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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510950585.8 (22)申请日 2015.12.18 A23L 33/22(2016.01) (71)申请人 陈清禄 地址 400000 重庆市巴南区惠民镇晓春村青 杠组 (72)发明人 陈清禄 (54) 发明名称 一种利用毛豆种皮生产毛豆膳食纤维的方法 (57) 摘要 本发明涉及一种利用毛豆种皮生产毛豆膳 食纤维的方法， 包括 ： (1) 在粉碎或未粉碎的毛 豆种皮中加水， 调节其 pH 值为 8-14 后， 加热至 80-99， 进行碱煮 1.5-23 小时， 得到碱煮后的 浆液 ； (2) 分离上述碱煮后的浆液， 得固。
2、形物， 将 上述固形物加水再次形成浆液， 调节浆液的 pH 值为 6.5-8.5 ； 然后加入漂白剂， 搅拌， 加热至 90-98， 进行漂白， 得漂白后的浆液 ； (3) 将上述 漂白后的浆液中的固形物分离， 洗涤， 干燥， 粉碎， 即得毛豆膳食纤维。 本发明的制备方法简单， 原料 来源广泛， 成本低， 对设备的要求低 ； 本发明所得 到的毛豆膳食纤维的纤维含量超过 90%。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 CN 106889627 A 2017.06.27 CN 106889627 A 1.一种利用毛豆种皮生产。
3、毛豆膳食纤维的方法， 包括： (1)在粉碎或未粉碎的毛豆种皮中加水， 调节其pH值为8-14， 加热至80-99， 进行碱煮 1.5-23小时， 得到碱煮后的浆液； (2)分离上述碱煮后的浆液， 得固形物， 将上述固形物加水再次形成浆液， 调节浆液的 pH值为6.5-8.5； 然后加入漂白剂， 搅拌， 加热至90-98， 进行漂白， 得漂白后的浆液； (3)将上述漂白后的浆液中的固形物分离， 洗涤， 干燥， 粉碎， 即得毛豆膳食纤维。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 106889627 A 2 一种利用毛豆种皮生产毛豆膳食纤维的方法 技术领域 0001 本发明属于毛豆膳食纤维的制备领。
4、域， 特别涉及一种利用毛豆种皮生产毛豆膳食 纤维的方法。 背景技术 0002 毛豆膳食纤维是指不能被人体消化道酶所消化的非淀粉类多糖， 包括纤维素、 半 纤维素、 低聚糖、 木质素等。 其功效随着科学研究的深入逐渐被人们所认识， 现在人们称其 为 “第七营养素” ， 最新研究表明， 增加饮食中的膳食纤维含量可减少冠心病的发生， 减轻长 期大量饮酒对胰脏的损伤， 降低血液中胆固醇的含量， 摄取适当比例的膳食纤维， 可以改善 肠的吸收功能， 预防结肠癌。 0003 目前国内毛豆膳食纤维都是利用蛋白生产副产物豆渣进行生产， 所生产的毛豆膳 食纤维中纤维含量都在90以下。 毛豆种皮是毛豆油脂加工企业的。
5、副产物， 每年产量高达 500多万吨， 除少量用于反刍动物的饲料外， 很多都得不到充分的利用。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是提供一种利用毛豆种皮生产毛豆膳食纤维的方法， 该方法操作简单， 所得到的毛豆膳食纤维的纤维含量超过90。 0005 本发明的一种利用毛豆种皮生产毛豆膳食纤维的方法， 包括： (1)在粉碎或未粉碎的毛豆种皮中加水， 调节其pH值为8-14后， 加热至80-99， 进行碱 煮1.5-23小时， 得到碱煮后的浆液， 其中大部分非纤维素物质溶解， 固形物主要由纤维素组 成； (2)分离上述碱煮后的浆液， 得固形物， 将上述固形物加水再次形成浆液， 调节浆液的 p。
6、H值为6.5-8.5； 然后加入漂白剂， 搅拌， 加热至90-98， 进行漂白， 得漂白后的浆液； (3)将上述漂白后的浆液中的固形物分离， 洗涤， 干燥， 粉碎， 即得毛豆膳食纤维。 步骤 (1)中所述的毛豆种皮事先经过水洗。 0006 步骤(1)中采用氢氧化钠调节pH值。 0007 步骤(2)中先将固形物用清水洗涤， 然后加水再次形成浆液。 0008 步骤(2)中用磷酸、 稀盐酸或稀硫酸调节浆液的pH值。 0009 步骤(2)中所述的漂白剂为过氧化氢、 氯气、 次氯酸钠或亚硫酸。 0010 步骤(2)中所述的漂白剂的用量为毛豆种皮质量的0.1-5倍。 0011 步骤(2)中所述的漂白剂为过。
7、氧化氢， 其用量为毛豆种皮质量的0.1-5倍。 0012 步骤(2)中所述漂白的漂白时间为0.5-5小时。 0013 步骤(3)中得到的毛豆膳食纤维中纤维含量为 90。 0014 毛豆种皮与水混合形成浆液， 浆液在强碱作用下， 非纤维素物质溶解， 通过过滤或 离心分离出纤维素； 分离出的纤维素加入清水搅拌形成浆液， 浆液pH值水洗为中性至弱碱 性， 搅拌， 加入过氧化氢， 加热， 促进漂白和非纤维素分解， 最终形成的反应产物经分离， 所 说 明 书 1/2 页 3 CN 106889627 A 3 得到的固形物经干燥粉碎， 得到纤维素含量超过90的毛豆膳食纤维产品。 0015 有益效果 (1)。
8、本发明的制备方法简单， 原料来源广泛， 成本低， 对设备的要求低； (2)本发明所得到的毛豆膳食纤维的纤维含量超过90。 0016 具体实施方式： 下面结合具体实施例， 进一步阐述本发明。 应理解， 这些实施例仅用于说明本发明而不 用于限制本发明的范围。 此外应理解， 在阅读了本发明讲授的内容之后， 本领域技术人员可 以对本发明作各种改动或修改， 这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范 围。 0017 实施例1 (1)取粉碎后的毛豆种皮500g， 常温水洗， 将洗后的毛豆种皮重新加入3Kg清水， 用氢氧 化钠调节PH值为12； 将所得料液加热到90， 低速搅拌， 碱煮3小时； (2。
9、)将上述碱煮过的物料用清水洗涤， 洗涤之后加清水2Kg， 使pH值为7.5； 将所得料液 中加入27.5过氧化氢700ml， 搅拌均匀后加热到90， 进行漂白， 漂白过程中间歇搅拌； 漂 白时间3小时； (3)将上述漂白后的物料用清水洗涤， 洗涤至中性后， 脱水， 干燥； 将上述干燥后的毛豆 膳食纤维用80目以下的微粉机粉碎， 测得纤维含量92.3。 0018 实施例2 (1)取未粉碎的毛豆种皮500g， 常温水洗， 将洗后的毛豆种皮重新加入3Kg清水， 用氢氧 化钠调节PH值为11； 将所得料液加热到93， 低速搅拌， 碱煮3.5小时； (2)将上述碱煮过的物料用清水洗涤脱水， 加清水2Kg。
10、， 用磷酸调节PH值为7.4； 将所得 料液中加入27.5过氧化氢600ml， 搅拌均匀后加热到90， 进行漂白， 漂白过程中低速搅 拌， 漂白时间2.5小时； (3)将上述漂白后的物料用清水洗涤， 洗涤至中性后， 脱水， 干燥； 将上述干燥后的毛豆 膳食纤维用80目以下的微粉机粉碎， 测得纤维含量93.5。 0019 实施例3 (1)取未粉碎的毛豆种皮500g， 常温水洗， 将洗后的毛豆种皮重新加入3Kg清水， 用氢氧 化钠调节PH值为13； 将所得料液加热到91， 间歇搅拌， 碱煮2.5小时。 0020 (2)将上述碱煮过的物料用清水洗涤， 洗涤至PH值为8.3时， 脱水， 然后加清水2Kg； 将所得料液中加入27.5过氧化氢900ml， 搅拌均匀后加热到90， 进行漂白， 漂白过程中 间歇搅拌， 漂白时间2.5小时； (3)将上述漂白后的物料用清水洗涤， 洗涤至中性后， 脱水， 干燥； 将上述干燥后的毛豆 膳食纤维用80目以下的微粉机粉碎， 测得纤维含量91.5。 说 明 书 2/2 页 4 CN 106889627 A 4 。