技术领域
本发明属于专门适用于动物的喂养饲料领域，具体涉及一种大鲵养殖饲料。
背景技术
大鲵，隶属隐鳃鲵科，是世界上现存最大的也是最珍贵的两栖动物，由于其叫声像婴儿的哭声，因此又称为“娃娃鱼”。大鲵营养丰富，具有强身健体、防治贫血、月经失调等症状的功效，并且大鲵的皮厚实坚韧，可以制成革，因此其养殖受到了养殖户的广泛喜爱。
大鲵喜洁怕脏、喜静怕惊、喜阴怕风，并且喜食新鲜的鱼、虾、蟹、泥鳅、鳝鱼、蛙、蚯蚓、昆虫以及猪、牛、羊、鸡等畜禽的内脏等。因此在人工养殖的过程中，通常需要将新鲜的饵料进行冷冻，但是在冷冻过程中若发生断电或冷冻装置出现故障，会导致饵料变质，从而产生大量的经济损失。因此现目前需要提供一种能够为大鲵生长提供营养且能够常温保存的养殖饲料。
发明内容
本发明意在提供能够为大鲵生长提供营养的一种大鲵养殖饲料。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种大鲵养殖饲料，包括以下原料：鱼、虾、猪肝、玉米粉、诱食剂、豆粕、酵母、鱼油；
其制备方法为：
A、将鱼、虾、猪肝、豆粕烘干并研磨成粉料备用；
B、将步骤A中的粉料与玉米粉、诱食剂、酵母混合均匀并过筛，形成混合粉料备用；
C、将步骤B中的混合粉料加入清水煮40-60min，再过滤留下滤渣备用；
D、将步骤C中的滤渣与鱼油混合均匀并制备呈颗粒状饲料；
E、将步骤D中的颗粒状饲料烘干，形成大鲵养殖饲料成品。
本技术方案的有益效果：
1、本技术方案提供的大鲵养殖饲料通过对不同原料的设置，能够使得饲料营养均衡，适合大鲵的生长，同时通过加入鱼、虾、玉米粉和豆粕能够提供大量的蛋白质、脂肪和碳水化合物三大能量物质，为大鲵的生长提供良好的营养基础；
2、通过配置诱食剂，并配合猪肝中含有的铁元素，使得制成的饲料的口感趋近于新鲜的饵料，从而能够使得大鲵的食用欲望高，从而能够促进大鲵的生长；
3、本技术方案通过将新鲜的鱼、虾、猪肝烘干后再进行加工，能够避免其变质，从而能够提高储存时间，并且能够减少因变质带来的经济损害。
进一步，所述各原料的质量份为：鱼10-15份、虾10-15份、猪肝7-9份、玉米粉20-30份、诱食剂1-2份、豆粕3-5份、酵母1-3份、鱼油5-9份。
有益效果：通过实验证明该范围内的各原料的配比，制备的大鲵养殖饲料的营养风度、大鲵的食用欲望高并且能够降低养殖成本。
进一步，各原料的质量份为：鱼10份、虾10份、猪肝7份、玉米粉20份、诱食剂1份、豆粕3份、酵母1份、鱼油5份。
有益效果：通过实验证明，该配比下的各原料制成的大鲵养殖饲料的营养丰富，对于促进大鲵生长具有很好的作用。
进一步，各原料的质量份为：鱼15份、虾15份、猪肝9份、玉米粉30份、诱食剂2份、豆粕5份、酵母3份、鱼油9份。
有益效果：通过实验证明，该配比下的各原料制成的大鲵养殖饲料对于促进大鲵食用的效果佳。
进一步，各原料的质量份为：鱼13份、虾12份、猪肝8份、玉米粉25份、诱食剂1.5份、豆粕4份、酵母2份、鱼油7份。
有益效果：通过实验证明，该配比下的各原料制成的大鲵养殖饲料的营养丰富且促进大鲵食用的效果佳。
进一步，所述步骤C中清水与混合粉料的重量比为1:1。
有益效果：能够减少混合粉料的营养流失。
附图说明
图1为本发明实施例中研磨装置的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：烘干桶1、进料口11、出料口12、挡料板13、导料槽14、支撑板2、通孔21、滑槽22、筛板23、挡块3、限位块31、粉碎桶4、研磨块41、粉碎腔411、导气腔412、导气孔413、下料口42、转轴5、粉碎辊51、环形槽52、筛网6、活塞桶7、活塞71、活塞杆72、导块73、Y型管74、涡流管8、第一导流管81、第二导流管82、第三导流管9。
本发明一种大鲵养殖饲料的原料的参数如表1所示，
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 鱼(kg) 13 10 11 12 14 15 虾(kg) 12 10 13 11 14 15 猪肝(kg) 8 7 7.5 8.3 8.8 9 玉米粉(kg) 25 20 22 24 27 30 诱食剂(kg) 1.5 1 1.3 1.6 1.9 2 豆粕(kg) 4 3 3.3 3.8 4.5 5 酵母(kg) 2 1 1.2 1.6 2.5 3 鱼油(kg) 7 5 6 7.3 8.2 9
现以实施例1为例对本发明一种大鲵养殖饲料进行说明。
一种大鲵养殖饲料，包括鱼13kg、虾12kg、猪肝8份kg、玉米粉25kg、诱食剂1.5kg、豆粕4kg、酵母2kg、鱼油7kg；其制备方法包括：
A、将鱼、虾、猪肝、豆粕烘干，并利用研磨装置将其研磨成粉料备用。如图1所示，研磨装置包括左侧的烘干部和右侧的粉碎部，烘干部包括密封的烘干箱，烘干桶1顶部设有进料口11，烘干桶1底部设有排污口。烘干箱内滑动连接有支撑板2，支撑板2上设有通气孔，支撑板2与烘干箱底部设有第一弹簧，第一弹簧为益森精密五金弹簧公司生产的YSGQ-001号弹簧。支撑板2的右侧沿横向设有滑槽22，滑槽22内滑动连接有筛板23，筛板23的左侧与滑槽22之间设有第二弹簧，第二弹簧为拉簧。
烘干桶1左右侧壁的下部均设有贯穿其侧壁的挡块3，挡块3的一端位于烘干桶1内且呈锥状，挡块3另一端位于烘干桶1外且固定有限位块31，限位块31与烘干桶1侧壁之间均设有第三弹簧，第三弹簧为压簧。
烘干桶1右侧壁的上部设有出料口12，烘干桶1内壁滑动连接有可阻挡出料口12的挡料板13，挡料板13上设有条形磁铁，条形磁铁的N极朝上、S极朝下；烘干桶1顶部设有第一环形磁铁，且第一环形磁铁的N极朝下；筛板23的右端设有第二环形磁铁，第二环形磁铁的S极朝上。
粉碎部包括位于烘干桶1右侧的粉碎桶4，粉碎桶4上部设有下料口42，粉碎桶4底部设有取料口，出料口12与下料口42之间设有导料槽14；粉碎桶4顶部设有研磨块41，研磨块41内设有呈锥状且与下料口42连通的粉碎腔411。还包括位于粉碎桶4上方的机架，机架上转动连接有通过电机驱动的转轴5，转轴5的底端贯穿下料口42和粉碎腔411且位于粉碎桶4内，转轴5下端设有与粉碎腔411配合的呈锥状的粉碎辊51，粉碎辊51外壁和粉碎腔411侧壁上均设有粉碎齿。粉碎桶4内滑动连接有筛网6，筛网6与粉碎桶4底部之间设有复位弹簧。
机架上还固定有两端均封闭的活塞桶7，活塞桶7内滑动连接有活塞71，活塞71的底部固定有贯穿活塞桶7底部且延伸至活塞桶7外的活塞杆72，活塞杆72与活塞桶7可滑动；转轴5的上部设有环形槽52，且环形槽52的左端高于右端，活塞杆72底部设有与环形槽52构成圆柱凸轮结构的导块73。
活塞桶7的两端均设有进气口和出气口，进气口内均设有进气单向阀，当压强减小时，气体进入活塞桶7内，出气口内设有出气单向阀，当压强增大时，活塞桶7内的气体排出。机架上还固定有Y型管74和涡流管8，Y型管74包括第一支管、第二支管和交汇段，第一支管和第二支管分别固定在两个出气口上，交汇段与涡流管8的进气端连通，涡流管8的热风端与烘干桶1的底部之间连通有第一导流管81。
研磨块41内设有环形的导气腔412，研磨块41内还设有多个将导气腔412与粉碎腔411连通的导气孔413。涡流管8的冷风端与导气腔412之间连通有第二导流管82。烘干桶1的上部与粉碎桶4之间连通有第三导流管9。
利用研磨装置对鱼、虾、猪肝、豆粕进行粉碎研磨时，先将新鲜的鱼、虾、猪肝或豆粕原料通过进料口11放置在支撑板2上，支撑板2在自身和原料的重力下挤压第一弹簧，因此使得第一弹簧被压缩，支撑板2下移，支撑板2下移的过程中与挡块3接触，由于挡块3位于烘干桶1内的一端呈锥状，因此与支撑板2接触的一侧挡块3为斜面，支撑板2沿着斜面滑动，从而挤压挡块3，使得挡块3滑出烘干桶1。当支撑板2下移至挡块3下方时，挡块3在第三弹簧的作用下复位，滑入烘干桶1内对支撑板2进行限位。同时，支撑板2下移时，由于条形磁铁的N极与第一环形磁铁的N极相对，条形磁铁的S极与第二环形磁铁的S极相对，因此第一环形磁铁和第二环形磁铁均排斥条形磁铁，从而使得条形磁铁将出料口12阻挡。
再启动电机带动转轴5转动，由于转轴5上的环形槽52与导块73构成圆柱凸轮结构，根据圆柱凸轮结构的运动原理，导块73会在转轴5转动过程中上下往复运动。当环形槽52带动导块73上移时，使得活塞杆72和活塞71随导块73上移，挤压活塞桶7上部的气体，活塞桶7上部的气体通过上部的出气口排出；随着转轴5的持续转动，环形槽52带动导块73下移时，使得活塞杆72和活塞71下移，从而挤压活塞桶7下部的气体，使得活塞桶7下部的气体通过下方的出气口排出。从出气口排出的气体均会通过Y型管74导流至涡流管8内。
进入涡流管8内的气体经过涡流反应后会从热风端排出热气，从冷风端排出冷气，热气通过第一导块73流管导流至烘干桶1底部，并通过支撑板2上的通孔21向上流动，从而对支撑板2上的原料进行烘干。由于从涡流管8内排出的热风的温度在110℃左右，既能够起到对原料进行烘干的效果，又不会出现温度过高而导致的原料被烤焦的情况出现，原料被烤焦后会导致制备的饲料的口感不佳、营养价值低，因此本装置能避免这些情况的出现。
随着热气进入烘干桶1对原料进行烘干，使得原料重量降低，从而使得挤压第一弹簧的力逐渐变小，当原料被完全烘干后，在第一弹簧复位的作用下支撑板2上移，并且支撑板2克服挡块3给予的限位的力，沿着挡块3的斜面滑动，并挤压挡块3，使得挡块3滑出烘干桶1，使得支撑板2顺利的上滑。
支撑板2上滑时，第二环形磁铁排斥条形磁铁，使得挡料板13上滑，将出料口12打开。当支撑板2滑动至出料口12位置时，支撑板2右端在条形磁铁给予的排斥力的作用下停止上移，而支撑板2的左端在第一弹簧的作用下持续上移，并且筛板23从滑槽22中滑出，使得支撑板2呈倾斜状，而支撑板2上的原料通过出料口12滑出，并沿着导料槽14滑动，并通过下料口42进入粉碎腔411内。
转轴5转动时带动粉碎辊51转动，从而实现对原料的粉碎。由于原料是通过热气进行烘干的，因此原料的内部会存在没有完全烘干的情况，通过涡流管8的冷分段排出的冷气通过第二导流管82导流至导气腔412内，并通过导气孔413排出。由于涡流管8内排出的冷气温度在零下40℃左右，因此能够使得未完全干燥的原料被急速冷冻，具有一定的硬度，便于粉碎。并且通过导气孔413排出的气体能够吹动粘附在粉碎腔411或粉碎辊51上的原料粉末，使得粉碎效果更佳，使得原料粉末混合更均匀，从而能够使得制备的饲料的原料含量均匀，营养更均匀。
粉碎后的原料落至筛网6上，由于筛网6底部设有压缩弹簧，因此会使得筛网6上下往复移动，使得筛网6上的原料粉末的发生振动，从而实现对原料粉末的筛分，使得粒径较大的颗粒留在筛网6上，当粉碎完毕后再取出进行再次粉碎。由于烘干桶1顶部和粉碎桶4之间连通有第三导流管9，因此烘干桶1内的热气会通过第三导流管9导流至粉碎桶4内对粉碎桶4内的粉末进行再次干燥。
当粉碎完毕后，再通过取料口将粉碎后形成的粉料取出备用。
B、将步骤A中研磨后形成的粉料与玉米粉、诱食剂和酵母粉混合均匀，并利用40目的筛分网进行筛分，将粒径较大的颗粒去除，形成混合粉料备用。
C、将步骤B中的混合粉料加入清水，并混合均匀，且清水与粉料的重量比例为1:1；再以150℃的温度煮制50min，在煮制的过程中，在煮制的前15min，每隔3min搅拌一次，煮制15min后，每隔1min搅拌一次。煮制完成后再利用纱布进行过滤，留下滤渣备用。
D、向步骤C中的滤渣中加入鱼油，并使得鱼油与滤渣混合均匀，并利用制粒机将鱼油和滤渣的混合物制成颗粒状饲料。
E、将步骤D中制成的颗粒状饲料烘干，形成大鲵养殖饲料成品。
如表1所示，实施例2-6与实施例1的区别仅在于参数不同。
实验：
对比例1-6的各参数如表2所示，
表2
对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 对比例5 对比例6 鱼(kg) 13 8 18 5 20 24 虾(kg) 12 9 5 21 19 25 猪肝(kg) 8 5 4 12 15 20 玉米粉(kg) 25 35 15 32 31 37 诱食剂(kg) 1.5 0.5 0.3 2.3 2.7 3.2 豆粕(kg) 4 2 1 6 8 7 酵母(kg) 2 0.5 0.7 3.2 3.5 4.2 鱼油(kg) 7 3 2 12 9.5 13.4
对比例1与实施例1的区别仅在于未使用本发明提供的研磨装置对原料进行粉碎研磨，使用常州润凯干燥科技有限公司生产的气流干燥机以120℃的温度进行烘干，且烘干后使用常规的粉碎机进行粉碎；对比例2-6与实施例1的区别仅在于参数不同。
实验一：
现分别以实施例1-6、对比例1-6提供的大鲵养殖饲料的制备方法进行制备饲料，记录以下数据：
a、分别对10kg鱼进行烘干，重复进行10次，记录烘干后被烤糊的原料的平均量(g)；
b、粉碎后利用50目的筛子过筛，被筛除的粉末的量(g)；
实验二：
选取60只7-8个月的大鲵，平均分为12组，每组5只，并将12组大鲵在相同的环境下分别进行饲养，再以实施例1-6、对比例1-6提供的大鲵养殖饲料进行投喂大鲵，每日投喂3次，每次的投喂量均为2.5kg，记录以下数据：
c、10天后，记录每组大鲵的每日平均进食量(kg)；
d、3个月后，记录每组大鲵的增长重量(kg)。
实验结果如表3所示，
表3
a b c d 实施例1 15 11 70 3.2 实施例2 16 12 66 3.1 实施例3 18 13 68 2.8 实施例4 16 12 65 2.9 实施例5 13 14 68 3.1 实施例6 11 13 67 2.9 对比例1 38 26 58 2.1 对比例2 17 13 61 2.4 对比例3 19 12 62 2.5 对比例4 20 15 61 2.3 对比例5 16 13 62 2.6 对比例6 15 15 59 2.4
通过实验证明，本发明提供的大鲵养殖饲料中，实施例1-6提供的大鲵养殖饲料的制备方法，在加工时原料被烤糊的量少，使得制备饲料营养丰富且口感好；并且筛分后残留的颗粒少，筛分效果好，能够提高制备的饲料各原料含量均匀，从而使得营养更好；并且投喂大鲵后大鲵的进食量大、大鲵生长的速度快，进而能够促进大鲵的生长；同时通过对原料的配置及配比，能够使得饲料的营养更丰富，使得大鲵的生长速度更快。其中实施例1的上述各效果最佳。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。