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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201721059753.5 (22)申请日 2017.08.23 (73)专利权人 董爱华 地址 251600 山东省济南市商河县福盛北 街9号 (72)发明人 董爱华 (74)专利代理机构 济南泉城专利商标事务所 37218 代理人 刘燕丽 (51)Int.Cl. A23P 30/20(2016.01) B02C 18/14(2006.01) A23L 19/12(2016.01) (54)实用新型名称 一种土豆泥制作装置 (57)摘要 一种土豆泥制作装置， 其特征是： 包括。
2、上下 依次设置的切割装置和挤压装置； 述的切割装置 包括进料管道、 旋转轮， 旋转轮设置在进料管道 底部的延伸板一侧， 所述的挤压装置包括挤压 筒， 挤压筒设置在旋转轮与延伸板的下方， 所述 的挤压筒内设置有圆柱状的旋转辊， 旋转辊与挤 压筒的内壁之间留有间隙， 旋转辊两侧对称设置 有推板， 推板之间通过弹簧连接， 所述的挤压筒 底部设置有出料口， 出料口处通过出料管与收集 桶相连； 所述的旋转轮上设置有若干刀片。 本装 置先通过带有刀片的旋转轮将土豆切割成若干 小份， 再通过旋转辊将切割后的土豆挤压， 可以 有效的降低挤压过程中驱动装置的负荷， 同时本 装置的结构设计能够彻底的对土豆实现挤压。
3、， 不 会造成浪费。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 207855005 U 2018.09.14 CN 207855005 U 1.一种土豆泥制作装置， 其特征是： 包括上下依次设置的切割装置和挤压装置； 述的切 割装置包括进料管道、 旋转轮， 所述进料管道末端设置有延伸板， 旋转轮设置在进料管道底 部的延伸板一侧， 所述的挤压装置包括挤压筒， 挤压筒设置在旋转轮与延伸板的下方， 所述 的挤压筒内设置有圆柱状的旋转辊， 旋转辊与挤压筒的内壁之间留有间隙， 旋转辊两侧对 称设置有推板， 推板之间通过弹簧连接， 所述的挤压筒底部设置有出料口， 出料口处通过出 料管与收集桶相连； 所述。
4、的旋转轮上设置有若干刀片。 2.根据权利要求1所述的土豆泥制作装置， 其特征是： 所述的切割装置数量为两个。 3.根据权利要求2所述的土豆泥制作装置， 其特征是： 所述的旋转辊将挤压筒分为左侧 区域和右侧区域， 每个切割装置位于挤压筒内不同区域的上方。 4.根据权利要求1所述的土豆泥制作装置， 其特征是： 所述的出料口为两个， 且两者对 角设置。 5.根据权利要求1所述的土豆泥制作装置， 其特征是： 所述的挤压筒截面为椭圆形。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 207855005 U 2 一种土豆泥制作装置 技术领域 0001 本实用新型属于农产品加工技术领域， 具体涉及一种土豆泥制作。
5、装置。 背景技术 0002 连续不断地将蒸煮后的土豆制成泥状的土豆泥， 是土豆加工生产线上的工艺需 要， 现有土豆泥的制作有两种方式， 一种是采用手工捣制， 在一般家庭中， 由于需要捣制的 土豆泥数量较少， 手工方式简单又方便， 但是在工业化生产过程中， 手工捣制效率低， 不可 能适应现代工业化生产规模和节奏的需要； 而且手工捣制的方式会增加土豆泥在加工过程 中被人为污染的环节， 再者， 手工捣制会增加土豆泥在加工过程中向品质趋坏方向自然变 质的可能， 因此， 在工业化生产过程中， 通常都是采用土豆制泥设备进行生产加工， 现有的 土豆制泥设备大多利用螺旋式推料板推动土豆沿旋转轴移动， 土豆在移。
6、动过程中与制泥板 接触进而土豆在螺旋式推料板的挤压作用下从制泥板上的小孔内挤出， 由于小孔孔径较 小， 土豆被挤压出来后就会形成土豆泥， 现有的土豆制泥机在实际使用过程中存在以下问 题： 由于土豆体积较大， 制泥板的孔径较小， 若要直接将整个土豆从制泥板的小孔内挤出， 需要很大的作用力， 这对于驱动电机的负荷较大， 驱动电机经常处于过载状态很容易被损 坏， 需要经常维修更换驱动电机， 使得土豆制泥成本较高； 同时由于机械结构的特殊性， 往 往不能完全彻底的对土豆实现挤压， 容易造成土豆的浪费。 发明内容 0003 本实用新型针对上述现有技术存在的问题和不足， 提供一种使用方便， 挤压效率 高的。
7、土豆泥制作装置。 0004 本实用新型是通过以下技术方案实现的： 一种土豆泥制作装置， 其特征是： 包括上 下依次设置的切割装置和挤压装置； 述的切割装置包括进料管道、 旋转轮， 所述进料管道末 端设置有延伸板， 旋转轮设置在进料管道底部的延伸板一侧， 所述的挤压装置包括挤压筒， 挤压筒设置在旋转轮与延伸板的下方， 所述的挤压筒内设置有圆柱状的旋转辊， 旋转辊与 挤压筒的内壁之间留有间隙， 旋转辊两侧对称设置有推板， 推板之间通过弹簧连接， 所述的 挤压筒底部设置有出料口， 出料口处通过出料管与收集桶相连； 所述的旋转轮上设置有若 干刀片。 0005 本实用新型所述的切割装置数量为两个。 00。
8、06 本实用新型所述的旋转辊将挤压筒分为左侧区域和右侧区域， 每个切割装置位于 挤压筒内不同区域的上方。 0007 本实用新型所述的出料口为两个， 且两者对角设置。 0008 本实用新型所述的挤压筒截面为椭圆形。 0009 本实用新型的有益效果是： 本装置结构简单， 使用方便， 先通过带有刀片的旋转轮 将土豆切割成若干小份， 再通过旋转辊将切割后的土豆挤压， 可以有效的降低挤压过程中 驱动装置的负荷， 有效的延长了驱动装置的使用寿命， 同时本装置的结构设计能够彻底的 说 明 书 1/2 页 3 CN 207855005 U 3 对土豆实现挤压， 不会造成土豆的浪费。 附图说明 0010 图1为。
9、本实用新型的结构示意图。 0011 图2为本实用新型挤压筒结构俯视示意图。 0012 1-进料管道、 2-旋转轮、 3-延伸板、 4-刀片、 5-挤压筒、 6-旋转辊、 7-推板、 8-弹簧、 9-出料口、 10-出料管、 11-收集桶、 12-左侧区域、 13-右侧区域。 具体实施方式 0013 下面通过实施例， 并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。 0014 一种土豆泥制作装置， 其特征是： 包括上下依次设置的切割装置和挤压装置； 述的 切割装置包括进料管道1、 旋转轮2， 所述进料管道1末端设置有延伸板3， 旋转轮2设置在进 料管道1底部的延伸板3一侧， 所述的挤压装置包。
10、括挤压筒5， 挤压筒5设置在旋转轮2与延伸 板3的下方， 所述的挤压筒5内设置有圆柱状的旋转辊6， 旋转辊6与挤压筒5的内壁之间留有 间隙， 旋转辊6两侧对称设置有推板7， 推板7之间通过弹簧8连接， 所述的挤压筒5底部设置 有出料口9， 出料口9处通过出料管10与收集桶11相连； 所述的旋转轮2上设置有若干刀片4。 0015 具体地， 所述的切割装置数量为两个； 所述的旋转辊6将挤压筒分为左侧区域12和 右侧区域13， 每个切割装置位于挤压筒5内不同区域的上方； 0016 具体地， 所述的出料口9为两个， 且两者对角设置。 0017 具体地， 所述的挤压筒5截面为椭圆形。 0018 具体地，。
11、 所述的旋转轮2和旋转辊6均通过动力装置驱动。 0019 在使用时， 将土豆放入进料管道1， 在重力的作用下土豆滑落到进料管道1末端的 延伸板处3， 在延伸板3和旋转轮2的挤压下， 带有刀片4的旋转轮2不断做顺时针旋转， 逐渐 将土豆切割成若干小份土豆块， 被切割后的土豆块直接落入到挤压筒5内， 在旋转辊6两侧 的推板7的作用力下， 土豆块同旋转辊6同时旋转， 由图中可以看出， 旋转辊6表面不同位置 与挤压筒5内壁之间的缝隙不尽相同， 当土豆块被推板推到缝隙较小的位置时， 推板7在挤 压筒5内壁的作用下挤压弹簧8完成收缩， 而土豆块在旋转辊6和挤压筒5内壁两者的挤压 下， 被挤压成土豆泥， 随。
12、着旋转辊6继续旋转， 挤压筒5内壁对推板7的挤压作用减小， 弹簧8 伸展， 推板7逐渐复位， 在推板7收缩与复位的整个过程中， 推板7始终可以推动土豆同旋转 辊6同时转动， 在推板7复位的过程中， 土豆泥逐渐被推到挤压筒5的另一侧区域内， 并经过 该区域内的出料口9进入到收集桶11内， 完成土豆泥的压制。 推板7的设置能够推动被切割 后的土豆集中进行挤压， 从而有效的提高了挤压效果， 推板7能够及时的推动土豆泥从出料 口9流出， 减少土豆泥的堆积以免影响后续的挤压效果。 本装置结构简单， 使用方便， 可以有 效的降低挤压过程中驱动装置的负荷， 有效的延长了驱动装置的使用寿命， 同时本装置的 结构设计能够彻底的对土豆实现挤压， 不会造成土豆的浪费。 说 明 书 2/2 页 4 CN 207855005 U 4 图1 说 明 书 附 图 1/2 页 5 CN 207855005 U 5 图2 说 明 书 附 图 2/2 页 6 CN 207855005 U 6 。