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1、10申请公布号CN103711317A43申请公布日20140409CN103711317A21申请号201310691194X22申请日20131217E04G21/12200601E01D21/0020060171申请人柳州黔桥工程材料有限公司地址545112广西壮族自治区柳州市柳江县新兴工业园四方工业区72发明人罗意钟陶旭胡云江周仕文唐祖文肖云李建兰吴松霖玉进勇曾世荣冯达康74专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人陈希54发明名称智能制浆压浆系统57摘要一种预应力工程用的智能制浆压浆系统，包括高速搅拌制浆桶、低速搅拌制浆桶、上料系统、压浆系统，所述上料系统设置有进水管、辅料。
2、送料电机和主料送料电机。还设置有称重传感器、压力传感器和控制中心，用于实时监测水、辅料、主料的重量并与设定值进行对比，控制水、辅料与主料的加入量；控制高速搅拌时间和低速搅拌时间；实时监测进浆口的压力、恒压时间和保压时间并与设定值进行对比，控制自动压浆机的动作。其优点是能精确控制压力、管道排气彻底，确保压浆充盈密实的压浆方法和压浆系统，通过计算机控制中心控制整个压浆过程，自动根据设定的配合比上料，自动制浆，自动压浆，自动记录压浆数据。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN103711317A。
3、CN103711317A1/1页21一种智能制浆压浆系统，包括高速搅拌制浆桶、低速搅拌储浆桶、上料系统、压浆系统，其特征在于（1）、设置有称重传感器，所述称重传感器用于对高速搅拌制浆桶的重量进行实时监测，并将监测数据传递到控制中心；（2）、所述上料系统设置有进水管、辅料送料电机和主料送料电机，用于将水、辅料、主料送入高速搅拌制浆桶；（3）、设置有控制中心，主要用于实时监测高速搅拌制浆桶的重量，设定水、辅料、主料的重量并与监测到高速搅拌制浆桶的重量进行比对，控制水、辅料与主料的加入量；控制高速搅拌时间和低速搅拌时间；实时监测进浆口的压力，设定进浆口的压浆压力标准值、恒压时间标准值和保压时间标准值。
4、并与监测到的进浆口的压力、恒压时间和保压时间进行对比，控制自动压浆机的动作。2根据权利要求1所述的智能制浆压浆系统，其特征在于所述的称重传感器设置于高速搅拌制浆桶与机架之间，支承高速搅拌制浆桶并测取高速搅拌制浆桶的重量数据。3根据权利要求1或2所述的智能制浆压浆系统，其特征在于所述称重传感器至少设置三个，分别设置于高速搅拌制浆桶的周边。4根据权利要求1所述的智能制浆压浆系统，其特征在于所述低速搅拌制浆桶的出浆口与自动压浆机连通，所述自动压浆机的出浆口安装有压力传感器，用于测量预应力孔道内的浆料压力。5根据权利要求1所述的智能制浆压浆系统，其特征在于所述压力传感器与控制中心连接，用于提供实时测量。
5、到的压力数据。6根据权利要求1或5所述的智能制浆压浆系统，其特征在于所述控制中心具有触摸屏输入装置，用于输入包括主料、辅料、水量的标准值，高速搅拌时间，低速搅拌时间，压浆保压时间，在压浆保压时间结束后自动保存压浆数据，自动生成压浆趋势曲线、报表。权利要求书CN103711317A1/3页3智能制浆压浆系统技术领域0001本发明涉及土木工程施工设备和技术领域，特别涉及一种预应力工程用的智能制浆压浆系统。背景技术0002孔道压浆是后张预应力混凝土结构最重要的工序之一，压浆是否充盈密实，对预应力筋的腐蚀、预应力损失、预应力构件的刚度有着决定性的影响，直接影响到预应力混凝土结构的安全性和耐久性。传统的。
6、预应力管道压浆方法是人工操作控制，存在诸多弊端（1）压力不可控导致压浆不充盈密实；（2）预应力管道排气不彻底导致压浆不充盈密实；（3）人工称重配料，人工记录数据，人为因素不可控（4）人工工作量大。发明内容0003本发明的目的就是提供一种能精确控制压力、管道排气彻底、确保压浆充盈密实的智能制浆压浆系统，该系统可实现通过计算机控制中心控制制浆压浆过程，自动根据设定的配合比上料，自动制浆，自动压浆，自动记录压浆数据。0004本发明的解决方案是这样的本发明包括高速搅拌制浆桶、低速搅拌制浆桶、上料系统、压浆系统，还设置有（1）设置有称重传感器，所述称重传感器用于对高速搅拌制浆桶的重量进行实时监测，并将监。
7、测数据传递到控制中心；（2）所述上料系统设置有进水管、辅料送料电机和主料送料电机，用于将水、辅料、主料送入高速搅拌制浆桶；（3）设置有控制中心，主要用于实时监测高速搅拌制浆桶的重量，设定水、辅料、主料的重量并与监测到高速搅拌制浆桶的重量进行比对，控制水、辅料与主料的加入量；控制高速搅拌时间和低速搅拌时间；实时监测进浆口的压力，设定进浆口的压浆压力标准值、恒压时间标准值和保压时间标准值并与监测到的进浆口的压力、恒压时间和保压时间进行对比，控制自动压浆机的动作。0005更具体的技术方案还包括所述的称重传感器设置于高速搅拌制浆桶与机架之间，支承高速搅拌制浆桶并测取高速搅拌制浆桶的重量数据。0006进。
8、一步的所述称重传感器至少设置三个，分别设置于高速搅拌制浆桶的周边。0007进一步的所述低速搅拌制浆桶的出浆口与自动压浆机连通，所述自动压浆机的出浆口安装有压力传感器，用于测量预应力孔道内的浆料压力。0008进一步的所述压力传感器与控制中心连接，用于提供实时测量到的压力数据。0009进一步的所述控制中心具有触摸屏输入装置，用于输入包括主料、辅料、水量的标准值，高速搅拌时间，低速搅拌时间，压浆保压时间，在压浆保压时间结束后自动自动保存压浆数据，自动生成压浆趋势曲线、报表。0010本发明的优点是能精确控制压力、管道排气彻底，确保压浆充盈密实，通过计算机说明书CN103711317A2/3页4控制中心。
9、控制制浆压浆过程，自动根据设定的配合比上料，自动制浆，自动压浆，自动记录压浆数据。附图说明0011图1是本发明的使用结构示意图。0012图2是本发明的自动制浆系统结构示意图。0013图3是本发明的自动制浆压浆流程示意图。0014附图中1、控制中心2、自动上料系统3、高速搅拌制浆桶4、低速搅拌储浆桶5、球阀6、构件7、“U”型连接管8、预应力孔道9、自动压浆机10、压力表11、压力传感器12、主料箱13、辅料箱14、送料管15、进料口16、高速搅拌轴17、减速机18、辅料送料机电机19、主料送料机电机20、高速搅拌电机21、称重传感器22、搅拌机支架23、水泵电缆24、水泵25、进水管26、车轮。
10、一27、出浆口28、低速搅拌电机29、车轮230、清洗口。具体实施方式0015如图2所示，本发明包括高速搅拌制浆桶3、低速搅拌储浆桶4、上料系统2、自动压浆机9，同时还设置有（1）、设置有称重传感器21，所述称重传感器21用于对高速搅拌制浆桶3的重量进行实时监测，并将监测数据传递到控制中心；（2）、设置有进水管25、辅料送料电机18和主料送料电机19，用于将水、辅料、主料送入高速搅拌制浆桶3；（3）、设置有控制中心1，主要用于实时监测高速搅拌制浆桶的重量，设定水、辅料、主料的重量并与监测到高速搅拌制浆桶的重量进行比对，控制水、辅料与主料的加入量；控制高速搅拌时间和低速搅拌时间；实时监测进浆口的。
11、压力，设定进浆口的压浆压力标准值、恒压时间标准值和保压时间标准值并与监测到的进浆口的压力、恒压时间和保压时间进行对比，控制自动压浆机的动作。0016所述的称重传感器21设置于高速搅拌制浆桶3与机架之间，支承高速搅拌制浆桶3并测取高速搅拌制浆桶3的重量数据。0017所述称重传感器21设置三个，分别设置于高速搅拌制浆桶3的周边。0018所述低速搅拌储浆桶4的出浆口27与自动压浆机9连通，所述自动压浆机9的出浆口安装有压力传感器11，用于测量预应力孔道内的浆料压力。0019所述压力传感器11与控制中心1连接，用于提供实时测量到的压力数据。0020所述控制中心1具有触摸屏输入装置，用于输入包括主料、辅。
12、料、水量的标准值，高速搅拌时间，低速搅拌时间，压浆保压时间，在压浆保压时间结束后自动保存压浆数据，自动生成压浆趋势曲线、报表。0021本发明使用时，按图1所示结构连接完毕，制浆压浆步骤如下自动制浆步骤通过控制中心1的触摸屏输入参数,包括主料、辅料和水量配方，高速搅拌时间，低速搅拌时间，压浆压力标准值，恒压时间，保压时间。按启动按钮，水泵24通电抽水，水通过进水管25注入高速搅拌制浆桶3，称重传感器21实时称水的重量并将重量说明书CN103711317A3/3页5传输回控制中心1，当水量达到设定值时，控制中心1发出指令切断水泵24的电源，进水停止。接着控制中心1发出指令，启动辅料送料机电机18和。
13、高速搅拌电机电机20，边添加辅料边搅拌，称重传感器21实时称辅料重量并传输回控制中心1，当辅料重量达到设定值时，控制中心1发出指令切断辅料送料机电机18的电源，停止进辅料。同时启动主料送料机19送主料，重传感器21实时称主料重量并传输回控制中心1，当主料重量达到设定值时，控制中心1发出指令切断主料送料机电机19的电源，停止进主料。高速搅拌达到预设的时间，控制中心1发出指令切断高速搅拌电机20的电源，停止搅拌。0022打开高速搅拌制浆桶和低速搅拌储浆桶之间的阀门，搅拌好的浆料从高速搅拌制浆桶3流入低速搅拌储浆桶4。浆料转移完后，关闭阀门，启动低速搅拌电机28，防止浆料凝结，准备压浆，同时再次进行。
14、制浆。0023自动压浆步骤打开低速搅拌储浆桶4与预应力孔道8之间的阀门，启动压浆机9，开始压浆。浆料从最低的预应力孔道开始向高的预应力孔道流动，多余的浆料从最高的预应力孔道的出浆口流回低速搅拌储浆桶4。安装在进浆口的压力传感器11实时检测压力并传输到控制中心，安装在进浆口的压力表10便于施工人员直观观测。当进浆口的压力达到设定的压力标准值，出浆口流出浆料，保持稳定的时间达到达到恒压时间标准值时，控制中心1发出指令切断压浆机9的电源，停止压浆。关闭出浆口的球阀5，开始保压。保压期间，如压力值下降至压力标准值以下，控制中心1发出指令，启动压浆机9，进行补压浆，直至压力达到压力标准值。保压时间到，自动保存压浆数据，自动生成压浆趋势曲线、报表。说明书CN103711317A1/2页6图1图2说明书附图CN103711317A2/2页7图3说明书附图CN103711317A。