡菜制作方法的工序的工序图。
图2为本发明一实施例的被切断的棵状泡菜制作方法中的混合机的例示图。
图3为本发明一实施例的被切断的棵状泡菜制作方法中的整列机的结构的俯视图(a)及侧视图(b)。
图4为本发明一实施例的被切断的棵状泡菜制作方法中的成型机和切割机的侧视图。
图5为本发明一实施例的被切断的棵状泡菜制作方法中的成型机的结构的剖视图。
图6为表示借助本发明一实施例的被切断的棵状泡菜制作方法来制作的泡菜的例示图。
图7为本发明一实施例的被切断的棵状泡菜制作方法中的切割机的结构的剖视图。
附图文字
S10:腌制步骤 S20:清洗步骤
S30：混合步骤 S40：整列步骤
S50：成型步骤 S60：切割步骤
S70：包装步骤 100：整列机
110：底座 120：振动器
130：振动传递部件 140：引导部
200：成型机 210：第一传送机
220：加压辊 230：支撑板
300：切割机 310：切割刀片
320：驱动部 330：第二传送机
具体实施方式
图1为表示本发明一实施例的被切断的棵状泡菜制作方法的工序的工序图，图2为本发明一实施例的被切断的棵状泡菜制作方法中的混合机的例示图，图3为本发明一实施例的被切断的棵状泡菜制作方法中的整列机的结构的俯视图及侧视图，图4为本发明一实施例的被切断的棵状泡菜制作方法中的成型机和切割机的侧视图，图5为本发明一实施例的被切断的棵状泡菜制作方法中的成型机的结构的剖视图，图6为表示借助本发明一实施例的被切断的棵状泡菜制作方法来制作的泡菜的例示图，图7为本发明一实施例的被切断的棵状泡菜制作方法中的切割机的结构的剖视图。
如图1所示，本发明一实施例的被切断的棵状泡菜制作方法，其特征在于，包括：腌制步骤S10，以使白菜叶以单叶分离的方式去除白菜心之后，用盐进行腌制；清洗步骤S20，用水清洗，使得盐分及异物从上述腌制的白菜叶中去除；混合步骤S30，将清洗后的上述白菜叶和调料馅放入混合机进行混合，来制作成泡菜；整列步骤S40，通过整列机100向长轴方向整列并层叠在上述混合机中制作的上述泡菜；成型步骤S50，在成型机200中对在上述整列机100中整列的泡菜进行加压成型；切割步骤S60，利用切割机300将整列后的上述泡菜切割成规定的大小；以及包装步骤70，包装被切割的上述泡菜。
以下，参照附图进行详细说明。
上述腌制步骤S10为以使白菜叶分离为单叶的方式去除白菜心之后，用盐进行腌制的步骤。
更详细地,上述腌制步骤S10为在去除白菜心，使白菜叶分离为单叶之后，在盐水即在腌制水中浸泡规定时间，从而腌制上述白菜叶的步骤。
像这样，通过去除白菜心并在盐水(腌制水)中进行腌制，能够减少白菜的不同部位的盐度偏差，从而能够减少味道的偏差。
即，通常在利用普通的盐水进行整棵腌制时，位于心附近的内侧的厚的中脉部位(通常称为茎)即使在相同的条件下腌制，也以比对应于叶片部分的叶身低的浓度被腌制。
并且，还发生外叶、中叶及内叶之间的差异。
为了解决这种问题，还进行干盐处理，但即使进行干盐处理，也会在腌制过程中发生1％以上的盐浓度的偏差的情况。
像这样发生盐浓度的差异的理由，虽然还因植物组织的特性而产生，但当进行整棵腌制时，在腌制水和白菜中产生的离水的循环无法进行到白菜心的内侧的深处，因此发生盐浓度的差异。
在本发明中，由于在去除白菜心分离为单叶之后，在盐(腌制水)中进行腌制，使腌制水均匀地循环于去除白菜心而分离为单叶的上述白菜叶，因而能够减少白菜的不同部位的盐浓度的偏差，减小泡菜味道的偏差。
上述清洗步骤S20为用水清洗使得盐分及异物从上述腌制的白菜叶中去除的步骤。
更详细地，上述清洗步骤S20为利用洗涤水清洗在腌制水中浸泡规定时间的上述白菜叶，进行用于在腌制后调咸淡的脱盐及去除附着于上述白菜叶的异物的步骤。
上述混合步骤S30为将清洗后的上述白菜叶和调料馅放入混合机进行混合来制作泡菜的步骤。
更详细地，上述混合步骤S30为以如图2所示的方式将清洗后的上述白菜叶和预先制作的调料馅放入混合机进行混合，由此制作将调料馅均匀涂抹于上述白菜叶的泡菜的步骤。本发明具有批量生产的目的，因此放入混合机并实施批量混合。
上述整列步骤S40为通过整列机100将在上述混合机中制作的上述泡菜沿长轴方向整列并沿着上下方向层叠的步骤。
在此，“长轴方向”是指在泡菜中最长的部位，例如白菜叶的茎方向。
更详细地，上述整列步骤S40为，若将在上述混合机中与调料馅相混合来制作的上述泡菜放置于整列机100，则在上述整列机100中，使上述泡菜沿长轴方向排列地移动，层叠并整列的步骤。
此时，如图3所示，上述整列机100包括：底座110，供上述泡菜放置；振动器120，对上述底座110施加振动，借助振动使上述泡菜向一方向移动；振动传递部件130，该振动传递部件130的一端安装于上述底座110，另一端安装于上述振动器120，向上述底座110传递上述振动器120的振动；以及引导部140，分别设置于上述底座110的上部的左右两侧，随着朝向因上述振动器120的振动而在上述底座110上述泡菜所移动的一方向，相互间隔变窄。
对这种上述整列机100的工作状态进行详细说明如下：将在上述混合机中制作的无秩序的上述泡菜放置于上述底座110的上述引导部140的相互间隔宽的部分，若使上述振动器120工作，则上述振动器120的振动通过上述振动传递部件130向上述底座110传递，从而使上述底座110振动。
像这样，若上述底座110振动，则以无秩序的方式放置于上述底座110的上述泡菜借助振动而向一方向移动，此时，向上述引导部140的间隔变窄的部分移动，由此，上述泡菜借助上述引导部140而沿长轴方向被整列。
并且，若以这种方式整列的上述泡菜到达相互间隔变窄的上述引导部140的末端，则沿长轴方向整列的上述泡菜相互重叠而层叠。
优选地，在像这样借助振动来移动上述泡菜的上述底座110的上板面形成有凹凸或压纹，或在所述底座的上板面附着网格，以减少与上述泡菜接触的部分，使得上述泡菜更容易移动。
并且，上述振动传递部件130虽然磕可通过各种部件传递振动，但是优选地，如图3(b)所示，利用弹簧来传递振动，使得振动更好地传递。
上述成型步骤S50为利用成型机200对在上述整列机100中整列的泡菜进行加压来成型的步骤。
更详细地，上述成型步骤S50为，对在上述整列步骤S40中层叠的上述泡菜进行加压，从而挤出存在于上述泡菜内部的空气，并形成出一定形状的步骤。
此时，如图4及图5所示，上述成型机200包括：第一传送机210，支撑上述泡菜的下部，并使上述泡菜移动；加压辊220，配置于上述第一传送机210的上部，向下方向加压由上述第一传送机210移动的上述泡菜；以及支撑板230，支撑由上述加压辊220加压的上述泡菜的两边。
对这种成型机200的工作状态进行详细说明如下：如图4所示，在上述整列步骤S40中层叠的上述泡菜搭乘上述第一传送机210移动，配置于上述第一传送机210的上部的加压辊220向下方向加压上述泡菜，从而挤出存在于泡菜内部的空气。
此时，如图5所示，上述支撑板230支撑被加压辊220加压的泡菜的左右两侧，从而防止泡菜散乱，并使被上述加压辊220加压的泡菜大致呈一定的矩形形态。
优选地，由于借助上述的整列步骤S40而形成一定程度的整棵泡菜的形态，因此可以省略上述成型步骤S50，但是，还包括上述成型步骤S50来对整列的泡菜进行加压，能够更好地保持通常的整棵泡菜的特性。
这是因为，通过上述整列步骤S40来层叠的上述泡菜因在中间具有空气层，因而达不到以没有空隙的方式紧贴的整棵泡菜的外观品质。
并且，在执行下述的切割步骤S60中，当进行切割时，还可能使整齐地叠在一起的泡菜变得散乱。
并且，在储存性方面，若在上述泡菜之间具有空气层，则因迅速发酵而使泡菜快速成熟，导致最佳食用时间(由乳酸菌的发酵而酸味最适当的时期，若过了这个时期，则酸味变大，偏好降低，且由酵母繁殖引起的品质降低显著)变短，由此使流通期限变短。
为了解决这种问题，在家中往往浸泡泡菜之后放入容器时使劲按压。
在本发明中，通过上述成型步骤S50挤出存在于泡菜内部的空气并形成一定的形状，从而具有与整棵泡菜类似的外观品质，而且能够具有稍微更长的流通期限，并且使在作为下一个步骤的切割步骤S60中切成适当的大小时变得散乱的现象最小化，从而能够实现以易于食用的大小切断的整棵泡菜的形态。
上述切割步骤S60为在切割机300中以一定的大小切割已成型的上述泡菜的步骤。
更详细地，如图4所示，上述切割步骤S60为在切割机300中保持整棵白菜的外观的同时按易于食用的2～10cm的大小切割已成型的上述泡菜的步骤。
此时，如图4及如图7所示，上述切割机300包括：切割刀片310，切割上述泡菜；驱动部320，使上述切割刀片310驱动；以及第二传送机330，使被上述切割刀片310切割的上述泡菜移动。
对这种上述切割机300的工作状态进行详细说明如下：如图4所示，在上述成型步骤S50中成型的上述泡菜从上述第一传送机210向上述第二传送机330移动。
那么，如图7所示，呈新月形状、一端安装于上述驱动部320、并由上述驱动部320旋转的同时向上下方向移动的上述切割刀片310，切割第一传送机210的上述泡菜，而被切割的上述泡菜搭乘上述第二传送机330移动，从而向下一个步骤移动。
在本实施例中，虽然上述切割刀片310呈新月形状，且上述切割刀片310的一端安装于驱动部320，并且旋转的同时向上下方向移动，由此切割上述泡菜，但是可与本实施例不同，上述切割刀片310可呈多种形状，而并不局限于此，可呈斧头形、圆形。
在上述切割刀片310呈斧头形的情况下，上述驱动部320能够使上述切割刀片310向上下方向移动，来切割上述泡菜，在上述切割刀片310呈圆形的情况下，上述驱动部320能够使上述切割刀片310旋转的同时向上下方向移动，来切割上述泡菜。
但在上述切割刀片310呈上述的斧头形、圆形的情况下，存在如下问题：当上述切割刀片310下降并切割上述泡菜之后上升时，上述切割刀片310与被切割的泡菜接触，使整列的泡菜变得散乱。
因此，优选地，如本发明这样，使上述切割刀片310呈新月形状，将一端安装于上述驱动部320，并且使其旋转的同时向上下方向移动，由此防止上述切割刀片310上升时与已切割的泡菜接触，使上述泡菜不散乱。
优选地，这种上述切割步骤S60将上述泡菜的大小切割成最适合食用的2～10cm的大小。更优选地，考虑到每个人的不同爱好，可切割成3～5cm的大小。
在此情况下，由于根据成型的泡菜的移动速度和切割刀片310的每分钟切割次数来调节长度，因而能够以各种大小来实现切割。
上述包装步骤S70为将被切割的上述泡菜块逐个或多个捆扎在一起而以多种单位包装的步骤。
更详细地，上述包装步骤S70为将如图4所示切割并通过上述第二传送机330移动的上述泡菜按所需要的块进行包装的步骤。
作为一例，一块被切割成70×50×50mm大小的白菜泡菜成为适合四口之家摄取一顿的约150g的量，因此，能够在包装步骤S70中包装成这种大小。
根据这种本发明，与向已腌制的整棵白菜以人工方式直接放入调料馅之后切断的现有方式每小时能够生产30～40kg左右的整棵泡菜相比，本发明的工序每小时能够生产250～300kg的切断的棵状泡菜。这以生产成品为基准，与现有技术相比，能够具有8倍左右的生产率，具有能以低廉的价格向消费者提供具有整齐地切断的外观品质和均匀的腌制状态的泡菜的优点。
本发明的被切断的棵状泡菜的制作方法，并不局限于上述的实施例，而是能够在本发明的技术思想所允许的范围内进行多种变更来实施。