本发明涉及一种日常生活中所需要的调味品酱油的制 造，特别涉及一种含碘酱油的制造方法。
目前，含碘酱油的工艺技术中，碘源一般为两类：一类 是采用碘化钾，专利申请号为94101471，其碘化钾易分 解，不稳定，储存和烹调过程中会使碘成份损失；另外， 也有技术人员采用海带提取液作为碘源，但工艺处理欠 佳，如专利申请号为95110537的专利申请文件中给出的加 碘酱油，采用的是清水浸提海带的方法，以反复试验，清 水浸提海带中的碘，萃取率低，主要是海带组织中的胶体 难以溶出，得到的海带渣韧性较强，不易磨浆，且磨浆后 得到的海带渣也韧性较强，过滤困难；另申请人于申请号 为94110105专利申请中给出的加碘酱油，其把海带提取液 与食盐水混合，成为碘盐混合溶液，然后与曲拌匀，制醅、 发酵，从生产实际来看，发酵时间很长，需要一个季度、 半年甚至一年的日光暴晒，翻缸(池)，倒酱(醅)的工 艺操作中，碘物质会大大损耗，对确保酱油碘的含量也难 掌握。
为克服以上缺点，本发明现提供一种工艺简单的采用酿 醋或酒精浸提、压滤、真空减压浓缩工艺制造含碘液的方 法，来达到提高酱油含碘量的目的。
本发明是由以下技术方案来实现的：
一种含碘酱油的制造方法，其过程为含碘液的提取， 原酱油、水解蛋白、食盐、水及含碘液的混合物调整、混 合物的加热、储存、沉淀、虹吸、再加热、灌注、封口， 含碘液的提取方法为海带与酿醋或酒精浸提、压滤、真空 浓缩而成。
所述的含碘液的提取方法为将海带清洗去杂、打碎、 磨浆、热水浸泡、压滤后得海带渣和清液，将海带渣用酿 醋浸泡、加热、压滤再得清液，将两种清液合并，调PH 值，再进行真空浓缩即成。
所述的含碘液的提取方法为将海带清洗去杂、打碎、 磨浆、热水浸泡、压滤后，得清液备用；将酒精加入残渣 中浸泡、压滤后，得提取液，提取液经减压蒸馏回收酒精 后得清液备用；将碳酸钠溶液加入残渣中浸泡、加热、搅 拌、压滤后得清液备用；再将叁种清液合并，调PH值， 进行真空浓缩即成。
所述的制造过程中各原料的重量比为原酱油55- 65％，水解蛋白8-15％，含碘液15-25％，食盐1- 5％，水1-3％。
由于采用海带提取液即含碘液与原酱油等原料混合 加热反应的工艺，加上酿醋具有酸性介质，因此使海带组 织中的胶质及鲜味充分溶解出来，大大提高了萃取率，同 时，酿醋又有脱腥作用，使本发明既有酱香味，又有鲜味， 令人们更加喜爱，并且，提高了酱油中的碘含量，降低了 生产成本，为我国海带资源的开发利用创造了条件。
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明酿醋浸提含碘液的工艺流程图；
图2为本发明酒精浸提含碘液的工艺流程图；
图3为本发明的工艺流程图；
实施1：如图1所示，取于海带1000克，洗净去杂， 打碎、磨浆，用16000毫升80-90摄氏度热水浸泡8- 10小时后进行压滤，得到清液备用，海带残渣为1900克， 加酿醋20000毫升，并加热至55-65摄氏度，时间为18- 20小时后，再进行压滤，得到清液，将两次压滤所得清液 合并，调PH值至6．5-7．0，将其送入真空浓缩锅内，真 空浓缩至6000毫升，含碘量可达到3600微克／100毫升以 上，余渣可作为饲料。
实施例2：如图2所示，取干海带1000克，清洗去杂 打碎、磨浆，用16000毫升约80-90摄氏度热水浸泡8- 10小时后进行压滤，得到清液备用；残渣为1900克，加 20％食用酒精10000毫升在残渣中，浸泡约40-60分钟， 再进行压滤，得提取液，将提取液进行减压蒸馏回收酒精， 又得清液备用；再将0．2％碳酸钠溶液加入残渣中，加入量 刚好浸过残渣面为宜，加热至85-95摄氏度，时间为40- 60分钟，再进行压滤，再得清液，将叁种清液合并调PH 值6．5-7．0，然后送入真空浓缩锅，真空浓缩至6000毫 升，含碘量可达3600微克，／100毫升以上，余渣可作饲料。
实施例3：如图3所示，原酱油按传统工艺制作，取 原酱油(氨基酸态氮含量0．95％)60000克，水解蛋白(氨 基酸态氮含量为1．6克／100毫升)13000克，含碘液(碘 含量为3600微克／100毫升)22000克，食盐2000克，清 水3000克，混合调整后，送入不锈钢双层锅加热至85摄 氏度，然后出锅储存，沉淀7-10天，之后进行虹吸，再加 热到80-85摄氏度，检验合格后，用已消毒好的空瓶， 趁热灌注、封口、贴标签，包装即成成品。