技术领域
本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种密封环和包括该密封环的烹饪器具。
背景技术
现有的烹饪器具例如电饭煲，如图1所示，其密封环3’连接在活动盖板1’和压圈4’之间，用于实现盖体和内锅2’之间的密封。密封环通过V形变形部33’上下活动形成压缩量来达到密封效果，在工作过程中会集中在密封环的变形区域(变形部内侧)产生冷凝水，导致冷凝水流到盖体或活动盖板上，且冷凝水产生区域造成温度比较低，影响米饭局部熟化的效果。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的一个方面的目的在于提供一种密封环。
本实用新型的另一个方面的目的在于提供一种包括上述密封环的烹饪器具。
为实现上述目的，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种密封环，用于烹饪器具，所述烹饪器具包括煲体和盖设在所述煲体上的盖体，所述密封环位于所述盖体上，所述煲体包括内锅，所述密封环包括：连接部，连接在所述盖体上；和凸起部，与所述连接部相连接，开盖状态下所述凸起部呈封闭结构，合盖状态下所述凸起部与所述内锅相贴合；所述密封环为发泡硅胶密封环。
本实用新型上述实施例提供的密封环，通过连接部连接在盖体上，凸起部远离盖体设置。合盖时，凸起部贴合在内锅上，实现内锅与盖体之间的密封。密封环的材质为发泡硅胶，利用发泡硅胶良好的弹性，合盖状态下凸起部直接与内锅相接触，实现对内锅的密封。相关技术中连接部与V形变形部相连接，开盖状态下V形变形部限定出向内开口的腔体，合盖过程中需通过V形变形部被压缩、产生上下方向的行程实现对内锅的密封，密封环的压缩量大。本申请中密封环的凸起部在开盖状态下呈封闭结构，指的是开盖状态下凸起部上未设置开口朝内(朝向烹饪器具轴线方向)的腔体，使得合盖过程中密封环的压缩量小，且冷凝水的产生区域小，减小了冷凝水的形成量，同时工作过程中产生的冷凝水能够沿着凸起部的内壁面及时流走，使得工作过程内锅内各处的温度更易均衡，且本申请的密封环的凸起部上没有围设出向内开口的腔体，结构简单。
另外，本实用新型上述实施例提供的密封环还具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，优选地，所述盖体包括压圈和位于所述压圈内侧的活动盖板，所述连接部位于所述活动盖板和所述压圈之间；所述密封环还包括密封部，位于所述连接部和所述凸起部之间，所述密封部包括第一密封边，所述第一密封边位于所述活动盖板下侧，用于与所述活动盖板相贴合。
盖体包括内盖，活动盖板通过压圈能够拆卸地安装在内盖上。密封环通过压圈和活动盖板进行固定，连接部被压设或被夹持在活动盖板和压圈之间。具体地连接部包括相连接的第一连接段和第二连接段，第一连接段和第二连接段之间形成弯折，其中，第二连接段靠近凸起部设置，第一连接段被压设在活动盖板和压圈之间，优选地，压圈上设有开口朝上的限位槽，第一连接段向下弯折形成限位凸起，限位凸起位于限位槽内，活动盖板上设有限位筋，限位筋位于限位槽内，限位凸起位于限位筋与限位槽的一侧壁之间，通过限位筋和限位槽的该侧壁进一步对密封环进行固定；盖板凸起第二连接段被夹持在活动盖板和压圈之间，优选地，第一连接段沿水平方向设置，第二连接段沿竖直方向设置。
密封部连接在连接部和凸起部之间，密封部包括第一密封边，第一密封边靠近活动盖板设置，并位于活动盖板的下侧，合盖状态下，第一密封边贴合在活动盖板的下表面上，提高盖体与内锅之间的密封性。
上述技术方案中，优选地，所述密封部还包括第二密封边，位于所述压圈下侧，用于与所述压圈相贴合。
密封部还包括第二密封边，第二密封边与第一密封边相背设置，第二密封边靠近压圈设置，并位于压圈的下侧，合盖状态下，第二密封边与压圈的下表面相贴合，提高盖体与内锅之间的密封性。优选地，沿由外向内的方向，第二密封边向下倾斜设置或水平设置或与压圈的下表面相适配。
上述技术方案中，优选地，所述凸起部为实心结构。
凸起部可以为实心结构，合盖时密封环的压缩量小，密封冷凝面小，不易在密封环上产生冷凝水。
上述技术方案中，优选地，所述凸起部呈中空结构，所述凸起部的内部设有密封空腔。
凸起部还可以是中空结构，在凸起部的内部自带密封空腔，煮饭或保温时，一方面，密封空腔内的空气不流动，从而密封空腔隔离了内锅内高温高湿的环境，也隔离了外界的低温环境，在密封空腔内形成中高温环境，同时降低了内锅外侧的低温环境与内锅内的高温环境的热传导，提高了保温效果，内锅里面的高温高湿环境与密封空腔内的温差也比现有技术中变形部上具有V形腔体的情况下减小了，从而减少了冷凝水珠的形成量和形成的冷凝水的水滴尺寸，另一方面，形成密封空腔后也减少了密封环与内锅里面的高温高湿环境的接触面积，进一步减少了冷凝水的形成量，从而达到解决冷凝水流到外壳罩和盖板上的问题。
上述技术方案中，优选地，所述密封空腔沿所述密封环的周向设置，以使所述密封空腔呈环形。优选地，密封空腔的轴线与密封环的轴线重合。
上述技术方案中，优选地，所述凸起部内部设有一个所述密封空腔，所述密封空腔的纵截面的截面积大于或等于9mm2。
密封空腔的纵截面的截面积大于或等于9mm2，使得密封空腔能够封闭足够多的空气，提高密封空腔的断热效果，降低了内锅外侧的低温环境与内锅内的高温环境的热传导，提高了保温效果，且使得内锅内与密封空腔内的温差减小，从而减少了冷凝水珠的形成量和形成的冷凝水的水滴尺寸。
上述技术方案中，优选地，所述凸起部内部具有多个所述密封空腔，从而实现多次断热，使得断热效果更好。优选地，每一密封空腔均沿变形部的周向设置，即每一密封空腔均为环形。
上述技术方案中，优选地，多个所述密封空腔沿所述烹饪器具的径向分布；和/或，多个所述密封空腔的纵截面的截面积之和大于或等于9mm2。
多个密封空腔是沿断热路径(由外向内的方向)排列的，从而使该密封环的断热效果是每个密封空腔断热效果的相加，从而获得更好的断热效果。和/或，多个密封空腔的纵截面的截面积之和大于或等于9mm2，从而保证密封空腔内封闭的空气足够多，从而有效实现断热效果。
上述技术方案中，优选地，合盖状态下所述密封空腔的外侧长度小于或等于其内侧长度，其中，所述外侧长度为所述密封空腔的纵截面上位于其与所述内锅相贴合处的外边缘和压圈之间的部分的外壁面的长度，所述内侧长度包括所述密封空腔的纵截面上与内锅相贴合的部分的外壁面的长度和密封空腔的纵截面上位于内锅内的部分的外面壁的长度。
合盖状态下，密封环的外侧长度为密封空腔的外壁面上位于密封空腔与压圈连接处的外边缘和密封空腔与内锅相贴合处的外边缘之间的长度，即密封空腔的外壁面上与外部的低温空间相接触的部分的长度，内侧长度包括密封空腔的外壁面上位于内锅内的部分的长度和密封空腔与内锅相贴合的部分的长度，即密封空腔的外壁面上通内锅内的高温空间及高温部件(例如内锅)相接触的部分的长度。外侧长度小于或等于内侧长度，使得密封空腔从高温空间及高温部件上接收的热量大于其向外部低温空间散失的热量，实现更好的断热效果，从而减少冷凝水的形成量。
上述技术方案中，优选地，所述密封环采用挤出工艺成型。
上述自带一个或多个密封空腔的密封环，其制作方法不能采用常规密封环的制作方法。其制作方法包括：模具挤出—裁剪—接头接合。模具挤出步骤是通过挤出机等设备，按密封环截面形状挤出长条形的密封条。裁剪步骤是指根据不同的长度要求(比如：不同内锅需要的密封环长度不一样)将密封条裁断。接头接合步骤是指通过粘贴等方式将裁断的密封条对接起来，其中接头接合步骤可以在单独的密封条(密封条未装配的状态)时进行，也可以在将密封条装在活动盖板过程中进行。
本实用新型第二个方面的实施例提供一种烹饪器具，包括：煲体，所述煲体包括内锅；盖体，盖设在所述煲体上；和上述任一实施例所述的密封环，所述密封环的连接部连接在所述盖体上，合盖状态下所述密封环的凸起部与所述内锅相贴合。
本实用新型第二个方面的实施例提供的烹饪器具，合盖状态下凸起部围设初封闭结构，凸起部上不具有向内开口的腔体，通过凸起部直接贴合在内锅上，对内锅进行直接密封，压缩量小，密封冷凝面小。
上述技术方案中，优选地，所述内锅包括锅本体和所述锅本体向外周向延伸形成的锅沿，所述凸起部上设有密封面，合盖状态下所述密封面与所述锅沿相贴合，且所述密封面不凸出所述锅本体与所述锅沿连接处的外边缘。
为保证合盖状态下密封面不与内锅内的高温高湿环境相接触，密封面不凸出锅本体与锅沿连接处的外边缘，即密封面可以与锅本体与锅沿连接处的外边缘相平齐或位于锅本体与锅沿连接处的外边缘的外侧。
上述技术方案中，优选地，所述锅本体与所述锅沿的连接处设有过渡圆弧，合盖状态下所述密封面不凸出所述过渡圆弧的外边缘。
凸起部的下表面形成密封面，合盖状态下密封面直接与内锅的上表面相接触，以对内锅进行密封。密封面可以呈弧形，优选地，呈圆弧形，也可以呈平面状或其它形状，或者密封面与内锅的上表面的形状相适配，对密封面的形状没有特定的限制。
所述烹饪器具为电饭煲或电压力锅。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型的实施例所述的烹饪器具局部的剖视结构示意图。
其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1’活动盖板，2’内锅，3’密封环，31’腔体，32’连接部，33’变形部，4’压圈。
图2是本实用新型的实施例一所述的烹饪器具局部的剖视结构示意图；
图3是图2中A部的放大结构示意图；
图4是本实用新型的实施例一所述的活动盖板、压圈和密封环装配的剖视结构示意图；
图5是图4所示的活动盖板、压圈和密封环的分解结构示意图；
图6是本实用新型的实施例二所述的活动盖板、压圈、密封环和内锅装配的局部剖视结构示意图，其中，C处粗点画线所示区域对应密封空腔的外侧长度，D处细点画线所示区域对应密封空腔的内侧长度；
图7是本实用新型的实施例二所述的密封条经模具挤出后的结构示意图；
图8是图7所示的密封条将裁剪后的结构示意图；
图9是图8所示的密封条经接头结合后的结构示意图。
其中，图2至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1内锅，11锅本体，12锅沿，13过渡圆弧，2密封环，21连接部，211第一连接段，212第二连接段，213限位凸起，22密封部，221第一密封边，222第二密封边，23凸起部，231密封面，3活动盖板，31限位筋，4压圈，41限位槽，5密封条，6密封空腔。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照附图2至图9描述根据本实用新型一些实施例的密封环和烹饪器具。
如图2至图4、图6所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种密封环2，用于烹饪器具，烹饪器具包括煲体和盖设在煲体上的盖体，密封环2位于盖体上，煲体包括内锅1，密封环2包括连接部21和凸起部23。连接部21连接在盖体上；凸起部23与连接部21相连接，开盖状态下凸起部23呈封闭结构，合盖状态下凸起部23与内锅1相贴合；密封环2为发泡硅胶密封环2。
本实用新型上述实施例提供的密封环2，通过连接部21连接在盖体上，凸起部23远离盖体设置。合盖时，凸起部23贴合在内锅1上，实现内锅1与盖体之间的密封。密封环2的材质为发泡硅胶，利用发泡硅胶良好的弹性，合盖状态下凸起部23直接与内锅1相接触，实现对内锅1的密封。相关技术中如图1所示连接部32’与V形变形部33’相连接，开盖状态下V形变形部限定出向内开口的腔体31’，合盖过程中需通过V形变形部被压缩、产生上下方向的行程实现对内锅1的密封，密封环3’的压缩量大。本申请中密封环2的凸起部23在开盖状态下呈封闭结构，指的是开盖状态下凸起部23上未设置开口朝内(朝向烹饪器具轴线方向)的腔体，使得合盖过程中密封环2的压缩量小，且冷凝水的产生区域小，减小了冷凝水的形成量，同时工作过程中产生的冷凝水能够沿着凸起部23的内壁面及时流走，使得工作过程中内锅1内各处的温度更易均衡，且本申请的密封环2的凸起部上没有围设出向内开口的腔体，结构简单。
实施例一：
如图2至图5所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种密封环2，用于烹饪器具，烹饪器具包括煲体和盖设在煲体上的盖体，密封环2位于盖体上，煲体包括内锅1，密封环2包括连接部21和凸起部23。连接部21连接在盖体上；凸起部23与连接部21相连接，开盖状态下凸起部23呈封闭结构，合盖状态下凸起部23与内锅1相贴合；密封环2为发泡硅胶密封环2。
优选地，如图2和图3所示，盖体包括压圈4和位于压圈4内侧的活动盖板3，连接部21位于活动盖板3和压圈4之间；密封环2还包括密封部22，位于连接部21和凸起部23之间，密封部22包括第一密封边221，第一密封边221位于活动盖板3下侧，用于与活动盖板3相贴合。
盖体包括内盖，活动盖板3通过压圈4能够拆卸地安装在内盖上。密封环2通过压圈4和活动盖板3进行固定，连接部21被压设或被夹持在活动盖板3和压圈4之间。具体地连接部21包括相连接的第一连接段211和第二连接段212，第一连接段211和第二连接段212之间形成弯折，其中，第二连接段212靠近凸起部23设置，第一连接段211被压设在活动盖板3和压圈4之间，优选地，压圈4上设有开口朝上的限位槽41，第一连接段211向下弯折形成限位凸起213，限位凸起213位于限位槽41内，活动盖板3上设有限位筋31，限位筋31位于限位槽41内，限位凸起213位于限位筋31与限位槽41的一侧壁之间，通过限位筋31和限位槽41的该侧壁进一步对密封环2进行固定；第二连接段212被夹持在活动盖板3和压圈4之间，优选地，第一连接段211沿水平方向设置，第二连接段212沿竖直方向设置。
密封部22连接在连接部21和凸起部23之间，密封部22包括第一密封边221，第一密封边221靠近活动盖板3设置，并位于活动盖板3的下侧，合盖状态下，第一密封边221贴合在活动盖板3的下表面上，提高盖体与内锅1之间的密封性。
优选地，如图3所示，密封部22还包括第二密封边222，位于压圈4下侧，用于与压圈4相贴合。
密封部22还包括第二密封边222，第二密封边222与第一密封边221相背设置，第二密封边222靠近压圈4设置，并位于压圈4的下侧，合盖状态下，第二密封边222与压圈4的下表面相贴合，提高盖体与内锅1之间的密封性。优选地，沿由外向内的方向，第二密封边向下倾斜设置或水平设置或与压圈的下表面相适配。
优选地，如图3所示，凸起部23为实心结构。
凸起部23可以为实心结构，合盖时密封环的压缩量小，密封冷凝面小，不易在密封环2上产生冷凝水。
优选地，如图3所示，内锅1包括锅本体11和锅本体11向外周向延伸形成的锅沿12，凸起部23上设有密封面231，合盖状态下密封面231与锅沿12相贴合，且密封面231不凸出锅本体11与锅沿12连接处的外边缘。
为保证合盖状态下密封面231不与内锅1内的高温高湿环境相接触，密封面231不凸出锅本体11与锅沿12连接处的外边缘，即密封面231可以与锅本体11与锅沿12连接处的外边缘相平齐或位于锅本体11与锅沿12连接处的外边缘的外侧。
优选地，如图3所示，锅本体11与锅沿12的连接处设有过渡圆弧13，合盖状态下密封面231不凸出过渡圆弧13的外边缘。
凸起部23的下表面形成密封面231，合盖状态下密封面231直接与内锅1的上表面相接触，以对内锅1进行密封。密封面231可以呈弧形，优选地，呈圆弧形，也可以呈平面状或其它形状，或者密封面231与内锅1的上表面的形状相适配，对密封面231的形状没有特定的限制。
实施例二：
与实施例一的不同在于，如图6至图8所示，凸起部23呈中空结构，凸起部23的内部设有密封空腔6。
凸起部23的内部自带密封空腔6，煮饭或保温时，一方面，密封空腔6内的空气不流动，从而密封空腔6隔离了内锅1内高温高湿的环境，也隔离了外界的低温环境，在密封空腔6内形成中高温环境，同时降低了内锅1外侧的低温环境与内锅1内的高温环境的热传导，提高了保温效果，内锅1里面的高温高湿环境与密封空腔6内的温差也比现有技术中变形部上具有V形腔体的情况下减小了，从而减少了冷凝水珠的形成量和形成的冷凝水的水滴尺寸，另一方面，形成密封空腔6后也减少了密封环2与内锅1里面的高温高湿环境的接触面积，进一步减少了冷凝水的形成量，从而达到解决冷凝水流到外壳罩和盖板上的问题。
优选地，密封空腔6沿密封环2的周向设置，以使密封空腔6呈环形。
优选地，密封空腔的轴线与密封环的轴线重合。
在一个具体地实施例中，凸起部23内部设有一个密封空腔6，密封空腔6的纵截面的截面积大于或等于9mm2。
密封空腔6的纵截面的截面积大于或等于9mm2，使得密封空腔6能够封闭足够多的空气，提高密封空腔6的断热效果，降低了内锅1外侧的低温环境与内锅1内的高温环境的热传导，提高了保温效果，且使得内锅1内与密封空腔6内的温差减小，从而减少了冷凝水珠的形成量和形成的冷凝水的水滴尺寸。
在另一个具体的实施例中，如图6所示，凸起部23内部具有多个密封空腔6，从而实现多次断热，使得断热效果更好。优选地，每一密封空腔6均沿变形部的周向设置，即每一密封空腔6均为环形。
优选地，多个密封空腔6沿烹饪器具的径向分布。
多个密封空腔6是沿断热路径(由外向内的方向，即为图6中箭头所示的方向)排列的，从而使该密封环2的断热效果是每个密封空腔6断热效果的相加，从而获得更好的断热效果。
优选地，多个密封空腔6的纵截面的截面积之和大于或等于9mm2。
多个密封空腔6的纵截面的截面积之和大于或等于9mm2，从而保证密封空腔6内封闭的空气足够多，从而有效实现断热效果。
优选地，合盖状态下密封空腔6的外侧长度小于或等于其内侧长度，其中，外侧长度为密封空腔6的纵截面上位于其与内锅1相贴合处的外边缘和压圈4之间的部分的外壁面的长度，内侧长度包括密封空腔6的纵截面上与内锅1相贴合的部分的外壁面的长度和密封空腔6的纵截面上位于内锅1内的部分的外面壁的长度。
合盖状态下，密封环2的外侧长度为密封空腔6的外壁面上位于密封空腔6与压圈4连接处的外边缘和密封空腔6与内锅1相贴合处的外边缘之间的长度，即密封空腔6的外壁面上与外部的低温空间相接触的部分的长度，内侧长度包括密封空腔6的外壁面上位于内锅1内的部分的长度和密封空腔6与内锅1相贴合的部分的长度，即密封空腔6的外壁面上通内锅1内的高温空间及高温部件(例如内锅1)相接触的部分的长度。外侧长度小于或等于内侧长度，使得密封空腔6从高温空间及高温部件上接收的热量大于其向外部低温空间散失的热量，实现更好的断热效果，从而减少冷凝水的形成量。如图6所示，密封空腔的外侧长度为C处所示的粗点画线所对应的密封空腔的外壁面的长度，内侧长度包括密封空腔44的纵截面上与内锅相贴合的外壁面的长度和密封空腔的纵截面上位于内锅1内的部分的外面壁的长度，即为D处所示的细点画线所对应的密封空腔的外壁面的长度。
优选地，密封环2采用挤出工艺成型。
上述自带一个或多个密封空腔6的密封环2，其制作方法不能采用常规密封环2的制作方法。其制作方法包括：模具挤出—裁剪—接头接合。模具挤出步骤是通过挤出机等设备，按密封环2截面形状挤出如图7所示的长条形的密封条5。裁剪步骤是指根据不同的长度要求(比如：不同内锅1需要的密封环2长度不一样)将密封条5裁断，裁剪后的密封条如图8所示。接头接合步骤是指通过粘贴等方式将裁断的密封条5对接起来，其中接头接合步骤可以在单独的密封条5(密封条5未装配的状态)时进行，也可以在将密封条5装在活动盖板3的过程中进行，如图9中B处所示为密封条的接头结合处。
本实用新型第二个方面的实施例提供一种烹饪器具，包括：煲体、盖体和上述任一实施例的密封环2。煲体包括内锅1；盖体盖设在煲体上；密封环2的连接部21连接在盖体上，合盖状态下密封环2的凸起部23与内锅1相贴合。
本实用新型第二个方面的实施例提供的烹饪器具，合盖状态下凸起部23围设出封闭结构，凸起部23上不具有向内开口的腔体，通过凸起部23直接贴合在内锅1上，对内锅1进行直接密封，压缩量小，密封冷凝面小。
综上所述，本实用新型实施例提供的密封环2，密封环2包括凸起部23，凸起部23围设出封闭结构，即凸起部23上没有向内开口的腔体，使得合盖过程中凸起部23的压缩量小，密封冷凝面小，从而减少了密封环2上冷凝水的形成量。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。