一种速溶茶的制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811135469.0 (22)申请日 2018.09.28 (71)申请人 安徽省农业科学院茶叶研究所 地址 230000 安徽省合肥市庐阳区农科南 路40号 申请人 黄山学院 (72)发明人 雷攀登 甘卓亭 刘亚芹 周汉琛 佘新松 王辉 姚婷 黄建琴 陶卫平 丁勇 王思强 袁旺生 (74)专利代理机构 合肥和瑞知识产权代理事务 所(普通合伙) 34118 代理人 王挺 柯凯敏 (51)Int.Cl. A23F 3/06(2006.01) A23F 3/12(2006.0。

2、1) A23F 3/08(2006.01) A23F 3/18(2006.01) A23F 3/22(2006.01) A23F 3/32(2006.01) (54)发明名称 一种速溶茶的制备方法 (57)摘要 本发明属于茶叶深加工技术领域， 具体涉及 一种速溶茶的制备方法。 本制备方法包括以下步 骤： 1)、 原料的制备； 2)、 提取物料制备； 3)、 提取 液制备； 4)、 低温喷雾干燥； 得到速溶茶片。 本发 明可在确保速溶茶制备效率的同时， 制作出具备 极佳口感风味的速溶茶， 不仅速溶茶中的苦涩味 得以缓解， 茶味更好， 同时还可将茶叶提取物的 营养和风味物质得到最大程度的保留。 权。

3、利要求书2页 说明书5页 CN 109198057 A 2019.01.15 CN 109198057 A 1.一种速溶茶的制备方法， 其特征在于包括以下步骤： 1)、 原料的制备： a、 取茶树鲜叶， 先于室内摊放56h， 杀青， 随后摊凉回潮1h， 之后再揉捻20min， 再于30 且相对湿度80的环境下闷黄68h， 经干燥步骤后形成茶叶原料A； b、 取茶树鲜叶， 先于室内摊放56h， 热风萎凋或日光萎凋， 之后再揉捻60min， 再于30 且相对湿度90的环境下发酵1h， 经干燥步骤后形成茶叶原料B； c、 取白化茶树品种的鲜叶， 先于室内摊放12h， 之后杀青， 再摊凉回潮1h， 再。

4、后揉捻 20min， 经干燥步骤后形成茶叶原料C； 2)、 提取物料制备： 以茶叶原料C作底料， 按照设定比例， 加入茶叶原料A和茶叶原料B中的一种或者将茶叶 原料A和茶叶原料B全部加入， 混合均匀后制得提取物料； 3)、 提取液制备： 将提取物料以总料液比1 15的方式进行沸水提取， 经过滤后再离心， 获得提取液； 4)、 低温喷雾干燥： 对上述提取液进行低温喷雾干燥， 得到速溶茶粉； 5)、 制粒与压片： 对得到的速溶茶粉， 进行湿法制粒， 然后低温烘干、 压片。 2.根据权利要求1所述的一种速溶茶的制备方法， 其特征在于： 所述步骤1)中， 茶叶原 料A及茶叶原料B的干燥步骤分为三步， 。

5、也即： 首先经链板式烘干机120130毛火， 摊凉回 潮1h； 再经链板式烘干机100110足火， 摊凉回潮1h； 最后经链板式烘干机8090复 烘； 而茶叶原料C的干燥步骤分为两步， 也即： 首先经链板式烘干机120130毛火， 摊凉回 潮1h； 最后经链板式烘干机100110足火。 3.根据权利要求1所述的一种速溶茶的制备方法， 其特征在于： 所述步骤1)中， 所述鲜 叶为夏季机采茶鲜叶。 4.根据权利要求1或2或3所述的一种速溶茶的制备方法， 其特征在于： 所述步骤2)中， 当提取物料以茶叶原料A与茶叶原料C混合制成时， 两者依序按质量比7 3混合形成提取物 料。 5.根据权利要求1或2。

6、或3所述的一种速溶茶的制备方法， 其特征在于： 所述步骤2)中， 当提取物料以茶叶原料A、 茶叶原料B与茶叶原料C混合制成时， 三者依序按质量比2 5 3混 合形成提取物料。 6.根据权利要求1或2或3所述的一种速溶茶的制备方法， 其特征在于： 所述步骤2)中， 当提取物料以茶叶原料B与茶叶原料C混合制成时， 两者依序按质量比6 4混合形成提取物 料。 7.根据权利要求1或2或3所述的一种速溶茶的制备方法， 其特征在于： 所述步骤3)中， 将提取物料以料液比1 7.5的方式进行浸提， 20min后把浸提液进行抽滤， 之后再次以料液 比1 7.5的方式浸提20min， 合并2次滤液再离心过滤， 。

7、从而获得提取液。 8.根据权利要求1或2或3所述的一种速溶茶的制备方法， 其特征在于： 所述步骤4)中， 按提取物料的质量比计： 如提取物料为原料A、 C两种茶叶原料混合而成， 则相应制成的提取 液中需加入质量比0.3的酵母提取物、 质量比0.004的甜菊糖苷； 如提取物料为三种茶 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 109198057 A 2 叶原料混合而成或原料B、 C两种茶叶混合而成， 则提取液中需加入质量比0.002的甜菊糖 苷； 之后， 将上述提取液在加热温度115118、 进风口温度6570、 出风口温度为55 60的环境下， 进行低温喷雾干燥。 9.根据权利要求7所述的一种。

8、速溶茶的制备方法， 其特征在于： 所述步骤4)中， 所述酵 母提取物的核苷酸含量22、 甜菊糖苷的甜度为350400。 10.根据权利要求1或2或3所述的一种速溶茶的制备方法， 其特征在于： 将速溶茶粉与 食品级辅料按(0.80.9)(0.10.2)的比例混匀后， 进行湿法制粒， 然后低温烘干， 再使 用自动压片机压片， 形成速溶茶片； 食品级辅料为麦芽糊精， 或是麦芽糊精与柠檬提取物或 陈皮提取物或桂花提取物或玫瑰提取物的混合物。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 109198057 A 3 一种速溶茶的制备方法 技术领域 0001 本发明属于茶叶深加工技术领域， 具体涉及一种速溶茶。

9、的制备方法。 背景技术 0002 速溶茶又名可溶茶、 结晶茶、 茶精等， 是以成品茶、 半成品茶、 茶叶副产品或鲜叶为 原料， 经浸提、 净化、 浓缩、 干燥所制成的一种粉末状或小颗粒状的固体茶饮料， 具有冲水即 溶和浓淡易于调节等特点。 速溶茶既方便饮用， 又可用于制备茶叶饼干、 蛋糕、 乳精等， 近年 来其生产和消费发展迅速。 然而， 口感欠佳和营养结构稳定性差， 是速溶茶目前最大的弊端 所在， 原因在于以下几点： 其一， 浓缩通常分为反渗透浓缩和真空浓缩， 茶叶提取液在反渗 透浓缩过程中， 会导致部分小分子物质从淡水端流失， 使浓缩后的有效成份含量降低； 而在 真空浓缩过程中， 茶多酚氧。

10、化和部分香气成分挥发， 又会极大的影响成品的口感。 其二， 在 过滤过程中， 超滤会拦截或去除部分可溶性糖和可溶性果胶等物质， 这也是目前速溶茶茶 味寡淡和难以真正满足饮茶者的口感要求的原因之一。 其三， 受目前的加工工艺所限， 用鲜 叶加工的速溶茶产品， 往往带有鲜叶本身的青味， 且难以去除， 这也极大的影响了速溶茶成 品的口感和风味。 最后， 当用成品茶作为原料时， 由于需要经过高温提取步骤， 不仅因二次 高温使得成品茶中原有的风味成分损失或破坏较多， 同时口感更差。 是否能够研发出一种 具备极佳口感风味的新型速溶茶， 从而在有效避免速溶茶中的苦涩味以及确保茶味的同 时， 还能将茶叶提取物。

11、的营养和风味物质得到最大程度的保留， 为本领域技术人员近年来 所亟待解决的技术难题。 发明内容 0003 本发明的目的为克服上述现有技术的不足， 提供一种便捷高效的速溶茶的制备方 法， 其在确保速溶茶制备效率的同时， 可制作出具备极佳口感风味的速溶茶， 不仅速溶茶中 的苦涩味得以缓解， 茶味更好， 同时还可将茶叶提取物的营养和风味物质得到最大程度的 保留， 最终提升了速溶茶在高温冲泡时营养结构的稳定性。 0004 为实现上述目的， 本发明采用了以下技术方案： 0005 一种速溶茶的制备方法， 其特征在于包括以下步骤： 0006 1)、 原料的制备： 0007 a、 取茶树鲜叶， 先于室内摊放5。

12、6h， 杀青， 随后摊凉回潮1h， 之后再揉捻20min， 再 于30且相对湿度80的环境下闷黄68h， 经干燥步骤后形成茶叶原料A； 0008 b、 取茶树鲜叶， 先于室内摊放56h， 热风萎凋或日光萎凋， 之后再揉捻60min， 再 于30且相对湿度90的环境下发酵1h， 经干燥步骤后形成茶叶原料B； 0009 c、 取白化茶树品种的鲜叶， 先于室内摊放12h， 之后杀青， 再摊凉回潮1h， 再后揉 捻20min， 经干燥步骤后形成茶叶原料C； 0010 2)、 提取物料制备： 0011 以茶叶原料C作底料， 按照设定比例， 加入茶叶原料A和茶叶原料B中的一种或者将 说 明 书 1/5 页。

13、 4 CN 109198057 A 4 茶叶原料A和茶叶原料B全部加入， 混合均匀后制得提取物料； 0012 3)、 提取液制备： 0013 将提取物料以总料液比1 15的方式进行沸水提取， 经抽后再离心， 获得提取液； 0014 4)、 低温喷雾干燥： 0015 对上述提取液进行低温喷雾干燥， 得到速溶茶粉； 0016 5)、 制粒与压片： 0017 对得到的速溶茶粉， 进行湿法制粒， 然后低温烘干、 压片。 0018 优选的， 所述步骤1)中， 茶叶原料A及茶叶原料B的干燥步骤分为三步， 也即： 首先 经链板式烘干机120130毛火， 摊凉回潮1h； 再经链板式烘干机100110足火， 摊。

14、凉回 潮1h； 最后经链板式烘干机8090复烘； 而茶叶原料C的干燥步骤分为两步， 也即： 首先经 链板式烘干机120130毛火， 摊凉回潮1h； 最后经链板式烘干机100110足火。 0019 优选的， 所述步骤1)中， 所述鲜叶为夏季机采茶鲜叶。 0020 优选的， 所述步骤2)中， 当提取物料以茶叶原料A与茶叶原料C混合制成时， 两者依 序按质量比7 3混合形成提取物料。 0021 优选的， 所述步骤2)中， 当提取物料以茶叶原料A、 茶叶原料B与茶叶原料C混合制 成时， 三者依序按质量比2 5 3混合形成提取物料。 0022 优选的， 所述步骤2)中， 当提取物料以茶叶原料B与茶叶原料。

15、C混合制成时， 两者依 序按质量比6 4混合形成提取物料。 0023 优选的， 所述步骤3)中， 将提取物料以料液比1 7.5的方式进行浸提， 20min后把浸 提液进行抽滤， 之后再次以料液比1 7.5的方式浸提20min， 合并2次滤液再离心过滤， 从而 获得提取液。 0024 优选的， 所述步骤4)中， 按提取物料的质量比百分百计： 如提取物料为两种茶叶原 料混合而成， 则相应制成的提取液中需加入质量比0.3的酵母提取物、 质量比0.004的 甜菊糖苷； 如提取物料为三种茶叶原料混合而成或原料B、 C两种茶叶混合而成， 则提取液中 需加入质量比0.002的甜菊糖苷； 之后， 将上述提取液。

16、在加热温度115118、 进风口温 度6570、 出风口温度为5560的环境下， 进行低温喷雾干燥。 0025 优选的， 所述步骤4)中， 所述酵母提取物的核苷酸含量22、 甜菊糖苷的甜度为 350400。 0026 优选的， 将速溶茶粉与食品级辅料按(0.80.9)(0.10.2)的比例混匀后， 进行 湿法制粒， 然后低温烘干， 再使用自动压片机压片， 形成速溶茶片。 食品级辅料为麦芽糊精， 或是麦芽糊精与柠檬提取物、 或陈皮提取物或桂花提取物或玫瑰提取物的混合物。 0027 本发明的主要优点在于： 0028 1)、 抛弃了传统制茶所必须的繁冗的超滤和浓缩等步骤， 转而以多种茶叶经不同 方式。

17、制备并混匀， 再以浸提和低温干燥方式， 从而获得成品速溶茶粉， 其制作流程更简洁， 制备效率更高。 本发明的原材料为鲜叶制成的干茶， 原料来源易得， 能够提高当季茶叶资源 的利用率和附加值。 夏秋茶中酯型儿茶素增加和简单儿茶素降低及儿茶素总量增加、 氨基 酸含量减少， 内含物比例失调， 夏季茶存在滋味苦涩味重的问题。 因此， 在正常鲜叶的基础 上， 采用了白化茶树品种作为料源之一， 从而利用了白化茶树品种茶叶的氨基酸含量高、 茶 多酚含量低的特点， 在进行提取物料混合时能够提高氨基酸含量、 降低茶多酚含量， 降低酚 说 明 书 2/5 页 5 CN 109198057 A 5 氨比， 减弱混合。

18、物的苦涩味， 并有效的提升最终成品茶味， 从而使其口感风味更好。 此外的， 由于采用了低温喷雾干燥技术， 使得茶叶提取物的营养和风味物质得到最大程度的保留， 最终提升了速溶茶在高温冲泡时营养结构的稳定性。 成品茶为粉末状， 甚至后期可以制成 片状， 从而可有效提升其贮藏性， 也更便于携带。 本发明制备方法的工艺简单， 易操作， 适合 于规模化生产。 0029 2)、 采用三次干燥方法， 使茶叶中内含生化成分产生焦糖化、 美拉德反应、 裂解等 化学变化， 促进大分子物质的裂解， 增加水溶性物质， 同时降低茶叶的粗老味； 采用二次干 燥方法， 减少茶叶中的氨基酸产生美拉德反应、 裂解等化学变化， 。

19、提高茶叶中氨基酸的保留 量。 0030 3)、 通过采用不同配比所产生的口味的差异： 用原料A和C的混合物制备而形成的 提取物， 茶汤黄绿清亮， 滋味醇厚， 苦涩味低， 有回甘。 用原料A、 B、 C的混合物制备而形成的 提取物， 茶汤橙红明亮， 滋味鲜醇， 无苦涩味， 有回甘。 用原料B、 C的混合物制备而形成的提 取物， 茶汤红明亮， 滋味鲜爽， 无苦涩味， 有回甘。 0031 4)、 使用抽滤和离心过滤方式， 能够有效去除提取液的大颗粒杂质； 同时， 总料液 比1： 15被分成两步进行， 每步料液比为1： 7.5， 从而通过两次混合和后期合并滤液的方式， 提高提取液中内含物质的保留量， 。

20、保证产品的口感风味； 此外， 与超滤等相比， 操作方便， 也 有利于降低生产成本。 0032 5)、 通过添加酵母提取物和甜菊糖苷， 调节提取物的口感， 能够有效提高提取物的 鲜爽度、 降低苦涩味。 低温干燥， 则能够有效减少物料中生物活性成分在干燥过程中的活性 或结构的破坏， 更多的保留并呈现提取物的风味。 0033 6)、 由于粉末状或者说是颗粒型速溶茶多为一次性小包装， 包装成本高， 且易附着 在包装袋内壁， 难以完全倒出， 造成浪费， 此外颗粒型速溶茶容易受潮、 氧化劣变， 存在贮藏 性不佳的问题。 因此， 当获得粉末状的速溶茶粉后， 本发明优选在后期再将粉末状的速溶茶 粉加工为片状，。

21、 从而在有效提升其贮藏性的同时， 使用也更为方便， 同时存在更便于携带和 不易氧化受潮的优点， 利于实际使用。 具体实施方式 0034 为便于理解， 此处以五份实施例， 来对本发明的技术方案作以下进一步阐述： 0035 实施例1： 0036 茶叶原料A制备： 夏季机采茶鲜叶50kg， 26空调室内摊放5h； 6CST-50型滚筒杀青 机杀青， 摊凉后35cm摊叶厚度回潮1h； 6CR-40型揉捻机贴叶揉捻20min； 揉捻叶摊叶厚度8 10cm并置于30、 相对湿度80环境下闷黄6h， 待梗叶变黄。 之后， 链板式烘干机120 毛火， 摊凉回潮1h； 链板式烘干机100足火， 摊凉回潮1h； 。

22、链板式烘干机85复烘。 0037 茶叶原料C制备： 白化茶树品种夏季机采鲜叶50kg， 26空调室内摊放1h； 6CST-50 型滚筒杀青机杀青， 摊凉后35cm摊叶厚度回潮1h； 6CR-40型揉捻机贴叶揉捻20min。 之后， 链板式烘干机120毛火， 摊凉回潮1h； 链板式烘干机100足火。 0038 分别称取7kg茶叶原料A与3kg茶叶原料C， 混合。 将10kg原料投入多功能提取罐， 加 入75kg沸水进行浸提， 20min后把浸提液进行抽滤。 再次加入75kg沸水进行浸提20min。 两次 浸提后用碟式离心机分离， 得到提取液。 向提取液中加入0.03kg酵母提取物和0.0004k。

23、g甜 说 明 书 3/5 页 6 CN 109198057 A 6 菊糖苷； 将提取液在加热温度118、 进风口温度65、 出风口温度为55条件下， 进行喷雾 干燥， 得到速溶茶粉。 0039 将速溶茶粉与食品级麦芽糊精按质量比0.8 0.2的比例混匀、 制粒， 使用自动压片 机压片， 每片0.6g。 0040 取一片速溶茶片， 溶于200ml热水， 茶汤黄绿清亮， 滋味醇厚， 有回甘。 0041 实施例2： 0042 茶叶原料A制备： 夏季机采茶鲜叶50kg， 26空调室内摊放6h； 6CST-50型滚筒杀青 机杀青， 摊凉后35cm摊叶厚度回潮1h； 6CR-40型揉捻机贴叶揉捻20min。

24、； 揉捻叶摊叶厚度8 10cm且置于30、 相对湿度80环境下闷黄6h， 待梗叶变黄。 之后， 链板式烘干机120 毛火， 摊凉回潮1h； 链板式烘干机100足火， 摊凉回潮1h； 链板式烘干机85复烘。 0043 茶叶原料C制备： 白化茶树品种夏季机采鲜叶50kg， 26空调室内摊放1h； 6CST-50 型滚筒杀青机杀青， 摊凉后35cm摊叶厚度回潮1h； 6CR-40型揉捻机贴叶揉捻20min。 之后， 再经链板式烘干机120毛火， 摊凉回潮1h； 链板式烘干机100足火。 0044 分别称取7kg茶叶原料A与3kg茶叶原料C， 混合。 将10kg原料投入多功能提取罐， 加 75kg沸水。

25、进行浸提， 20min后把浸提液进行抽滤。 再次加入75kg沸水进行浸提20min。 两次浸 提后用碟式离心机分离， 得到提取液。 向提取液中加入0.03kg酵母提取物、 0.0004kg甜菊糖 苷； 将提取液在加热温度118、 进风口温度70、 出风口温度为60条件下， 进行喷雾干 燥， 得到速溶茶粉。 0045 将速溶茶粉与食品级麦芽糊精和陈皮提取物的混合物依序按质量比0.85:(0.1+ 0.05)的比例混匀、 制粒， 使用自动压片机压片， 每片0.6g。 0046 取一片速溶茶片， 溶于200ml热水， 茶汤黄绿， 滋味醇厚， 有陈皮风味。 0047 实施例3： 0048 茶叶原料A制。

26、备： 夏季机采茶鲜叶50kg， 26空调室内摊放5.5h； 6CST-50型滚筒杀 青机杀青， 摊凉后35cm摊叶厚度回潮1h； 6CR-40型揉捻机贴叶揉捻20min； 揉捻叶摊叶厚 度810cm置于30、 相对湿度80环境下闷黄6h， 待梗叶变黄。 之后采用链板式烘干机 120毛火， 摊凉回潮1h； 链板式烘干机100足火， 摊凉回潮1h； 链板式烘干机85复烘。 0049 茶叶原料B制备： 夏季机采茶鲜叶50kg； 26空调室内摊放5h； 摊叶厚度5cm， 30 热风萎凋3h， 每1h翻叶1次； 6CR-40型揉捻机贴叶揉捻60min； 揉捻叶摊叶厚度58cm置于30 、 相对湿度80环。

27、境下发酵2h， 待梗叶变红； 链板式烘干机125毛火， 摊凉回潮1h； 链 板式烘干机100足火， 摊凉回潮1h； 链板式烘干机85复烘。 0050 茶叶原料C： 白化茶树品种夏季机采鲜叶50kg， 26空调室内摊放2h； 6CST-50型滚 筒杀青机杀青， 摊凉后35cm摊叶厚度回潮1h； 6CR-40型揉捻机贴叶揉捻20min； 链板式烘 干机120毛火， 摊凉回潮1h； 链板式烘干机100足火。 0051 分别称取2kg、 5kg、 3kg茶叶原料A、 茶叶原料B、 茶叶原料C， 混合。 将10kg原料投入 多功能提取罐， 加入75kg沸水进行浸提， 20min后把浸提液进行抽滤。 再次。

28、加入75kg沸水进 行浸提20min。 两次浸提后用碟式离心机分离， 得到提取液。 向提取液中加入0.0002kg甜菊 糖苷； 将提取液在加热温度118、 进风口温度68、 出风口温度为58条件下， 进行喷雾干 燥， 得到速溶茶粉。 0052 将速溶茶粉与食品级麦芽糊精按质量比0.8 0.2的比例混匀、 制粒， 使用自动压片 说 明 书 4/5 页 7 CN 109198057 A 7 机压片， 每片0.6g。 0053 取一片速溶茶片， 溶于200ml热水， 茶汤橙红明亮， 滋味鲜醇， 有回甘。 0054 实施例4： 0055 茶叶原料A制备： 夏季机采茶鲜叶50kg， 26空调室内摊放5h。

29、； 6CST-50型滚筒杀青 机杀青， 摊凉后35cm摊叶厚度回潮1h； 6CR-40型揉捻机贴叶揉捻20min； 揉捻叶摊叶厚度8 10cm置于30、 相对湿度80环境下闷黄6h， 待梗叶变黄。 之后， 经链板式烘干机120 毛火， 摊凉回潮1h； 链板式烘干机100足火， 摊凉回潮1h； 链板式烘干机85复烘。 0056 茶叶原料B制备： 夏季机采茶鲜叶50kg； 26空调室内摊放5.5h； 摊叶厚度5cm， 30 热风萎凋3h， 每1h翻叶1次； 6CR-40型揉捻机贴叶揉捻60min； 揉捻叶摊叶厚度58cm置于 30、 相对湿度80环境下发酵2h， 待梗叶变红。 之后， 经链板式烘干。

30、机125毛火， 摊凉 回潮1h； 链板式烘干机100足火， 摊凉回潮1h； 链板式烘干机85复烘。 0057 茶叶原料C： 白化茶树品种夏季机采鲜叶50kg， 26空调室内摊放1.5h； 6CST-50型 滚筒杀青机杀青， 摊凉后35cm摊叶厚度回潮1h； 6CR-40型揉捻机贴叶揉捻20min。 之后， 经 链板式烘干机120毛火， 摊凉回潮1h； 链板式烘干机100足火。 0058 分别称取2kg、 5kg、 3kg茶叶原料A、 茶叶原料B、 茶叶原料C， 混合。 将10kg原料投入 多功能提取罐， 加入75kg沸水进行浸提， 20min后把浸提液进行抽滤。 再次加入75kg沸水进 行浸提。

31、20min。 两次浸提后用碟式离心机分离， 得到提取液。 向提取液中加入0.0002kg甜菊 糖苷； 将提取液在加热温度118、 进风口温度70、 出风口温度为55条件下， 进行喷雾干 燥， 得到速溶茶粉。 0059 将速溶茶粉与食品级麦芽糊精和柠檬提取物的混合物依序按质量比0.85:(0.1+ 0.05)的比例混匀、 制粒， 使用自动压片机压片， 每片0.6g。 0060 取一片速溶茶片， 溶于200ml热水， 茶汤橙红明亮， 滋味鲜醇， 有柠檬风味。 0061 实施例5： 0062 茶叶原料B制备： 夏季机采茶鲜叶50kg； 26空调室内摊放5h； 摊叶厚度5cm， 30 热风萎凋3h， 。

32、每1h翻叶1次； 6CR-40型揉捻机贴叶揉捻60min； 揉捻叶摊叶厚度58cm置于30 、 相对湿度80环境下发酵2h， 待梗叶变红； 链板式烘干机125毛火， 摊凉回潮1h； 链 板式烘干机100足火， 摊凉回潮1h； 链板式烘干机85复烘。 0063 茶叶原料C： 白化茶树品种夏季机采鲜叶50kg， 26空调室内摊放2h； 6CST-50型滚 筒杀青机杀青， 摊凉后35cm摊叶厚度回潮1h； 6CR-40型揉捻机贴叶揉捻20min； 链板式烘 干机120毛火， 摊凉回潮1h； 链板式烘干机100足火。 0064 分别称取6kg、 4kg茶叶原料B、 茶叶原料C， 混合。 将10kg原料投入多功能提取罐， 加 入75kg沸水进行浸提， 20min后把浸提液进行抽滤。 再次加入75kg沸水进行浸提20min。 两次 浸提后用碟式离心机分离， 得到提取液。 向提取液中加入0.0002kg甜菊糖苷； 将提取液在加 热温度118、 进风口温度68、 出风口温度为58条件下， 进行喷雾干燥， 得到速溶茶粉。 0065 将速溶茶粉与食品级麦芽糊精按质量比0.9 0.1的比例混匀、 制粒， 使用自动压片 机压片， 每片0.6g。 0066 取一片速溶茶片， 溶于200ml热水， 茶汤红明亮， 滋味鲜爽， 有回甘。 说 明 书 5/5 页 8 CN 109198057 A 8 。