一种防止蒜皮屑反吸的蒜头分瓣机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811196949.8 (22)申请日 2018.10.15 (71)申请人 南安市全胤机械科技有限公司 地址 362302 福建省泉州市南安市霞美镇 滨江工业区 (72)发明人 许哲 (74)专利代理机构 北京风雅颂专利代理有限公 司 11403 代理人 于晓霞 于洁 (51)Int.Cl. A23N 15/00(2006.01) B07B 9/00(2006.01) B07B 4/02(2006.01) B07B 11/00(2006.01) B07B 11/08(20。

2、06.01) (54)发明名称 一种防止蒜皮屑反吸的蒜头分瓣机 (57)摘要 本发明公开了一种防止蒜皮屑反吸的蒜头 分瓣机， 其结构包括分瓣机箱、 机箱架、 蒜头进料 管、 吹屑风机、 蒜皮屑防反吸装置、 筛斗、 分级出 料斗； 本发明通过设有的循环挡屑机构， 可利用 网格将被风机吸入其内部的蒜皮屑阻挡住， 防止 蒜皮屑被吸入风机内并粘黏在涂有机油的位置， 影响风机正常工作； 本发明通过设有手摇柄， 可 通过手摇的方式带动循环挡屑网移动， 将吸附有 蒜皮屑的部分向下移动， 从风机的进风管中移 出， 蒜皮屑失去风力作用， 自动从循环挡屑网上 掉落， 实现清理蒜皮屑， 防止其阻挡进风口， 保证 进。

3、风量， 提供足够的风量吹除蒜皮。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 109329996 A 2019.02.15 CN 109329996 A 1.一种防止蒜皮屑反吸的蒜头分瓣机， 其结构包括分瓣机箱(1)、 机箱架(2)、 蒜头进料 管(3)、 吹屑风机(4)、 蒜皮屑防反吸装置(5)、 筛斗(6)、 分级出料斗(7)， 其特征在于： 所述机箱架(2)设于分瓣机箱(1)下方， 所述蒜头进料管(3)设于分瓣机箱(1)上方且贯 通连接， 所述吹屑风机(4)设于分瓣机箱(1)前方， 所述蒜皮屑防反吸装置(5)设于吹屑风机 (4)中间， 所述筛斗(6)呈倾斜设于分瓣机箱(1)左侧方， 所述。

4、分级出料斗(7)均匀等距设于 筛斗(6)下方； 所述蒜皮屑防反吸装置(5)由装置外壳(50)、 循环挡屑机构(51)、 辅助工字轮(52)、 风 力扫屑机构(53)、 手摇柄(54)、 排屑口(55)组成， 所述装置外壳(50)呈矩形结构嵌于吹屑风 机(4)的中部， 所述循环挡屑机构(51)设于装置外壳(50)内部且贯穿于吹屑风机(4)的进风 管， 所述辅助工字轮(52)设于循环挡屑机构(51)两侧且与吹屑风机(4)的进风管内壁焊接， 所述风力扫屑机构(53)设于装置外壳(50)内部下方， 所述手摇柄(54)设于装置外壳(50)左 下方且与循环挡屑机构(51)焊接， 所述排屑口(55)设于装置。

5、外壳(50)下方且呈一体化成型 结构。 2.根据权利要求1所述的一种防止蒜皮屑反吸的蒜头分瓣机， 其特征在于： 所述循环挡 屑机构(51)由上旋转座(511)、 上旋转辊(512)、 循环挡屑网(513)、 下旋转辊(513)、 下旋转 座(514)组成， 所述上旋转座(511)设于上旋转辊(512)两端且与装置外壳(50)两侧内壁焊 接， 所述循环挡屑网(513)上下部分别绕过上旋转辊(512)、 下旋转辊(513)且啮合活动连 接， 所述下旋转座(514)设于下旋转辊(513)两端且与装置外壳(50)两侧内壁焊接。 3.根据权利要求2所述的一种防止蒜皮屑反吸的蒜头分瓣机， 其特征在于： 所。

6、述循环挡 屑网(513)呈上下贯穿于吹屑风机(4)的进风管前端， 所述循环挡屑网(513)的宽度比吹屑 风机(4)的进风管内径相同。 4.根据权利要求2所述的一种防止蒜皮屑反吸的蒜头分瓣机， 其特征在于： 所述下旋转 辊(513)的右端贯穿于下旋转座(514)与手摇柄(54)通过电焊相连接， 所述手摇柄(54)呈L 型结构。 5.根据权利要求1所述的一种防止蒜皮屑反吸的蒜头分瓣机， 其特征在于： 所述辅助工 字轮(52)设有四个， 其分别与循环挡屑网(513)前部两侧及后部两侧， 所述循环挡屑网 (513)前部两侧的辅助工字轮(52)呈相对循环挡屑网(513)向内旋转， 所述循环挡屑网 (51。

7、3)后部两侧的辅助工字轮(52)呈相对循环挡屑网(513)向外旋转。 6.根据权利要求1所述的一种防止蒜皮屑反吸的蒜头分瓣机， 其特征在于： 所述风力扫 屑机构(53)由旋转轴(531)、 受力风板(532)、 传动皮带(533)、 传动齿轮(534)、 变向齿轮 (535)、 连接皮带(536)、 扫屑辊(537)组成， 所述受力风板(532)呈放射状设于旋转轴(531) 外表面且通过电焊相连接， 所述旋转轴(531)通过传动皮带(533)与传动齿轮(534)啮合活 动连接， 所述变向齿轮(535)设于传动齿轮(534)下方且通过轮齿啮合活动连接， 所述变向 齿轮(535)通过连接皮带(53。

8、6)与扫屑辊(537)啮合活动连接， 所述扫屑辊(537)与循环挡屑 网(513)相接触。 7.根据权利要求6所述的一种防止蒜皮屑反吸的蒜头分瓣机， 其特征在于： 所述旋转轴 (531)、 受力风板(532)设于吹屑风机(4)的进风管内部下方， 所述受力风板(532)与风向呈 相对状而设。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 109329996 A 2 一种防止蒜皮屑反吸的蒜头分瓣机 技术领域 0001 本发明涉及蒜头加工设备领域， 更确切地说， 是一种防止蒜皮屑反吸的蒜头分瓣 机。 背景技术 0002 蒜头分瓣是指将整个蒜头通过加工分成多片蒜瓣， 蒜头分瓣机即为可进行大量分 蒜头瓣的设。

9、备， 在进行分瓣过程中， 其会产生大量的蒜皮屑， 通常采用风机吹除， 但是现有 的蒜头分瓣机却存在以下缺陷： 0003 因蒜皮屑轻薄， 其被风机从机箱中吹出后， 可能反向飘到风机的进风口处， 或是在 进行分瓣过程中， 部分蒜皮屑从进料口飘出， 在风机的吸风力的作用下， 较细的蒜皮屑被吸 入风机内并粘附在风机内部涂有机油的位置， 久而久之影响风机的正常工作， 或是较粗的 蒜皮屑因风机网的阻隔吸附在风机网上， 随着量的增多会堵住进风口， 影响吹屑的风力， 导 致蒜皮屑吹除不彻底。 发明内容 0004 针对现有技术存在的不足， 本发明目的是提供一种防止蒜皮屑反吸的蒜头分瓣 机， 以解决现有技术的蒜头。

10、分瓣机， 因蒜皮屑轻薄， 其被风机从机箱中吹出后， 可能反向飘 到风机的进风口处， 或是在进行分瓣过程中， 部分蒜皮屑从进料口飘出， 在风机的吸风力的 作用下， 较细的蒜皮屑被吸入风机内并粘附在风机内部涂有机油的位置， 久而久之影响风 机的正常工作， 或是较粗的蒜皮屑因风机网的阻隔吸附在风机网上， 随着量的增多会堵住 进风口， 影响吹屑的风力， 导致蒜皮屑吹除不彻底的缺陷。 0005 为了实现上述目的， 本发明是通过如下的技术方案来实现： 0006 一种防止蒜皮屑反吸的蒜头分瓣机， 其结构包括分瓣机箱、 机箱架、 蒜头进料管、 吹屑风机、 蒜皮屑防反吸装置、 筛斗、 分级出料斗， 所述机箱架设。

11、于分瓣机箱下方， 所述蒜头 进料管设于分瓣机箱上方且贯通连接， 所述吹屑风机设于分瓣机箱前方， 所述蒜皮屑防反 吸装置设于吹屑风机中间， 所述筛斗呈倾斜设于分瓣机箱左侧方， 所述分级出料斗均匀等 距设于筛斗下方； 0007 所述蒜皮屑防反吸装置由装置外壳、 循环挡屑机构、 辅助工字轮、 风力扫屑机构、 手摇柄、 排屑口组成， 所述装置外壳呈矩形结构嵌于吹屑风机的中部， 所述循环挡屑机构设 于装置外壳内部且贯穿于吹屑风机的进风管， 所述辅助工字轮设于循环挡屑机构两侧且与 吹屑风机的进风管内壁焊接， 所述风力扫屑机构设于装置外壳内部下方， 所述手摇柄设于 装置外壳左下方且与循环挡屑机构焊接， 所述。

12、排屑口设于装置外壳下方且呈一体化成型结 构。 0008 作为本发明进一步地方案， 所述循环挡屑机构由上旋转座、 上旋转辊、 循环挡屑 网、 下旋转辊、 下旋转座组成， 所述上旋转座设于上旋转辊两端且与装置外壳两侧内壁焊 接， 所述循环挡屑网上下部分别绕过上旋转辊、 下旋转辊且啮合活动连接， 所述下旋转座设 说 明 书 1/4 页 3 CN 109329996 A 3 于下旋转辊两端且与装置外壳两侧内壁焊接。 0009 作为本发明进一步地方案， 所述循环挡屑网呈上下贯穿于吹屑风机的进风管前 端， 所述循环挡屑网的宽度比吹屑风机的进风管内径相同， 实现全面遮挡住风机吸进来的 蒜皮屑， 防止其进入风。

13、机内。 0010 作为本发明进一步地方案， 所述下旋转辊的右端贯穿于下旋转座与手摇柄通过电 焊相连接， 所述手摇柄呈L型结构， 实现也可通过手摇的方式带动循环挡屑网滑动， 将蒜皮 屑向下带动排出。 0011 作为本发明进一步地方案， 所述辅助工字轮设有四个， 其分别与循环挡屑网前部 两侧及后部两侧， 所述循环挡屑网前部两侧的辅助工字轮呈相对循环挡屑网向内旋转， 所 述循环挡屑网后部两侧的辅助工字轮呈相对循环挡屑网向外旋转， 实现对循环挡屑网运行 时的导向， 还可拉扯循环挡屑网， 防止其被较大风力吹到变形。 0012 作为本发明进一步地方案， 所述风力扫屑机构由旋转轴、 受力风板、 传动皮带、 。

14、传 动齿轮、 变向齿轮、 连接皮带、 扫屑辊组成， 所述受力风板呈放射状设于旋转轴外表面且通 过电焊相连接， 所述旋转轴通过传动皮带与传动齿轮啮合活动连接， 所述变向齿轮设于传 动齿轮下方且通过轮齿啮合活动连接， 所述变向齿轮通过连接皮带与扫屑辊啮合活动连 接， 所述扫屑辊与循环挡屑网相接触。 0013 作为本发明进一步地方案， 所述旋转轴、 受力风板设于吹屑风机的进风管内部下 方， 所述受力风板与风向呈相对状而设， 实现以风机的风力为驱动力， 将粘附在循环挡屑网 上的蒜皮屑刮落。 0014 发明有益效果 0015 相对比较于传统的蒜头分瓣机， 本发明通过设有的循环挡屑机构， 可利用网格将 被。

15、风机吸入其内部的蒜皮屑阻挡住， 防止蒜皮屑被吸入风机内并粘黏在涂有机油的位置， 影响风机正常工作； 0016 本发明通过设有手摇柄， 可通过手摇的方式带动循环挡屑网移动， 将吸附有蒜皮 屑的部分向下移动， 从风机的进风管中移出， 蒜皮屑失去风力作用， 自动从循环挡屑网上掉 落， 实现清理蒜皮屑， 防止其阻挡进风口， 保证进风量， 提供足够的风量吹除蒜皮； 0017 本发明通过设有的风力扫屑机构， 可利用风机的进风力， 对循环挡屑网进行清扫， 将部分无法自行从循环挡屑网上掉落的蒜皮屑刷落， 保证循环挡屑网的清洁， 防止其循环 使用时， 在上移过程中， 吸附的蒜皮屑被吹入风机内部， 实现对蒜皮屑彻。

16、底的阻挡。 附图说明 0018 通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述， 本发明的其它特征、 目的 和优点将会变得更明显。 0019 在附图中： 0020 图1为本发明一种防止蒜皮屑反吸的蒜头分瓣机的结构示意图。 0021 图2为本发明一种蒜皮屑防反吸装置的结构平面图。 0022 图3为本发明一种蒜皮屑防反吸装置的结构右侧视图。 0023 图中： 分瓣机箱1、 机箱架2、 蒜头进料管3、 吹屑风机4、 蒜皮屑防反吸装置5、 筛斗6、 分级出料斗7、 装置外壳50、 循环挡屑机构51、 辅助工字轮52、 风力扫屑机构53、 手摇柄54、 排 说 明 书 2/4 页 4 CN 109329。

17、996 A 4 屑口55、 上旋转座511、 上旋转辊512、 循环挡屑网513、 下旋转辊513、 下旋转座514、 旋转轴 531、 受力风板532、 传动皮带533、 传动齿轮534、 变向齿轮535、 连接皮带536、 扫屑辊537。 具体实施方式 0024 为使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结合 具体实施方式， 进一步阐述本发明。 0025 如图1-图3所示， 本发明提供一种防止蒜皮屑反吸的蒜头分瓣机的技术方案： 0026 一种防止蒜皮屑反吸的蒜头分瓣机， 其结构包括分瓣机箱1、 机箱架2、 蒜头进料管 3、 吹屑风机4、 蒜皮屑防反吸装置5、。

18、 筛斗6、 分级出料斗7， 所述机箱架2设于分瓣机箱1下方， 所述蒜头进料管3设于分瓣机箱1上方且贯通连接， 所述吹屑风机4设于分瓣机箱1前方， 所 述蒜皮屑防反吸装置5设于吹屑风机4中间， 所述筛斗6呈倾斜设于分瓣机箱1左侧方， 所述 分级出料斗7均匀等距设于筛斗6下方； 0027 所述蒜皮屑防反吸装置5由装置外壳50、 循环挡屑机构51、 辅助工字轮52、 风力扫 屑机构53、 手摇柄54、 排屑口55组成， 所述装置外壳50呈矩形结构嵌于吹屑风机4的中部， 所 述循环挡屑机构51设于装置外壳50内部且贯穿于吹屑风机4的进风管， 所述辅助工字轮52 设于循环挡屑机构51两侧且与吹屑风机4的。

19、进风管内壁焊接， 所述风力扫屑机构53设于装 置外壳50内部下方， 所述手摇柄54设于装置外壳50左下方且与循环挡屑机构51焊接， 所述 排屑口55设于装置外壳50下方且呈一体化成型结构。 0028 所述循环挡屑机构51由上旋转座511、 上旋转辊512、 循环挡屑网513、 下旋转辊 513、 下旋转座514组成， 所述上旋转座511设于上旋转辊512两端且与装置外壳50两侧内壁 焊接， 所述循环挡屑网513上下部分别绕过上旋转辊512、 下旋转辊513且啮合活动连接， 所 述下旋转座514设于下旋转辊513两端且与装置外壳50两侧内壁焊接。 0029 所述循环挡屑网513呈上下贯穿于吹屑风。

20、机4的进风管前端， 所述循环挡屑网513 的宽度比吹屑风机4的进风管内径相同， 实现全面遮挡住风机吸进来的蒜皮屑， 防止其进入 风机内。 0030 所述下旋转辊513的右端贯穿于下旋转座514与手摇柄54通过电焊相连接， 所述手 摇柄54呈L型结构， 实现也可通过手摇的方式带动循环挡屑网513滑动， 将蒜皮屑向下带动 排出。 0031 所述辅助工字轮52设有四个， 其分别与循环挡屑网513前部两侧及后部两侧， 所述 循环挡屑网513前部两侧的辅助工字轮52呈相对循环挡屑网513向内旋转， 所述循环挡屑网 513后部两侧的辅助工字轮52呈相对循环挡屑网513向外旋转， 实现对循环挡屑网513运行。

21、 时的导向， 还可拉扯循环挡屑网513， 防止其被较大风力吹到变形。 0032 所述风力扫屑机构53由旋转轴531、 受力风板532、 传动皮带533、 传动齿轮534、 变 向齿轮535、 连接皮带536、 扫屑辊537组成， 所述受力风板532呈放射状设于旋转轴531外表 面且通过电焊相连接， 所述旋转轴531通过传动皮带533与传动齿轮534啮合活动连接， 所述 变向齿轮535设于传动齿轮534下方且通过轮齿啮合活动连接， 所述变向齿轮535通过连接 皮带536与扫屑辊537啮合活动连接， 所述扫屑辊537与循环挡屑网513相接触。 0033 所述旋转轴531、 受力风板532设于吹屑风。

22、机4的进风管内部下方， 所述受力风板 532与风向呈相对状而设， 实现以风机的风力为驱动力， 将粘附在循环挡屑网513上的蒜皮 说 明 书 3/4 页 5 CN 109329996 A 5 屑刮落。 0034 本发明的工作原理如下： 在连接电源的条件下， 蒜头分瓣机开始工作， 将蒜头从蒜 头进料管3送入分瓣机箱1内， 其在分瓣机箱1内部被进行分瓣处理， 同时吹屑风机4自前至 后向分瓣机箱1内部灌风， 将蒜皮屑从后方出风管送出， 同时部分蒜皮屑会从蒜头进料管3 吹出， 因吹屑风机4的进风吸力， 部分蒜皮屑被吸入吹屑风机4内， 被循环挡屑网513阻挡， 随 着蒜皮屑的累积， 工作人员再手握手摇柄5。

23、4向前旋转， 手摇柄54带动下旋转辊513向前旋 转， 下旋转辊513再带动循环挡屑网513旋转， 此时吸附有蒜皮屑一面的循环挡屑网513向下 移动； 同时吹屑风机4的进风风力带动受力风板532向后旋转， 受力风板532带动旋转轴531 向后旋转， 此后旋转轴531通过传动皮带533带动传动齿轮534向后旋转， 而通过轮齿与传动 齿轮534啮合的变向齿轮535则向前旋转， 变向齿轮535通过连接皮带536带动扫屑辊537向 前旋转， 此时扫屑辊537与循环挡屑网513前部呈相对运动， 其将循环挡屑网513上吸附有的 蒜皮屑扫落， 蒜皮屑最终从排屑口55排出， 如此循环操作。 0035 本发明解。

24、决的问题是现有技术的蒜头分瓣机， 因蒜皮屑轻薄， 其被风机从机箱中 吹出后， 可能反向飘到风机的进风口处， 或是在进行分瓣过程中， 部分蒜皮屑从进料口飘 出， 在风机的吸风力的作用下， 较细的蒜皮屑被吸入风机内并粘附在风机内部涂有机油的 位置， 久而久之影响风机的正常工作， 或是较粗的蒜皮屑因风机网的阻隔吸附在风机网上， 随着量的增多会堵住进风口， 影响吹屑的风力， 导致蒜皮屑吹除不彻底， 本发明通过上述部 件的互相组合， 通过设有的循环挡屑机构， 可利用网格将被风机吸入其内部的蒜皮屑阻挡 住， 防止蒜皮屑被吸入风机内并粘黏在涂有机油的位置， 影响风机正常工作； 通过设有手摇 柄， 可通过手摇。

25、的方式带动循环挡屑网移动， 将吸附有蒜皮屑的部分向下移动， 从风机的进 风管中移出， 蒜皮屑失去风力作用， 自动从循环挡屑网上掉落， 实现清理蒜皮屑， 防止其阻 挡进风口， 保证进风量， 提供足够的风量吹除蒜皮； 通过设有的风力扫屑机构， 可利用风机 的进风力， 对循环挡屑网进行清扫， 将部分无法自行从循环挡屑网上掉落的蒜皮屑刷落， 保 证循环挡屑网的清洁， 防止其循环使用时， 在上移过程中， 吸附的蒜皮屑被吹入风机内部， 实现对蒜皮屑彻底的阻挡。 0036 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点， 对于本领域技 术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在。

26、不背离本发明的精神或 基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发明。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将 实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本发明的范围由所附权利要求而不是上述说 明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明 内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 0037 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以经适当组合， 形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。 说 明 书 4/4 页 6 CN 109329996 A 6 图1 说 明 书 附 图 1/3 页 7 CN 109329996 A 7 图2 说 明 书 附 图 2/3 页 8 CN 109329996 A 8 图3 说 明 书 附 图 3/3 页 9 CN 109329996 A 9 。