切丝机刀片与刀门间隙的调整方法.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 102058151 B (45)授权公告日 2012.12.19 CN 102058151 B *CN102058151B* (21)申请号 201010567147.0 (22)申请日 2010.12.01 A24B 7/04(2006.01) (73)专利权人 上海烟草集团有限责任公司 地址 200082 上海市杨浦区长阳路 717 号 (72)发明人 孟伟民 叶申 施隽明 孙翔 刘冠华 金晓亮 张银海 朱战鹰 (74)专利代理机构 上海光华专利事务所 31219 代理人 刘计成 (54) 发明名称 切丝机刀片与刀门间隙的调整方法 (57) 摘要 本发明公开了一种。

2、切丝机刀片与刀门间隙的 调整方法， 该方法在砂轮机构上设置了一个金刚 钻定位装置， 当切丝机的刀片与刀门之间的间隙 距离第一次调整好后， 确定金刚钻与金刚钻定位 装置尾部定位螺钉的距离， 并将此距离作为基准 距离， 在以后调节刀片与刀门之间的距离时， 只需 调节金刚钻的高度， 保证金刚钻与金刚钻定位装 置尾部定位螺钉的距离为基准距离， 这样就可以 保证刀片与刀门之间的间隙距离满足切丝的要 求， 无需重复调整刀片与刀门、 刀片与砂轮、 砂轮 与金刚钻之间的位置关系， 因此采用该方法在调 整刀门与刀片之间的距离时使用的时间较短， 不 会对生产造成任何的影响， 可有效提高生产效率。 (51)Int.。

3、Cl. 审查员 李鹏 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 一种切丝机刀片与刀门间隙的调整方法， 其特征在于， 其包括如下步骤 ： 1） 将一金刚钻定位装置固定在砂轮机构上， 所述金刚钻定位装置的尾部设有定位螺 钉， 将金刚钻通过螺纹连接的方式与一可来回摆动的连接摆臂连接 ； 2） 调整刀片与刀门、 刀片与砂轮及砂轮与金刚钻之间的位置关系， 使刀片与刀门之间 的间隙距离满足切丝机的切丝要求 ； 3） 移动连接摆臂， 使金刚钻与金刚钻定位装置上的定位螺钉位置。

4、相对， 然后测量金刚 钻与定位螺钉之间的距离， 并将此距离作为基准距离， 然后使连接摆臂复位 ； 4） 在需要再次调整刀片与刀门之间距离时， 只需摆动连接摆臂， 使金刚钻与金刚钻定 位装置上的定位螺钉位置相对， 然后旋转金刚钻， 改变金刚钻在连接摆臂上的高度， 保证金 刚钻与金刚钻定位装置上定位螺钉的距离为基准距离， 此时刀片与刀门之间的间隙即可自 动调整到满足切丝机切丝要求的距离。 2. 根据权利要求 1 所述的切丝机刀片与刀门间隙的调整方法， 其特征在于 ： 在步骤 2） 中调整刀片与刀门、 刀片与砂轮及砂轮与金刚钻之间的位置关系时， 首先将一定厚度的卷 烟纸固定在刀辊的刀片刃口上， 在刀。

5、门口涂上颜色， 采用涂色法确定刀片与刀门之间的间 隙距离达到切丝要求的间隙距离， 然后以此间隙距离为基准调整确定刀片、 砂轮及金刚钻 的位置， 直到使刀片与刀门之间的间隙距离满足切丝的要求为止。 3. 根据权利要求 1 所述的切丝机刀片与刀门间隙的调整方法， 其特征在于 ： 在步骤 3） 中金刚钻与定位螺钉之间的距离采用塞尺量取。 4. 根据权利要求 1 所述的切丝机刀片与刀门间隙的调整方法， 其特征在于 ： 所述金刚 钻定位装置还包括一连杆， 所述定位螺钉通过所述连杆与砂轮机构上的砂轮观察窗压条连 接。 权 利 要 求 书 CN 102058151 B 2 1/4 页 3 切丝机刀片与刀门间。

6、隙的调整方法 技术领域 0001 本发明涉及烟草机械领域， 特别涉及一种烟草切丝机上刀片与刀门之间间隙的调 整方法。 背景技术 0002 在卷烟的生产制造过程中， 切丝机的切丝宽度与切丝机上刀片与刀门之间的间隙 有直接的关系， 为了保证烟丝的质量， 必须对刀片与刀门之间的间隙经常进行调整。 现有切 丝机的结构如图 1 所示， 其包括一刀辊 1， 刀辊 1 上设有数个刀片 2， 刀辊 1 的一侧设有刀门 3， 刀辊 1 旋转带动刀片 2 与刀门 3 配合完成对烟丝的切割。为了防止刀片 2 在切割过程中 变钝， 常在切丝机的刀片上设置自动进给补偿机构， 并在刀辊 1 的另一侧设置一砂轮机构， 砂轮。

7、机构包括一驱动电机 4 和一砂轮 5， 驱动电机 4 可驱动砂轮 5 旋转， 砂轮 5 可对刀片 2 进行磨削以防止刀片 2 变钝或进给过多而使刀片伸出过长， 而在砂轮 5 的下方还设有一金 刚钻 6， 该金刚钻 6 又可以对砂轮 5 进行修整， 以保证砂轮 5 对刀片 2 的研磨质量。砂轮 5 与自动给进装置连接， 这样在切丝过程中可保证砂轮 5 与刀片 2 接触。 0003 因此在对刀片与刀门之间的间隙进行调节时， 不仅需要调节刀片与刀门之间的间 隙， 而且还需要调节刀片与砂轮之间的间隙以及砂轮与金刚钻之间的间隙。目前对刀片与 刀门间隙的调整一般是先确定刀片与刀门之间的间隙， 然后再确定砂。

8、轮位置以及金刚钻的 位置。 0004 采用上述方法调整刀片与砂轮的位置关系、 砂轮与金刚钻的位置关系往往都是以 碰擦来定位的， 由于碰擦的轻重、 深浅都凭经验和感官来确定的， 难以定量， 因此调整的精 度不易控制， 会存在一定误差， 所以刀门与刀片之间的间隙难以一次调整到位， 如要保证刀 门与刀片的精度， 需要多次重复以上刀片与刀门间隙的调整过程， 因而刀片与刀门间隙的 调整所需时间较长， 这样就会占用较多的生产时间， 从而对生产造成一定的影响。 发明内容 0005 针对上述现有技术的不足， 本发明要解决的技术问题是提供一种可缩短刀门与刀 座之间间隙调整时间的方法。 0006 为解决上述技术问。

9、题， 本发明采用如下技术方案 ： 0007 一种切丝机刀片与刀门间隙的调整方法， 其包括如下步骤 ： 0008 1） 将一金刚钻定位装置固定在砂轮机构上， 所述金刚钻定位装置的尾部设有定位 螺钉， 将金刚钻通过螺纹连接的方式与一可来回移动的连接摆臂连接 ； 0009 2） 调整刀片与刀门、 刀片与砂轮及砂轮与金刚钻之间的位置关系， 使刀片与刀门 之间的间隙距离满足切丝机的切丝要求 ； 0010 3） 移动连接摆臂， 使金刚钻与金刚钻定位装置上的定位螺钉位置相对， 然后测量 金刚钻与定位螺钉之间的距离， 并将此距离作为基准距离， 然后使连接摆臂复位 ； 0011 4） 在需要再次调整刀片与刀门之。

10、间距离时， 只需移动连接摆臂， 使金刚钻与金刚 说 明 书 CN 102058151 B 3 2/4 页 4 钻定位装置上的定位螺钉位置相对， 然后旋转金刚钻， 改变金刚钻在连接摆臂上的高度， 保 证金刚钻与金刚钻定位装置上定位螺钉的距离为基准距离， 此时刀片与刀门之间的间隙即 可自动调整到满足切丝机切丝要求的距离。 0012 优选的， 在步骤 2） 中调整刀片与刀门、 刀片与砂轮及砂轮与金刚钻之间的位置关 系时， 首先将一定厚度的卷烟纸固定在刀辊的刀片刃口上， 在刀门口涂上颜色， 采用涂色法 确定刀片与刀门之间的间隙距离达到切丝要求的间隙距离， 然后以此间隙距离为基准调整 确定刀片、 砂轮及。

11、金刚钻的位置， 直到使刀片与刀门之间的间隙距离满足切丝的要求为止。 0013 优选的， 在步骤 3） 中金刚钻与定位螺钉之间的距离采用塞尺量取。 0014 优选的， 所述金刚钻定位装置还包括一连杆， 所述定位螺钉通过所述连杆与砂轮 机构上的砂轮观察窗压条连接。 0015 上述技术方案具有如下有益效果 ： 该切丝机刀片与刀门间隙的调整方法， 在砂轮 机构上设置了一个金刚钻定位装置， 当切丝机的刀片与刀门之间的间隙距离第一次调整好 后， 确定金刚钻与金刚钻定位装置尾部定位螺钉的距离， 并将此距离作为基准距离， 在以后 调节刀片与刀门之间的距离时， 只需调节金刚钻的高度， 保证金刚钻与金刚钻定位装置。

12、尾 部定位螺钉的距离为基准距离， 这样就可以保证刀片与刀门之间的间隙距离满足切丝的要 求， 无需重复调整刀片与刀门、 刀片与砂轮机砂轮与金刚钻之间的位置关系， 因此采用该方 法在调整刀门与刀片之间的距离时， 使用的时间较短， 只需在生产间隙过程中就可以完成 对刀片、 刀门之间间隙的调整， 不会对生产造成任何的影响， 从而可有效提高生产效率。 附图说明 0016 图 1 为切丝机刀片、 刀门、 砂轮及金刚钻的结构示意图。 0017 图 2 为本发明金刚钻定位装置在切丝机上的安装结构示意图。 0018 图 3 为本发明金刚钻与定位螺钉位置相对时的结构示意图。 具体实施方式 0019 下面结合附图对。

13、本发明的优选的实施例进行详细介绍。 0020 如图 2、 3 所示， 采用该切丝机刀片与刀门间隙的调整方法， 首先在切丝机的砂轮 机构上固定一金刚钻定位装置 8， 金刚钻定位装置 8 包括一连杆 81 和一定位螺钉 82， 定位 螺钉 82 位于连杆 81 的尾部， 连杆 81 与砂轮机构上的砂轮观察窗压条 9 连接。同时将切丝 机的金刚钻 6 以螺纹连接的方式与一个可来回摆动的连接摆臂 7 连接， 连接摆臂 7 摆动可 使金刚钻 6 与定位螺钉 82 的位置相对， 定位螺钉 82 的轴线与金刚钻 6 修整砂轮 5 的回转 曲线同面， 连接摆臂 7 可固定。 0021 待金刚钻定位装置 8 及。

14、金刚钻 6 定位好后， 即可对刀门 3 与刀片 2 之间的间隙距 离做第一次调整， 第一次调整仍采用传统的调整方式进行， 即首先将一定厚度的卷烟纸固 定在刀辊1上刀片2的刃口上， 并在刀门口涂上颜色， 采用涂色法确定刀片与刀门之间的间 隙距离达到切丝要求的间隙距离， 旋转刀辊 1， 当白纸张上刚好有颜色涂上时即可确定刀片 2与刀门3之间的位置关系， 然后根据刀片2与刀门3之间的位置关系依次确定砂轮5的位 置及金刚钻 6 的位置， 使刀片 2 与刀门 3 之间的间隙距离满足切丝的要求。 0022 当刀片 2 与刀门 3 之间的间隙距离调整好后， 移动连接摆臂 7， 使金刚钻 6 与金刚 说 明 。

15、书 CN 102058151 B 4 3/4 页 5 钻定位装置 8 上的定位螺钉 82 位置相对， 然后使用塞尺测量金刚钻与定位螺钉之间间隙 P 的距离， 并将此距离作为基准距离。然后使连接摆臂 7 复位， 此时切丝机即可进行切丝。 0023 在切丝机的工作过程中， 由于刀片 2、 砂轮 5、 刀门 3 等不断的被磨损， 这样就需要 经常对刀片 2 与刀门 3 之间的间隙进行调整， 当需要再次调整刀片 2 与刀门 3 之间的间隙 距离时， 只需再次移动连接摆臂7， 使金刚钻6与金刚钻定位装置8上的定位螺钉82位置相 对， 然后旋转金刚钻 6， 改变金刚钻 6 在连接摆臂 7 高度， 使金刚钻。

16、 6 与定位螺钉 82 的距离 P 保持在基准距离。然后是连接摆臂 7 复位， 并启动切丝机， 由于砂轮 5 与自动给进装置连 接， 因此砂轮 5 会逐渐移动与金刚钻 6 接触， 同时砂轮 5 也会与刀片 2 接触并对刀片 2 的刀 刃进行刃磨， 刃磨一段时间以后， 即可使刀片 2 与刀门 3 之间的间隙距离满足切丝的要求。 0024 采用该方法与传统调整刀片和刀门间隙的方法进行对比， 其调整时间经操作人员 的实际使用测试， 测试结果如下表所示 ： 0025 传统刀片和刀门间隙的调整时间和精度的测试结果 ： 0026 0027 本发明刀片和刀门间隙的调整时间和精度的测试结果 ： 0028 00。

17、29 从上述测试结果可知， 原来每次调整需时平均 19.33 分钟， 改进后每次调整需 时平均为 8.67 分钟， 缩短了 55.2%。调整精度则由原来的 0-0.20cm 的精度范围， 缩小到 0.05-0.15cm 的精度范围， 因此采用本发明方法达到了调整时间短、 精度高， 能在正常生产 的间隙时间进行调整的目的。 0030 该切丝机刀片与刀门间隙的调整方法， 在砂轮机构上设置了一个金刚钻定位装 置， 当切丝机的刀片与刀门之间的间隙距离第一次调整好后， 确定金刚钻与金刚钻定位装 置尾部定位螺钉的距离， 并将此距离作为基准距离， 然后再以后调节刀片与刀门之间的距 离时， 只需调节金刚钻的高。

18、度， 保证金刚钻与金刚钻定位装置尾部定位螺钉的距离为基准 距离， 这样就可以保证刀片与刀门之间的间隙距离满足切丝的要求， 无需重复调整刀片与 刀门、 刀片与砂轮机砂轮与金刚钻之间的位置关系， 因此采用该方法在调整刀门与刀片之 间的距离时， 操作步骤非常的简单， 所使用的时间较短， 只需在生产间隙过程中就可以完成 对刀片、 刀门之间间隙的调整， 不会对生产造成任何的影响， 从而可有效提高生产效率。 0031 以上对本发明实施例所提供的切丝机刀片与刀门间隙的调整方法进行了详细介 说 明 书 CN 102058151 B 5 4/4 页 6 绍， 对于本领域的一般技术人员， 依据本发明实施例的思想， 在具体实施方式及应用范围上 均会有改变之处， 综上所述， 本说明书内容不应理解为对本发明的限制， 凡依本发明设计思 想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 102058151 B 6 1/2 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102058151 B 7 2/2 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 102058151 B 8 。