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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201510350490.2 (22)申请日 2015.06.23 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 106308161 A (43)申请公布日 2017.01.11 (73)专利权人 辽宁聚龙海目星智能物流科技有 限公司 地址 114044 辽宁省鞍山市千山区千山路 302号 (72)发明人 柳长庆 关士学 温燕修 冀守恒 景春龙 张松岭 蒋志东 陈启平 (74)专利代理机构 沈阳科苑专利商标代理有限 公司 21002 代理人 何丽英 (51)Int.Cl. A4。
2、7B 96/02(2006.01) A47B 96/06(2006.01) 审查员 许妮 (54)发明名称 一种对折式格子容积可变的智能物流柜 (57)摘要 本发明涉及智能物流设备， 具体地说是一种 对折式格子容积可变的智能物流柜。 包括柜体、 隔板及驱动装置， 其中柜体内通过由下至上依次 布设的多层隔板分隔成多个用于存储物品的格 子， 每层隔板均包括第一折叠隔板和第二折叠隔 板， 所述第一折叠隔板和第二折叠隔板的外侧分 别与柜体的两侧铰接， 第一折叠隔板和第二折叠 隔板的后侧与柜体后端设有的轨道槽活动连接， 并均与一个安装在柜体后端的驱动装置连接， 所 述第一折叠隔板和第二折叠隔板通过驱动装。
3、置 的驱动同时向两侧对折或向中间展开， 从而实现 格子容积的改变。 本发明可根据货物大小而改变 物流柜容积的大小， 操作简单， 经济实用， 降低了 成本， 为用户带来了极大的方便。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 106308161 B 2018.06.19 CN 106308161 B 1.一种对折式格子容积可变的智能物流柜， 其特征在于， 包括柜体(1)、 隔板及驱动装 置(4)， 其中柜体(1)内通过由下至上依次布设的多层隔板分隔成多个用于存储物品的格 子， 每层隔板均包括第一折叠隔板(2)和第二折叠隔板(3)， 所述第一折叠隔板(2)和第二折 叠隔板(3)的外侧分别与柜体(。
4、1)的两侧铰接， 第一折叠隔板(2)和第二折叠隔板(3)的后侧 与柜体(1)后端设有的轨道槽(6)活动连接， 并均与一个安装在柜体(1)后端的驱动装置(4) 连接， 所述第一折叠隔板(2)和第二折叠隔板(3)通过驱动装置(4)的驱动同时向两侧对折 或向中间展开， 从而实现格子容积的改变。 2.按权利要求1所述的对折式格子容积可变的智能物流柜， 其特征在于， 所述第一折叠 隔板(2)、 第二折叠隔板(3)结构相同， 均包括两块相互铰接的支撑板， 其中位于外侧的一块 支撑板与柜体(1)铰接， 位于内侧的支撑板的后端设有滚轮(5)， 所述滚轮(5)容置于柜体 (1)后端的轨道槽(6)内、 并可沿轨道。
5、槽(6)滚动。 3.按权利要求2所述的对折式格子容积可变的智能物流柜， 其特征在于， 所述第一折叠 隔板(2)和第二折叠隔板(3)完全展开后， 内侧边缘相互咬合。 4.按权利要求2或3所述的对折式格子容积可变的智能物流柜， 其特征在于， 所述驱动 装置(4)包括驱动电机(401)、 同步带轮(402)、 同步带(403)及电机安装板(404)， 其中驱动 电机(401)通过电机安装板(404)安装在柜体(1)的后端， 所述第一折叠隔板(2)和第二折叠 隔板(3)与柜体(1)铰接的一侧后端通过转轴分别设有一个同步带轮(402)， 所述驱动电机 (401)的输出轴通过同步带(403)与两侧的同步带。
6、轮(402)传动连接， 所述第一折叠隔板(2) 和第二折叠隔板(3)通过驱动电机(401)驱动分别绕各自的转轴转动， 从而实现折叠或展 开。 5.按权利要求4所述的对折式格子容积可变的智能物流柜， 其特征在于， 所述第一折叠 隔板(2)和第二折叠隔板(3)分别位于柜体(1)后端轨道槽(6)的上、 下两侧。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 106308161 B 2 一种对折式格子容积可变的智能物流柜 技术领域 0001 本发明涉及智能物流设备， 具体地说是一种对折式格子容积可变的智能物流柜。 背景技术 0002 随着电子商务的迅猛发展， 快递业务呈高速增长趋势， 为解决这快递 “最后。
7、一公 里” 的问题， 智能物流设备的应用日趋迫切。 目前， 物流柜格子的容积都是固定不变的， 只能 存储相应大小或者体积比其小一些的物品， 为用户带来了诸多的不便。 发明内容 0003 针对上述问题， 本发明的目的在于提供一种对折式格子容积可变的智能物流柜。 0004 为了实现上述目的， 本发明采用以下技术方案： 0005 一种对折式格子容积可变的智能物流柜， 包括柜体、 隔板及驱动装置， 其中柜体内 通过由下至上依次布设的多层隔板分隔成多个用于存储物品的格子， 每层隔板均包括第一 折叠隔板和第二折叠隔板， 所述第一折叠隔板和第二折叠隔板的外侧分别与柜体的两侧铰 接， 第一折叠隔板和第二折叠隔。
8、板的后侧与柜体后端设有的轨道槽活动连接， 并均与一个 安装在柜体后端的驱动装置连接， 所述第一折叠隔板和第二折叠隔板通过驱动装置的驱动 同时向两侧对折或向中间展开， 从而实现格子容积的改变。 0006 所述第一折叠隔板、 第二折叠隔板结构相同， 均包括两块相互铰接的支撑板， 其中 位于外侧的一块支撑板与柜体铰接， 位于内侧的支撑板的后端设有滚轮， 所述滚轮容置于 柜体后端的轨道槽内、 并可沿轨道槽滚动。 0007 所述第一折叠隔板和第二折叠隔板完全展开后， 内侧边缘相互咬合。 0008 所述驱动装置包括驱动电机、 同步带轮、 同步带及电机安装板， 其中驱动电机通过 电机安装板安装在柜体的后端，。
9、 所述第一折叠隔板和第二折叠隔板与柜体铰接的一侧后端 通过转轴分别设有一个同步带轮， 所述驱动电机的输出轴通过同步带与两侧的同步带轮传 动连接， 所述第一折叠隔板和第二折叠隔板通过驱动电机驱动分别绕各自的转轴转动， 从 而实现折叠或展开。 0009 所述第一折叠隔板和第二折叠隔板分别位于柜体后端轨道槽的上、 下两侧。 0010 本发明的优点及有益效果是： 0011 1.本发明可根据货物大小而改变物流柜容积的大小， 操作简单， 经济实用， 降低了 成本， 为用户带来了极大的方便。 0012 2.本发明通过驱动装置驱动隔板向两侧对折， 使隔板能快速伸出或缩回。 0013 3.本发明中每个隔板分别与。
10、一个独立的驱动装置连接， 根据存储空间选择隔板的 移动， 选择性比较强。 附图说明 0014 图1为本发明的立体结构示意图； 说 明 书 1/3 页 3 CN 106308161 B 3 0015 图2为本发明中驱动装置的结构示意图； 0016 图3为本发明中折叠隔板的连接示意图； 0017 图4为本发明中折叠隔板完全展开的示意图； 0018 图5为本发明中第一隔板与第二隔板展开后连接示意图； 0019 图6为本发明中折叠隔板完全打开的示意图。 0020 其中： 1为柜体， 2为第一折叠隔板， 201为支撑板A， 202为支撑板B， 3为第二折叠隔 板， 301为支撑板C， 302为支撑板D，。
11、 4为驱动装置， 401为驱动电机， 402为同步带轮， 403为同 步带， 404为电机安装板， 5为滚轮， 6为轨道槽。 具体实施方式 0021 下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。 0022 如图1所示， 本发明包括柜体1、 隔板及驱动装置4， 其中柜体1内通过由下至上依次 布设的多层隔板分隔成多个用于存储物品的格子， 每层隔板均包括第一折叠隔板2和第二 折叠隔板3， 所述第一折叠隔板2和第二折叠隔板3的外侧分别与柜体1的两侧铰接， 第一折 叠隔板2和第二折叠隔板3的后侧与柜体1后端设有的轨道槽6活动连接， 并均与一个安装在 柜体1后端的驱动装置4连接， 所述第一折叠隔板2和第二折叠。
12、隔板3通过驱动装置4的驱动 同时向两侧对折或向中间展开， 从而实现格子容积的改变。 0023 如图3所示， 所述第一折叠隔板2、 第二折叠隔板3结构相同， 均包括两块相互铰接 的支撑板。 第一折叠隔板2包括支撑板A201和支撑板B202， 第二折叠隔板3包括支撑板C301 和支撑板D302， 其中位于外侧的支撑板A201和支撑板D302分别与柜体1的两侧铰接， 位于内 侧的支撑板B202和支撑板C301的后端角部均设有滚轮5， 所述滚轮5容置于柜体1后端的轨 道槽6内、 并可沿轨道槽6滚动。 所述第一折叠隔板2和第二折叠隔板3完全展开后， 支撑板 B202和支撑板C301的内侧边缘相互咬合。 。
13、0024 如图2所示， 所述驱动装置4包括驱动电机401、 同步带轮402、 同步带403及电机安 装板404， 其中驱动电机401通过电机安装板404安装在柜体1的后端。 所述第一折叠隔板2和 第二折叠隔板3分别位于柜体1后端轨道槽6的上、 下两侧， 所述支撑板A201和支撑板D302与 柜体1铰接的一侧后端通过转轴分别设有一个同步带轮402， 所述驱动电机401的输出轴通 过同步带403与两侧的同步带轮402传动连接。 所述支撑板A201和支撑板D302通过驱动电机 401驱动分别绕各自的转轴转动， 并带动支撑板B202和支撑板C301翻转， 从而实现折叠或展 开。 0025 本发明的具体。
14、工作过程是： 0026 隔板退回过程： 0027 所述驱动电机401带动主动带轮旋转， 主动带轮通过同步带403带动两端的同步带 轮402旋转， 两端的同步带轮402分别带动支撑板A201和支撑板D302旋转， 而支撑板A201和 支撑板D302又分别带动支撑板B202和支撑板C301翻转， 直至隔板处于退回状态， 即完成退 回过程。 0028 隔板出现过程： 0029 所述驱动电机401带动主动带轮转动， 主动带轮通过同步带403带动两端的同步带 轮402旋转， 两端的同步带轮402分别带动支撑板A201和支撑板D302旋转， 而隔板支撑板 说 明 书 2/3 页 4 CN 106308161 B 4 A201和支撑板D302又分别带动支撑板B202和支撑板C301翻转， 直至隔板处于完全展开状 态， 即完成出现过程。 0030 所述驱动装置4也可替换成滚珠丝杆式、 齿轮齿条式、 链条式、 收线式、 气动传动 式、 液压传动式等。 说 明 书 3/3 页 5 CN 106308161 B 5 图1 图2 说 明 书 附 图 1/3 页 6 CN 106308161 B 6 图3 图4 说 明 书 附 图 2/3 页 7 CN 106308161 B 7 图5 图6 说 明 书 附 图 3/3 页 8 CN 106308161 B 8 。